2023年全国水利行业职业技能竞赛.pdf
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1、 泵站运营工技能竞赛第一章 供电负荷分级及规定1.1 负荷分级电力负荷应根据对供电可靠性的规定及中断供电在政治、经济上所导致损失或影响的限度进行分级,并应符合下列规定:一、符合下列情况之一时,应为一级负荷:1、中断供电将导致人身伤亡时。2、中断供电将在政治、经济上导致重大损失时。例如:重大设备损坏、连续生产过程被打乱需要长时间才干恢复等。3、中断供电将影响重要用电单位的正常工作。例如:重要通信枢纽、经常用于国际活动的大量人员集中的公共场合等用电单位中的重要电力负荷。在一级负荷中,当中断供电将导致人员伤亡或重大设备损坏或发生中毒、爆炸和火灾等情况的负荷,以及特别重要场合的不允许中断供电的负荷,应
2、视为特别重要的负荷。二、符合下列情况之一时,应为二级负荷:1、中断供电将在政治、经济上导致较大损失时。例如:重要设备损坏、连续生产过程被打乱需较长时间才干恢复等。2、中断供电将影响较重要用电单位的正常工作。例如:通信枢纽等用电单位中的重要电力负荷,以及中断供电将导致较多人员集中的重要的公共场合秩序混乱。三、不属于一级和二级负荷者应为三级负荷。1.2 供电规定1.2.1 一级负荷的供电电源应符合下列规定:一级负荷应由双重电源供电;当一个电源发生故障时,另一个电源不应同时受到损坏。一级负荷中特别重要的负荷,除应由双重电源供电外,尚应增设应急电源,并严禁将其它负荷接入应急供电系统。下列电源可作为应急
3、电源:独立于正常电源的发电机组、供电网络中独立于正常电源的专用的馈电线路、蓄电池、干电池。1.2.2二级负荷的供电系统,宜由两回线路供电。在负荷较小或地区供电条件困难时,二级负荷可由一回6 kV及以上专用的架空线路供电。当采用电缆线路时,应采用两根电缆组成的线路供电,其每根电缆应能承受10 0%的二级负荷。第二章电气主接线2.1 概述电气主接线是指泵站中的一次设备按照设计规定连接起来,表达汇集和分派电能的电路,也可称为主电路。电气主接线由电动机、变压器、断路器、互感器等电气设备以及它们之间的连接导体所组成,它反映泵站的电能从接受到分派的过程。电气主接线中的设备用标准的图形符号和文字符号表达的电
4、路图称为电气主接线图。电气主接线是泵站电气部分的主体,它与电力系统、电气设备的选择和布置、继电保护等都有密切的关系,它的型式将影响泵站配电装置的布置、供电的可靠性、运营灵活性。因此,泵站的电气主接线应根据供电系统规定以及泵站的规模、运营方式、重要性等因素合理拟定。主接线应简朴可靠、操作检修方便、节约投资。当泵站分期建设时,主接线尚应考虑便于过渡。2.2 电气主接线的基本形式2.2.1电源侧接线电源侧一般采用单母线不分段接线。对于双回路供电的泵站,也有采用单母线分段或其他接线形式。2.2.1.1单母线不分段接线母线也称为汇流排,起着汇集和分派电能的作用。每一条进出线回路都组成一个接线单元,每个接
5、线单元都与母线相连,电源回路将电能送至母线,引出线从母线得到电能。单母线是指只采用一组母线的接线。根据断路器和隔离开关用途的不同,在运营中的操作顺序也不同。接通电路时,先合上断路器两侧的隔离开关(先合母线侧隔离开关,然后合线路侧隔离开关),再合断路器;切断电路时,先断开断路器,再断开两侧的隔离开关(先断开线路侧隔离开关,然后断开母线侧隔离开关)。为了防止误操作,在断路器和隔离开关之间,必须装有防误操作的电气或机械闭锁装置。单母线不分段接线简朴、清楚,设备少,操作方便,投资少,便于扩建,但可靠性和灵活性较差。单母线不分段接线合用于用户对供电连续性规定不高的二、三级负荷用户。2.2.1.2单母线分
6、段接线为提高供电可靠性,可将母线分段。单母线分段接线的特点是:(1)当母线发生故障时,仅故障母线段停止工作,另一段母线仍可以继续工作。(2)两段母线可以看作是两个独立的电源,提高了供电的可靠性。(3)当一段母线发生故障或检修时,必须断开接在该段母线上的所有支路,使之停止工作。(4)任一支路的断路器检修时,该支路必须停止工作。单母线分段接线与单母线接线相比提高了供电可靠性和灵活性o用隔离开关、负荷开关分段的单母线接线,合用于由双回路供电的、允许短时停电的具有二级负荷的用户。用断路器分段的单母线接线,可靠性提高,一般可以对一级负荷供电。2.2.1.3“站变合一”的供电管理方式对于泵站的专用变电所,
7、一般采用“站变合一”的供电管理方式。它是指将专用变电所的开关设备、保护控制设备等与泵站的同类设备统一进行选择和布置。这种供电管理方式能节省电气设备和土建投资,并且可以相对减少运营管理人员。2.2.2电动机电压侧接线电动机电压母线一般采用单母线接线,对于多机组、大容量和重要泵站也有采用常用单母线分段接线。第三章泵站重要电气设备3.1 同步电动机同步电动机是属于交流电机,定子绕组与异步电动机相同。它的转子旋转速度与定子绕组所产生的旋转磁场的速度是同样的。同步电动机工作在过励状态,从电网吸取容性无功功率,可就地向其它感性负载提供感性无功功率,从而提高功率因数。因此,同步电动机的功率因数一般均设计为1
8、-0.8 (超前)。3.1.1同步电动机的起动同步电动机不能自起动,必须借助其他方法起动。同步电动机的起动方法有辅助电机法,变频起动法和异步起动法等。应用最广的是采用异步起动法。3.1.1.1异步起动法采用异步起动法时,转子上需加设鼠笼式起动绕组,起动时,先把励磁绕组通过一个电阻短接,该电阻的阻值约为励磁绕组自身电阻的10倍左右。异步起动时,同步电动机的励磁绕组既不能开路,也不能直接短路。假如励磁绕组开路,由于起动时定子旋转磁场与转子的相对速度很大,励磁绕组的匝数又较多,将在励磁绕组中感应出很高的电压,也许击穿绕组的绝缘,导致人身及设备的损害。此外,励磁绕组也不能直接短路,否则励磁绕组电流很大
9、,将产生一个较大的附加转矩,也许使同步电动机的转速无法上升到接近额定转速。因此,同步电动机起动时,必须在励磁绕组中串入附加电阻。定子绕组接通电源,靠起动绕组所产生的异步转矩起动,待转速上升至接近同步转速时(约9 5%n0),将励磁绕组换接到励磁电源上,使转子建立励磁磁场,此时气隙磁场与励磁磁场的转速十分接近,依靠两个磁场互相作用产生的转矩,能将电动机转子牵入同步,以同步转速稳定运营。同步电动机异步起动时,为减小起动电流,也可采用降压起动方法。3.2 异步电动机异步电动机的额定转速和其同步转速之间有一个滑差,这个滑差是必需的,它使转子绕组或铜条在定子旋转磁场的作用下产生感应电动势和电流,从而和定
10、子旋转磁场互相作用使转子发生旋转,故也称为感应电动机。3.2.1异步电动机的起动异步电动机从接通电源开始,转速由零增长到额定转速或相应负载下的稳定转速的过程称为起动过程。为使电动机可以尽快达成额定转速,规定具有足够大的起动转矩,起动电流较小。起动时,电动机转子电流达成最大值,一般为额定电流的5-8倍。根据磁动势平衡关系,定子电流随转子电流作相应的变化,一般为额定电流的4-7倍。异步电动机起动的重要问题是起动电流很大,但起动转矩不大。3.2.1.1鼠笼式电动机的起动(1)直接起动将额定电压直接加在电动机的定子绕组上,使电动机起动。这种起动方法的缺陷是起动电流大,起动转矩不大;优点是起动设备简朴,
11、起动迅速。异步电动机能否采用直接起动由电网容量、起动的频繁限度、电网允许的干扰限度、电动机的容量、型式等决定。(2)降压起动运用起动设备将加在电动机定子绕组上的电源电压减少,起动结束后再恢复到额定电压运营。降压起动以减少起动电流为目的,但同时电动机的起动转矩也大大减小。定子回路串电抗(电阻)降压起动电动机起动时在定子回路串入适当的电抗器或变阻器,待电动机的转速升高后,切除电抗器或变阻器,电动机在全电压下正常运营。星形一三角形换接降压起动合用于正常运营时定子绕组为三角形接法的电动机。起动时将绕组改接成星形,待电机转速上升到接近额定转速时再改成三角形。采用星形-三角形换接降压起动,其起动电流及起动
12、转矩均减少到直接起动时的l/3o自耦变压器降压起动起动时,电源电压通过自耦变压器降压后加在电动机定子绕组上,限制了起动电流,待待电机转速上升到接近额定转速时,切除自耦变压器,电动机在全电压下正常运营。3.2.1.2绕线式电动机的起动鼠笼式电动机直接起动电流大,起动转矩不大;运用降压起动的方法虽减小了起动电流,但起动转矩也随起动电压成倍减小,因此只合用于空载和轻载的负荷。对于重载起动的负荷,广泛采用起动性能较好的绕线式电动机。绕线式电动机与鼠笼式电动机最大的区别是转子绕组为三相对称绕组。转子回路串入可调电阻或频敏变阻器,可以减小起动电流,同时增大起动转矩。转子回路串入电阻起动起动过程中为了获得较
13、大的加速转矩,缩短起动时间,并使起动过程平滑,应在转子回路串入多级对称电阻,随着转速的升高,逐步切除起动电阻。假如绕线式电动机不接起动电阻,而采用全压起动,由电动机机械特性可知,起动转矩很小,有也许导致电动机起动困难,甚至无法起动。绕线式电动机转子回路串入电阻起动,可以减小起动电流,同时增大起动转矩,选择适当的电阻值可使起动转矩达成最大值,因此可以允许电动机在重载下起动。转子回路串入频敏变阻器起动频敏变阻器是根据涡流的原理工作,铁芯涡流损耗与频率的平方成正比。当绕线式电动机刚起动时,铁芯中泯流损耗及相应的等效电阻最大,相称于转子回路串入了一个较大的起动电阻,起到了减小起动电流、增大起动转矩的作
14、用。起动后,随着转速上升,频敏变阻器的涡流损耗减小,反映铁芯损耗的等效电阻也随着减小,起到转子回路自动切除电阻的作用。绕线式电动机在轻载起动时,一般采用频敏变阻器起动,重载时一般采用串变阻器起动。3.2.2异步电动机的运营方式3.2.2.1电动机的运营方式电动机的运营方式一般分为:正常运营方式(常指额定运营方式)、异常运营方式和事故运营方式。正常运营方式1)正常运营方式电动机的各项运营参数均在允许的范围内,温度、温升、振动等均不超过允许值,可以长期、连续地运营。2)额定运营方式电动机的各项运营参数均为额定值,温度、温升、振动等均不超过允许值,是正常运营方式的一种特例。3)空载运营方式指电动机不
15、带负载的运营方式,也是正常运营方式的一种特例。异常运营方式电动机在运营中,某一项或若干项参数超过允许值。异常运营会缩短电动机的使用寿命。大多数情况下,异常运营如果得不到及时的解决会转化成事故。事故运营方式电动机在运营中,某一项或若干项参数超过允许值的限度已达成足以使电动机发生损坏的情况。电动机的事故重要分为短路、断线、绝缘击穿等电气事故和各种机械故障。3.2.2.2电动机的绝缘电阻允许值为了防止电动机因绝缘下降而发生相间或相对地故障,电动机在投入运营前应测量绝缘电阻。交付运营的电动机的绝缘电阻规定使:1)额定电压为380V的电动机的绝缘电阻不小于0.5MQ(用5 00 V摇表)。2)额定电压大
16、于等于3 k V的电动机的绝缘电阻每千伏不小于1MQ(用1000V摇表)。3)绝缘电阻低于允许值,电动机不允许投入运营。3.2.2.3电动机对频率、电压的规定电动机正常运营对频率、电压的变化范围有一定的规定,超过了规定的范围,就会进入异常运营状态,甚至会发生事故。电源电压的规定:-5%-+10%的额定电压范围内。电源频率的规定:频率的偏离在 0.5 H z额定频率的范围内。相间电压不平衡性规定:不平衡度不超过5%o相间电流不平衡性规定:当其它各项参数满足规定期,相间电流的不平衡度不超过10%,且任何一相的电流值不超过额定值。电源电压减少对电动机运营的影响若电动机的负载不变,电压减少,使电磁力矩
17、下降,引起电动机的转速下降,转子感应电动势增长,转子电流增长,从而使定子电流增长,对电动机的正常运营不利。电源电压上升对电动机运营的影响若电动机的负载不变,电压升高,使电磁力矩上升,引起电动机的转速上升,转子感应电动势减小,转子电流减小,从而使定子电流减小,但另一方面,由于电动机定子铁损与电压的平方成正比,电源电压升高会使电动机定子铁损增长,引起铁芯的温度上升。频率变化对电动机运营的影响若电动机的外加电压不变,频率与电动机铁芯的磁通成反比。频率的下降会导致电动机每极的磁通增长,从而使得产生磁通的激磁电流增长,引起无功电流的增长,使得电动机的功率因数减少,增长定子电流,电动机温度升高。三相电压、
18、电流不平衡电动机运营的影响三相电压不平衡重要是由于电源电压不对称引起,三相电流不平衡则重要是由于负载不对称引起。无论是三相电压不平衡还是三相电流不平衡,均会导致电动机磁通的不对称,引起电动机的局部发热,电动机的振动增长,严重时也许会损坏电动机。3.2.2.4电动机的允许温度、温升电动机在运营中总是存在铜损(电流流过电阻的损耗)和铁损(铁芯损耗,由磁通引起),它们均会转化为热量引起电动机温度的升高。电动机的绝缘材料在高温的作用下会加速老化,引起绝缘的减少。电动机在运营中既不能使温度超过允许值,也不能使温升超过允许值。电动机各部位的允许温度、温升如下:表一 P2500 0 kW电动机部位A级绝缘E
19、级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘温度温升温度温升温度温升温度温升温度温升定子绕组1056512585145105170130转子绕组100601 157512080145105165125定子铁芯1 0060120801451 051 65125表二 2 0 0 k W PV 5 0 0 0 k W。电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F 级绝缘H级绝缘温 温温 温温 温温 温温 温度 升度 升度 升度 升度 升定子绕组1 0 6 01 1 7 51 2 0 8 01 4 1 0 5 1 6 1 2 50555转子绕组1 0 0 6 0 1 1 7 51 8 01 4 1 0 51 1 252 0
20、56 5 5定子铁芯1 0 6 01 1 71 2 0 8 01 4 5 1 01 1 2 505 556 53.2.3 大功率异步电动机的软起动软起动可以分为有级和无级两类,前者的调节是分档的;后者的调节是连续的。有级的的软起动,如 Y/变换软起动、自耦变压器软起动等。无级调节重要有三种:以电解液液阻限流的软起动、以晶闸管为限流器件的晶闸管软起动、以磁饱和电抗器为限流元件的磁控软起动。变频器也是一种软起动装置,并且是比较抱负的一种,它可以在限流的同时保持高的起动转矩。目前使用变频器一般都是着眼于调速,经常不把它归类于软起动装置。3.2.3.1液阻软起动液阻是一种由电解液形成的电阻,它导电的本
21、质是离子导电。其阻值正比于二块电极板的距离,反比于电解液的电导率,极板距离和电导率都便于控制,且液阻的热容量大。液阻的这两大特点(阻值可以无级控制和热容量大),恰恰是软起动所需要的。但液阻软起动也有如下缺陷:1)基于液阻限流,液阻箱容积大,且一次起动后电解液通常会有10 3 0 的温升,使软起动的反复性差;2)移动极板需要一套伺服机构,移动速度较慢,难以实现起动方式的多样化;3)液阻软起动装置液箱中的水,需要定期补充。电极板长期浸泡于电解液中,表面会有一定的锈蚀,需要作表面解决;液阻软起动装置可以串在绕线式电动机转子回路中以实现重载软起动,在软起动过程中不产生高次谐波。3.2.3.2晶闸管软起
22、动目前在低压范围内,晶闸管软起动产品的重要性能大大优于液阻软起动。与液阻软起动相比,它的体积小,结构紧凑,几乎免维护,功能齐全,启动反复性好,保护周全,这些都是液阻软起动无法达成的。但是,晶闸管软起动也有如下缺陷:1)高压产品的价格较液阻高出很多;2)晶闸管引起的高次谐波较严重。3.2.3.3磁控软起动磁控软起动是从电抗器软起动衍生出来的。将三相电抗器串在电源和电动机定子之间实现降压是两者的共同点。磁控软起动不同于电控器软起动的重要点是其电抗值可控。总体说来,启动开始时电抗器的电抗值较大,在软起动过程中,通过反馈调节使电抗值逐渐减小,及至软起动完毕后被旁路短接。电抗值的变化是通过控制直流励磁电
23、流,改变铁芯的饱和度实现的,故称磁控软起动。电抗值的调节是静止的,无接触的,非机械式的。所以,在工作原理上磁控软起动与晶闸管软起动是完全相同的O磁饱和电抗器具有一定的惯性,这使得磁控软起动的快速性比晶闸管软起动慢一个数量级,而对于电动机系统的大惯性来说,磁控软起动的惯性是局限性为虑的。磁饱和电抗器产生的高次谐波比工作于斩波状态的晶闸管要小一些。磁控软起动装置需要有相对功率较大的辅助电源,噪声较大则是其局限性之处。3.2 .3.4变频器变频器可以设定为软启动工作方式,并在大功率电机的起停控制中得到广泛的应用。3.3 电力变压器3.3.1变压器的允许运营方式3.3.1.1温度与温升的允许运营方式(
24、1)允许温度运营中的变压器由于铜损耗和铁损耗的因素,温度必然会升高。铁损耗基本不变,铜损耗与电流的平方成正比变化。随着长时间温度的作用,变压器绝缘材料的原有绝缘性能会减少,温度越高,绝缘老化越快。通过实验得知,当变压器绝缘材料的工作超过允许的长期工作最高温度时,每升高8 ,其使用寿命减少一半。这是变压器运营的8 原则(干式变压器为1 0 原则)。油浸式变压器的最高温度到最低温度的秩序依此为:绕组-铁芯一上层油温一下层油温。变压器绕组热点温度的额定值(长期工作的允许最高温度)为正常的寿命温度,变压器绕组热点温度的最高允许值(非长期的)为安全温度。油浸式变压器的绝缘材料一般为A级,其最高的耐热温度
25、为1 05,也就是说油浸式变压器绕组的最高允许温度为1 05 由于绕组的平均温度约比油温高1 0,因此油浸式变压器上层油温最高允许温度为9 5,考虑到油温对油的劣化作用,故上层油温的允许值一般不超过85O(2)允许温升允许温度是反映变压器绝缘材料耐受温度破坏的能力,允许温升是反映变压器绝缘材料承受相应热的允许空间。绝缘材料一旦拟定,其承受热的空间温度就不允许超过相应的允许值。变压器温度与周边环境温度的差值叫温升,温升的极限值叫允许温升。因此A级绝缘的油浸式变压器,周边环境温度为+40,上层油的允许温升不超过5 5K o变压器在运营中,不仅要监视上层油温,同时要监视上层油的温升。这是由于变压器内
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