2021年10月自考《机床与数控技术》模拟试题.pdf

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1、20212021 年年 1010 月自考机床与数控技术模拟试题月自考机床与数控技术模拟试题单项选择题1开环控制的数控机床，通常使用的伺服驱动装置是A交流同步电动机C交流笼型感应电动机AX 轴CZ 轴A对刀C设置刀具补偿值B功率步进电动机BY 轴DA 轴B返回机床参考点D系统变量D直流电动机2立式加工中心上垂直布置的坐标轴是3对于用增量值检测元件时，在数控机床开机后，先进行的是（）操作。4铣削平面时，从加工精度考虑安排加工路线，安排最为合理的是A以最短的.最快的路线切入、切出工件表面B从加工平面的切向切入、切出C垂直加工平面的法向切入、切出D任意位置方向均可5根据 ISO 标准，数控车床在编程时

2、采用（）规定。A刀具相对静止，工件运动C按实际运动情况确定6下列哪一项不属于极坐标画圆弧参数设置？A起始角度B终止角度C圆弧半径D长度7数控机床对于检测元件的要求，下列说法不正确的是A精度越高越好C价格适中A脉冲编码器C感应同步器几何要素之间的连接点被称为A结点B节点C.交点D基点10网格曲面的构成，至少由A两个方向和三条以上的边界线C两个方向和二条边界线述说法正确的是B一个方向和二条边界线D三个方向和三条边界线B抗干扰能力强D高可靠性B葛莱编码盘D光栅测量装置B工件相对静止，刀具运动D以上均不对8下列检测装置中，属于数字式绝对式位置测量装置的是9一个零件的轮廓曲线可能由许多不同的几何要素组成

3、，如直线、圆弧、二次曲线等。各11在数控铣床上加工同一规格的一批零件，用G54 和 G92 两种方法设定工件坐标系，下A 用 G54 设置坐标系，重复加工零件时不必考虑当前刀具所在位置，因此较方便 B 用G92 设置坐标系，加工工件更准确C重新开机后，G54 设置的坐标系要重新设置12交流伺服电机调速的基本原理是A调节电源电压的幅值C调节电源电压的频率电元件输出电压信号的相位差是A45B60C.90D18014CNC 系统中 CPU 是指A显示器C可编程逻辑控制器A加工效率C刀具类型B微处理器D伺服系统BR 平面D工件形状B调节电源电压的相位D调节电源的功率因数D92 设置的工件坐标系是在数控

4、面板（CRT）中进行的13下用增量式光电编码器测转角时，为了辨别转动方向，设置两个光电元件。这两个两光15下刀速度的设置考虑两点：一是下刀安全，二是16mastercam 软件提供点的绘制方法有种方法。A2 种B4 种C.5 种D6 种17关于旋转变压器的说法错误的是A旋转变压器属于角位移检测元件B旋转变压器主要用于驱动丝杠旋转C旋转变压器在结构上主要由定子和转子组成D旋转变压器根据互感原理工作18为提高铣削表面加工质量，刀具切入工件时，应A沿工件轮廓切向切入C以最短路径切入19光栅的主要缺点是A非线性大C怕污染、抗振性差20加工中心进给系统的典型元件有A工作台、编码器、滚珠丝杠螺母副和伺服电

5、机B导轨副、滚珠丝杠螺母副、联轴节和伺服电机C工作台、联轴节、滚珠丝杠螺母副和伺服电机D工作台、分度台、导轨副和滚珠丝杠螺母副21下列指令中，辅助换刀功能指令AG01BG90C.M06DG4022微处理器（CPU）主要是由（）组成。A存贮器和运算器B存贮器和控制器B只能测量小位移D怕电磁干扰B沿工件轮廓法向切入D任意方向切入C运算器和控制器D总线和控制器23阵列命令是将选择的图素沿两个垂直的方向.按指定的间距进行平移和A复制B旋转C放大D延伸24数控机床编程采用刀具半径补偿的最主要目的是A便于刀具管理C提高加工精度和效率25关于回转编码器，下列说法正确的是A增量式编码器不会产生误差积累B绝对式

6、二进制编码器掉电后，所测位置数据将不可复现C葛莱编码器不易出现误读D绝对式编码器适用转速比增量式编码器高26比例缩放有两种形式，一是沿XYZ 轴向缩放，二是沿AXY 轴向缩放CYZ 轴向缩放AJOG 点动/进给操作键C上档键28G54 设置的是A工件原点B机床原点C.参考点D相对原点29影响莫尔条纹宽度的因素中，与之成反比关系的是A光栅栅距C透射光的波长A圆柱面与端面C圆锥面与端面面和体的特征。不能进行A渲染操作C补正操作A两坐标数控铣床C多坐标数控铣床33加工中心按 ATC 形式分类有A卧式加工中心、立式加工中心和龙门式加工中心C半闭环控制加工中心和全闭环加工中心D带刀库、机械手的加工中心、

7、无机械手加工中心和转塔刀库式加工中心34（）不影响切削加工后的表面粗糙度。B镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心和复合加工中心B镜像操作D旋转操作B三坐标数控铣床D2.5 坐标数控铣床B光栅片的厚度D两块光栅的夹角B等比例缩放DXZ 轴向缩放B回车/输入键D空格键B按零件轮廓编程，使编程简单易行D使刀具不宜磨损，提高刀具寿命27下列控制键（旋钮）中，位于机床控制操作面板内的是30在数控车床上不使用G41.G42 刀尖圆弧半径补偿时，零件上轮廓尺寸.形状不受影响是B凸圆弧与凹圆弧D圆弧面与圆锥面31线架模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征，它主要由点.直线.曲线等组成。不具有32最适于加工形

8、状特别复杂（如曲面叶轮），精度要求特别高的零件的数控机床是A切削速度 vC进给量 fA增量式光电编码器C感应同步器B切削深度 D切削液35在数控机床检测元件中，属于模拟式位置检测装置是B绝对式光电编码器D光栅测量装置36（）刀具是为提高刀具耐磨性，同时不降低其韧性，在硬质合金或高速钢刀具基体上涂敷一薄层耐磨性好的难熔金属（或非金属）化合物而获得。A碳层B镀层C.合金层D涂层37 在数控机床上加工零件，如何判断圆弧顺逆应A从 X 轴正方向向其负方向去看B从 Y 轴正方向向其负方向去看C从 Z 轴正方向向其负方向去看D沿圆弧所在平面的另一个坐标轴向负方向去看38在数控铣床上用 G42 指令铣一个正

9、方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来预设铣刀直径值小 1mm，则加工后的正方形边长理论尺寸A小 1mmB小 0.5mmC.大 1mmD大 0.5mm39除（）外，其他三个原因都会引起加工中心的主轴噪声。A电动机与主轴连接的皮带过紧C齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏A工件零点选在工件图样的基准上B碟型弹簧位移量较小D传动轴承损坏或传动轴弯曲40下列哪一项不是选择工件零点的基本原则？B尽量选择在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上C尽量选择在尺寸精度高、粗糙度值高的工件表面上D便于测量和检验41旋转变压器在鉴幅工作方式时，对定子两相绕组输入的交流励磁电压的要求，下列选项中错误的是A频率相同C相位

10、相同元件的安装位置相差。A整数个节距C若干个节距+1/4 个节距43下列指令中，不属于模态代码的是AG01B G90CG40DM0644开环控制的数控机床，通常使用的伺服驱动装置是A交流同步电动机C交流笼型感应电动机B功率步进电动机D直流电动机B幅值相同D幅值虽不同，但幅值相关B若干个节距+1/2 个节距D任意节距42用增量式光电编码器测转角时，为了辨别转动方向设置两个光电元件。这两个两光电4 5在实体菜单可以使用位伸等各种方法进行实体的创建和修整。但不能使用命令创建实体。A举升B旋转C.扫描D昆氏46数控车床与普通车床相比，在结构形式上最大不同之处在A主传动系统B进给系统C.液压系统D冷却系

11、统47数控机床对刀的一个目的是A回参考点B检查机床精度D提高刀具寿命48主轴转速的设置除了考虑加工效率外，还要考虑A安全高度B刀具寿命C.刀具类型D工件大小49Mastercam 提供了二维加工方法有A8 种B6 种C.5 种D2 种50下列控制键（旋钮）中，位于机床控制操作面板内的是AJOG 点动/进给操作键C上档键A工件坐标系C直角坐标系A检查机床精度C回参考点53关于旋转变压器的说法错误的是A卧旋转变压器属于角位移检测元件B旋转变压器主要用于驱动丝杠旋转C旋转变压器在结构上主要由定子和转子组成D旋转变压器根据互感原理工作54孔加工固定循环中的G81 为A钻孔循环C攻螺纹循环55创建举升曲

12、面，至少A两条以上串联曲线C三条串联曲线56CNC 系统中 PLC 是指A显示器B微处理器C编程逻辑控制器D伺服系统57.加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是B两条串联曲线D四条串联曲线B深孔加工循环D镗削循环B回车/输入键D空格键B机床参考坐标系D机床坐标系B提高刀具寿命C确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置关系51编程人员在数控编程时，一般常使用的坐标系是52数控机床对刀的主要目的，除了消除刀具的不同尺寸对加工的影响外，再者为了D确定工件坐标系原点，建立加工坐标A指令格式C宏程序B换刀程序D指令功能58数控机床ISO 指令代码中，能够使程序暂停运行，所有机床动作均停止，重新按动程序启动按

13、钮后，又继续执行后面的程序段的指令是A M00BM02C.M03DM3059以下选项中最适合采用数控机床进行加工的零件是A中小批量.形状复杂的零件C加工余量非常大的毛坯件B大批量生产的零件D加工余量非常不均匀的毛坯件60轴向间隙是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动。轴向间隙影响机床加工精度。因此，必须采取措施消除轴向间隙。下列哪项不能消除轴向间隙？A垫片调隙C齿差调隙AXY 轴向缩放CYZ 轴向缩放程功能、输出功能A软件CCPUB螺纹调隙D双片齿轮调隙BXYZ 轴向缩放DXZ 轴向缩放B硬件DPLC61比例缩放有两种形式，一是等比例缩放，二是沿62CNC 装置中采用大量（）

14、来实现数控功能，数控系统的主要功能有控制功能、编63在很多命令的执行过程中，都有串联选项，它是一种图形轮廓的选择方法。图标A封闭式串联B开放式串联C改变串联方向D放弃串联64在数控系统面板上，下列控制键（旋钮）位于NC 操作面板内的是A主轴转速修调开关C急停开关型的A效率B质量C.效果D品味66不能够产生平面的指令有A矩形形状设置命令C椭圆命令67后处理是指将编制的刀具路径转换为AM 代码程序的过程CS 代码程序的过程68实体模型具有体的特征，可以进行A算术运算C函数计算69补正命令是用来对选定的图素沿其A法线方向偏置B切线方向偏置B布尔运算D算术与布尔运算BG 代码程序的过程DT 代码程序的

15、过程B多边形命令D倒圆角命令B上档键D回参考点键65转换菜单可对给制的图形进行镜像、旋转、缩放、平移、偏置等操作，以提高设计造C任意方向偏置A平滑顺接C不一定D法线和切线方向均可偏置B线性顺接D圆弧顺接70与举升曲面的生成过程类似，区别在于直纹曲面生成过程是71一台步进电机其定子绕组有三相，电机通电转动时，有时有一相绕组通电，有时有两相通电，转子齿数为 40，则该步进电机的在此种工作方式下的步距角是A1.5B0.9C.3D1.872在用 G54 与 G92 设定工件坐标系的时候，刀具起始点A与 G92 无关,与 G54 有关C与 G92 和 G54 均有关73加工中心按 ATC 形式分类有A卧

16、式加工中心、立式加工中心和龙门式加工中心B与 G92 有关,与 G54 无关D与 G92 和 G54 均无关B镗铣加工中心、钻削加工中心、车削加工中心和复合加工中心C半闭环控制加工中心和全闭环加工中心D带刀库、机械手的加工中心、无机械手加工中心和转塔刀库式加工中心74CAM 表示A计算机辅助设计C计算机集成制造系统75下列哪一项不属于编程误差A逼近误差C尺寸圆整误差B插补误差D刀具补偿误差B计算机辅助制造D计算机辅助工艺设计76主轴转速的设置除了考虑加工效率外，还要考虑A安全高度B刀具寿命C.刀具类型D工件大小77.数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是AX 轴BY 轴C.Z 轴D旋转坐标轴7

17、8从工艺角度考虑，最不适合采用数控机床加工的零件是A加工余量很不稳定，装夹、找正困难的零件B具有难测量、难控制进给的复杂曲线或曲面轮廓零件D形状复杂，加工精度要求高的零件79为了使三相步进电动机工作稳定，精度高，一般采用的通电方式为A三相单三拍控制C三相六拍控制A双向切削C依外形环切B三相双三拍控制D三相九拍控制B等距切削D等高切削C必须在一次加装中合并完成铣、镗、铰或攻螺纹等多工序的零件80二维挖槽加工中粗切削方式不包括哪一项？81一台步进电机其定子绕组有三相，电机工作时各相绕组每时刻只有一相在通电，转子齿数是 40，则该步进电机的在此种工作方式下的步距角是A3B9C.1.5D682关于回转

18、编码器，下列说法正确的是A增量式编码器不会产生误差积累C葛莱编码器不易出现误读B绝对式二进制编码器掉电后，所测位置数据将不可复现D绝对式编码器适用转速比增量式编码器高83数控机床编程采用刀具半径补偿的最主要目的是A便于刀具管理C提高加工精度和效率84操作管理器用于管理刀具路径和A实体B曲面C.曲线D编辑85下列指令中，不属于模态代码的是AG01BG90CM06DG4086G71 U（d）R(e)G71 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F(f)S(s)T(t)中的 e 表示AZ 方向精加工余量C退刀量B进刀量DX 方向精加工余量D整圆B按零件轮廓编程，使编程简单易行D使刀具不宜磨损，提高刀具

19、寿命87指令 G02 XZR不用于（）加工。A1/4 圆B1/2 圆C.3/4 圆88清除系统颜色，应该选择（）菜单。A编辑B视图C.屏幕D设置89常用普通数控车床的坐标轴为AX 轴和 Y 轴CY 轴和 Z 轴90铣削加工中心与数控铣床的最大区别是A有无刀库和自动换刀装置C机床形状上的大小B加工精度的区别D进给速度的区别BX 轴和 Z 轴DX 轴、Y 轴和 Z 轴91铣削平面零件外轮廓时，切入和切出方向应沿着零件外廓的A法向B切向C.斜向D任意方向92为提高铣削表面加工质量，刀具切入工件时，应A沿工件轮廓切向切入C以最短路径切入93下列哪个选项属于 M 代码功能。A调用子程序C切削进给A主轴正

20、转开关C退格删除键B快速定位移动D换刀B急停开关D系统复位键B沿工件轮廓法向切入D任意方向切入94IEMENS 数控系统面板上，位于数控机床操作面板内的控制键（旋钮）是95与计算机辅助工艺规程设计（CAPP）相比，传统的工艺规程设计有的特点。A设计的工艺规程一致性B利用成组技术相似性原理，减少大量的重复设计劳动C可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继承D设计的质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验96闭环控制系统比开环控制系统A稳定性好B故障率低C.价格低D精度高97按接触面的摩擦性质分类，下列哪一个选项不是数控机床所需的导轨类型。A滑动导轨B滚动导轨C.静压导轨D摩擦导轨98网格曲面

21、的构成，至少由A两个方向和三条以上的边界线C两个方向和二条边界线99数控系统如采用的是增量式位置测量装置，则每次开机首先要做的是A回参考点C对刀A不封闭曲线C二者没有区别B打开切削液D立即加工工件B封闭曲线D必须是样条曲线B一个方向和二条边界线D三个方向和三条边界线100举升曲面与举升实体在制作过程中区别在于举升实体其串连的曲线的是101（）精度是指数控机床主要移动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度，其实质，就是移动部件实际到达位置与目标位置的误差。A进给B重复进给C.定位D重复定位102用增量式光电编码器测转角时，为了辨别转动方向，设置两个光电元件。这两个两光电元件输出电压信号的相位差是

22、103切削用量就是A背吃刀量C加工余量、背吃刀量显示状态是A显示 2D 或 3DC只能显示 3DB只能显示 2DD不显示B切削速度、背吃刀量、进给量D加工余量、转速A45B60C.90D180104 Mastercamx 图形窗口是用户创建、选择和加工图形实体的地方。根据设置的不同，105数控机床上，执行直线和圆弧插补运算的装置是A驱动模块BNC 模块CPLC 模块D电源模块106使用刀具半径补偿撤销指令时，一般所配合使用的指令是AG01 或 G02CG02 或 G03BG00 或 G03DG00 或 G01107线架模型用来描述三维对象的轮廓及断面特征，它的组成是由点、直线、A曲面B曲线C.

23、实体D平面108指出下列哪个可以转换为实体？A线架模型B曲面模型C.圆弧D一条曲线109对于立式升级台数控铣床来说，工作台向后移动的方向为坐标轴的AX 轴正向CY 轴负向A从 X 轴正方向向其负方向去看C从 Z 轴正方向向其负方向去看A刀具相对静止的工件而运动的原则BY 轴正向D编程者自定110在数控车床上加工零件，判断圆弧顺逆应B从 Y 轴正方向向其负方向去看D从 B 轴正方向向其负方向去看111有关数控机床坐标系的说法，其中错误的是B标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系C旋转坐标轴的正方向是由右手螺旋法则来判断DZ 轴的正方向是使工件远离刀具的方向112决定 NURBS 样条曲线形状是A

24、控制点B节点C.中心点D圆点113实体模型除包含二维图型数据外，还包含相当多的工程数据，如A体积B质量C.重量D特征114影响莫尔条纹宽度的因素中，与之成反比关系的是A光栅栅距C透射光的波长A脉冲编码器C感应同步器116当加工中心长期不用时，应A注意定期对设备进行维护保养，以保证再次使用时能运行正常B省略对其进行维护保养，以节省人力物力C对设备进行封存，防止闲杂人员乱动设备而造成损坏D保证设备的环境温度及湿度，防止设备生锈117在进行二维外形轮廓铣时，下列哪项不属于外形铣削参数设置？A安全高度B参考高度C.工件表面D主轴转速118Mastercamx 的尺寸标是在（）主菜单下。A编辑B转换C.

25、设置D构图119退刀速度的设置除考虑加工效率外，还要考虑A退刀高度B安全高度C.R 平面120孔加工固定循环中的G84 为A钻孔循环B深孔加工循环C.攻螺纹循环D镗削循环D刀具寿命B光栅片的厚度D两块光栅的夹角B葛莱编码盘D光栅测量装置115下列检测装置中，属于数字式绝对式位置测量装置的是1B2C3B4A5B6D7A8B9D10A11A12C13C14B15A16D17B18A19C20D21C22B23A2 4B25C26B27A28A29D30A31A32C33D34B35C36D37D38C39A40C41B42C43D44B45D46B47C48B49C50A51A52D53B54A5

26、5A56C57B58A59A60D61B62C63C64C65A66D67B68B69A70B71A72B73D74B75D76B77C78A79C80D81B82C83B84A85C86C87D88C89B90A91B92A93A94A95D96C97D98A99A100B101 C102 C103 B10 4 A105 B106 D 107 B10 8 B109 C110 B111A112A113A114D115B116A117D118D119A120A填空题1按数控机床的运动控制功能分类，可分为点位控制、和。2同步感应器的工作方式可分为、两种。3在 FANUC-0iM 系统中，若 D01

27、 地址中的值是 5,则刀具半径补偿为mm，若 D02地址中存放的数值为 5.2，则刀具半径补偿为mm.4Mastercam X 图形窗口是用户创建.选择和加工图形实体的地方。根据设置的不同，显示有或状态。5码盘按其所用码制可分为、葛莱码等。就读码错误率来讲，的效果较好。6数控机床操作面板一般分为两部分，即操作面板和操作面板。7平行于 Y 轴的第二运动坐标轴是轴。C 轴是绕着旋转的坐标轴。8基准脉冲插补法中常用的插补算法，有和。9数控回转工作台有和两种。10 数控机床伺服系统按有无位置检测元件，以及检测元件所安装的位置可分为开环伺服系统、和伺服系统。11数控机床在建立刀补时，只能用和代码。12交

28、交变频器称为变频器，而交直交变频器则为变频器。13逐点比较法插补第一象限逆时针圆弧时,当动点 P 在圆弧内(F0)时,应向方向进给一步。14一个完整的数控加工程序由若干个组成，每个程序段又由不同的组成。15G17 G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F100；表示刀具位移限定于平面。而 G18 则刀具位移限定于平面。16ROM 用于存放控制程序，而 RAM 用于存放运算的结果。17 在 MDI 方式下，可直接通过机床操作面板上的键盘，输入单程序，或进行各种参数的和等操作。18一个完整的加工程序由若干个程序段组成，每个程序段又由若干个程序字组成，程序字又由和组成。19两光栅面相对重合，中

29、间留有很小的间隙，并使两者栅线之间保持夹角，透射光就会形成明暗相间的条纹。20在数控系统中存储器用于存放数据，其中ROM 为、RAM 为。21数控回转工作台有和两种。22CNC 系统中常用的插补算法可归纳为、两类。23绕 Y 轴旋转的回转运动坐标轴表示为轴，绕 Z 轴旋转的回转运动坐标轴表示为轴。24用 12mm 的刀具进行轮廓的粗.精加工时，要求分配给精加工时的加工余量为0.4mm，则粗加工时刀具偏移量应为mm。则精加工时刀具偏移量应为mm。25轮廓控制：能对或以上坐标方向的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足加工的要求。26工序划分通常采用原则和原则。27手工编

30、写的程序，一般通过数控机床的输入程序；由软件生成的程序，通过计算机的传输导数控机床的数控单元。28极坐标绘弧必须定义中心点、半径、及。29在数控加工生产实践中，对刀方法有多种，大至归纳有三大类，即找正法对刀与。30在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度。31数控机床的塑料滑动导轨有导轨与导轨。32三点绘弧是通过 3 个点的圆弧，这 3 个点必须不在同一直线上，第和第 分别是圆弧的两个端点。33与刀具半径补偿功能有关的指令有G41、和共三个。34绕 Z 轴旋转的回转运动坐标轴是 轴。绕 X 轴旋转的回转

31、运动坐标轴是 轴。35数控机床程序中，进给速率有两种表示方法即、。36旋转变压器是一种常用的检测元件，而直线感应同步器则用于的测量。37 数控机床进给系统所使用的滚珠丝杠必须具有可靠的轴向间隙消除机构，常用双螺母消隙，其方法有、及齿差调隙式。38 精度是指数控机床主要移动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度，其实质，就是移动部件实际到达位置与目标位置的误差。精度是指数控机床在同一动作是地，控制对象位置的一致程序。39利用实体曲面命令，可以产生五种基本实体或曲面即圆柱、立方体、圆环。40 在 FANUC-0iM系统中，若 D01 地址中的值是 5,则刀具半径补偿为mm，若 D02地址中存放的数

32、值为 5.2，则刀具半径补偿为mm。41采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角 180 度时，该半径R 取正值。当其圆弧所对圆心角180 度时，该半径 R 取负值。42刀具半径补偿计算有与。43程序中指令，为左刀补，指令为右刀补。44数控编程指令中，S1000 表示的含义是而 F100 则表示的含义是。45驱动系统又称为伺服系统，由伺服和两大部分组成。46数控编程指令中，M98 表示的含义是而 M99 则表示的含义是。47G19G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F100；表示刀具位移限定于平面。而G18 则刀具位移限定于平面。48按数控机床的运动控制功能分类，可分为控

33、制、和连续轮廓控制。49旋转变压器测量角位移时，根据励磁电压和信号处理不同可分为 型和型两种工作方式。50绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴表示为轴，绕 Y 轴旋转的回转运动坐标轴表示为轴。51在数控系统中存储器用于存放数据，其中ROM 为 .RAM 为。52在 FANUC系统中，调用子程序的指令是，结束指令是。53基准脉冲插补法中常用的插补算法，有和。54 将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺服系统，称为伺服系统。而无反馈元件的数控伺服系统称为。55逐点比较法插补第四象限过原点的直线时,当动点 P 在直线下方时,应向方向进给一步，当动点 P 在直线上方时,应

34、向方向进给一步。56G17G18G19 坐标平面选择指令用于选择圆弧插补平面，其中 用于选择 YOZ 平面，用于XOY 平面。57按接触面的摩擦性质分类，数控机床的导轨有滑动导轨、。58数控机床操作面板一般分为两部分，即操作面板和操作面板。59数控机床操作时，在 手动（JOG）模式下，机床各轴的移动可以两种方式进行控制，一种是方式，另一种是方式。60M98 指令用于，M99 指令用于。1直线控制轮廓控制2鉴相鉴幅355.242D3D5二进制码葛莱码6机床数控系统7V Z 轴8直线插补圆弧插补9分度工作台回转工作台10半闭环闭环11G00G0112直接间接13+Y-X14程序段字15XOYXOZ

35、16系统中间17设置修改18字母数字19一定莫尔 20只读存储器随机存储器21回转分度22基准脉冲插补法数据采样插补法23BC246.4625两个两个26工序集中工序分散27操作面板串行通信接口28初始角终止角29对刀仪对刀自动对刀30夹具刀具31贴塑注塑321 点3 点33G42G4034CA35mm/分钟mm/转36转角位移直线位移37垫片调隙螺纹调隙 38定位重复定位39圆锥圆球 4055.241小于等于 大于 42B 功能刀具半径补偿 C 功能刀具半径补偿43G41G4244主轴每分钟转 1000 转每分钟进给 100mm45驱动电路驱动装置46调用子程序返回主程序47YOZXOZ 4

36、8点位直线控制49鉴幅鉴相 50AB51只读存储器 随机存储器 52M98M9953直线插补圆弧插补54半闭环开环55-X-Y56G19G1757滚动导轨静压导轨 58数控系统数控机床59点动控制连续进给 60调用子程序返回主程序判断改错题1改变步进电机定子绕组的通电顺序，可改变主轴的转动方向。2经济型数控车床一般采用由直流电动机驱动的闭环伺服系统或半闭环伺服系统。3准备功能字，又称G 代码，是使机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。4半闭环控制：该种类的控制系统中没有检测反馈装置，驱动元件通常选用步进电动机。5实体求和的结果是将两个或两个以上，且部分重合在一起的实体连接

37、成一个实体。6刀具半径右补偿，假定工件不动，当沿刀具运动反方向看，刀具位于零件轮廓右侧时的刀具半径补偿。7一个孔加工固定循环的完成分为 5 步操作：X、Y 的快速定位；Z 轴快速定位的 R 点；孔加工；孔底动作；Z 轴返回 R 点。8高速切削可用于有色金属。如铝、铝合金，特别是薄壁铝件的加工，或淬火硬模具的加工。9数控加工中出现差错或失误的主要原因，多为工艺方面考虑不周或计算与编程时粗心大意。10G04 与 G01、G02、G03 一样，都属于模态指令。11伺服系统的输入及输出速度与数控机床加工零件的表面质量和生产率有关。12 确定加工路线的总原则是在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩

38、短加工路线，以提高生产率。13感应同步器是一种电磁式的位置检测元件，它只能检测角位移，不能检测直线位移。14CNC 系统的软件是为完成数控系统的各项功能而专门设计的一种专用软件，主要由管理软件和控制软件组成，其中管理软件主要用于处理加工程序的。15FANCU 数控系统车床编程时，绝对尺寸字和增量尺寸字可以在同一个程序段中出现。16伺服系统的输入及输出速度与数控机床加工零件的表面质量和生产率有关。17 确定加工路线的总原则是在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产率。18感应同步器是一种电磁式的位置检测元件，它只能检测角位移，不能检测直线位移。19CNC 系统的软件是为

39、完成数控系统的各项功能而专门设计的一种专用软件，主要由管理软件和控制软件组成，其中管理软件主要用于处理加工程序的。20FANCU 数控系统车床编程时，绝对尺寸字和增量尺寸字可以在同一个程序段中出现。21Mastercam 软件中，在很多命令的执行过程中，都有串联选项，它是一种图形轮廓的选择方法。图标为局部式串联。22无论是手工编程还是自动编程，在编程之前无需对所加工的零件进行工艺分析。23零件表面形状越复杂，工艺过程越繁琐，自动编程的优势越明显。24 G54 指令是在设置参数方式下设定工件坐标系，设定后加工坐标原点在机床坐标系中的位置是不变的，与刀具的当前位置无关。25刀具半径右补偿，假定刀具

40、不动，当沿工作台运动方向看，刀具位于零件轮廓右侧时的刀具半径补偿。26闭环控制系统中设置有反馈检测元件，检测元件直接安装在被测量的移动部件上，如机床工作台上。27改变直流电机电枢回路外加电压，即可改变电枢电压，此方法可达到调速目的。28实体菜单可以使用位伸、扫描等各种方法进行实体的创建和修整。但不能使用旋转命令创建实体。29点位控制：只要求控制刀具从一点移动到另一点的准确位置，而对于运动轨迹原则上可以加控制。30确定加工路线的总原则是重要确保零件加工精度和表面质量，加工路线无关紧要，生产效率为次。1。（2 分）2。（1 分）改为：经济型数控车床一般采用由步进电动机驱动的开环伺服系统。（1 分）

41、3。（2 分）4。（1 分）改为：半闭环控制：该种类的控制系统中设有检测反馈装置，驱动元件通常选用交流伺服电动机。（1 分）5。（2 分）6。（1 分）改为：刀具半径右补偿，假定工件不动，当沿刀具运动方向看，刀具位于零件轮廓右侧时的刀具半径补偿。（1 分）7。（1 分）改为：一个孔加工固定循环的完成分为 6 步操作：X、Y 的快速定位；Z 轴快速定位的 R 点；孔加工；孔底动作；Z 轴返回 R 点；返回初始点。（1 分）8。（2 分）9。（2 分）10。（1 分）改为：G04 与 G01、G02、G03 不一样，G04 属于非模态指令。只在本程序段中有效（1 分）11。（1 分）改为：伺服系统

42、的精度及动态响应与数控机床加工零件的表面质量和生产有关。（1 分）12。（2 分）13。（1 分）改为：感应同步器是一种电磁式的位置检测元件，它不仅检测角位移，还可以检测直线位移。（1 分）14。（1 分）改为：CNC 系统的软件是为完成数控系统的各项功能而专门设计的一种专用软件，主要由管理软件和控制软件组成，其中管理软件包括输入、I/O 处理、显示、诊断等程序的（1 分）15。（2 分）16。（2 分）17。（1 分）改为：在粗车循环过程中，从 N（ns）到 N（nf）之间的程序段中的 F、S功能被忽略，只有在 G70 指令中指定的 F、S 功能有效。（1 分）18。（2 分）19。（1 分

43、）改为：非模态指令：又称非续效代码，该代码只一个程序段中应用。在下一个程序中失效（1 分）20。（2 分）21。（1 分）改为：Mastercam 软件中，串联是一种图形轮廓选择方法。图标为封闭式串联（1 分）22。（1 分）改为：就目前而言无论是手工编程还是自动编程，在编程之前必需对所加工的零件进行工艺分析。以保证加工出合格的零件。（1 分）23。（2 分）24。（2 分）25。（1 分）刀具半径右补偿，假定工件不动，当沿刀具运动方向看，刀具位于零件轮廓右侧时的刀具半径补偿。（1 分）26。（2 分）27。（2 分）28。（1 分）改为：实体菜单不仅可以使用位伸、扫描等各种方法进行实体的创建

44、和修整。还可以使用旋转命令创建实体。（1 分）29。（1 分）改为：点位控制：只要求控制刀具从一点移动到另一点的准确位置，对点与点之间的运动轨迹不作控制要求。（1 分）30。（1 分）改为：确定加工路线的总原则是在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产率。（1 分）计算题1试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位），并画出刀具轨迹图。直线起点为坐标原点，终点坐标为A（4，7），计算刀具走的总步数。2设欲加工第一象限圆弧 AB 段，圆弧起点 A（4，0），圆弧终点 B（0，4），用逐点比较法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。3试用逐点比较

45、法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位），画出进给轨迹图，直线起点为坐标原点，终点坐标为A（4，5），计算刀具走的总步数。4设欲加工第一象限圆弧 AB 段，圆弧起点 A（0，3），圆弧终点 B（3，0），用逐点比较法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。5试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位），画出进给轨迹图，直线起点为坐标原点，终点坐标为A（4，5），计算刀具走的总步数。6设欲加工第一象限圆弧 AB 段，圆弧起点 A（0，3），圆弧终点 B（3，0），用逐点比较法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。7试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进

46、给一个坐标单位），画出进给轨迹图，直线起点为坐标原点，终点坐标为A（5，4），计算刀具走的总步数。8设欲加工第一象限圆弧AB 段，圆弧起点A（0，5），圆弧终点B（4，3），用逐点比较法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。9试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位），画出进给轨迹图，直线起点为坐标原点，终点坐标为A（4，7），计算刀具走的总步数。10设欲加工第一象限圆弧AB 段，圆弧起点A（0，5），圆弧终点B（5，0），用逐点比较法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。11试用逐点比较法对直线进行插补计算（每次进给一个坐标单位），画出进给轨迹图，直

47、线起点为坐标原点，终点坐标为A（5，5），计算刀具走的总步数。12设欲加工第一象限圆弧AB 段，圆弧起点A（5，0），圆弧终点B（0，5），用逐点比较法对该段圆弧插补，并画出插补轨迹。计算刀具走的总步数。1加工完该段直线刀具沿X、Y 轴应走的总步数为N xa ya 4 7 11（2 分）插补运算过程如下表，（6 分）脉冲个数01234567891011偏差判别F0=0F1=-70F2=-30F4=-60F5=-20F7=-50F8=-10F10=-40进给方向+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y+Y+X+Y偏差计算F0=0F1=F0-7=-7F2=F1+4=-3F3=F2+4=1F4=F3-7=-

48、6F5=F4+4=-2F6=F5+4=2F7=F6-7=-5F8=F7+4=-1F9=F8+4=3F10=F9-7=-4F11=F10+4=0终点判别i=0i=1Ni=2Ni=3Ni=4Ni=5Ni=6Ni=7Ni=8Ni=9Ni=10Ni=11=N刀具轨迹如下图：（2 分）2加工完该圆弧段，刀具沿X、Y 轴应走的总步数为N X0 XE Y0YE 40 04 8由偏差判别函数：F 0 向X 方向走一步，偏差判别式为 Fi+1=Fi 2 Xi+1F 0 向+Y 方向走一步，偏差判别式为Fi+1=Fi+2 Yi+1（2 分）计算过程如下表：(6 分)脉冲偏差判别进给方向个数012345678F0=

49、0F1=-7F2=-6F3=-3F4=2F5=-3F6=4F7=1-X+Y+Y+Y-X+Y-X-X偏差计算F0=0F1=0 2 X0+1=0 2 4+1=-7F2=-7+2 Y0+1=-7+2 0+1=-6F3=-6+2 Y2+1=-6+21+1=-3F4=-3+2 Y3+1=-5+2 3+1=2F5=2 2 X4+1=2 2 3+1=-3F6=-3+2 Y5+1=-3+2 3+1=4F7=4 2 X6+1=4 2 2+1=1F7=1 2 X7+1=1 2 1+1=0坐标计算Xi=X0=4Yi=Y0=0X1=X0 1=3Yi=Y0=0X2=X1=3Y2=Y1+1=1X3=X2=3Y3=Y2+1

50、=2X4=X3=3Y4=Y3+1=3X5=X4 1=2Y5=Y4=3X6=X5=2Y6=Y5+1=4X7=X6 1=1Y7=Y7=4X8=X7 1=0Y8=Y7=4终点判别I=0I=1I=2I=3I=4I=5I=6I=7I=8插补计算轨迹如下图：（2 分）3加工完该段直线刀具沿X、Y 轴应走的总步数为N xa ya 45 9（2 分）插补运算过程如下表，（6 分）脉冲数0123456789偏差判别F0=0F1=-50F2=-10F4=-20F6=-30F8=-40进给方向+X+Y+Y+X+Y+X+Y+X+Y偏差计算F0=0F1=F0-5=-5F2=F1+4=-1F3=F2+4=3F4=F3-5