金属矿山通风井作业规程.pdf

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1、XXXX有限公司XXXX 矿xxxx通风井普通法作业规程编制人员：技术矿长：XXX地质专业：XXX测量专业：XXX采矿专业：XXX设计人员：XXXx x x x有 限 公 司x x x x矿XXX年XXX月XXXX有限公司XXXX矿天井作业规程职 务签 字日 期设计阶段XXX.XX主管副总施工阶段总工程师xxn通风井普通法天井作业规程生产部经理安环部经理地质负责测量负责技术矿长采 矿设 计XXXX有限公司XXXX矿XXX年XXX月XXX日目 录第一章工程范围与编制目的.2第一节工程范围.2第二节编制依据.2第 三 节编制目的.2第二章施工方法.2第一节地质概况.2第二节施工方法.2第三节设备配

2、置.2第 一 节 凿 岩.3一、供风、供水系统.3二、炮孔布置.3三、凿岩.3第 二 节 爆 破.6一、装药.6二、联线爆破.6三、爆破前准备.6四、检查与盲炮处理.7五、爆破管理制度.7第三节天井支护与管理.8一、支护方案.8二、支护原则.9三、天井支护操作规程.10四、树脂锚杆安装技术要求及安装方法.10第四节天井出渣.11一、天井出渣应做到以下几点.11第五节有关质量要求.12第四章通风系统与天井通风.12第一节通风系统.12第二节天井通风与防尘.13第五章安全技术措施.13第一节一般规定.13第二节顶板安全管理措施.14第三节施工方案及相关措施.15第四节 通风防尘及安全监测.16第六

3、章灾害预防.17第 一 章 工 程 范 围 与 编 制 目 的第 一 节 工 程 范 围XXXX通风井天井具体施工范围为：X X 中 段（XXXm）X X X 点 前 XXX米 X X 中 段（XXm）X X 点 后 X X 米，设 计 段 高4 0米，天 井 高 度37.8米。第 二 节 编 制 依 据 金属非金属地下矿山安全规程、爆破安全规程、黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法、XXXX有限公司安全管理制度汇编、XXXX有限公司质量管理、奖惩条例等。第 三 节 编 制 目 的使作业人员了解天井作业工序，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保天井施工安全顺利进行。第 二 章

4、 施 工 方 法第 一 节 地 质 概 况设计范围内无较大断层构造。断层构造一般为非含水构造，天井充水主要来源为裂隙水、大气降水、老空水为主要来源，矿区水文地质简单，施工时注意安全。围 岩 的 普 氏 系 数 分 级f=8-1 2 o自然安息角 50 55。o第 二 节 施 工 方 法根据设计区域内地质条件，选用普通法天井掘进施工，尺寸为2.5mXl.5m（长义宽）。第 三 节 设 备 配 置一、凿岩设备凿岩 设 备 选 用YT23型气腿式凿岩机，主要技术参数如下：机重:2 4 k g,外 型 尺 寸（长X宽X高）：628X232X207（mm）,气管内径：276mm,水管内 径:13mm,工

5、作气压：0.5M pa,工作水压：0.3M pa,适宜凿孔直径：3442mm,气腿型号：FT160B,气腿重量：1 8kg,最大轴推力：2000No第三章生产工艺第 一 节 凿 岩一、供风、供水系统我矿供风系统设在地表，空气压缩机将空气压缩后采用管路经竖井、中段运输巷送至工作面。压风机站设有两台XX和一台XX空压机。最大排气压力0.8MP,总排风量为112m3/m in o井下凿岩供水系统由凿岩水仓经竖井主供水管路分出支管路再经中段运输巷送至工作面，水压为0.4MP左右。二、炮孔布置根据总结的经验，先选取炮眼数目为1 9 个，根据岩石条件取舍炮眼数目，掏槽眼为柱状掏槽，5 个掏槽眼，其 中 中

6、 间 2 个为空眼131415161167315124 217109821201918一 沙山二、苗石凿岩采用YT23型气腿式风动凿岩机，钎杆长1.2m 1.5m,采用直径为40mm柱齿形或一字形钎头，成孔直径为中40mm 42mm。作业人员必须严格遵守以下规定：（一）、凿岩管理制度：1、上班前严禁喝酒，严禁脱岗、串岗，严格遵守有关操作规程和规章制度。2、新从事凿岩作业人员，须经有经验的岩工带徒六个月后，方准从事本工作。3、熟悉和掌握各种凿岩机械和工具的性能和构造，并能拆卸和组装，熟练操作。4、熟悉和掌握井下岩石和矿石的物理性能。5、熟悉掌握现场作业条件及安全通道情况。（二）、班前：1、按规定

7、时间到学习室报到。2、听取带班人员介绍本班工作安排及安全注意事项，穿戴好劳动防护用品，检查作业工器具是否齐全完备。（三）、工作前准备：1、检查作业区域、照明、通风设施是否良好，严禁带隐患作业。2、撬好浮石，并检查支护情况。天井施工作业空间的顶板和上下盘作业要认真检查天井防护棚子、操作平台、撑木、溜井盖板是否牢固、完好，施工作业空间支护是否安全，如果安全可靠，可进行下一步作业。3、攀爬梯子时，要先观察好天井的安全状况，手抓实，脚蹬牢。4、检查工作区域有无残、盲炮药，发现后必须加以处理，不准打残眼。盲炮由爆破工处理。盲炮处理方法：（1）距盲炮0.3米，打平行孔装药起爆。（2）炮孔内只剩残药，可用水

8、冲或铜勺掏出。（3）自己不能处理的须在附近设明显标志，并采取相应安全措施。5、将各种工器具准备齐全，接连好机器和风水绳，加足机油，开动凿岩机，检查运转是否正常。4（四）、凿岩操作规程：1、打眼时要开半风门，钎头钻进3 5cm,操作人员将身体闪开后才准开全风，操作要稳准。2、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。3、经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理，遇有冒水或异常现象发生时立即退出现场，立即汇报有关领导，对有可疑存水区，严格执行探放水措施。4、实行湿式凿岩，做到开动时先给水，后给风，停止时先停风后停水，并随时检查风水绳

9、各连接点连接的是否牢固。5、操作时，操作者要站在凿岩机的后侧，不准坐在或跨在气腿上，风水绳从身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过，机器下面不准人员行走或停留。6、布炮要均匀，间距要合理。7、在同一炮孔内禁用两种以上直径差别较大的钎子头凿岩。8、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。9、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化,发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并及时如实汇报。10、高

10、处作业，必须系好安全带，安全带系在支护牢固的中梁上,满 足“高挂低用”的原则。11、退钎子时要手扶钎子和机器，严格按设计顺序施工。（五）、作业后：51、作业完成后，将凿岩机放置安全的位置。2、必须认真填写记录，要求完整、正确、清楚、有情况及时汇报，不准隐瞒事故。(六)、作业时必须严格按 凿岩工安全技术操作规程作业。严格遵守 安全确认制、红区管控、保命条款等制度，严格执行不安全不生产制度。第二节爆破一、装药爆破器材为岩石粉状乳化炸药，药卷直径3 2 m m。起爆器材为非电导爆管秒差雷管。装药方式为人工装药，采用柱状连续装药，其中掏槽眼装药率6 0%8 0%,破毛眼装药率6 0%8 0%。炮孔每孔

11、放置1个起爆雷管，其位置在装药长度2 0%(从孔底算起)左右的药卷中，要求雷管聚能穴朝向孔口。装药时应在警戒区边界设置明显标志，防止无关人员进入警戒区。二、联线爆破起爆网络选取塑料导爆管的起爆形式，同时采用孔内微差，孔外瞬时配合接力起爆形式，以实现更好的微差控制爆破效果。延期采用秒延期，接力导爆管采用2 S延期导爆管，总体延期时差控制在2 S。起爆顺序从中间开始，以便后期起爆再增加一个自由面，以提高爆破效果，减少大块率产生。具体要求有以下几点：(1)导爆管网路应严格按要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。(2)起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎

12、端头的距离不应小于1 5 c m,导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。三、爆破前准备爆破前必须在危险区边界设置明显标志并派出岗哨作好放炮警6戒工作，执行警戒任务的人员应准时到达指定地点坚守岗位。四、检查与盲炮处理爆破结束后，经通风吹散炮烟、等待时间超过4小时方准作业人员进入爆破作业地点，除爆破工外其他工种不得处理残、盲炮。发现后应及时做好标记。常用的盲炮处理方法有：(1)经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。(2)可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3 m。(3)可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。(4)可在安全地点用远距离操纵的

13、风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。(5)残、盲炮必须由爆破工处理，其它工种发现须做好标记但不得处理。五、爆破管理制度(1)爆破工必须经爆破知识训练，持证上岗。熟悉和掌握各种爆破材料的规格和性能。并根据炮孔的排列进行装药爆破。能熟练处理在装药过程中出现的各种意外情况。安全通道被堵塞时禁止爆破。(2)穿戴好劳保用品，检查作业工器具是否齐全，爆破警戒是否完好。(3)按凿岩记录支取所需的火工产品，爆破前必须做好警戒。(4)严禁用电瓶车运送火工产品。(5)起爆药包只准在工作面安全处加工。(6)只准用木棍装药。火工产品要轻拿轻放。导爆管段数不准装错。(7)禁止单人爆破作业。(8)爆破后确认

14、安全时，才能撤除爆破警戒。7（9）爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。（1 0）认真填写爆破记录，做到真实、完整、清晰、有情况及时汇报，不准隐瞒事故。（1 1）作业时必须严格按 爆破工安全技术操作规程作业。第三节天井支护与管理支护工必须严格按照设计标准进行支护，对作业现场出现压悬帮以及安全隐患进行处理。若现场存在无法处理的安全隐患时，所有作业人员必须停止作业，并及时上报处理。一、支护方案1）天井支护种类：采用横撑、锚杆支护、锚杆加双筋条（钢带）支护、锚杆加钢网支护等联合支护。2）支护材料的选择：一般选用木材支护、钢材支护。3）支护方式：1、天井施工前要求全面进行检撬和支护一遍，

15、并将通风设施接设到位（压入、吸出风机间距要大于1 0 m）,维护安全后再施工。天井施工3 m左右时进行临时性支护，临时支护时必须支护两道临时安全棚子保证作业人员安全施工，施工至7 m左右时进行正规支护支护行人间和溜井间。天井正规支护时必须支护两道安全棚子，首先在距工作面2.0-2.2 m处支护第一道安全棚子（凿岩工作台），在第一道安全棚子下方2 m处支护第二道安全棚子（工具台）。安全棚子由直径大于1 6 c m的圆木横撑进行支护，并在其上铺上5 c m厚的木板构成,架设横撑时应先在井壁凿好梁窝。天井施工过程中支护用中1 6 c m以上的圆梁支护，每一米支护一道，每道支护三根，并要求上下盘磕窝支

16、护。安全条件差的地段要采用木垛的形式支护。2、在两道安全棚子间支护一道斜棚子，斜棚子支护成与水平面成3 0 左右的角度。斜棚8子要支护合格，防止天井货物进入行人间，以确保行人安全。3、为降低爆破后高空顶作业，在支护作业过程中，必须提前预支护一道，支护梁距顶板0.5-0.7 m高，靠两侧支护，要有刻梁窝。4、针对节理裂隙、断层特别发育和破碎的区域，采用树脂锚杆+钢带+金属网的联合支护形式，锚杆长度1.2 m,锚杆网度为L O T.5 m。当现场鉴定出现疑虑，需要专业鉴定时，现场支护需提前按本条规定进行支护。5、当顶板岩体构造发育、破碎、有断层通过、岩体受构造影响沿走向和倾向上膨大收缩现象明显，易

17、产生冒落三角体时，采用横撑+立柱（背板）的支护形式，选用直径1 4 c m圆梁，梁间距为1.0 m,要求支护梁必须有梁窝。当现场鉴定出现疑虑，需要专业鉴定时，现场支护需提前按本条规定进行支护。4）支护要求：在支护过程中，要严格执行 红区管控及 敲帮问顶制度，横撑及立柱支护角度、选材要合理，保证足够的支护强度。棚支护要能护得住顶板及帮壁，确保作业安全。5）支护流程：天井临时性支护安全后，方可进行钢性支护二、支护原则横撑+立柱支护要求“戴帽横撑角度要求垂直受力面，松软围岩必须背板支护，垫板不能超过两层。锚杆眼要求垂直上盘施工，锚 杆 眼 间 距1.O m-1,5 m；棚支护要求接顶，梁间距不超过1

18、.0 m,棚梁必须刻梁窝。对顶板及围岩稳固性差的位置，要增加支护密度，确保作业安全。合理的支护要最大限度的预防事故的发生，并与天井工序相匹9配。保证足量的工作空间，维护良好的工作环境，良好的通风条件等。三、天井支护操作规程1、作业前必须做好通风防尘工作，撬净浮石。2、天井作业空间内支护时横撑、立柱必须垂直压悬帮。角度、位置要合理。支护好的横撑立柱必须牢固、可靠。3、天井高空作业必须系好安全带，安全带系在最近可靠的横梁或锚杆上，满 足“高挂低用”的原则。4、天井支护时要刻硬梁，梁窝深度2 c m以上。平台板要用钉子固定好。溜井栅板严密。天井棚板用5 c m木板进行棚护。5、梯子设置必须牢固，每节

19、梯子保证超过平台1 m以上。6、在传料时，首先清理好人行通道，木料停放要牢固，以防毛石、木料滚落伤人。7、作业时不准使用腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的支护材料。8、上梁时，必须手托棚梁，稳抬、稳放，不要把手伸进梁接口处。9、打撑时木料大头朝上，选好吃力点，一次打成，不得返工。1 0、岩石松软，加垫板时必须楔紧顶严，垫板不得超过两层。1 1、扶撑人应选好位置，打撑时注意顶板变化。1 2、作业时必须严格按 支护工安全技术操作规程作业。四、树脂锚杆安装技术要求及安装方法(1)树脂锚杆安装技术要求打锚杆眼必须坚持由外向内的原则，眼深比杆体全长小1 0 0 1 2 0 mm,锚杆螺母以外露出部分应小于5

20、0 mm,托盘必须紧贴岩面，托盘、球形垫、垫圈、尼龙垫圈和六角螺母依次安装齐全紧固。必须选用有安标证书且在有效期内的树脂锚杆锚固剂作为配10套使用的锚固剂，禁止使用变质的树脂锚固剂。(2)安装方法根据使用现场的地质及其它条件选择合适的锚杆规格。根据所选用的锚杆规格，确定钻孔直径及深度，锚固剂直径2 3 mm,钻孔直径2 8 3 0 mm,深度比杆体全长小1 0 0 1 2 0 mm。用压风机清除孔内浮尘。卸下搅拌机后，杆体在锚固剂固化时不得位移，固化后将托盘紧贴巷道壁，用螺母压紧。搅拌安装工具根据现场动力条件，可 采 用T 3-9风动锚杆搅拌机、液压锚杆搅拌机，紧固螺母可采用Q B-1 6风动

21、扳手，若采用锚杆钻机作业，钻孔和安装锚杆同机操作更为简便。第 四 节 天 井 出 渣井下矿石运输系统是由选矿工将矿石人力运搬倒入溜井放出。一、天井出渣应做到以下几点1、进入工作面时，检查好工具及周围现场情况，撬好神，维护安全后，再从事出渣工作。撬硅时必须两人作业，一人监护、一人撬硅并严格遵守 红区管控制度，撬硅人员须站在安全侧、保持安全距离合理使用长、短撬棍，确认安全后撬喳。撬喳人员禁止站在下坡或坡面上，应站在上坡撬，要注意撬落的浮石伤人或损坏其他物品。撬硅时，两脚必须站稳，立成丁字型，前腿弯曲，后腿直立，要完全靠臂力工作，不能用身体前推，撬棍要往上抬，不能往下压，以防用力过猛，浮石突然脱落，

22、使人扑空或跌倒造成事故。2、必须与岩工做好交接班工作，做到安全生产。3、工作时，必须每人有一盏照明灯，作业时，必须有良好的照11明。4、发现残盲炮时，经安全员、班长做好标记处理后，方准作业。5、工作完毕，保持作业地点整洁，保证安全通道畅通无阻。6、作业区域内必须配备合格的长、短撬棍各一根以上。7、在出渣时，必须先把天井口用木板棚严，要精力集中，注意上方。8、破碎大块时要做好个人的防护，防止飞溅物刺伤眼睛，锤把与锤头要连接牢固，以防飞锤伤人。9、出渣工作业时必须戴口罩、背夹等劳保用品。第五节有关质量要求1、施工前，作业人员必须向有关技术人员详细了解顶帮岩石地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通

23、风方式以及应注意的安全问题，做到目的明确，措施合理。2、天井施工按天井设计的顺序、规格安全技术措施等要求组织施工。3、天井必须有良好照明。4、溜井上口必须安设格筛和棚板，防止人员坠落或不合格大块进入溜井，不合格大块应现场就地二次处理或用铁锤砸碎。第四章通风系统与天井通风第一节通风系统天井通风采用机械化通风，作业前必须现场测定C O、N 0 2、0 2 浓度，若浓度都在标准范围内时方可作业。若 C 0 浓度超过2 4 p p m、N 0 2浓度超过2.5 p p m、0 2 含量低于2 0%时则必须停止作业，人员撤离并汇报主管矿长，安设机械通风系统（选 用 l l k w 风机，风筒直径为3 8

24、 0 m m,采用压入式、吸出式或压、吸结合的方式），开启风机通风,12通风时间不少于：4小时。待CO、N02、0 2浓度达到安全范围内再继续作业。若作业过程中发现通风不畅或浓度超标现象时，必须停止作业，及时汇报主管矿长，另行拟定通风方案。第二节天井通风与防尘1、天井通风采用机械化通风，作业前必须现场测定CO、NO2、02浓度，若浓度都在标准范围内时方可作业。若C 0浓度超过24ppm、NO2浓度超过2.5ppm、O2含量低于20%时则必须停止作业，人员撤离并汇报主管矿长，安设机械通风系统（选 用llk w风机，风筒直径为380mm,采用压入式、吸出式或压、吸结合的方式），开启风机通风,通风时

25、间不少于：4小时。待CO、NO2、O2浓度达到安全范围内再继续作业。若作业过程中发现通风不畅或浓度超标现象时，必须停止作业，及时汇报主管矿长，另行拟定通风方案。2、天井底部巷道必须安设喷雾防尘设施，出渣前必须浇毛，浇毛要透。第五章安全技术措施第一节一般规定1、工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和相关安全规定，做好全面安全工作。2、所有入井人员必须坚持佩戴必要的劳动防护用品，否则不准乘罐下井。3、所有特种作业人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。4、班长要开好班

26、前班后会，对现场存在的安全生产问题必须做13到班前布置，班中落实，班后总结。5、工作面回采工程质量和顶板管理，要 按 照 质量管理条例的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。6、加强设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。7、所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，并保证完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由随意撤除，在生产过程中，发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。8、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。9、进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，并填写

27、安全确认牌。确保自身与周边人员安全。10、各工种之间要进行交接班，交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。接班人员接班后，对现场存在的问题必须及时整改，整改完后方可组织正常生产。11、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程。第二节顶板安全管理措施1、任何工程施工前必须有经安全、技术等部门审核通过的施工图设计资料，并有详细的安全技术措施，禁止无设计施工。2、正常作业前必须对周围顶帮进行安全确认，认 真 执 行 敲帮问顶制度，发现浮石及时处理。撬浮石时需注意的安全事项：(1)、作业必须有两人进行，其中一人作业、另一人执照明并监护。(2)、撬浮石时要明确分工，认真负责

28、，对周围顶板情况掌握好,防止撬浮石时带动周围岩石冒落伤人。(3)、撬浮石必须采用合格的撬棍，禁止用钎杆及其它物品代替14撬棍。(4)、检撬时严格执行 红区管控制度。3、作业人员发现作业地点存在重大安全隐患或险情时应及时安全撤离并逐级上报，待采取可靠措施后方可继续作业。4、作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求，要求撑木背顶严实，在整个生产期间内支护措施要保持完好。5、认真落实支护质量检测制度，实行作业人员自检与矿部职能部门专检相结合的动态检查方式，对存在的问题，由作业班组立即或限期整改。第三节施工方案及相关措施1、施工时要严格按设计施工，要严格按相关 安全管理制度和 安全技术操作规程施

29、工，施工时加强安全管理。2、施工天井时须严格按照安全规程进行施工作业，爆破后及时通风；进入天井前先检测多种气体浓度，当气体浓度在标准值范围以内时才允许进入天井作业，当气体浓度不在标准值范围以内时，作业人员须立即停止作业，所有人员撤离至安全位置，并开启通风设施进行通风，待气体浓度降低至安全范围内再继续作业。爆破时作好警戒,天井掘进到距上部巷道约7m时，要求规定响炮时间，以书面通知形式通知顶部作业人员及检查人员在响炮时间内禁止人员进入，以防爆破事故发生，要求设置警戒标志，要有响炮时间及日期。3、施工过程中各工种操作人员必须严格遵守相应的安全管理制度及作业规程，保证施工安全。4、在天井上作业的人员必

30、须佩带好安全带，安全带扎在安全可靠处，作业前要确认安全带是否有效。155、天井施工中要求放矿工每班都要进行放矿，保证溜井有足够的盛货空间，并严禁放矿过深。6、未正规支护前，为保证爆破后岩渣不堵塞天井口，影响天井通风，要求上茬岩渣必须出净。7、在施工过程中如出现安全隐患时要立即停止施工，工作人员及时撤出到安全地点，并及时向矿区汇报，待隐患排除处理安全后方可作业，不可冒险作业和违章指挥。9、天井与上部中段贯通后，要及时进行钢性材料棚护。10、设备要求和安全措施详见 普通法天井施工技术安全措施。11、在施工过程中现场作业人员不能私自更改施工设计和现场拟定的临时性方案和措施，如需更改必须经主管部门或主

31、管领导同意。12、爆破时，爆破工要严格执行 爆破安全操作规程，并做好警戒。13、所有作业人员及检查人员严格执行“红 区 管 控”“安全确认制”“保命条款”等制度，严格执行“不安全不生产”作业制度。14、本设计说明基于公司各项规章制度及操作规程，说明中未全面提及部分，需按公司相关规章规定执行。第四节通风防尘及安全监测1、加强通风管理，确保工作面的风量、风速满足要求。因巷道冒顶或其它原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。2、采取井下风源和产尘地点的检测工作，对粉尘超标的作业地点应立即整改，确保工作区域内空气质量。163、加强井下通风系统和作业地点通风设施的检查与维修，确保其完

32、好有效。4、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。第六章灾害预防作业地点一旦发生冒顶片帮、火灾等事故，影响作业人员安全或造成人员伤害时必须由当班安全员、班长或组长迅速组织作业人员按避灾路线撤离，并立即汇报采区，以便采取有效的抢救措施。17现场技术交底及培训情况：于XXXX年XX月X X日下午，由矿区地质工程师XX和采矿工程师XX落实班长XX和施工队队长X X,组织本天井全体作业人员（包括跟班安全员）到通风井进行了现场技术交底及培训，由培训人XX和XX详细讲解了本天井的现场情况、相关技术规范和天井作业操作规程，并严格要求现场作业人员按章作业，确保安全。现场作业人员培训签字表:职 务（工种）签字日期班长现场安全员选矿组长支护工凿岩工选矿工爆破工放矿工培训人：XXXX年XX月X X日18