180米烟囱施工方案.doc

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1、吉林省松原市吉油热电厂二期扩建180米烟囱工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准：中国第十五冶金建设有限公司2006年11月02日目 录3一、编制依据3二、工程概况 4三、施工部暑 4 （一）、施工部暑要点 5 （二）、管理机构的设置5 （三）、劳动力配备计划6 （四）、机械配备计划6（五）、施工进度计划6（六）、施工现场临时设施数量及布置图7四、施工准备工作9五、施工工艺流程9六、土建工程主要分部分项工程施工方法13（一）、筒身滑模施工13 1、滑模设备的组装15 2、施工流程15 3、施工准备16 4、施工措施16 4.1放线控制16 4.2垂直提升系统17 4.3滑模平台系统17 4.

2、4机具配置17 4.5液压系统174.6支撑杆185、初滑施工186、烟囱筒体滑模施工技术要求217、滑模施工速度控制238、特殊部位施工措施249、支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施2410、中心纠偏与防扭措施2511、设备拆除 26（三）、内衬砌筑施工（四）、其它附属设施27 1、避雷接地的施工27 2、上人系统273、沉降观测274、航标涂料施工28七、工程质量目标及质量保证措施28 （一）、工程质量目标28 （二）、质量保证措施30八、现场安全文明生产措施33九、工期目标以及保证措施33十、工程施工中与各方的配合34十一、成品保护措施34十二、技术资料的收集与整理35十三、工程验收事项

3、十四、附图与附表371、 36附表一、主要劳动力配备表372、 附表二、主要机械配备表39涂383、附表三、烟囱施工进度横道图40涂4附表四临时设施平面布置图 41涂 5附表五无井架滑模设备布置图 6附表五无井架滑模中心对中布置图 一、编制依据1、 烟囱施工图纸及有关文件2、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇SDJ69-87）4、 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-98）5、 建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）6、 建筑防腐工程质量检验评定标准（GB50224-95）7、 烟囱工程施工及验收规范（G

4、BJ78-85）8、 混凝土强度检验评定标装（GB107-87）9、 建筑施工手册第三版10、 建筑施工计算手册11、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 J119200112、 建筑工程施工现场供电安全规范GB501949313、 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200114、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115、 混凝土质量控制标准 GB501649216、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200217、 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200218、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 二、工程概况

5、本工程为吉林省松原市吉油热电厂二期扩建工程180米烟囱工程，结构形式为：钢筋混凝土结构，0.000处筒壁的外半径为8.20m，上口180米处筒壁外半径为2.65m，筒壁为C30混凝土，隔热层采用厚度为80mm的憎水性水泥珍珠岩制品，内衬为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，筒壁内侧涂刷“OM”烟囱内壁专用防腐涂料。外筒壁西北角方向设钢爬梯一挂，其中110米和173.75米处各设钢平台一层，平台四周设航空障碍标志灯各一组，顶部设避雷针一组。该工程外筒壁钢筋混凝土为变截面、变坡度结构，筒壁厚度变化为：在0.00 +30米段为450mm，在+30米 +60米段为400mm，在+60米 +90米段为350mm，在+9

6、0米 +120米段为280mm，在+120米 +150米段为220mm，在+150米 +180米段为200mm；筒壁外表面坡度变化（标高每提高1米，筒壁外半径缩小的尺寸）为：+0.00米 +40米为0.06米，+40米 +120米为0.03米，+120 +150米为0.015米，+150 +180米为0.01米。隔热层厚度为80mm；内衬砌筑为耐酸砖：内衬厚度为：在+5.5米 +50米段为240mm，在+50米 +180米段为120mm。在0.00处设出灰口二个，在+5.50米处对称设烟道口二个，在标高+5.50米处设积灰平台，上砌筑隔烟墙。在筒壁的一侧设计钢直爬梯一挂，钢爬梯在+2.5米 +

7、12.5米为不带护笼钢爬梯，在+12.50米 +180.00米为带护笼钢爬梯，休息板在+15米 +180米范围内，每隔15米设置一个。三、施工部署（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：1、 现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。2、 百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。3、 在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。4、 施工机械的选择、布置应考虑

8、施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。5、 齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。（二）、管理机构的设置本工程拟实行“项目法”施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为我公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成企业法人代表对建设单位签定的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。我公司对此工程非常重视，为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织

9、协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。 （三）、劳动力配备计划 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等，第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工

10、、混凝土工、瓦工、滑模工人等。第三类为非技术工种。我项目部对烟囱工程计划安排7人，分别为技术负责人1名，设备负责人1名，模板收分2人，液压操作工2人。烟囱施工工人，应为符合表中所列工种要求的熟练工人，且必须有部分人员能进行高空作业。对参加滑模施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解滑模施工的特点，熟悉岗位安全技术操作规程，并通过考核合格方能上岗，人员一定要固定，施工期间不能更换。经医生断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高空作业人员，不得上操作平台工作。 详见后附表一“烟囱工程劳动力计划” （四）、施工机械配备计划：现场配备滑模设备一套；搅拌站一套；钢筋弯曲机、切断机、拉伸卷扬

11、机、电焊机、对焊机各一台；切割机、木工刨锯床、打夯机各一台；液压控制台一台、液压千斤顶75台；同时配备机械维修工一名和其他小型机械若干，以备不时之用。 详见后附表二“机械设备计划表”（五）、施工进度计划本工程拟开工日期：2006年10月20日本工程拟竣工日期：2007年8月15日 具体的工期计划安排详见后附表三“施工进度计划表（横道图）”（六）、临时设施项目施工现场的临时设施按照甲方的统一安排，我方将充分利用现有的空间，合理的安排、积极配合。 详见后附表四“临时设施平面布置图”四、施工准备工作该烟囱工程为本期工程最重要的形象工程之一，我单位对此十分的重视。因该工程工序繁多、施工周期长、质量要求

12、高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。2、按照设计给定的坐标定出位置。3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。4、现场砂、石水泥材料场地必须满足三天以上用量的堆放，水泥必须搭设库棚，储存量要满足一星期的施工用量。具体要求为：1.水泥.水泥必须有出厂合格证或进场试验报告。.水泥库储存的包装水泥应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。.若逢雨天浇筑砼，搅拌机旁暂存的水泥应盖防雨篷布。.水泥做到先到先用，

13、并防止混渗使用，储存时间不应超过三个月。2.砂.黄砂采用颗粒坚硬且洁净的天然砂。.颗粒级配：必须符合规范要求。.含泥量：按重量计不大于5。3.石子. 石子宜采用页长岩、玄武岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配：采用连续粒径540mm；粒径：基最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。. 针片状颗粒含量及含泥量：针片状颗粒含量（按重量计）不大于2.5，含泥量（按重量计）不大于2.0。.碎石中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块5、要准备备用的施工机械，如电焊机、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。6、井架、滑模操作平台用的各种构件必须清点，不得缺件

14、，损坏的应提前加工好。7、千斤顶及液压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。9、根据计算出的支承杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。10、按不同坡度和筒径计算出异形模板规格和用量，提前加工。11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。14、按沉降观测的要求，设定基准点及沉降观测点，做为沉降观测的依据。15

15、、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。16、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。17、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。18、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。19做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现意外立即实施。五、施工工艺流程施工顺序A阶段： 施工准备-设备组装-年前筒壁滑升至+36米-施工积灰平台-年后外筒壁滑升至180米-压顶和盖板施工B阶段： 避雷设施安装-部分滑模设备拆除-砌砖吊盘架组装-防腐涂料涂刷-隔热板铺设以及内衬砌筑C阶段： 爬梯平台

16、安装-设备拆除-电气系统安装-散水坡。D阶段： 竣工清理-内务技术资料归档-竣工验收。六、土建工程主要分部、分项的施工工艺和方法（一）、筒身滑模施工1 滑模设备选用、计算和组装滑模设备的选用：选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成鼓式整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆与上下鼓圈拉紧，组成悬索结构。悬索平台的稳定性与刚度比较好，适用于大口直径高烟囱的施工。建筑施工手册第三版第四卷1139页中国建筑工业出版社滑模设备的计算：经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：F1=157kN（按最大考虑）操作平台负荷载：F2=3.146.71.0=140.92KN（

17、最大值）活荷载：F=36KN摩阻力计算：F3=（6.7+6.25）3.1430.4=48.80KN乘以荷载系数后，平台总荷载：F=1.2157+1.4（140.92+36+48.8）=504.41KN（此为最大值）千斤顶的计算千斤顶型号为GYD-35型，计划使用44台，设计承受荷载为1.5吨=14.7KN每个千斤顶实际承受荷载为：504.41/44=11.4614.7，满足要求。支撑杆的计算支撑杆允许承载力计算P=*40*E*J/K(L0+95)2P-支撑杆允许承载力(KN)-工作系数,0.8E-支撑杆的弹性模量(KN/CM2) E=20600KN/CM4J-支撑杆的截面惯性矩(CM4) J=

18、10CM4K-安全系数0.8L0-支撑杆的脱空长度,从砼的上表面到千斤顶的下卡头距离(CM),取105CM P=*40*E*J/K(L0+95)2=a40E/K（L0+95） 0.8402.110（3.142.54/64） = 2.0（105+95）=16.1KN 每个支撑杆实际承受荷载504.41/44=11.4616.1 支撑杆满足承载力要求吊笼的计算吊笼采用双钢丝绳,四点连接吊笼,最高处钢丝绳共承受荷载:吊笼0.2吨,钢丝绳自重0.56吨,人员0.08*2=0.16吨按照规范,载人电梯保险系数为14使用荷载设计数值为(0.2+0.56+0.16)*14=12.88吨两根钢丝绳最大承受荷载

19、为15.6*2=31.2吨钢丝绳满足承载力要求2 设备的组装本工程筒壁已施工至+26米，设备的组装要比在+0.000米组装难度大。首先应扎设挑脚手架或双排外脚手架，作为人员组装设备时的平台。同时条件允许的情况下还应租用25T35T吊车吊装部分设备。工艺流程抄平放线-加固组装脚手架-就位鼓圈（中心处小围圈）-放辐射梁 -固定外围圈-布置提升架-安装内外模板-上调半径收分丝杠-平台无井架组装-吊笼钢丝绳卷扬机就位-平台设备进行调试准备工作-初滑滑模：砼浇注-松索道钢丝绳-液压提升模板-校正中心线-拉固定外模板的导索-校正内半径-调整收分丝杠-紧跑道钢丝绳-钢筋绑扎-浇筑砼3 施工准备（1）、通过烟

20、囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于10，质量符合规范要求。（2）、将提升架按22个布置，底部间距为1.9左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。（3）、操作内平台用14号槽钢作为辐射梁，连接中心圆形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。（4）、水源配置、自总水源用32钢管接至烟囱施工现场，分二路25支管，一支接至搅拌机处为搅拌机供水，另一支用于冲刷石子等。（5）、电源配置、自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，

21、平台供电用16，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。（6）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120/并无渗油方能使用，千斤顶的行程要调整到一致，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。（7）、油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20/检查没有渗漏，则再次升压至60/检查没有渗漏，直至升压120/稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80/无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。（8）、钢筋

22、支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错差1米，按四分之一错开插入。4、主要施工措施：4.1放线控制 首先从新在复核一下坐标控制点和烟囱高度、垂直度，在平台上，以中心点画出外，内模板线，并通过圆心画出22组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为16度。4.2垂直提升系统 本工程操作平台上设随升井架和摇头拔杆，用于烟囱外部垂直上料。烟囱内部设双吊笼与烟囱外的5T双滚筒卷扬机相连组成上料、上人系统。4.3滑模平台系统 操作平台用14#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为5mm，模板的锥度误差控制在0.2

23、以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。4.4机具配置 由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm的五芯电缆，动力和照明应分开设，所有外露电源线应加设穿线管。水源配置用32钢管从总水源接至施工现场，分两路用25钢管做支管，一路至搅拌机、一路至砂、石现场。4.5液压系统 液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120kG/CM方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号和优成份不同的机油

24、混合使用。4.6支撑杆 支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为25圆钢，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3，弯曲不大于2，标准节4.5米初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用大于20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。操作平台水控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。用以控制平台水平。支撑杆使用22组，设计为22

25、组提升架，配置22组双千斤顶。（负荷计算见前面）5、初滑施工（1）、操作台所有设备组装好并调试后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后提升一个施工段（约400mm），然后调平操作台及对中系统，即进入正式滑升施工阶段。（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设JS500搅拌机一台，在距烟囱60米左右处设5吨双滚筒卷扬机两台供内部上料及上人用。2吨单筒卷扬机一台作为外部上料用。6、滑模施工技术要求 （1）、筒体砼为C30，除

26、应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.5MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面有湿手印凹而不深为宜，砼塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。本工程采用42.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。采用2-4CM未风化的花岗岩石子，砂子粒径宜为1-4MM，粒径小于2MM的含量不得大于5。（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半

27、成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超150。为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。（3）、滑升过程中需注意的问题如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。管理人员的组织配备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后

28、方能正式滑升。初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。检查筒壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结。正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备

29、自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。（4）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在15mm以内，如大于15mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。（5）、本烟囱为变坡及变截面结构，坡度共四次变坡、七次变截面，每滑到接近变坡及变截面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变截面标高准确。（6）、滑升期间遇到停电

30、、五级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。（7）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚水泥砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防囱壁表面颜色不均。（8）、环梁施工：本烟囱每10米在筒壁上设置一道环梁。环梁施工采用预埋钢筋，二次浇注成型的方法。以保证滑模施工的连续性。（9）、本工程经过洞口时，按囱壁外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。（10）、钢梯、

31、钢平台预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。（11）、钢梯安装要待囱身滑升至+180m后，用卷扬机自上而下进行安装，安装时用细铁丝上下拉直，以保证钢梯安装不偏移歪斜。（12）、钢平台利用滑升吊架安装，当吊架滑升至钢平台安装范围内时，立即安装平台三角架。吊脚架下平面滑升至钢平台以上安装钢平台板，平台护栏部分可待筒壁滑升施工完毕后再安装。（13）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留洞埋设，设定标高位置要准确，用经纬仪及水准仪控制校对。测温孔、通气孔按图纸要求设50钢管进行预留预埋，且与竖向和水平钢筋牢固焊接，以防移位。（14）、避雷引下线另外设采用4根16的圆钢从+0.5m至烟囱顶通

32、长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。7、滑模速度控制进入正常滑升阶段，施工操作的主要工序如下：浇筑砼松导索提升纠编紧导索模板调径收分绑扎钢筋埋设予埋铁件浇筑砼。模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑予以确定，进入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列规定确定：当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：v=(H-h-a)/T式中：v模板滑升速度，m/hH模板高度，mh

33、每个浇灌层厚度ma 混凝土灌满后，其表面到模板上口的距离取0.050.1mT混凝土达到出模强度需要的时间，h本工程采用此种方法确定模板滑升速度即：v=(1.3-0.3-0.05)/4.0=0.23m/h。则每昼夜滑升速度可达200.23=4.6米。实际速度将受到天气，支撑杆，提升设备和砼运输速度的影响，不可能达到这个速度。当支撑杆受压时，按支撑杆的稳定条件控制模板的滑升速度，可按下式确定：v=10.5/T*（k*P）0.5+0.6/T式中：v模板滑升速度，m/h P单根支撑杆的荷载，KN 本工程取15KN。T在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.71.0Mpa所需的时间，h，由实验确定（

34、本工程取10小时）k安全系数，取k2.0按第此种方法确定模板滑升速度即V=10.5/T*（K*P）0.5+0.6/T=10.5/10*（2*15）0.5+0.6/10=0.25m/h。则本工程每昼夜滑升速度：20*0.25=5.0米。实际由于受到上料速度和其他不确定因素的影响，速度将减半最小为2.5米每昼夜。当以施工过程中的工程结构整体稳定性来控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况，计算确定。本工程实际最小滑升速度计算如下：每次滑升高度定为30cm吊笼容积：0.4M3最大运输距离：180米平均每层囱壁砼及浇筑量：3.6M3吊笼提升速度：40米/分钟砼搅拌时间：3.6/0.3*3=36分

35、钟运输时间：180*2/40*6=54分钟(双吊笼)每个浇筑层考虑钢筋、其他施工和出模强度后约需：150分钟昼夜滑升最小速度：0.3*20*60/150=2.4米。在有内挑悬臂梁处钢筋先预埋，出模后立即扒出。如40cm一次连续滑完，则门架与模板径向收分较大，可能出现砼外壁出台、内侧拉裂的现象，故每步分两次滑升两次调径。因故停歇时，由平台上主管人员安排每隔1小时必须提升12个行程，防止夹模。滑模施工必须保证施工的连续性，若施工区断电必须在12小时之前通知施工单位，以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。8.特殊部位施工措施1、空滑空滑时支撑杆须要加固,在每个提升架旁边插入砼里2根25的螺纹钢

36、筋,支撑杆与25的螺纹钢筋用14的螺纹钢筋每隔30连一道,形成三角形格构式支撑杆件。2、洞口支撑杆加固本工程于烟道口处空滑，洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。3、支撑杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图：25支撑杆同径钢筋双面焊100支撑杆变形处理9.支承杆失稳及千斤顶有爬升差处理措施支承杆加工要规范，材质要求采用A3，规格为圆钢25，误差不大于0.5mm，冷拉延伸率23，弯曲不大于2，标准节长4.

37、5m，初装分四种规格，相邻两根错接高差为1.0m。滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁已凝固的砼中，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢。正常滑升中，如千斤顶出现爬升差，是由于局部模板阻力过大及一些附属设备荷载大、平台荷载分布不均匀造成。查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶的行程数，并均匀分布操作平台上的荷载，以使千斤顶滑升同步，操作平台平衡。10中心纠偏措施、防扭措施1.中心纠偏措施滑模施工过程中，烟囱筒身中心点位置采用100kg左右的大线锤控制，锤尖对准地面中心点，每次提升时，由测控人员在下面看线锤。烟囱中心偏差应控制在15m

38、m以内，如大于15mm应及时纠偏，纠偏采用以下两种方法：1.倾斜平台法。2.用导向杆强制回复法。纠偏速度需缓慢进行，操作平台不能倾斜过大，应控制在1内，逐步找平，不能做一次调整，以免拉裂筒壁，因此必须勤检查及时纠偏。2.纠扭措施发现平台扭转应随时纠正，通常使用如下方法：a. 双千斤顶法：当操作平台和模板发生顺时针（或逆时针）方向扭转时，先将顺（或逆）时针方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复提升数次，即可纠正过来。如果产生平台扭转，采用提升架上双千斤顶组，校正调整高差迫使支撑杆向扭转的相反方向倾斜使操作平台回转，并检查模板、钢筋加一调整，改变浇筑顺序，扭转控制在5以内。b.

39、垫楔片法：在扭转反方向的千斤顶下垫楔片，迫使支承杆反向上扭。11设备拆除首先拆除油路液压控制台，筒壁内外模板，在烟囱上口满铺架板，拆除外栏杆及辐射梁和提升架，所有拆除部件要及时运到地面，提升架用拔杆以一个整体吊运到地面拆卸，随升井架及辐射梁由二台双滚筒同速卷扬机吊至地面整体拆除，用小卷扬机钢丝绳将3T卷扬机钢丝绳吊至地面，再用大绳将小卷扬机钢丝绳放至地面，最后留二人在囱顶将大绳扔下，囱顶操作人员将安全带拴在烟囱爬梯及钢平台上，严禁拴在滑模设备上。上面拆除设备人员在设备拆除期间从外爬梯进行上下，直至拆除工作结束。 （三）、内衬砌筑1、内衬砌筑采用活动吊盘施工，吊盘用483.5钢管组装而成比+5.

40、50米处内衬直径小300mm，用10台手扳葫芦（3T）作为升降系同统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个15001500孔洞作为内衬材料的运料口，周围用300高的木板进行围挡，以防止平台上的东西掉落，上料完毕后用木板把孔洞封堵。2、隔热层：原料为憎水性水泥珍珠岩制品，隔热层的厚度为80mm，砖每砌筑500 mm填充一次珍珠岩制品，并用珍珠岩粉及配套树脂胶水将其填充密实。3、衬砌筑时灰浆饱满度必须达到95，垂直灰缝用挤浆法耐酸砂浆应符合设计要求，耐酸砖应按设计要求进行定型加工好后进行砌筑，砌筑时必须保证隔热层的厚度，及伸顶砖的设置位置和牛腿部分的填充材料。4、内衬的砌筑：砌砖时应采用刮浆槎挤法

41、，即在砌块（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在砖兜加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平。还砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量。6、砌砖质量及安全施工要求a、质量：要求每10米抽查一次，检查点均不小于10处。（1）灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，允许增大2 mm，但不超过8 mm。（2）内衬平整度用2米靠尺楔型塞尺检查，应30mm。（3）隔热层应填充饱满，厚度偏差10 mm。b、安全施工措施及要求（1）所有参与该作业人员必须为体检合格，没有不易从事高空作业等病症者。（2）所有人员必须经过三级培训，考试合格后方可从事高空

42、作业。（3）所有参与该作业人员在进行施工作业时必须正确佩带安全帽、安全带、安全带挂在事先加工好的安全保护栏杆上。（4）在每层砌筑完成准备提升时，应将平台上所有剩余材料（砖、珍珠岩板等）全部清运至地面或在每次最后上料时上下相互联业，严禁集中堆放材料或集中作业。（5）在平台提升前应松动所有支撑系统，提升时所有人员应分点进行安全监护，发现问题立即通知操作人员停止提升，待问题消除后方可继续作业。（6）每次提升到位后通知停止提升，及时将所有平台支撑牢固，使留底安全网紧贴烟囱内筒壁。（7）烟囱上部在卸砖时，下部应停止作业，待上部卸完后方可继续作业。（8）电梯开至砌砖平台位置时，应先用挂钩将平台挂住然后松开

43、安全保护链开始卸货，卸完后应先挂保护链，后松动挂钩然后再下放电梯，不挂设保护链电梯不得运行。（9）夜间施工必须充足照明，并有专职电工跟班作业，确保用电安全。（四）、其它附属设施1、避雷接地的施工 基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共四根避雷接地钢筋。2、上人系统 爬梯在制作及焊接时，焊接必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯的安装，第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊兰上，分别从上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，先将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再与中间预埋铁件焊牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊篮上，其余作法同第一节爬梯。3、沉降观测 按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求。 （1）、在基础施工完毕后观测一次。 （2）、筒壁施工每升高30米观测一次。 （3）、施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。 （4）、从建成到移交生产，每月观测一次。 （5）、施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求进行。4、航标涂料的施工（1）、施工前的准备工作1、事先加工4300100