火电厂阀门培训资料.pdf

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1、第一章 阀门的基础知识第 一 节 概 述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石汕、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269C到 高 温1 200,甚至高达3430,工作压力从超 真 空1.33xlO3Mpa(IxlO-mm H g)到 超 高 压1 460MPa,阀门通径从1 mm到600mm,甚至达到9750mm,阀门的材料从铸铁，

2、碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣,能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维

3、护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。第 二 节 阀 门 的 分 类阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依 靠 介 质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。止 匕 外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1 .截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如 图1 1所示。2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如 图1一2所示。3.旋塞和球形：关

4、闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如 图1 3所示。4.旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如 图1 4所示。5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如 图1 5所示。6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如 图1-6所/J,S o二、按用途，根据阀门的不同用途可分:1 .开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、

5、事故阀。图1-31-5图1-4三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1 .手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。3.液动：借 助（水、油）来驱动。4.气动；借助压缩空气来驱动。四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力 0.1 Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。2.低压阀：公称压力PNW1.6Mpa的阀门（包 括PNW1.6MPa的钢阀）3.中压阀：公称压力PN2.5-6.4MPa的阀门。4.高压阀：公称压力PN1 0.0-80.0MPa的阀门。5.超高压

6、阀：公称压力PN21 00.0MPa的阀门。五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分:1 .普通阀门：适用于介质温度-40 425的阀门。2.高温阀门：适用于介质温度425 600的阀门。3.耐热阀门：适用于介质温度600以上的阀门。4.低温阀门：适用于介质温度-40 -1 50的阀门。5.超低温阀门：适用于介质温度T 50C 以下的阀门。六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1.小口径阀门：公称通径DN 40mm的阀门。2.中口径阀门：公称通径DN50300mm的阀门。3.大口径阀门：公称通径DN3501 200mm的阀门。4.特大口径阀门：公称通径DN21 400mm的阀门。七

7、、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1 .法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。2.螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。3.焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。4.夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。5.卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。第三节 阀门的型号编制方法一、阀门的型号阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结

8、构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）1 .阀门的类型代号表1 1阀门类型代 号阀 门 类 型代号阀 门 类 型代号闸 阀Z球 阀Q疏水 阀S截 止 阀J旋塞阀X安全阀A节 流 阀L液 面 指 示器M减压阀Y隔 膜 阀G止回阀H柱 塞 阀U碟 阀D2.传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1 2 的规定表 1 2传动 方 式代 号传动 方 式代 号电磁 阀0伞齿 轮5电磁 一 液 动1气动6电 一 液 动2液动7蜗轮3气 一液 动8正齿 轮4电动9注：手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常

9、闭式用6B、7B表示；气动带手动用6 s表示。防爆电动用“9B”表示。3.连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1 3 的规定表 1 3连 节 形 式代号连 节形 式代号内螺纹1对夹7外螺纹2卡 箍8法 兰4卡 套9焊 接6注：焊接包括对焊和承插焊4.结构形式代号用阿拉伯数字表示1-4 1 3表 1 4闸阀结构形式代号明 杆楔 式弹性闸 板0刚性单 闸 板1双 闸 板2平 行 式单 闸 板3双 闸 板4暗杆楔式单 闸 板5双 闸 板6表 1 5截 止 阀 和 节流 阀 结 构 形 式代 号直 通式1角式4直 流式5平 衡直通式6角 式7表1 6球阀结构形式代 号浮 动直通式1L形三 通 式4T形5

10、固 定直通式7表1 7蝶阀结构形式代号杠 杆 式0垂 直 板 式1斜 板 式3表1 8隔膜阀结构形式代号屋 脊 式1截 止 式3闸 板 式7表1 9旋 塞 阀 结构 形 式代 号直 通 式3填 料T 形 三 通 式4四通式5油 封直通式7T 形 三 通 式8表 1 1 0止 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式代 号升 降直通式1立 式2旋 启单瓣式4多瓣式5双瓣式6表 1 1 1安全阀结构形式代号封 闭带 散 热片全 启 式012注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。弹 簧带 板 手全 启 式4不 封 闭双弹簧微启式3微 启 式7全 启 式8微 启 式5带控制机构全 启 式6脉 冲

11、 式9表 1 1 2减 压 阀 结 构 形 式代 号薄 膜 式1弹 簧 薄 膜 式2活 塞 式3波纹管式4杠 杆 式5表 1 1 3疏 水 阀 结 构 形 式代 号浮 球 式1钟 形 浮 子 式5脉 冲 式8热 动 力 式96.阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表11 4的规定。阀座密封面或衬里材料代 号阀座密封面或衬里材料代 号铜合金T渗氮钢D橡 胶X硬 质 合 金Y尼龙塑料N衬 胶J氟塑料F衬 铅Q巴 氏 合 金B搪 瓷C合金钢H硼钢p注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时一，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外。8.阀体材料代号用

12、汉语拼音字母表示，按 表 1 一 1 5的规定表 1 1 5阀 体 材 料代 号阀 体 材 料彳弋号HT25-47ZCr5MoIKT30-6KlCrl8Ni9TiPQT40-1 5QCrl8Nil2Mo2TRH62TiVZG25C1 2CrMoV注：PNWl.OMPa的灰铸铁阀体和PNN2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号。第二章阀门的类型和用途第 一 节 闸 阀闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN250m m 的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点:流体阻力小。开闭所需外力较小。

13、介质的流向不受限制。全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。体形比较简单，铸造工艺性较好。闸阀也有不足之处：外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。一、闸阀的种类1.按闸板的构造可分1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图21 2所示。2-1 2图 2-1 3在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径(D N 4 0 3 0 0 mm)闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸

14、板的密封。2)楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图2 1 3所示。密封面的倾斜角度一般有2 5 2 ,3 3 0 ,5 ,8 ,1 0 等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多,在

15、粘性介质中易粘结，影响密封工更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。2.按阀杆的构造闸阀又可分为1)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。如图2 1 2所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。2）暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。如图21 4所示。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的

16、闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀,容易损坏。2-1 4二、闸阀的通径收缩如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。如图2 1 5所示。通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。第 二 节 截 止 阀截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截

17、止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：1.在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。2.开启高度小。3.通 常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长,一般公称通径都限制在DNW200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：一、上螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。如 图28所示。二、下螺纹阀杆截止阀截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不

18、高的地方。如 图 29 所示。图2-8图 2-9根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。第三节 节流阀节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。常见的节流阀如图2 1 0所示。图 2-1 0节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有:1.钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。

19、如 图 21 1 a所示。2.窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图21 1 b所示。3.塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如 图 21 1 C所示。c图 2-1 1第 四 节 止 回 阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。止回阀根据其结构可分一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀,如 图21 6所示。图2-1 6图2-1 7升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图21 7所不

20、。旋启式止PI阀应用较为普遍。三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。如图21 8所示。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。四、管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。如 图 22-1 8管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。第五节旋塞阀旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅 速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，

21、至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6 和 1：7 o一、紧定式旋塞阀紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于P N W O.6 M p a。如图2 1所示。图2-1图2-2二、填料式旋塞阀。填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于P N W I M p a的压力，如 图2 2所示。

22、三、自封式旋塞阀自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。如 图2 3所示。四、油封式旋塞阀近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。如图24所示。图2-3图2-4第六节 球阀球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛

23、采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1 .流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2.结构简单、体积小、重量轻。3.紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90,便于远距离的控制。5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。球阀按结构形式可分

24、：一、浮动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封，如图25所示。图2-5浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。二、固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图26 所示。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封

25、面间压注特制的润滑油，以形成一层汕膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。三、弹性球球阀球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。如 图 27 所示。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。图2-6图2

26、-7第三章阀门主要零件材料制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：1、工作介质的压力、温度和特性。2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。3、有较好的工艺性。4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。第一节 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面儿种：一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PNWl.OMPa,温度为-1 0 200的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、

27、HT250、HT3OO、HT350。二、可锻铸铁：适用于公称压力PNW2.5MPa,温度为一30300的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH30006KTH33008 KTH3501 0o三、球墨铸铁：适用于PNW4.0MPa,温度为一30350的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT4001 5、QT4501 0QT50070鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PNW2.5MPa,阀门还是采用钢制阀门为安全。四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PNWO.25Mpa,温度低于1 20的腐蚀性介质。五、碳素钢：适用于公称压力PNW32.0MPa,温

28、度为一30425的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢1 6Mno六、铜合金：适用于PNW2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介 质，以 及 温 度-4 0 250 c 的 蒸 汽 介 质，常用牌号为ZGnSnlOZn2（锡青铜），H62、Hpb591 （黄铜）、QAZ1 92、QA1 94（铝青铜）。七、高温铜：适用于公称压力PNW1 7.0MPA、温度W570C的蒸汽及石 油 产 品。常 用 牌 号 有 ZGCr5Mo,lCr5M0.ZG20CrMoV,ZG1 5GrlMolV,1 2CrMoV,WC6,

29、WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。八、低温钢，适用于公称压力PN6.4Mpa,温度2 1 96乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZGlCrl8Ni9、0Crl8Ni9 lCrl8Ni9Ti、ZG0Crl8Ni9九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PNW6.4Mpa、温度W200C硝酸,醋酸等介质，常用牌号有ZG0Crl8Ni9Ti、ZGOCrl8NilO耐硝酸，ZG0Crl8Nil2Mo2Ti、261 01 821 2乂021 1 耐酸和尿素第二节 密封面材料密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲

30、蚀，抗氧化等因素。通常分两大类：（一）软质材料1、橡 胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）2、塑 料（聚四氟乙烯，尼龙等）（二）硬密封材料1、铜 合 金（用于低压阀门）2、络 不 锈 钢（用于普通高中压阀门）3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）4、银 基 合 金（用于腐蚀性介质）第 三 节 阀 杆 材 料阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。常用的阀杆材料有以下几种。一、碳素钢用于低压和介质温度不超过300的水、蒸汽介质时，一

31、般选用A5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。二、合金钢用于中压和高压，介质温度不超过450C的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（格钢）。用于高压、介质温度不超过540的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA 渗氮钢。用于高压、介 质 温 度 不 超 过570的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铭铝钢钢。三、不锈耐酸钢用于中压和高压、介质温度不超过450的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用 1 CH3、2cH3、3Crl3 铭不锈钢。用 于 腐 蚀 性 介 质 时，可 选 用Crl7Ni2、1 Crl8Ni9Ti Crl8Nil2

32、Mo2Ti Crl8Nil2Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH1 5-7MO沉淀硬化钢。四、耐热钢用于介质温度不超过600的高温阀门时-，可选用4CrlOSi2Mo马氏体型耐热钢和4Crl4Nil4W2Mo奥氏体型耐热钢。第 四 节 阀 杆 螺 母 材 料阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。一、铜合金铜合金的摩擦系数较小，不生锈,是目前普遍采用的材料之一。对 于Pg Crl7Ni2 等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面

33、硬度。2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。第五节 紧固件、填料及垫片材料一、紧固件材料紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1选择。名称公称压力Pg（Mpa）介 质 温 度（）300350400425450530螺栓双头螺栓1.6-2.5A33530CrMoA4.0-1 0.03535CrMoA25Cr2MoVA1 6.0-20.030CrMoA35CrMoA25Cr

34、2MoVA螺母1.6-2.5A330354.0-1 0.0303535CrMoA1 6.0-20.23535CrMoA表5-1选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Crl7Ni2、2Crl3、lCrl8Ni9等不锈耐酸钢。二、填料材料在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。1、对填料的要求1）耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。2）密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。3）摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。2、填料的种类填料可分为软质填料及硬质填料两种：1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、

35、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于1 00以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500的阀门。近年来使用橡胶。型圈做填料的结构在逐步推广,但介质温度一般限制在60以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料使用较少。3、填料的选择选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下儿种：1）油浸石棉绳，可按表5-2选择。2）橡胶石棉绳：可按表5-3

36、选择。3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450以上，压力可以达到1 6Mpa,一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过200。一般采用压制或棒料车制而成，形状如图5-1所示。一一 一二-0ab图5-1名称牌号形状规 格（直径或方形边长）适用极限压力kgf/cm2适用极限温度（）用途F3.4.5.6.8.1 01 3.1 6.1 9.22.25Y5.6.8.1 0.1 3用于油YS4501 6.1 9.22.2560450水蒸浸N3.5.6.8.1 0.1 3气、石1

37、6.1 9.22.25空棉 YS350F、3.5.6.8.1 0.1 345350气、绳Y、1 6.1 9.22.25.石油N产品YS250F、3.5.6.8.1 0.1 3.45250Y、1 6.1 9.22.25N表 5-2注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的,中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；N 表示扭制的。表 5-3名称牌号规 格（直公式或方形边长）适用极限压力kgf/cm2适用极限温度（）用途橡XS4503.4.5.6.860450用于蒸胶XS3501 0.1 3.1 6.1 945350汽石XS2502 2.2 5.2845250、石油棉产盘品根三、垫片材

38、料垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。1、对垫片的要求垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。2、垫片材料的种类和选择垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。图 5-2为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片图 5-3为橡胶制O 形圈。图 5-4为梯形槽式金属垫片。图 5-5为密封面凹凸式金属齿形垫片

39、。图 5-6为密封面透镜式金属垫片。干 桥 带0 m胃陛”图5 2好 人d二：二 二 三 已 季;.厂三厘.7-一 .-一 一 .一,二 *一 .图5-5图5-6金属垫片的材料一般用08、1 0.20优质碳素钢和1 043、lCrl8Ni9不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。垫片材料可按表5-4选择。表5-4垫 片 材 料介 质应用范围压力(Mpa)温 度（）厚纸板水、油类W1 040油浸纸板水、油类W1 040橡胶板水、空气W650石棉板蒸汽、煤气W6450聚四氟乙烯腐蚀性介质W25200橡胶石棉

40、板XB-450水蒸汽、空气、煤气W60450XB-350水蒸汽、空气、煤气W40350XB-200水蒸汽、空气、煤气W1 5200耐油橡胶石棉板汕类1 603008钢与X B 450充填蒸汽1 0045008钢与XB-350充填蒸汽40350!Crl3OCrl3 石棉充填蒸汽1 0060008钢与耐油橡胶石棉充填油类1 00350铜水蒸汽、空气1 00250铝水蒸汽、空气643501 0钢、20钢水蒸汽、油类200450lCrl3蒸汽200550!Crl3Ni9蒸汽200600第四章阀门的安装、维护与操作正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。第一节 安装阀门安

41、装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。（一）方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起 作 用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力 小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料.，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与

42、胸口取齐（一般离操作地 坪 1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。（二）施工作业安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门O

43、安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。安装法兰阀门时一，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀

44、门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。（三）保护设施有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。（四）旁路和仪表有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装

45、了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路,要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。（五）填料更换库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开1 80度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的1 0-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开1 20度。除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O 形

46、环（天然橡胶 耐 60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐1 50摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐 200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐 1 20摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死,拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。第二节 维护对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。（一）保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。阀门保管，应该井井有条，小阀门

47、放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干净，再予存放。阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈汕，加以保护。放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。（二）使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿

48、命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化铝或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。第三节 操

49、作对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。对于蒸气阀门，开启前 应预先加热，并排除凝结水，开启时一，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞

50、击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。管路初用时.，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封