员工技能培训资料.doc

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1、员工技能培训资料一、开机1、开机的模式：机器运行一般有以下几种模式：手动模式，半自动模式，全自动模式。（1） 手动模式：是指在手动按键的情况下，完成如：开模、锁模、调模进退、顶进顶退、熔胶、射胶、抽胶、中子、座进退等动作，这些动作在正常生产中少用，一般在生产中出现问题故障以及上下模、调节产品时用到。（2） 半自动模式：A半自动模式生产是指机器自动生产的一个周期完成后就停下来，需要我们打开安全门再关上安全门，机器方可进行下一个生产周期的动作，这种生产模式适用于产品无法自动掉落或者产品根本不允许自己掉落（因为自动掉落会擦伤碰坏等）的模具生产。因此我们在生产中就一定要注意把产品、水口、全部拿掉，确认

2、模穴内没任何异物方可关安全门进行下一个周期生产。否则就会压模给模具造成伤害。B半自动模式生产的产品效率主要决定员工开关门拿货的快慢，快则效率高，慢则效率低。（3） 全自动生产模式：A不使用机械手的全自动生产模式：开机员工主要是加工、包装产品，只须注意看好机器不要因为报警而停机，及时解除报警，恢复机器正常生产即可，不易处理的报警应及时知会技术人员及时处理，以保机器能正常运行生产。B使用机械手的全自动生产模式:使用机械手的全自动生产一般比不使用机械手的全自动生产优越，开机人员注意观察机器不要因机器报警或者机械手报警而停，及时清除报警或者知会技术人员及时处理，保障机器正常运行，加工包装好机械手拿出放

3、到固定地方的产品即可。C员工无论在半自动模式或全自动模式生产中，都要了解机器的某些最基本的操作按键,及时处理机器报警，及时发现机器报警报告上级处理，以最大可能的减少机器的停产时间，提高生产效率。2、安全注意事项：员工在开机过程中，特别是半自动生产模式中，一般需要员工把产品从模穴内拿出来，这里严重声明：员工在拿产品时，眼睛一定要看到模穴内，绝对不可以一个手在拿产品，眼睛却在别处东张西望，注意自己的人生安全，同时要全部拿出所有产品，避免压模，保障模具的安全。二、加工：员工在生产中很多产品一般情况下都需要加工方可成为客户所需的合格产品。例如：剪水口，削水口，削披峰，压边，钻孔，固定变形，贴膜等等。1

4、、剪水口：要求水口一定要剪平整且不能剪伤，如用电热剪时，注意不能剪爆，以及烫伤相邻部位。2、削披峰（毛边）。A长边，直边的披峰怎么削法（它涉及到削轻削重，是否平滑，千万不能削伤）。B孔内披峰的削法。C死角部位披峰的削法。D圆弧角披峰的削法。E杯口，棱披峰的削法，刮法。3、压边A直边的压法。B圆弧形边的压法。C钝角边的压法。D锐角边的压法。E压边的手法：压边棍要求棍与所压边的面成30度角的夹角，太小棍易把压边的面擦花，太大容易把边压反，千万不可压反边。4、钻孔A刀片钻孔削披峰。注意不要伤到其他部位，一般用刀片尖 小的部位作业B用钻头钻孔：注意：孔大小符合客户要求，孔位要钻得平滑，也不可以留下胶渣

5、。5、固定防变形：夹具固定防变形，一般情况下技术人员都固定好，调试OK才交与生产使用，但调试时是点，正常生产时是面。所以生产中也要注意观察经过固定冷却后是否OK，如不行，则要立即通知调试及调整。6、贴膜防擦花：在生产镜片、高光产品时，一般会需要给产品的表面贴膜保护。A贴膜时注意产品的温度，温度高就贴容易掉胶在产品表面上，一般要将产品冷却后方可贴膜，贴膜前或过程中千万注意在不知不觉中已弄花了产品。B贴膜前应选择该产品应使用哪种保护膜，运用低粘保护膜还是高粘保护膜或者是静电膜等。否则有可能造批量性的不良。三、包装1、经过加工，挑选，清洗等的合格产品直接入箱或者入袋，不做整齐排列的包装（此类包装适合

6、于不怕擦花，不易变形，不易排列摆放的产品，数量以称重得出。如喇叭支架，吸咀盖，烟灰头等）。2、经过加工OK的产品，直接入箱整齐排列，层层叠加，此类包装适合于表面要求不严且有一定形态易排列的产品。如IPADL5,MINI2#等，数量以各层相加的总和计。3、经过加工OK的产品入袋或者贴膜后再入箱整齐排列的，此包装适合于表面要求比较严格且具有能整齐排列叠置的形态的产品。如3900面板，璇玑网络盒面，底壳等。4、经过加工的小件产品直接放吸塑盒的，方便再加工。如喷油，丝印等 。5、特别注意的是，相同包装箱袋，包装同种产品时应数量相同，以便计数。四、标识：任何产品入箱，入袋以及入吸塑盒后，都要做好标识。标

7、识要求:A标识卡上必须写清楚客户，产品名称，颜色，数量，生产日期，班别。B标识卡上的内容与实际箱内的各方面相符。C标识卡贴置位置是包装箱的侧面右上角。D标识卡一定要贴稳贴牢，千万不可有半边未紧贴箱面，易被别的物件粘带走，造成无标识卡的现象。五、品质把关员工无论在开机，加工，包装任一环节，都要特别注意品质情况，是否达到样品要求，发现无法改善的缺陷产品后续就毫无意义了。把关不到位，不良品入箱后再返工那就不易了，既浪费人力，又浪费时间。六、辅助设备物件的正确使用1、电子称称数量A正确认识电子称的使用单位。B正确去皮，扣重，个数取样，单重设置等。C取样的方法，理论上（取样数量越大，越接近批量，越准确）

8、。2、脱模剂A脱模剂的分类，油性、中性、干性。B脱模剂的作用，帮塑胶胶件更良好的脱离注塑模具。C怎样正确喷射脱模剂。使用前先摇匀，距离所需喷射位置约2530CM的位置喷雾最佳；注意使用脱模剂后可能会产生的不良。如油伤、烧焦，表面光泽不好等；脱模剂瓶要远离火源、以防爆炸。3、夹具各种夹具、种类奇多，不同产品因需要达到一定的目的而制作的夹具，要根据实际情况，斟酌调节，操作，最后做出满意的产品。技术人员将调节OK的给在生产中使用，要时时检查使用夹具后的产品冷却后是否OK若不行应该调节夹具直到产品OK方可使用。七、 成品的摆放1、无论成品箱是上卡板或者是成排摆放，都要将有标识的那方统一向外。2、叠放箱

9、以大箱在下，小箱在上的原则叠放，层数不超过4层。3、分类摆放，不同产品分类摆放。八、5S1、机台卫生：应首先把机台上的杂物清理走，吹干净，再扫地。有油污的机台，地面应用少许布碎擦干净，千万不可抱一大堆布碎扔下去，结果费了很多布还没擦干净。2、公共场地大家都要认真打扫和注意保持.。3、地板因机漏水怎么打扫。地面的水较多的情况下，应用铲子把水铲走入盆，到表面没有明显积水再清扫和擦拖地面。4、干净卫生的工作环境让人感到清爽宜人，但光靠搞一两次卫生是不够的，贵在保持。员工技能培训考试(注塑部)姓名: 工号: 入厂时间: 成绩: 1、在生产中机器以 或 模式进行生产作业2、在半自动生产中，决定生产效率的

10、主要因素是 3、在生产中，产品没有全部拿掉，就进行下一个周期作业，就会造成 4、员工在用手拿模内产品时，眼睛必须看向 5、产品加工的主要项目有 、 、 、 等等 6、贴保护膜的产品最易造成不良的两种情况是 和 7、削毛边作业的主要要求是削痕 ，千万不可 8、压边作业主要注意的是在棍与所压边的 ，千万不可 9、包装产品时，相同包装箱装同一种产品，要求每箱的数量 10、电子称称数量时，要求称出数量最准确的最关键的两个要素是 和 11、标识卡上的各项内容一定要与箱内的产品 12、脱膜剂分 和 和 13、使用脱膜剂后，产品易出现不良有 和 14、你能在操作面板上指出手动，半自动，全自动，马达等按键吗？15、在半自动生产的情况下，开机人员应注意什么？16、在全自动生产的情况下，开机人员应注意什么？17、你是怎样削直长边毛边的，有什么技巧和心得？18、你是怎样压长直边的，你有什么技巧和心得？19、你是怎样自检边有没有压好的？20、你掌握电子称称数吗？21、讲讲你是如何搞好你的机台卫生的？22、说说你在生产中如何控制品质的？