井下作业工中级技能操作、理论题库和实际操作题库(重要).pdf

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1、啊 硼 微 眼上册第五部台中核上救犍标作鸟相关如鹤2第 一 章 试 油 施 工学习目标掌握试油施工的工艺原理，现场能够正确完成试油各主要工序的操作。第 一 节 通 井一、使用工具起重设备1套、液压油管钳1套、自封封井器、通 井 规（小于套管内径68cm）1个。二、操作步骤1）将通井规测量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧丝扣。2）将通井规下入井内，当下入油管5根后，井口装好自封封井器。继续下油管，速度控制为1020m/min,当通井至距人工井底以上105m左右时，减快下放速度，同时观察拉力计（或指重表）变化情况。3）若通井遇阻，计算遇阻深度，并及时上报有关部门处理。如探到人工井底则连探三

2、次，然后计算出人工井底深度。4）起出通井规，检查有无变形或制定下步施工措施。三、技术要求1）通井时，要随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。若发生问题，应停止通井并及时处理。2）下通井管柱时，管柱连接螺纹应按标准扭矩上紧、上平，防止管柱出现脱扣，造成落井事故。3）下入井内管柱应清洗干净，螺纹涂密封脂。4）管柱长度、深度应丈量、计算准确，记录清晰。5）通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过30kN。6）通井遇阻时，不得猛顿，应起出通井规进行检查，找出原因，待采取措施后，再进行通井。7）对有射开油（气）层的井，通井时要做好防井喷工作。第 二 节 替 泥 浆、压井一、施工准备1.资料准备包括井

3、史、井下管柱结构现状、套管现状、生产情况、历次作业施工简况、井口装置型号规格、井场情况、道路、电源、施工方案及完井要求、施工设计等。2.液体准备3清水和压井液各为井筒容积1.52.0倍。3.设备、工具400型水泥车2 台、防污染车1 台、针型阀1个、单流阀1个、压井液密度计、粘度计、失水仪各1套。二、操作步骤1.施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式。2.按设计要求，检查测量压井液性能(密度、粘度、失水、性质)和数量(备足井筒容积的1.52.0倍)，压井液性能必须达到设计要求。3.反循环替泥浆施工(1)用扳手对称顶紧大四通顶丝。(2)接好进、出口管线，

4、进口装单流阀。(3)将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的 1.5倍，5min不刺不漏为合格。(4)连接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.52.0 倍。(5)反替泥浆结束前必须测清水密度、水性，要在进出口水性一致，密度差小于2%,且无杂物时停泵。(6)在替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常、漏失，如有异常要上报上级技术部门，采取相应措施。4.反循环压井施工(1)用扳手对称顶紧大四通顶丝。(2)接好油、套管放气管线。油管用汕嘴控制，套管用针型阀控制，放净油、套管内的气体。(3)将水泥车与进口管线连接，

5、倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力 的 1.5倍，5min不刺不漏为合格。(4)倒好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.52.0倍。(5)用压井液反循环压井。若遇高压气井，在压井过程中使用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气浸，使压井液密度上升而造成压井失败，压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。一般要求在压井结束前测量压井液密度，进出口压井液密度差小于2%时停泵。(6)观察30m in,进、出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作。45.正循环压井施工(1)用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、

6、套管管线，进行油、套管控制放气。(2)从油管一翼接好进口管线，靠井口处装好单流阀。(3)从套管一翼接好出口管线，靠井口处装好针型阀。(4)将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5 min不刺不漏为合格。(5)倒好正洗井流程，用清水正循环洗井脱气。洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5 2.0倍。(6)用压井液进行正循环压井。若遇高压油气井，在压井过程中，用针型阀控制进出口排量，以防止压井液在井筒内被气浸，使压井液密度上升，而造成压井失败。压井液用量为井筒容积的1.5 2.0倍，一般要求在压井结束前测量压井液密度，当进

7、出口压井液密度差小于2%时可停泵。(7)观察30m in,进、出口无溢流，压力平衡后，完成正循环压井操作。6.挤压井施工(1)用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线，进行油、套放气。(2)接油管(或套管)放喷管线，用油嘴(或针型阀)控制放出井内的气体，或将原井内压井液放干净。(3)接好压井进口地面管线，靠井口端装高压单流阀，并按设计工作压力的1.5 倍试压，5 min不刺不漏为合格。(4)按设计要求用量挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开。(5)按设计量挤入压井液。(6)停泵，关井扩散压力。(7)用 23cm油嘴(或针型阀)控制放压，观察30min油井无溢流、压力平衡后，完成挤压井操作。三、

8、技术要求1.施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90。的急弯，在井口附近装好针型阀，并 且 每 1010m固定一地锚。2.施工进口管线必须在井口处装好单流阀(在高压油、气井压井时，使用高压单流阀)，防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。3.压井施工前，必须检查压井液性能，不符合设计要求的压井液不能使用。4.压井前，要先用2.0倍井筒容积的清水进行脱气。5 .压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，以防止压井液被气浸。56.挤压井时，要先泵入隔离液，压井液挤至油层顶界以上50m,要防止将压井液挤入地层，造成污染。7.重复挤压井时，要先将井筒内的压井液放干净，再进行压井作业。8.地面罐必须放置在距

9、井口 3050m以外，水泥车排气管要装防火帽。9.在高压油、气井进行压井施工时，要做好防火、防爆、防中毒、防井喷、防污染工作。第 三 节 二 次 替 喷一、准备工作400型水泥车1 台、30n?装液罐2 个、防污染罐车1 个、单流阀1 个。二、施工步骤1.下替喷管柱：若油层口袋较短，长度在105m以内，则将管柱完成距井底1.52.0m的位置。若口袋在105m以上,可将管柱完成在油层底界以卜3050m的位置。2.装好井口装置。3.接正替喷管线，倒好采油树闸门。4.打开装有替喷液的30m3储液罐闸门。5.开泵，向井内正替清水，同时计量替入量。6.替完设计量后，停泵。7.将水泥车上水管线接在压井液罐

10、上。8.开泵，向井内正顶替与原井内同密度的压井液，同时计量顶替量。9.顶替完设计量的顶替液后，停泵。10.观察出口，若无自喷显示时，立即卸开管线，卸掉井口上法兰。11.按设计要求上提油管，完成试油（生产）管柱。12.装好井口装置，重新接好正替喷管线及流程。13.将水泥车上水管线插在装有替喷液的30n?罐出液闸门上，并打开闸门。14.用水泥车向井内大排量正替清水，替出井内全部压井液。10.放压、卸管线，二次替喷完成。三、技术要求1.施工进出口必须连接硬管线，并固定牢靠。2.进口管线要安装单流阀，并试压合格。3.替喷作业前要先放压，并采用正替喷方式。4.替喷过程中，要注意观察出口返液情况，并做好防

11、喷工作。65 .要准确计量进出口液量。6.替喷所用清水不少于井筒容积的1.5 倍。7.施工要连续进行，中途不得停泵。8.防止将压井液挤入地层，污染地层。9.制定好防井喷、防火灾、防中毒的措施。10.替喷用液必须清洁，计量池、罐干净无泥沙等脏物。第 四 节 气 举 排 液一、准备工作压风机2 台（工作压力25 MPa）、25 MPa压力表1块、单流阀1个、油 嘴 1个。二、施工步骤由于各种施工要达到的目的不同，其管柱结构也不同。主要有以下两种：一种是井内下光油管；另一种是井内管柱带有气举阀，用于深井或需排出大量液体的施工井。现以不带气举阀管柱气举为例。1.首先接气举进出口管线，套管进、油 管 出

12、（进口管线必须装单流阀）。2.套管另侧闸门装好适当量程的压力表。3.开采油树出口管线的油管生产闸门及总闸门，关采油树其他所有闸门。4.进行气举管线试压，试压压力为工作压力的1.5 倍，稳压5 min不刺不漏为合格，如管线试压刺漏,应立即停压风机，放压，查明原因处理后，再进行试压至合格。5 .开采油树套管闸门，反气举至设计压力（或出口有明显喷势时）停止气举。6.关套管闸门和油管生产闸门，卸掉反气举管线，将油嘴装在采油树套管闸门上，接好放气管线。7.用油嘴控制放气（若装油嘴控制放气，则选用2cm油嘴，一般放气速度控制在每小时压降为0.5IMPa）,直至套压降至零。关好油管、套管闸门。8.放完气后，

13、用钢板尺测量罐内被排出的液量。三、技术要求1.设备要停在井口上风处，距井口和计量罐的距离要超过20m。2.进、出口管线必须使用硬管线，并固定牢靠，出口不允许接90。死弯头。3.气举施工前必须先放掉井筒内气体，使用氮气为介质。4.采油树及管线必须保持在作业过程中严密不漏。5 .气举施工中若出现管线刺漏现象，应停压风机，关套管闸门，待压放净后再处理。6.气举时人要离开高压管线10m以外。77 .气举过程中，要注意观察出口返液情况，并做好防喷工作。8 .气举完工后必须放尽油管和套管环形空间的气体，才能关井或开井求产。9 .套管放压时，必须控制速度，防止激活地层，造成出砂。第 五节分 离 器 量 油、

14、测气一、准备工作1 .工具准备油气分离器1台、简易水性分析仪1 套、地面温度计（-3 0 +1 0 5）2支、测气短节1 个、测气挡 板 1 套、测气U型 管 1 只、水银5 0 g、乳胶管2 m、秒 表 1 只、油气换算表1 份、临界速度流量计1 套、气体密度计1 套、液体密度计1 套、H 2 s 检测仪1 套、C 2。监测仪1 套、分离气体样品的真空泵1 台、量筒若干、3 0 0 m l 油样瓶（桶）4个、5 0 0 m l 油样瓶（桶）1 0 个、5 0 0 m l 气样瓶（袋）4个、I k W 电炉1 个等。2 .求产准备工作（1）安装油、气、水分离器。（2）现场实验室应配备齐全所需要

15、的设备、仪器、仪表。（3）分离器安装在距井口 3 0 m 以外，出气管汇内径要与气体流量计匹配。（4）分离器的安全阀必须灵活可靠。（5）分离器和管汇连接好后分段试压，管线试压压力为井口关井压力的1.5 倍，分离器试压至工作压力，稳 压 l O m i n 不漏为合格。二、施工步骤1 .量油（1）量油前打开分离器底部排污闸门，检查水包内是否装有清水，若水包内无清水或清水量太少则应灌入4 0 8 0 L 清水，关闭排污闸门。（2）量分离器油管标高（p8 0 0 型立式单筒分离器可选择如下标高的任意一种。A.标高2 0 c m:位于人孔底界开始，向下2 0 c m。B.标高3 5 c m:位于人孔中

16、心线开始，向下3 5 c m。C.标高5 0 c m：位于人孔中心线以上1 0 c m,以下3 5 c m。（p l 2 0 0 型立式单筒分离器标高3 0 c m：位于出油管线以上，人孔底界以下（以人孔底界为始点）。（3）依次打开放空闸门、出油闸门、进油闸门，关闭捷道（直通）闸门。再缓快打开井口生产闸门，使油气通过分离器正常生产.（4）先打开量油管上流闸门，再打开下流闸门，使量油管内压力与分离器平衡。8（5）关闭分离器出油闸门。（6）观察量油管内水面上升情况，当水面上升至量油管下标时，启动秒表开始计时。（7）当量油管内水面上升至上标线时，停止秒表并记录下水面从下标升至上标所用的时间。（8）打

17、开出油闸门，放掉分离器内的原油。（9）若遇分离器内的油流出缓快（特别是稠油）时，可稍关放空闸门进行控制，使分离器内压力升高（必须在分离器工作压力范围内，将分离器中的油压出，使量油管内的液面降至下标线以卜，但需注意不得使天然气窜通出油闸门）。（1 0）打开放空闸门，使油气通过分离器正常生产。（1 1）根据量油时间，查油产量换算表，得出班产量或日产量。2.临界速度流量计测气操作（1）安装好测气管线及临界速度流量计，把压力表安装在临界速度流量计上。（2）根据气量大小，选择好合适的测气挡板，必须使气流通过挡板的速度达到临界速度，即挡板后的下流压力与挡板前的上流压力的比值不得小于0.5 4 6。（3）在

18、油气分离器处于量油状态下，打开分离器测气闸门，关掉平衡闸门，观察上流压力，使压力表的压力值控制在0.0 8 3 至 0.4 MP a 之间。否则，更换孔板。（4）插上温度计，压力稳定后开始记录读数，每 3 0 s至 1 m i n 记录一次压力，计 1 0 个点，求出压力，用温度计测出气流温度，查表得出气产量。（5）开平衡闸门，测气完毕。3.垫圈流量计测气操作（1）安装好测气管线及测气短节，U形管内装好水银至零刻度线，测气挡板孔眼与管线中心一致。（2）开分离器测气闸门，关平衡闸门，关分离器出油闸门，使分离器处于量油、测气状态。（3）用压差计胶管试接测气短节连接头，但不得直接接上，以免压力高把水

19、银冲出。水银柱合理范围规定为3 0 至 1 0 5 c m （压差大换大孔板，压差小换小孔板，若压差很低，改水银柱为水柱测气），接上胶管。（4）待压差稳定后，开始读数，般每I m i n 读记一个压差，即上行、下行水银柱压差，连续记录1 0个 点（变化大时可3 0 s读一个点）。然后相加除以1 0,求得压差值。（5）在测气挡板前，将温度计水银一端拿稳快快伸向气流中心测得气流温度（边测边看，直到温度不上升为止。注意，不能离开气流拿出观看）。（6）测气结束，拔掉测气短节上的测气乳胶管，开出油闸门，待分离器内原油排出后，开平衡闸门，关测气闸门，使分离器恢复正常生产。三、技术要求91.量油技术要求（1

20、）量油前，要检查分离器水包内是否已装满清水，以防止在量油时，油进入量油管。并且对水包内的水要定期更换，防止地层水侵入，使其密度减少，影响计量的准确性。（2）使用分离器，必须遵守先开、后关、不憋压的原则进行操作。（3）量油时间必须准确，精确到秒。（4）量油过程中，应随时注意分离器上压力表的压力变化，其显示压力不得超过分离器的额定工作压力，若出现超压显示等异常现象，应随时处理。（5）量油完毕后，必须将量油管内的液面降至标高下线以下。（6）量油过程中，观察量油管内的液面时，视线与液面应在同一水平线匕看时间也应正视钟面指针。（7）如果量油管内水面上升很快，有可能是放空闸门没有完全打开，或捷道闸门关闭不

21、严。如果水面根本不上升，可能是下流闸门未打开或堵塞，发现以上现象，必须处理后重新计量。（8）分离（）测好网门，人方可离.（1）采用 圈流量计测气，气产要小8 O O O m3/d.（3）一律采用放气测气.必须按规定正确读数。（5）测气时注意量油标高不能超过极限标高。（6）测气完后拔掉胶管，倒好闸门后方可离开操作现场。第六节接抽汲钢丝绳一、准备工作手钳2把、螺丝刀4只、割绳器1只、钢丝绳5 0 m。10二、施 工 步 骤（以接（pl6cm抽汲钢丝绳为例。）1.先将一根长50m的（pl6cm钢丝绳拉直，再分别从两端各丈量出12m,并 在 12m处各用细铁丝捆上，用手钳拧紧。2.再将钢丝绳两端各股钢

22、丝绳散开到捆铁丝处，并去掉各自的绳芯。然后分别剪去1、3、5,留下2、4、6。3.把两根钢丝绳各头留下的三股拿到一起对插好，各股钢丝绳同时拉紧，绳芯应对齐对平，然后松掉捆在钢丝绳上的细铁丝。4.将对接中的二股沿着向后退的一股让出的槽子嵌进去，补充让出来的位置，前进与后退的绳股应相互靠紧，互相别着（这样接的钢丝绳才能挤紧，直径才能一样）。直 到 前 进 的 股 剩 下 0.5m时停止，把后退的一股也留下0.5m,余下的剪掉不要。绳头用细棕绳丝缠紧。5.把对接中的二股按着上一次的方法，将前进的一股沿着让出的槽子嵌进去，补充让出的位置，距退至第一个交叉点量出1.5m时停止，把前进和后退的两股各留下0

23、.5m,其余剪掉，绳头用细棕绳丝缠紧。6.将对接中的另外二股用同样的方法从对接口向前沿着后退的 股让出的槽子嵌进去，补充让出来的位置，距退至第二个交叉点量出1.5m,把前进和后退的两股各留下0.5m,其余剪掉，并用细丝绳缠紧。另一端六股接法相同。7.将对接插好的单股绳头，用二把接绳器或大起子将绳头逐个别进钢丝绳内，压头时，绳芯应快快拉，而单股绳头应很快随着退出的绳芯补充进去。8.插接后的钢丝绳直径和一般钢丝绳相同，强度应相当于原钢丝绳的80%。9.各种直径的钢丝绳，其接头所接长度见表3 1所示。表 3 1 钢 丝 绳 接 头 参 数钢 丝 绳 直 径，cm1316192225接 头 长 度，m

24、57.591112第 七 节 相 关 知 识一、常规试油的目的、意义、任务及方法1.试油在油田勘探过程中，对完钻探井可能出油的层位（或气层、水层）进行射孔，降低井内液柱压力，诱导地层中的流体流入井内，并取得流体产量、压力、温度和流体与油层的性质、物理参数等资料数据；在已开发的油田，对某些新发现的或者过去没有详细研究的油层进行上述工作，这一整套的工艺过程统称为试油。2.试油的目的和任务II1）探明新区、新构造是否有工业性的油气流。因为通过钻井、地质录井工作取得的每一口井的岩屑录井、钻井液录井、地球物理测井以及钻井过程中的油气显示等多项录井资料分析判断的含油气层位，最终只有经过试油验证、落实，才能

25、确定是否有工业性价值。2）查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型。3）验证储油层的含油气情况和测井解释的可靠程度。4）通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油（气）田储量和编制开发方案提供依据,为新区勘探指明方向。3.试油方法按工艺方法分：1）常规试油。2）地层测试（包括裸眼井中途测试、套管测试、地面直读测试等）。3）特 殊 井（包括定向井、稠油井、严重出砂井等）试油。二、常规试油主要工序的操作规程和质量标准1.通井1）通井规的技术规范，表 32 所示。表 3 2 常用通井规的主要技术参数套管规格cm114.30127.00139.70146.05168.28177.

26、80通井规规格外径,cm92 95102107114118116128136148144108长度，cm120012001200120012001200接头连接螺纹钻杆NC26NC26NC31NC31NC31NC38油管(p60TBG(p60TBG(p73TBG(p73TBG(P73TBG(p89TBG2）通井规选择的原则（1）通井规的直径应小于施工井套管内径68cm。（2）通井规的长度大于1200cm,特殊井可按设计要求而定。3）通井的目的（1）消除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻。（2）核实人工井底深度，以确保射孔安全顺利进行。4）通井原则：通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。5

27、）各类施工井的质量要求：（1）普通井通井 通井时，通井规的下放速度应小于0.5 m/s。通井规卜至距人工井底105 m时，要减快上升速度。12 通井规下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井,以保持井内清洁。起 出 通 井 规 后，要详细检查，发现痕迹需进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应措施。（2）老井通井通井规的下放速度应小于0.5 m/s,通至射孔井段、变形位置或预定位置以上105 m时，要减快下放速度，缓快下至预定位置。其他操作方法与普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井 通 井 规 下 至45。拐弯处后，下放速度要小于0.3m/s,并采

28、用下1根 一 提1根 一 下1根的方法。若上提时遇卡，负荷超过悬重5 0kN,则停止作业，待定下步措施。通 至 井 底 时，加压不得超过30kN,并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。提 出 通 井 规，纯起管速度为lOm/min,最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再施工。起出 通井规后，详细检查，并进行描述。（4）裸眼井通井 通 井 规的下放速度应小于0.5 m/s,通井规距套管鞋以上105 m左右时，要减速下放。通 井 至 套 管 鞋 以 上1010m。起 出 通 井 规 后，详细检查，发现痕迹进行描述和分析，并上报技术部门，采取相应措施。用 光 油 管（或钻杆）

29、通井至井底。上 提2 m以上后彻底循环洗井。起 出 光 油 管（或钻杆）。（5）筛管完成井与裸眼井要求相同。2.压井1）压井：将具有一定性能和数量的液体，泵入井内，并使其液柱压力相对平衡于地层压力，这一过程称为压井。2）压井液密度选择压井液密度按下列公式计算：y=上 产2（1+k）(1-1)式中 Y 压井液密度，kg/m3；13一油水井近3 个月内所测静压值，MPa；H 油层中部深度，m；k附加量，作业施工取010%；修井施工取10%30%。3)压井液量确定压井液量按下式计算：V=7tr2h(1+k)(1-2)式中 V压井液用量，m3；r一套管内径半径，m：h一人工井底深度，m；k一附加 量,

30、取 5 0%105%。4)压井液选择的原则(1)根据不同的作业内容，有针对性地选择压井液。(2)根据地层压力大小、油气产量、漏失情况高低，选择合适的压井液密度。(3)压井液尽量选用低固相或无固相，以免损害地层和堵塞射孔孔眼。(4)悬浮性能达到将砂子或岩屑携带到地面的要求。(5)压井液中的化学物质是稳定的，不产生化学反应。(6)价格便宜，调配、使用方便。5)压井方式(1)循环法压井适应井况：自喷井和动液面恢复较快的油井。(2)挤注法压井(3)灌注法压井(4)二次压井6)压井注意事项(1)出口管线用硬管线连接，不允许有小于90。的急弯，在井口附近装好针型阀，并且每1010m固定一地锚。(2)进口管

31、线必须在井口处装好单流阀(高压井压井用高压单流阀)，防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。(3)压井前，要先用井筒容积1.52.0倍的清水洗井进行脱气，出口见水后再泵入压井液。14（4）压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。（5）压井时，应尽量加大泵的排量，中途不能停泵，以避免压井液气浸。（6）压井时，应用针型阀控制出口流量，采用憋压方式压井，待压井液接近油层时，保持进出口排量平衡，这样一方面可避免压井液被气浸，另一方面又防止了出口量小于进口量而造成油层污染。（7）挤压井时，为防止将压井液挤入地层，造成污染，要求前垫隔离液，一般要求是压井液挤至油层顶界以上50mo（8）

32、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒内的压井液放干净后，才能再次进行压井作业。（9）洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧（不同方位），相距井口 3050m以外，目的是防止井内油、气引起水泥车着火。水泥车的柴油机排气管定要装防火帽。（10）气井，尤其是含H2s气井压井，要特别制定防火、防爆、防中毒措施。3.诱喷诱喷，就是降低井筒内的液（气）柱对地层的压力，使地层压力高于井筒内的液（气）柱压力，在压差的作用下，地层流体进入井筒或喷出地面。降低井筒内液柱压力的方法大体上分为两种：-是用密度较小的液体置换井筒内密度较大的液体，通常称为替喷，如海水、淡水、原油、柴油、液氮等：二是通过提捞、抽汲、气举、泵排等

33、方式将井筒的液体排出，以降低液柱压力，通常称为排液。诱喷的强度，要根据油层套管和油气层的情况严格控制，如套管抗外挤的强度，油层岩石的胶结情况，底水油层以及油气层的速敏反应等。1）射孔后，立即下油管至设计深度。2）井口装好采油树，并将汕嘴卸去。3）进口管线要试压到预计工作压力的1.5倍，稳 压 5min不漏为合格。出口管线用油管连接，不准有小 于 90。的急弯，并固定牢靠。末端不得接弯头。同时严禁进口、出口管线在同方位，必须在井口的两侧。4）备足井筒容积1.5倍以上的替喷液，替喷液质量必须达到设计要求。5）做好防喷、防火、防 中 毒（特别是H2S）、防污染的准备工作，替出的压井液要回收入罐。6）

34、先开采油树出口闸门放气，然后再开进口闸门启动泵车进行循环替喷。7）除特殊情况外，一律采用正替喷，替喷施工必须连续进行。8）下有封隔器的井替喷要控制进口排量，对循环不通的井要采取适当措施，严防硬憋。9）高压自喷井采用二次替喷，即先将管柱下至油层以下20m（或人工井底以上23m）,先替出井底至油层顶界以上50m井筒内的压井液，然后将管柱起至设计深度（一般为油层以上510m）再替出井筒内全部压井液。154.排液1)气举排液使用压风机把高压空气注入井内来顶替井内液体。气举分为正举和反举。现场一般都采用反举。2)气举凡尔法排液(1)用途气举阀用于分段降低井筒压力，引导油气进入井筒直至喷到地面。(2)结构

35、由连接座、凡尔弹簧、凡尔球、凡尔座、凡尔体、凡尔杆螺母、弹簧压帽、弹簧杆、保护块、特殊短节等组成。(3)工作原理气举凡尔与油管连接下入到一定井深，压缩空气由环空进入，使环空液面上升，油管中液面上升并排出井口。当液面上升到第一个气举凡尔时，气体通过上凡尔座小孔进入油管，并举升管中液体。由于通过嘴子产生节流，使油管内压力小于环空压力。当环空压力小于第一、第二气举凡尔间的液柱压力时，凡尔体上行气体不能进入油管。这时，环空液面降低到第二个气举凡尔处，气体再次进入油管举升液体。如此将环空液面降低到油管鞋，直至引喷。3)混气水排液使用压风机和水泥车同时或间隔向井内注入高压空气及清水(水中可加入起泡剂)，用

36、气化了的水来顶替井内液体，利用气体膨胀后的高速上升带出井筒内的已泵入的清水，最终达到排出井筒液体的目的。4)液氮排液(1)液氮排液是通过液氮泵车把罐内的液氮泵入井内，由于减压升温作用，液氮变成氮气顶替出井内液体，放气后减少液柱对产层的压力，是一种安全的排液方法，见图3 1所示。它特别适用于凝析油气井、气井和预计可能有较大天然气产出的井的排液。(2)资料准备。设计人员和现场技术指导人员和技术监督必须掌握如下资料：油层套管和油管的外径、内径、钢级、壁厚、抗外挤强度、下入深度。油层套管外水泥返高、固井质量、完井泥浆密度、目前人工井底。射孔层位、射孔井段、射孔厚度；油、气、水产能情况。目前井筒内液体性

37、质、密度、压力梯度。预计井内液面深度、油井压力(包括油压、套压)。(3)确定排液深度。16最大排液掏空深度按下列公式计算：H 空=1 0 5 P 外 x r /p 砧 (1-3)式中：H空 一 最大排液掏空深度，m；P外 一油层套管允许最大抗外挤压力，M P a；PL钻井时套管外泥浆密度，g/c n?：r 套管目前安全系数，区1。环空内最大排液深度，按下列公式计算：H 环=1 1 空$井/S (1-4)式中：H环一环空内最大排液深度，m；SH一 井筒内(下入油管)容积，L/m；S 一环空内容积，L/m。(4)常用套管技术参数见表3 3。表 3 3 套管抗外挤数据表套管尺寸，c m壁厚，c m钢

38、级抗外挤，M P a抗回压，M P a1 3 9.76.9 8J5 52 73 4N803 64 9P1104 5687.2 2J5 53 23 7Nso4 254P105547 1P110607 51 3 9.79.1 7N805365P105698 5P1107 78 91 0.54N80637 4P1058 19 7P1109 11 0 21 7 7.81 0.3 6Nso4 557P105587 5P110657 91 2.65N80597 0P1057 79 2P1108 69 6(5)通过计算做出施工设计。17确定排液深度：根据套管规格，在表3 3中查出并计算出油、套管环形空间的最

39、大排液深度H。a.施工压力计算方法见公式：P=P x P|/1 0 5p式中：P 施工压力，M P a：P 环空排液深度H对应的压力，M P a；P i排液前井筒内液体密度H对应的压力，M P a；p 清水密度，g/cmb.环空排出体积计算方法见公式：V=H x S-1 0 50式中：V 排液深度为H时，环空中排出体积，n AS环空容积，L/moc.施工温度计算方法见公式：t=(t i+2 0)+2式中：t 温度，七；口一排深为H时井筒静温，。C。d.确定系数B 因子。系数B 因子是以井底压力和温度为基数，在 B 因子表3 4中查出。e.氮气体积用量计算方法见公式。V|=Vx B式中：VI氮气

40、标准体积，f.液氮体积用量计算方法见公式。V2=V|/69 6.5式中：V2 液氮标准体积，g.液氮质量用量计算方法见公式。G=V2xp i式中：G 液氮质量，k g；P i液氮密度，k g/m(6)施工准备。a.液氮泵车停放在井口和储液罐的上风口，距井口大于1 0 m,距储液罐大于3 0 m。18(1-5)(1-6)(1-7)(1-8)(1-9)(1-1 0)b.进口管线要落地不能悬空，并连接单流阀。c.进、出口管线要用钢质硬管线连接，并用地锚固定，每 10m有一个固定点。d.所有活接头要由一端向另一端一次打紧。e.施工前油、套管放气降压，压力降为零。排液时进、出口管线不准连接节流装置。g.

41、出口要与储液罐连接。(7)注氮气施工步骤。a.进口管线试压，压力高于设计施工压力1.5 倍。b.打开进口采油树闸门。c.小排量注入，观察进、出口是否正常。d.调整排量和氮气温度，氮气温度为2030。e.当压力或排出液量中有一个参数达到设计要求后停泵。(8)资料录取要求。a.记录施工起、止时间。b.记录施工泵压、排量。c.记录液氮、氮气用量。d.记录液体排出量，计算排液深度。(9)施工后放压。a.停泵后要用油嘴控制立即放压，油嘴尺寸不大于3cm。b.当压力降至5 MPa后更换油嘴，采用5 cm7cm的油嘴继续放压。(1 0)工艺特点：液氮排液工艺有以下特点：a.施工安全：从氮气的物理性质上看出，

42、它不燃烧，因此，在施工中与天然气以任何比例混合后，也不会发生爆炸。b.工艺简单：与压风机气举工艺大体相同，在储液罐中以液态的氮存在，泵吸入和排出的都是液态氮，通过加热器后，液体变为气体而排入高压管线，使用气体驱替压井液。c.排液快：排 液 1400m,施工时间均在1 小时以内；排液25 003000m,施工时间在90min左右。d.可排任意深度：19根据不同井况，可设计任意的排液深度，都能一次成功，但施工时要考虑井内的井深结构和套管强度。表 3-4 B 因子与压力、温度对应表压力温度 MPa405 0607065 5.25 3.45 1.65 0.0764.262.05 9.95 8.0873

43、.070.568.266.0981.879.076.473.91090.687.484.581.71199.295.792.589.412107.7103.9105.497.113116.2112.1108.2104.714124.2120.0116.0112.110132.7128.0123.6119.516140.8135.3131.1126.817148.8143.4136.5133.918106.5101.0145.8141.019164.1108.4103.0147.920171.6165.6160.0104.721179.0172.6166.9161.422186.2179.717

44、3.7167.923193.2186.5180.3174.424200.0193.2186.8180.725206.7199.7193.1186.926213.2206.0199.3192.927219.5212.2205.3198.828225.7218.0210.9204.229231.6223.8216.6209.830237.4229.5222.1210.231243.1235.0227.6220.632248.6240.5233.0225.93325 4.1245.9238.2231.13425 9.525 1.2243.4236.235264.825 6.4248.6241.236

45、270261.525 3.6246.237275.1266.625 8.625 1.138280.1271.5263.425 5.939285.1276.4268.2260.640289.9281.2273.0265.35.分离器量油、测气201)分离器(1)分离器的作用在试油测试和采油生产过程中，要精确计量油、气、水的产量，首先必须使油、气、水分离。油、气、水的分离要借助于分离器。分离器是一种在其内部能够将互不溶解的流体相互分开的装置，目前在试油施工中常用的有两相和三相分离器。(2)油气水分离的条件要分离的各种流体彼此之间是不可溶的。流体彼此间密度不同。(3)两相分离器两相分离器的结构见图3

46、 2所示。油井中出来的油气混合物以切线方向进入分离器挡帽上部，分离出来的气体在经过两层分离伞使油中的气泡逸出，所有气体从分离器顶部出气管引出。原油或水便沉降下来，从分离器的下部出口进入储液容器。(4)三相分离器图3-2 两 相 分 离 器1-底 座：2一 出 油 口 ；3-油 气 进 口 ：4-导 疏 管；5-散 油 帽；6-分 离 箝；7-筒 体；8-安 全 阀；9-出 气 孔：1 0-压 力 表 接 头；11-液 面 计 接 头；12一 热 水 营；13 一 排 污 管三相分离器的类型有：卧式、立式和球型三种。目前常用的是卧式三相分离器(见图3 3)。在试油求产施工时，当流体进入分离器后，

47、先以切线方向进入内旋式分离器内，并使气流沿其内壁旋转，给液体以强大的离心力，其中分离出的大部分气体则聚集在分流器中心位置，通过顶部排气口排出，油和水靠重力和离心力的双重作用分开。图3-3 卧式三相分离器1 一流体进口；2反射偏转板；3聚结板；4一消泡器；5油水挡板；6涡流破坏器；7吸雾器8天然气出口；9 一原油出口；10一水出口；11 一入口；12安全阀；13一破坏盘2)自喷井求产21(1)根据地质设计要求选择油嘴，用油气分离器进行产能测试。(2)自喷油层待井口压力稳定和原油含水稳定后即可求产。(3)油、气、水产量由三相分离器自动测试记录。对于不能自动量油测气的分离器，气量小于8 O O O

48、m3/d时，采用垫圈流量计测气；大于8 0 0 0 m 3/d时，采用临界速度流量计测气求产。用临界速度流量计测气，流量计上、下流必须装量程适度的合格压力表，下流压力与上流压力的比值不得小于0,5 4 6 对于液体用质量法计量。(4)自喷水层或油水同层，排出井筒容积2倍以上液体后，经化验水性证实为地层水，待水性稳定后即可求产。方法同自喷油层。3)间喷层求产在确定合适工作制度后，采用定时或定压求产。4)气层求产(1)油管、套管分别控制放喷，将井内污物积液排净后求产.(2)对井口及地面出气管线进行保温。(3)对含H 2 s的井要特别注意安全，防止中毒。(4)其它要求同自喷层求产。5)非自喷层求产(

49、1)定时、定深、定次抽汲或提捞。(2)定时、定压、定方式气举。(3)低压层、干层采用测液面求产。22第二章套管刮削施工一、学习目标掌握套管刮削工艺原理，现场能进行套管刮削操作。二、准备工作1.设备与工具的准备400型水泥车1台、套管刮管器1个、自封封井器1个。2.洗井液的准备按井筒容积的1.52.0倍，准备好刮削洗井用的修井液。三、操作步骤1.按套管内径选择合适的套管刮削器。2.将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。3.下油管5根后井口装好自封封井器。4.下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为2030m/min。下到距离设计要求刮削井

50、段前50m时，下放速度控制为5lOm/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓快顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓快下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。5.若中途遇阻，当悬重上升2030kN时，应停止下管柱。边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱，般刮管至射孔井段以下10m。6.刮削完毕要大排量反循环洗井一周以匕 将刮削下来的脏物洗出地面。7.洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。四、技术要求1.选择适合的套管刮削器。2.套管刮削器下井前应认真检查。3.刮削管柱下放要平稳。4.刮削射孔井段时要有专人指挥.5.当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加1020kN,最大加压不