1#楼高支模施工方案.doc

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1、xxxx投资有限公司xxx1#楼工程高支模施工方案 项目部2012年4月目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况1第三章、施工安排9第一节 一层局部高支模工程施工要求9第二节 屋面构架工程施工总体要求9第三节 项目组织机构及人员职责10第四节 施工顺序12第四章、施工计划12第一节 施工进度计划12第二节 劳动力、材料与设备计划12一、劳动力计划12二、材料与设备需用计划13第五章、施工方法及工艺要求13第一节 模板支撑系统的基础处理13第二节 施工要求及技术保证条件13第三节 模板及支模方式13第四节 模板的施工工艺14第五节 模板安装方法及操作要点14一、一层局部高支模14二、屋顶四层架构

2、高支模16第六章、质量管理计划19第一节 模板支撑体系验收19第二节 模板工程的质量控制措施19第七章、安全管理计划20第一节 高支模安全管理20第二节 高支模安装施工注意事项22第三节 模板支撑架拆除24第四节 模板支撑系统的监测监控措施24第八章、环境管理计划25第九章、应急预案26第十章、高支模受力构件复核计算27第一节 一层局部高支模计算28一、柱子模板计算28二、梁木模板支撑计算33三、梁木模板扣件钢管支撑计算36四、楼板模板支架计算42第二节 屋面构架梁高支模计算47一、柱子模板计算47二、梁木模板支撑计算52三、梁木模板扣件钢管支撑计算65第一章、编制依据1、1#楼工程施工合同、

3、等相关资料。2、本工程施工图纸及图纸会审纪要。3、本工程现场实地情况4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。5、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及有关规定。国家和行业现行施工验收规范、规程、标准。建筑工程施工组织设计规范（GB/T50502-2009）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版本）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-9

4、9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导册建质2009254号危险性较大的分部分项工程安全管理方法：建质200987号建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006版建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）工具式型钢扣件钢管外脚手架施工工法（华西十二建）第二章、工程概况本工程位于xxxxxx交叉处，为地下三层地下室，地上17层写字楼，屋顶有4层架构部分，面积为51652.73m2。主楼结构为框架-剪力墙，建筑结构的安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，框架-剪力墙抗震等级：主楼地下一层以上为

5、二级。主楼基础采用筏板基础，主楼外纯地下室部分基础采用柱下独立基础加抗水板。本工程主楼为写字楼，一层层高主要为为6.0m，局部高度超过8.0m；屋顶4层架构部分标高分别为77.8m、82.3m、86.8m、91.9m，除79.30m、82.3m局部电梯井有现浇板外，其余均为现浇框架梁，标高82.3m，86.8m，91.9m梁支模高度超过8m。一、2-2轴至2-6轴交2-A轴（一层大厅）三层结构（标高11.50m）才有梁板，支模从0.00现浇板上搭设（0.00现浇板承受荷载不大于400kg/m2），支模高度超过8.0m，属高支模。施工面积为130m2，柱断面为1200*1200，主次梁为300*

6、700，板为120厚，平面位置详见下图 二、2-1轴至2-7轴交2-A轴至2-B轴屋面构架梁，支模从标高73.0m现浇板搭设（73.0m现浇板承受荷载不大于400kg/m2），标高82.3m、86.8m、91.9m构架梁支模架搭设高度超过8.0m，属高支模。柱断面为600*600（650、700、800、900）、400*500、450*450（500）、500*500（550），主梁91.9m标高为350*700（750）、300*700，次梁为250*600（700）；主梁86.8m标高为450*750（700）、400*700、350*800、300*700，次梁为250*600（700

7、）、300*600、200*400（700），平面位置详见下图 第三章、施工安排第一节 一层局部高支模工程施工要求一、模板内脚手架的搭设（一）梁两侧采用48*3.0钢管搭设支模架，立杆纵，横间距500mm，步距1500mm（二）板下采用48*3.0钢管搭设满堂脚手架，立杆纵横间距1000mm，步距1500mm二、梁柱模板选择（一）梁底模板选用18厚清水覆模板，模板下设50*100木枋，间距150mm。（二）梁侧模板选用18厚清水覆模板，模板外侧水平设50*100木枋，间距300mm,木枋外用48*3.0钢管加固，间距：400mm。（三）柱模板选用18厚清水覆模板，模板外选用50*100木枋作次

8、背楞，间距290mm，柱箍采用48*3.0双钢管，间距400mm，14高强对拉螺杆加固。 三、混凝土的浇筑随同层主体同时浇筑。第二节 屋面构架工程施工总体要求一、外脚手架的搭设：（一）外脚手架除局部采用双排钢管外脚手架外，其余采用整体提升架，整体提升架随主体提升至91.9m。（二）局部双排钢管脚手架从标高69m起搭设；立杆纵向间距1.8m，横向间距1.0m，步距1.8m。（三）局部双排钢管外脚手架悬挑部分采用四川华西集团有限公司第十二建筑工程公司工具式型钢扣件钢管外脚手架，型钢梁采用I14工字钢，长度4000mm，17.5钢丝绳斜拉，其搭设要求及操作工艺按照“四川华西集团有限公司第十二建筑工程

9、公司工具式型钢扣件钢管外脚手架施工工法”要求搭设。型钢梁的布置详附图一。二、模板内脚手架的搭设：（一）梁两侧采用48*3.0钢管搭设支模架，立杆纵、横向间距450mm，步距1500mm。（二）无梁部分采用48*3.0钢管搭设满堂脚手架，立柱纵、横间距1350mm，步距1500mm。具体详见附图二“73.0m91.9m标高构架满堂脚手架平面布置图”（三）为确保施工安全，在满堂脚手架（含梁下）标高76.8m、85.8m、90.9m满铺白色安全兜网（宽3m，长6米），在安全兜网下再满铺一层密目网（宽1.8m，长6米）；在标高82.3m满铺5cm厚木脚手板，下面再满铺一层密目网，具体详见第五章第五节中

10、屋顶四层架构梁模板支撑详图。三、梁柱模板的选择：（一）梁底模板选用18厚清水覆模板，模板下设50*100木枋，间距150mm。（二）梁侧模板选用18厚清水覆模板，模板外侧水平设50*100木枋，间距300mm,木枋外用48*3.0钢管加固，间距：400mm。（三）柱模板选用18厚清水覆模板，模板外选用50*100木枋作次背楞，间距290mm，柱箍采用48*3.0双钢管，间距400mm，14高强对拉螺杆加固。四、混凝土的浇注（一）砼的浇灌采用商品砼，由砼运输罐车运输至施工现场，采用塔吊垂直运输至浇筑面，人工浇筑砼。（二）在梁侧搭设人行通道。人行通道采用5cm厚木架板铺设。具体布置详附图三“77.

11、8m标高构架满堂脚手架平面布置图”；附图五“86.8m、91.9m标高构架满堂脚手架平面布置图”。（三）浇筑标高82.3m砼时，利用满铺5cm厚木架板作为人行通道。具体布置详见附图四“82.3m标高构架满堂脚手架平面布置图”第三节 项目组织机构及人员职责一、项目组织机构1、组织管理机构如下图模板及支撑体系施工专业队工长： 内业：测量：安全员：材料：质量员：项目经理：技术负责人 ：项目副经理：二、项目管理人员职责序号项目职务职责和权限1项目经理对模板分项工程的质量、安全、进度负总责。2项目副经理1、直接负责模板及支撑体系工程的施工组织、管理措施的实施。 2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实

12、施过程监督。3、协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。3技术负责人负责组织本方案的编制及实施中的技术资料办理。对模板及支撑体系工程质量负有第一技术责任。4安全员1、负责对作业班组进行入场安全教育、工作安全交底。2、负责模板及支撑体系工程施工质量、安全检查与监督工作。3、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督。4、负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。5工长1、按栋号分工具体负责模板及支撑体系工程施工的安排、管理及技术交底工作。 2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。4、主持模板及支撑体系工程施工各

13、工序的自检、互检和交接检工作。5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行模板及支撑体系工程施工。6质量员1、熟悉施工图纸、施工验收规范、参与编制本方案质量保证措施，并监督质量方案措施实施过程。2、对分项工程进行的每一步程序进行监测、监控，并做好完整的书面记录，对超标部位点和偷工减序行为发出整改通知，整改后再次检查，合格后方可施工。3、负责与质量监督主管部门对口联系，做好检验批及隐蔽验收工作的相关资料，并移交监理单位工程师验收。4、建立质量管理资料档案。7内业员1、 负责图纸、规范、图集的管理，并做好借、还记录。2、 负责组织计量器具的台账管理，进行标识、审核。3、 办理隐蔽、测量放线、检验批

14、等技术保证资料，并收集整理。8测量员1、据施工图和国家施工测量放线及时准确地测量和放出工程所需要的控制数据和控制线。2、及时作出正规的工程管理和验收所需的各种施测数据和资料。3、保护好坐标及水准点，并定期进行复查。9材料员1、周转材料实行专项管理，对周材的收料、归还实行全程监控管理，对故意损坏周材的行为作出考核及处理。2、负责总平面上材料堆码、管理的文明施工。3、按施工方案的材料规格要求进行采购，材质必须符合规范要求。第四节 施工顺序一、一层局部高支模施工随同楼层主体施工。二、屋顶架构层施工顺序安排（一）四层构架的施工顺序安排：标高77.8m构架梁、柱模板、钢筋、砼施工标高82.3m构架梁、柱

15、模板、钢筋、砼施工标高86.8m构架梁、柱模板、钢筋、砼施工标高91.9m构架梁、柱模板、钢筋、砼施工。（二）每段标高构架的施工顺序：柱子钢筋模板安装 墙体模板安装（77.8m、82.3m标高处局部剪力墙） 梁钢筋模板安装 板模板安装（77.8m、82.3m标高处局部现浇板） 浇筑混凝土第四章、施工计划第一节 施工进度计划一层局部高支模同楼层工期，屋顶四层架构部分工期安排40天。二、屋顶四层梁施工进度计划横道图（开始时间暂定为2012年5月11日）：时间施工阶段2012年5月2012年6月10152025315101520标高77.8m构架施工标高82.3m构架施工标高86.8m构架施工标高9

16、1.9m构架施工注明：平均10天一层第二节 劳动力、材料与设备计划一、劳动力计划（一）、一层局部高支模随同楼层施工，劳动力不单独安排。（二）、屋面四层构架梁劳动力计划如下：屋面四层构架梁施工期间配备安全员2人，脚手架由专业架工搭设，人员10人；模板施工由模板工施工，人员30人；其中架工均有架工资格证，才能上岗从事架工工作。二、材料与设备需用计划序号材料名称单位数量备注148*3.0钢管t3102直接扣件千个493十字扣件千个134旋转扣件千个0.6518清水覆膜板m25600650100木枋m340714高强对拉螺杆根15008可调U型支托个2000第五章、施工方法及工艺要求第一节 模板支撑系

17、统的基础处理本工程高支模模板支撑系统分别搭设在0.00m及73.0m混凝土楼板结构面上，根据设计提供的承受荷载为不大于400kg/m2，经验算其支撑系统立杆地基承载力满足要求，无需对基础进行处理。 第二节 施工要求及技术保证条件 高大模板支撑搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 高大模板施工中专业人员严格按照方案要求进行搭设，同时项目技术负责人，管理人员对现场高支模支撑搭设进行定期检查，对未按方案施工的作业队伍立即要求其整改，若发现隐患，及时停止施工，采用措施保证安全后施工。 高

18、大模板支撑应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位技术、安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工第三节 模板及支模方式1、柱模采用18厚清水覆膜板， 50100木枋作次背楞，14高强对拉螺杆及483.0双钢管支撑加固。柱断面大于800mm时，设14高强对拉螺杆加固。2、梁底模、侧模采用18厚清水覆膜板， 50100木枋作加强肋，483.0钢管搭设满堂支模架。3、板模采用18mm厚清水覆膜板，50100木枋作加强肋，483.0钢管搭设满堂支模架，架顶设可调式托架。第四节 模板的施工工艺

19、1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线搭设操作架抹找平层作定位墩（砼结合面凿毛、绑扎柱钢筋）插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直度和位置安装柱模箍紧固对拉螺栓拉通线检查同轴柱子、校正与满堂架固定安装四面斜撑。2、梁模安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核、操标高控制线搭设梁底模板支架安装梁底模板、吊线检查梁轴线位置梁底模起拱绑扎梁钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。3、板模安装工艺流程：搭设板模板支架操标高、支模架顶横杆标高及起拱安装50*100木枋铺设板模板检查板模板标高、平整度贴板逢封

20、条第五节 模板安装方法及操作要点一、一层局部高支模（一）验算模型选择1、柱：截面为1200*1200mm；2、主梁：截面为300*700mm；3、次梁：截面为300*700mm；4、板：板厚120mm；层高11.5m。（二）经计算后的模板安装1、柱模板通过对1200x1200mm柱，层高11.5m复核计算后确定：柱模板采用18mm厚清水覆膜板，配模如下：（1）、柱模板加强背楞设置： 50100木枋做次背楞，间距290mm，48x3.0双钢管柱箍间隔400mm布置。（2）、对拉螺杆设置：截面单边布置一根14高强对拉螺杆，竖向布置48x3.0间距为400mm双钢管柱箍；（3）、用483.0钢管作支

21、撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。（4）、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。2、梁、板模板通过对300x700主、次梁，板厚为120mm，层高11.5m复核计算确定：（1）、梁底模板、侧模板采用18厚清水覆膜板、50100木枋作加强肋，采用483.0钢管满堂架作支撑体系。板模采用18厚清水覆膜板，采用50100木枋平放作搁栅，间距300mm。（2）、483.0钢管满堂架支撑体系1）梁支模架立杆纵横向间距500mm，梁底小横杆间距500mm； 2）板下立杆纵、横间距1

22、000；3）水平横杆步距1500mm，离地200设扫地杆；4）满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架； （3）、梁模安装前应在墙、柱竖向钢筋及支模架上操出控制标高。在楼板上弹出轴线、梁中心线。（4）、梁跨大于4m时，底模支撑架时按3起拱。将底模安装就位于支模架上后，拉通线校正其中心线和边线。（5）、主梁钢筋绑扎好后，安装梁侧模板，梁侧模斜撑间距500；设置一道对拉螺栓；（6）、在梁侧模安装好后，进行板底模安装，当板跨超过4m时，按3起拱。（7）、板安装模板前对支模架顶操平，然后安装木枋间距300做为板模的搁栅。（8）、板模安装好后，拼缝处用胶带粘贴密封，防止漏浆。（9）、详见下图：

23、梁板支撑详图二、屋顶四层架构高支模根据工程实际情况，按最不利荷载；验算高度柱按18.9m计算，梁按13.8、18.9m两种高度计算。（一）验算模型选择1、柱：截面为600*900mm；2、主梁13.8m高度：截面为450*750mm；主梁18.9m高度：截面为350*750mm。3、次梁13.8m高度：截面为250*700mm；次梁18.9m高度：截面为250*700mm。（二）经计算后的模板安装1、柱模板通过对600x900mm柱，层高18.9m复核计算后确定：柱模板采用18mm厚清水覆膜板，配模如下：（1）、柱模板加强背楞设置： 50100木枋做次背楞，间距290mm，48x3.0双钢管柱

24、箍间隔400mm布置。（2）、对拉螺杆设置：截面单边大于600，小于等于900mm的柱，布置一根14高强对拉螺杆，竖向布置48x3.0间距为400mm双钢管柱箍；截面单边600的柱，不设对拉螺杆，坚向布置48x3.0间距为400mm双钢管柱箍。（3）、用483.0钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。（4）、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。2、梁模板通过对主梁450*750、次梁250x700，层高13.8m及主梁350x750、次梁250x700，层高18.

25、9m复核计算确定：（1）、梁底模板、侧模板采用18厚清水覆膜板、50100木枋作加强肋，采用483.0钢管满堂架作支撑体系。（2）、483.0钢管满堂架支撑体系1）梁支模架立杆纵横向间距450mm，梁底小横杆间距450mm； 2）无梁部分立杆纵、横间距1350；3）水平横杆步距1500mm，离地200设扫地杆；4）满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架； （3）、梁模安装前应在柱竖向钢筋及支模架上操出控制标高。在楼板上弹出轴线、梁中心线。（4）、梁跨大于4m时，底模支撑架时按3起拱。将底模安装就位于支模架上后，拉通线校正其中心线和边线。（5）、主梁钢筋绑扎好后，安装梁侧模板，梁侧模

26、斜撑间距500；设置一道对拉螺栓；（6）、详见下图：梁模板支撑详图第六章、质量管理计划第一节 模板支撑体系验收一、高支模支撑系统的结构材料应进行验收、抽检和检测，并留存记录；模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。二、班组自检：用力矩扳手抽查扣件的拧紧度（拧紧扭力矩控制在4060N.m之间）；三、质量员、安全员专业检查：负责本工程模板支撑架搭设的质量、安全检查，检查合格后报监理检查；四、模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检，最后由模板方案编写人、项目技术负责人、专职安全员和专业工长组成验收小组按照模板及支撑体系设计方案对模板安装及支撑体系进行检查验收，检查验收合格后，

27、报监理和建设单位审批。由总监理工程师同意并签字认可后方可进行下道工序作业；五、使用过程中，除每天派专人巡检，发现问题立即纠正外，在使用过程中最关键的是混凝土入模阶段，故在该阶段必须特别重视。主要监控手段有：看、听。看：主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员看好并控制好混凝土入模速度，控制好施工荷载的分布，避免因荷载集中而导致的安全隐患出现，看好支模体系架体及模板有无变形，一旦发现应及时纠正，必要时立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土；听：主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员听扣件有无滑移和拉片有无断裂的声响，一旦发现异

28、常应立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土。第二节 模板工程的质量控制措施（一）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的自重、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.0mm以内，支撑接头不能错位和扭边；大跨度梁按照规范要求进行起拱。严格控制几何尺寸、标高和轴线，保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。（二）为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大面爆模，对梁、柱采用14对拉螺栓加固。（三）固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的

29、允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。（四）精心处理柱、梁交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确。（五）模板施工严格按木工放样的施工图纸拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由责任工长、内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查。（六）浇筑混凝土时设专人负责检查模板，发现异常情况及时处理。（七）模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。（八）模板工程

30、质量预控措施项目质量问题主要原因预防措施模板工程柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时就进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整。第七章、安全管理计划第一节 高支模安全管理1、安全管理目标符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜

31、绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在10以内。2、成立高支模搭设安全领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人和安全工程师担任副组长，各工长及安全员任组员。安全管理小组组长：副组长：组员：3、从事高支模作业的人员，经常组织安全技术培训，架子工必须持证上岗。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。4、安装和拆除模板时，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。5、模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。6、施工过程中应经常对下列项目进行检查： （1）、

32、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 （2）、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 （3）、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。 （4）、安全网和各种安全设施应符合要求。 7、现场必须严格以下规定，并由专职安全员监督各有关人员具体措施。 （1）、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带； （2）、严禁酒后作业、严禁风雨作业； （3）、作业层必须铺设脚手板； （4）、支撑体系严禁与施工外架、垂直运输设备架体等连接； （5）、严禁从高处向下抛掷任何物体； （6）、严禁架体搭、拆时上下同步作业； （7）、严禁在架体上堆放任何物件或拉缆风绳； （8

33、）、材料吊装必须捆牢，以免吊装时散落造成事故； （9）、加强药品、劳动保护，搞好后勤保障工作，保证开水供应，加强食堂卫生管理，防止食物中毒。 8、在高处安装和拆除模板时，周围设安全网或搭脚手架，并加设防护栏杆。在交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 9、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 10、钢管脚手架除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。 11、施工用的临时照明在一般场所用220V电压，在

34、潮湿或灯具离地高度低于2.5m时用36V电压。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶电缆线。 12、夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。 13、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。14、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。 15、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料门架及外脚手架

35、或操作平台支成一体。 16、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落。17、严禁人员攀登模板、斜撑杆等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 18、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。 19、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级以上风力时，应停止高空吊运作业。大雨停止后，应及时清除模板和地面上积水。 20、使用后的木胶板应拔除铁钉，分类进

36、库，堆放整齐。若为露天堆放顶面应遮防雨蓬布。 21、钢筋作业时，严禁将钢筋材料在平台上部集中堆放，避免增加支撑上部荷载。 22、在混凝土浇筑过程中，木工及现场施工员随时观察模板体系变形情况，特别是检查钢管，如有局部弯曲而造成失稳及木枋挠度过大等异常情况，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可正常施工。第二节 高支模安装施工注意事项1、模板结构构件的长细比应符合下列规定： （1）受压构件长细比：支架立柱及行架不应大于150；拉条、 缀条、斜撑等连系构件，不应大于200； （2）受拉杆件长细比：钢杆件不应大于350。2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： （1）梁和

37、板的立柱。其纵横向间距应相等或倍数。 （2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。安装时应保证上下同心。 （3）在立柱底距底面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一条水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆；当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶

38、两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 （4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48*3.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定： （1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定

39、。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得少于0.5m。（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑；其宽度宜为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560

40、度。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。剪刀撑布置详附图七“73.0m91.9m标高构架满堂脚手架剪刀撑平面布置图”（6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。4、因本工程有局部高支模板，模板体系与非高大模板满堂架连接处，水平杆件连通，以增加架体的整体性。第三节 模板支撑架拆除根据工程工期要求，结合模板支撑体系验算和设计单位意见，本工程在高支模支撑结构混凝土强度达到100%后方能拆除高支模体系。一

41、、拆除前准备工作（一）拆除前由模板工长提出拆模申请，报项目部，经项目技术负责人、安全工程师审核后，报监理工程师审批，同意并签字认可后方可进行模板拆除工作；（二）全面检查扣件的点，支撑体系是否牢固，是否符合构造要求；（三）根据检查结果，确定拆除顺序、措施，报监理批准后方可实施；（四）专职负责人对拆除班组进行安全、技术交底和安全教育，并让接受交底人签字备案；（五）清除作业面的所有杂物，并设置安全警戒线。二、拆除（一）模板的拆除顺序：应遵循“先上而下，先支后拆、后支先拆”的原则进行，由上而上逐层进行，严禁上下同时作业。先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁有未拆除的悬空板；（二）拆出的材料应及时清转到指

42、定位置堆放、再转运，严禁将名种拆出的材料直接抛掷地面；（三）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派有专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。第四节 模板支撑系统的监测监控措施1、本工程高支模支撑系统在支撑搭设，钢筋安装和砼浇捣过程中，必须随时监测：（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位： A杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求； B底座是否松动，立杆是否符合要求； C连接件是否松动； D架体是否有超载的现象； E安全防护措施是否符合规范要求； F脚手架体和

43、脚手架杆件是否有变形的现象。（3）、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（4）、在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇混凝土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。（5）、高支模施工前，必须组织相关专家对专项方案进行专家论证审查备案。（6）、高支模施工过程中，应由业主委托有相应资质的第三方检测单位监测。监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向上级主管单位报告。（7）、本分项

44、工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。（8）、观测点的布设：根据图纸情况，观测点选择在受力最大位置，每个监测面布设不少于3个支架沉降观测点。观测点布设图详见附图七“”。（9）、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。第八章、环境管理计划一、文明环境管理目标（一）施工噪声场界达标，符合GB12523-90标准；（二）产生的固体废物，分类、收集、统一处理、减少对环境的影响；二、重大环境因素辨识综合考虑本工程实际情况，本工程的环境因素见下表序号环境因素辨识1施工噪声施工人员、机械多，混凝土泵送设备产生的噪声大。2固体废弃物建筑垃圾：在施工过程中，产生大量的模板、木方尾料、电焊头等。三、环境保护措施1、现场的电锯。电刨等强噪声设备搭设封闭式隔离层，以减少噪声污染。2、现场振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。第九章、应急预案若现场发生高支模倒塌事故，立即启动项目应急小组，负责指挥工地抢救工作，向各抢