西钢工业厂房方案.doc

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1、 第一章 编制依据一、编制依据 、建设方提供的建筑物施工图。、招标文件。、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑安装工程质量评定标准，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省、市对基本建设的有关规定、条例，并参考国家工期定额、劳动定额，结合公司多年来建筑施工的经验。二、本工程拟采用的主要标准及规范1、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88。2、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。3、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）。4、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88。5、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83。6、砖石工程施工及验收规范GBJ

2、203-83。7、混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92。8、建筑钢结构焊接规程JGJ81919、钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤方法和探伤结果分级GB113458910、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB89238811、手工电弧焊接接头的基本型式与尺寸GB9858012、焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本型式GB9868013、钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程JGJ829114、钢结构工程质量检验评定标准GB5022195三、常用建材试验取样数据及取样方法（一）、混凝土1、混凝土式试样取样的依据（1）、混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204-92。（2）、普通混凝

3、土力学性能试验方法GBJ81-85。2、普通混凝土试样普通混凝土立方体抗压强度试块为正立方体，试块尺寸为150150150（标准试块）每组3块。（二）、水泥1、水泥必须具有出厂合格证。2、水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。3、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于6kg。4、委托单位必须逐项填写委托单。5、水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。（三）、钢筋1、取样规则钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。2、取样

4、数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。盘条钢筋：每批冷拉钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。第二章 工程概况一、工程概况本工程位于西昌，属工业厂房，九度设防，平面形状为矩形，。建筑面积21028m2，长宽162129.8m2。基础采用沉管灌注桩，柱下独立基础和平板筏形基础，最大埋深-3.55m，基础材料砼采用C20，地基承载力f=190Kpa。本工程的钢筋砼柱采用C35砼，钢筋、级，保护层厚35mm。厂房结构形式为钢结构和混凝土组合结构形式，厂房柱子高、荷载大，最高建筑

5、38.2m，天车轨顶标高15.8m、18.00m、12.00m。厂房平面布置有钢渣跨、原料跨、转炉跨、浇铸跨、过渡跨和精整跨。除转炉跨采用钢框架外，其余为排架，钢屋架。其中原料跨有2台50T天车，混铁炉100T天车，钢水接受跨2台50T天车。 厂房屋盖系统为钢屋架，外墙为预制钢筋混凝土墙板、压型钢板，屋面为大型屋面板、压型钢板，防水为卷材防水。二、工程特点及难点1、工期短、质量要求高是本工程的特点。2、难点： 、土建结构、钢结构安装以及装饰施工之间的配合。、螺栓安装要求精度高，位置准确、数量多。、柱子吊装自重大、柱身长、数量多。、钢结构制安量达3100吨，工期紧。第三章 施工部署一、质量管理目

6、标我们将本着公司“质量、工期、服务”精神，优质、高速、服务周到地完成该项工程的施工。本公司将把本工程列为重点工程，做到技术上高度重视，组织上全面落实，管理上先进合理，并确定以下管理目标： 1、质量目标： 本工程确保质量优良。 2、工期目标： 确保合同承诺工期兑现，确保工程2001年5月31日交工。采用主体、安装穿插施工和质监站、设计单位、监理单位、建设单位密切配合，及时组织对已完项目验收，保证下道工序及时插入施工。3、安全、文明施工管理目标：严格按照安全规程施工，坚持安全第一、文明施工的方针，控制职工负伤率，杜绝死亡，创文明施工现场。二、组织管理措施1、工程管理机构 公司组建“西钢工程项目部”

7、，选派施工经验十分丰富的同志任项目经理，按项目法施工要求，全权负责该工程的技术、质量、进度、安全、经营等管理工作。管理机构如下图： 项目经理 土建项目副经理 安装项目副经理 土建技术负责人 安装技术负责人 技 工 质 物 经 资 营 术 程 安 供 管 应 理 部 部 部 部 部其中： 工程部负责工程施工管理，土建与安装施工配合，以及分包队伍的管理。 技术部 负责工程计划、技术、质量管理，制定并实施施工方案及技术、质量、安全措施。应用“四新”技术，收集整理工程施工技术资料，搞好工序质量，对质量问题整改，办理有关施工变更，隐蔽验收及签证，组织群众性质量管理活动，（QC）小组活动及消除质量通病活动

8、，及时处理施工中出现的技术问题，对项目工程有关计划、技术、质量、安全的措施、制度、标准、规定，按要求编制施工技术工作计划。 质安部 负责施工现场质量、安全监督、工序质量抽检、质量安全教育、工程质量等级核定等有关管理工作，执行公司及本项目工程有关质量安全管理规定、制度、措施。 经营管理部负责工程合同管理、施工预算及两算对比，及时收取工程款。搞好成本控制，正确核算工程成本，认真执行公司及本项目工程有关预算及成本管理的制度标准、规定。物资供应部负责工程材料、施工机具供应及现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用、维护施工机具，搞好材料质量控制。、项目部劳务层：公司将选派独立作战能力强的施工队伍作为项

9、目部劳务层，并坚持作业班组在持证上岗、优化组合基础上实行整建制调动，以确保工程质量和进度。三、总平面编制说明、搅拌站一座，设搅拌机四台，水泥库一座，养生室一间。、钢筋房一座。、木工房一座。、施工便道8m宽，沿厂房四周设置。、沿公路旁设排水沟。、设配电房一间。、办公设施及生活设施沿墙布置。总平面图附后四、施工总体安排1、施工指挥及总体安排项目部全权负责各项工作的实施，对本项目部所管辖的各专业的施工队伍实行集中管理，统一调配，具体表现在：专业协调：进行各专业间的图纸会审，核对位置、尺寸，搞好各专业工序交接，处理交叉配合中的有关问题，坚持工序交接签字制度。坚持每周一的生产工作会，检查上周工作落实情况

10、，布置本周工作计划，并针对工作中的难点、重点，在技术上、组织上采取切实可行的措施，同时做到每周五的生产工作总结会制度，及时总结上周的生产情况，发现问题及时纠正。2、施工安排为确保业主按时投入使用的要求，项目部计划2002年2月底土建施工完成。为了确保工期，项目部春节期间不放假，坚持现场施工作业。 3、施工程序安排先地下后地上，先深后浅，先内后外；先基础后主体的流水作业，以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入。在保证质量、进度的前提上，力求资源的优化利用，先施工基础，然后施工主厂房结构，最后施工生活间及厂房内附。第四章 主要施工机械配置一、施工机械表序号机 械 名 称型号、规格单位数量3轮胎式

11、起重机台 14挖土机0.4m3反铲 台15钢筋对焊机100kvA台26钢筋切断机Q40台27钢筋弯钩机TQ40台28钢筋调直机2T台19打桩机台1010砼搅拌机0.4 m3台411振动器1.5kw 50台612 平板振动器 1.5kw台214砼机动翻斗车0.4m3台615水准仪SZ3台516经纬仪JGJ2台617潜水泵台418卷扬机2T台419打夯机HW-70台620 台钻30台221手提砂轮台222汽车吊QYA32台123汽车吊QYA20台12410+5吨行车台2序号机械或设备名称型号规格单位数量2510吨半挂车台226半自动切割机LG3-700台827多头切割机CGL-5000A台128C

12、O2气体保护焊KH2 600台2029交流焊机BX3-500-1台1530四柱压力机Y1000T台131埋弧焊机ZD5-1000MC台532铣边机XBJ-6台133自控远红外电焊条烘干箱ZYH-30台335数控钻床台136磁座钻ZC-25台837车床C6163台338摇臂钻床Z3025-3080台239立式钻床ZY5140台240抛丸机HP6012台141喷砂机PS-100台342无气喷涂机ASK-6台443空压机VF-6-8台344X射线探伤机XX2005B台145超声波探伤机JL-500台24732+5吨龙门式起重机座2485吨加长运输车台4二、施工用电、用水的选择 1、现场施工用水：根据

13、现场人员的生活用水量及施工生产用水量， 经估算得出给水管径采用100mm，施工给水支管采用50mm焊接管。 2、备用水电措施：现场自备一台200KW柴油发电机用以停电时使用。 3、施工排水：设砖排水沟，通过现场内排污沟，再排入市政管网，砼搅拌站须设沉渣池，做到及时清理。4、施工用电：根据机具的使用计划汇总施工机械的电动机总功率，根据计算得出的用电量设一配电箱，整个配电设施线路为全封闭，采用95mm2的绝缘铝芯线。第五章 总工期及施工进度计划一、施工进度计划（见网络图）施工工期为223天，其中：灌注桩和独立基础施工50天，设备基础和钢框架基础施工25天；柱子吊装30天；钢框架施工35天；钢结构制

14、作穿插施工，不占总工期。各工序之间穿插配合、搭接施工（见网络图）。二、确保工期的主要措施 工期安排的指导思想是： 在保证工程质量的前提下，根据工程实际情况，严格按照施工工艺合理组织施工，获取最佳经济效益和社会效益。工期保证措施 1、管理方面： 项目部全权负责各项工作的协调、 管理、调整、指挥，做到专款专用，保证工程的顺利进行。 加强工期前期准备工作，确保工程建设按计划实施。 2、工作制方面： 现场配合足够的劳动力，按计件承包方式进行工作，每日两班作业。 3、材料方面： 做好各项物资供应工作，保证材料及时到场。 4、技术方案方面： 开工前编制出技术上先进、 实施中可行、经济合理的施工方案，并且在

15、施工中编制详尽的分部分项作业设计。 尽量提高现场的机械化施工程度，加快施工进度。 5、机械配置方面发挥我公司综合优势，在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。 6、周转材料方面：基础、柱的预制施工时所需的模板、脚手架及支承体系、周转材料按照足够的用量进行准备，保证施工进度不受周转材料的影响。第六章 主要分部分项工程施工方法一、施工测量施工测量是工程施工的重要环节，它所提供的各工序中心线和标高是一切施工的依据，这就需要测量人员要努力提高技术水平，采取各种措施，保证施测精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程建设服务。 施工测量依据工程测量规范GB50026-93、冶金建筑安装

16、工程施工测量规范。依据建筑平面图拟定控制建筑物(1)、（6）、（17）、（22）、（28）线作为厂房细部的控制基准。首先依据厂房附近的厂区控制点或规划红线点，用测距仪和经纬仪相配合采用极坐标放样方法，定出厂房矩形网的四个角点，然后根据四个角点用测距仪加设各控制轴线的中间距离指标桩。二、基础施工 本工程先施工沉管灌注桩，再施工独立柱基，待柱、屋面板吊装完后，最后施工设备基础和框架柱基础。施工程序安排：H列G列F列E列C列A列I列J列工艺流程：场地平整降水测量放线土方开挖沉管灌注桩施工砼垫层施工测量放线钢筋绑扎支护模板浇筑砼养护1、降水由于本工程地下水位较高，根据现场实际采用井点降水。具体布置为：

17、施工区域内纵横向共布置20个井点。井点施工分为如下过程：准备工作、井点系统的埋设、使用及拆除。埋设井点管的程序是：先排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。2、土方开挖根据现场实际情况及设计图纸要求进行土方开挖。独立柱基采用机械和人工配合开挖土方。机械开挖土方时严格按所放线进行作业， 同时现场派专人负责检查开挖尺寸以及挖深，不能超挖或少挖。所挖土方运至甲方指定地点。3、沉管灌注桩施工 桩机就位 将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 在预制桩尖与钢管接口处应垫有稻草绳

18、或麻绳，以作缓冲层和防止地下水进入桩管。 锤击沉管 检查桩管与桩锤、桩架是否在同一垂直线上。在桩管垂直度偏差5%后，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观察偏差在允许范围内，再正式施打，直至将桩管打入至设计标高或要求的贯入度。第一次灌注混凝土沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；在灌注混凝土之前，必须先检查桩管内是否吞食桩尖，并用吊铊检查桩管内无泥浆或无渗水后，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。 边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土 当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管。一边拔管，一边锤击。拔管的速度要均匀，在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。在拔管过程中应向桩管内继续灌入混

19、凝土，以满足灌注量的要求。 安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩安装桩身钢筋笼前，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。4、独立柱基采用常规方法施工，采用组合钢模板，不合模数处采用木模拼接。5、设备基础施工 基底垫层施工需按方案要求埋设预埋铁件。 基础顶板施工特点是预埋螺栓多，预埋精度要求高。 模板采用钢模板，48.5钢管双向背楞，间距400600布置。铁件用D6螺栓固定在钢模内侧，螺栓采用固定板固定。 钢筋按常规方法施工。 螺栓安装固定螺栓安装固

20、定的工艺流程如下：固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测灌注混凝土时监控混凝土初凝前螺栓中心、标高复测螺栓丝扣保护型钢固定架焊接在砼垫层预埋钢板上，固定架要求位置准确，焊接牢固。 螺栓安装时利用双螺帽上下拧在固定板上，间距在700以上的螺栓可用钢板套模固定。 螺栓固定在检查无误后，需将固定板、水平杆及螺栓下部焊牢，避免浇砼时移位。 螺栓安装质量控制标准序 号项 目内 容1标高（顶部）+20、-02中 心 距 1 砼浇筑按常规方法施工。 砼表面用草袋覆盖浇水养护。6、钢框架基础施工 钢框架基础为平板筏基，长宽=6622m2 模板

21、采用组合钢模板，不符合模数处用木模拼接。 钢筋及砼浇筑按常规方法进行施工。 砼表面用草袋覆盖浇水养护。7、土方回填： 基础施工完后，即可进行回填土，基础的回填土，采用机械填土，机械夯实的方法，深浅基础相连时，先填深坑至与浅坑相平后，再一起填夯。 回填土应严格控制含水量。机械打夯选用蛙式打夯机，打夯路线由最靠近基础边向外来回夯实。 机械打夯压实，每层虚铺土厚度控制在300mm内，压实3-4遍。三、主体施工（一）、柱子、吊车梁制作、柱预制（见预制构件平面图）场地要求平整夯实，由于柱自重大，故柱预制采用单柱架空预制。 模板： 模板采用新钢模和木模相结合，以保证柱子外观质量。相邻两底模相拼处的缝应在同

22、一直线上，以便拆模。 钢筋工程： 工艺流程： 摆筋穿箍绑扎安放垫块绑扎中需注意钢筋搭接长度符合要求，受力钢筋搭接应错开。为保证预埋铁件埋设正确，铁件用D6螺栓固定在钢模内侧。砼浇筑 在浇筑砼前，必须检查柱预埋件的数量、位置是否符合设计要求，检查无误后方可进行浇捣。柱一次性浇筑，采用振动棒进行振捣，振动时做到快插慢拔，逐点推进，振捣密实。 、预制吊车梁 模板： 模板采用木模板，紧靠砼面的一边刨光，底模侧面开槽钉塑料管，防止砼漏浆。 钢筋工程 钢筋由钢筋房加工，运至现场预制地点安装，绑扎工艺为：摆筋穿箍绑扎安放垫块 砼浇筑：砼浇筑前应检查预埋铁件、预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计相符，吊车梁应

23、从一端开始向另一端推进，一次浇捣完毕。在浇捣过程中，注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔洞位置准确，注意锚固铁板与砼之间的捣实。（二）、钢结构制作1、钢结构制作的综合说明根据西昌新钢业有限责任公司70万吨连铸项目炼钢主厂房工程的特点，钢结构构件长而重，工程工期短，质量要求高，以及受运输长度和制作场起重机起吊能力的限制，我们制定如下的制作方案。整个厂房的钢柱和钢屋架等的制作分为厂内制作和施工现场拼装两个阶段。钢柱划分为23段制作，运至施工现场拼装成整体后吊装。钢吊车梁为12米跨，可整体制作。钢屋架全部分成两段制作，现场拼接成整榀后吊装。其施工程序和控制程序如下：钢结构制作的控制程序钢材、焊条准备

24、，出具合格证 准备工作 学习操作规程和质量标准施工场地和施工设备准备 学习图纸和技术资料 焊工考试合格 技术交底 书面交底检验工具准备及送检 施工人员参加并签字核定下料品种、规格尺寸 制作场下料按型号规格挂牌标识保证焊接质量 制作组装焊接模架中间抽检 制 作 焊接试验自 检清理现场，文明施工材料代用核定单 执行验收评定标准材料合格证 质量评定 不合格品的处置技术核定单 自检记录出厂合格证质量评定记录焊接试验记录焊缝探伤记录 资料整理出厂合格证明施工日志钢结构的施工程序：图纸会审放大样 进料 材料复验节点调整焊接工艺试验 材料调整代用制作样板、样杆拼接 下料探伤 校直、校平 坡口加工分段组装 分

25、段组装检查 分段焊接 分段焊接检查 矫正 分段几何尺寸检查 制孔 孔距、孔间距、孔组距检查分段涂装 分段涂装检查 运输至现场整体拼装 总装检查总装焊接 总装焊接或高或高强螺栓连接 强螺栓连接检查总装矫正 总装检查总装涂装 总装涂装检查吊装2、主要钢结构件的施工方法本工程的主要钢结构件是钢柱、钢吊车梁、钢屋架和钢平台。2.1钢柱制作2.1.1钢柱制作段的划分：根据本工程的设计图纸，厂房钢柱长23.8米。因此，我们考虑将钢柱分成2个制作段来制作，分段部位按设计图纸，这样才能保证构件运输的需要和制作场不使用特大型吊车。2.1.2钢柱制作工艺流程：放实样制样钢板对接探伤检验划线切割校平边缘加工（坡口）

26、组焊H型钢端部铣平双肢柱组装焊接组焊柱肩梁组焊柱脚开人孔和组焊柱顶板整体试拼装除锈涂装2.1.3 操作要点 2.1.3.1 钢柱分段拼接处设置定位板，以便施工现场段与段的固定和焊接。2.1.3.2 钢柱的端部应铣平与柱底板顶紧焊接，使力由承压面直接传至底板，以减少连接焊缝的焊脚尺寸。2.1.3.3用于制作双肢柱主肢的H型钢的翼缘板与腹板的连接焊缝应置于“船形焊接架”上采用埋弧自动焊接予以焊透。因此，焊前腹板边缘应根据板厚采用机械加工坡口。翼缘板对接焊缝和腹板对接焊缝要求与母材等强度应符合国标钢结构工程施工及验收规范GB50205-95中的一级焊缝质量检验标准，其余焊缝按二级质量标准检验。2.1

27、.3.4施工前对本工程所采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等进行焊接工艺评定，应根据评定报告中的焊接参数确定焊接工艺并制定焊接工艺卡。 2.1.3.5对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。2.1.3.6用于制作双肢柱主肢的H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面的质量应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-95中表4.1.5的

28、规定。 2.2钢吊车梁制作 2.2.1钢吊车梁制作工艺流程：材料合格证及复验 钢板拼接无损探伤矫平下料组装埋弧自动焊无损探伤矫正翼板扭曲和旁弯调拱度组焊纵横加劲板精密切头组焊端部支座整体试拼装钻孔除锈涂装。2.2.2操作要点2.2.2.1钢板拼接。拼接接头的焊缝质量必须达到一级焊缝的质量检验标准，与母材等强度。为此，拼接焊缝必须严格按焊接工艺评定给定的焊接参数控制。焊后100%进行超声波探伤。合格后用七辊校平机将钢板矫平。2.2.2.2切割下料。翼缘板和腹板的下料采用多头切割机上配以精密割咀来切割，其切割质量最好，而且由于切割钢板两侧同时受热切割，避免了单侧受热切割的旁弯变形，切割表面的粗糙度

29、应小于50；表面平面度0.02mm（为钢板厚度）切割后的钢板需去除毛刺、熔渣后再次矫正方可进行组装。2.2.2.3钢吊车梁的工字形梁拼装。工字形梁的拼装是将两块翼缘板和一块腹板组装在一起。拼装前，腹板两侧要用刨边机加工坡口，翼缘板和腹板的焊缝位置要用砂轮打磨除锈，以见金属光泽为准，其宽度应不小于50mm，在翼板中心线两侧弹上1/2腹板厚度线。然后，将翼缘板和腹板放在H型钢拼装台上拼装，对线夹紧组焊。组焊时要用角尺边检查、边点焊。点焊应从一端向另一端进行。定位焊间距以500mm左右为宜，长度约60mm；点焊高度不宜超过设计焊缝的一半。拼装时腹板与翼缘板的对接焊缝应错开200mm以上。拼装后应尽快

30、焊接，避免已除锈的焊缝位置生锈。2.2.2.4焊接。吊车梁的焊接是在船形焊接架上用埋弧自动焊焊焊成，其焊接工艺参数必须通过焊接工艺评定确定，焊接顺序如图示给定的两种。焊缝的质量不得低于二级焊缝的质量检验标准。为此，我们将制定特别的工艺措施予以保证。 4 2 3 4 1 3 1 2 焊接顺序2.2.2.5矫正。吊车梁经过埋弧焊接后会不同程度的产生角变形和旁弯、扭曲变形。对于角变形主要采用机械矫正或火焰矫正；对于旁弯和扭曲采用火焰矫正，使之达到验收标准。2.3钢屋架（包括钢托架）制作2.3.1钢屋架（包括钢托架）制作段的划分本工程的钢屋架跨度有15m、18m和24m三种规格；钢托架的跨度为12m。

31、根据制作场到施工现场运输的需要，24米钢屋架分为两段制作。分段位置设在跨中，但其上、下弦杆的分段位置必须错开一个节距。分段处现场采用焊接连接。2.3.2钢屋架（包括钢托架）制作工艺流程放实样制作样板和样杆下料型钢杆件拼接校直组装检验焊接检验矫正制孔试拼装除锈涂装总检验。2.3.3操作要点2.3.3.1放样平台应平整，允许偏差为5mm，钢板表面不得有焊瘤和污物。为此，放样前应对放样平台进行测量和修整，使之达到技术要求。2.3.3.2按照设计规范规定，跨度大于或等于24m的钢屋架（或钢托架）应起拱（上下弦同时起拱），起拱高度为L/500（L为屋架跨度），放样时就应按起拱后的实际尺寸放样。其起拱曲线

32、我们是按照美国钢结构协会推荐的钢屋架起拱曲线方程： y=f1-(BL)2式中： y 起拱高度； f 跨中设计或规范规定的最大起拱值； B 起拱点至跨中距离；L 钢屋架（或钢托架）跨距。2.3.3.3钢屋架的跨度较大，放样所用之钢尺要考虑温度修正值，其计算式如下：Lt=（t-t0）L式中：Lt 温度修正值；钢的线膨胀系数，取=0.；t 测距时的环境温度；t0钢尺检定时标准温度（一般为20C）；L测距。2.3.3.4 下料时，型钢采用半自动切割或机械切割；节点板的厚度12mm的钢板用剪板机切割，12mm的钢板用半自动切割，如还用剪板机切割，则必须将切口边缘2-3 mm的硬化层刨掉。2.3.3.5钢

33、屋架的组装是在定位胎模上进行。定位胎模的制作是在钢平台上以1：1足尺放出组装单元的实样后摆放组装单元杆件和节点板并点焊，然后点焊定位挡块，所有定位挡块的组合就形成了组装定位胎模。2.3.3.6钢屋架的施焊顺序：在一个拼装单元上，先焊下弦节点，后焊上弦节点；在一个节点上，先焊弦杆，后焊腹杆；在一根杆件上，先焊肢背，后焊肢尖。3、高强度螺栓施工3.1高强度螺栓施工必须遵守钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-1，如系第一次施工，操作人员必须经过技术培训后方可上岗作业。3.2高强度螺栓连接副必须具有出厂质量保证书，并应在同批内配套使用。安装前严禁任意开箱，应按批号、规格分类保管，室内

34、存放。3.3高强度螺栓连接副在施工时应每天按需领取，剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹和沾染脏物，以防扭距系数发生变化。3.4高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔应采用量规检查，用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组孔至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查，应全部通过。凡是量规不能通过的孔，需经设计同意后方可扩孔或补焊后重新钻孔。严禁用氧割扩孔，只能用铰刀或旋转锉修整。3.5安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。其穿入方向以施工方便为准，但应力求一致。其施拧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧。3.6高强度螺栓在初拧、

35、复拧和终拧时，应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧，且在同一天完成。施工时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。3.7大六角高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭距系数，每批复验5套。5套扭距系数的平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于0.010。扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91中表3.4.14的规定。变异系数按下式计算：变异系数=标准偏差/紧固轴力的平均值 100%3.8大六角头高强度螺栓的施工扭距由下式计算确定：Tc=K.Pc.d式中：Tc施工扭距；（N.m）K扭距系数平均值；Pc高强度螺栓施工预拉力；D高强度螺栓直径；3.9大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，扳前必须校正，其扭距误差不得大于5%，合格后方准使用。3.10高强度螺栓施工应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭距、终拧扭距（扭剪型高强度螺栓无此项）、扭距扳手检查数据和施工质量检查记录。3.11高强度螺栓施工检查合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭，然后按设计要求涂刷防锈漆和面漆。腻子配方见下表：配方种类腻子配方（重量比）1#醇酸清漆：滑石粉：红丹粉=1.5-2.2：2：1