某县有色金属再生有限公司年综合利用5000吨稀土废料生产线建设项目建设环境影响评价报告书.doc

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1、*县*有色金属再生有限公司年综合利用5000吨稀土废料生产线建设项目环境影响报告书目录1 总论11.1 项目特点、评价目的及工作原则11.2 编制依据21.3 控制污染与环境保护目标31.4 评价标准41.5评价等级及评价范围71.6 评价内容及评价重点81.7评价因子及评价时段92 建设项目概况102.1项目名称、建设性质、建设地点、项目总投资102.2项目占地面积、建设内容及总平面布置102.3 厂区总平面布置112.4产品方案112.5 劳动定员与工作制度112.6 主要技术经济指标122.7 建设进度安排123 工程分析133.1 生产线工艺简述及污染物产生情况133.2生产量与生产周

2、期203.3项目水平衡情况203.4污染物的产生情况213.5 本项目污染物排放汇总294. 建设项目所在地区环境概况304.1自然环境概况304.2社会经济状况314.3*县*工业园概况325 环境质量现状评价335.1 环境空气质量现状评价345.2地表水环境质量现状评价365.3 地下水环境质量现状监测与评价375.4 声环境质量现状监测与评价385.5 土壤环境质量现状监测与评价396环境影响预测及评价416.1 环境空气质量影响预测与评价416.2 地表水环境影响预测及评价516.3 地下水环境影响分析和评价546.4 声环境影响预测与评价546.5 固体废弃物影响分析576.6生态

3、环境影响分析576.7施工期环境影响分析及评价586.8 小结627 污染控制措施637.1 废水治理措施637.2 废气治理措施717.3固体废物治理措施757.4噪声治理措施787.5绿化797.6“三同时”环保设施竣工验收一览表798清洁生产与循环经济分析818.1 清洁生产分析818.2循环经济分析849 环境风险评价859.1环境风险评价的目的和重点859.2风险评价等级的确定859.3 风险识别859.4 源项分析909.5 风险可接受水平分析969.6 环境风险防范措施969.7 环境风险突发事故应急预案10410 总量控制10610.1 总量控制的目的10610.2 总量控制的

4、原则10610.3 实施总量控制的项目10610.4 污染物总量控制分析10611 选址、平面布局及产业导向分析10811.1 选址分析10811.2 平面布置合理性分析10911.3 产业导向10912公众参与11012.1公众参与的作用和目的11012.2公众参与的方式、调查内容和对象11012.3公众参与调查结果及建议11312.4 建议11413 环境经济损益分析11513.1工程环保设施投资分析11513.2环保支出及收入情况估算11513.3环保投资与工程总投资的比例分析11613.4环境效益分析11613.5社会效益分析11714环境管理与监测监控计划11814.1防治对策实施计

5、划11814.2 加强环境保护管理11814.3 加强环境监测12015 环境影响评价结论及建议12215.1 项目所在地区环境质量现状12215.2 环境影响预测12215.3 污染防治措施12315.4 总量控制12415.5 清洁生产12415.6 公众参与12515.7 环境经济损益分析12515.8 建议12515.9 总结论12640前言由于我国有丰富的稀土资源、较低的人工成本和广阔的市场，国内NFB永磁材料制造业迅速发展，国外的钕铁硼制造业也将逐步向我国转移，使我国日益成为世界钕铁硼磁体的制造中心。钕铁硼永磁材料的原料组成主要是约70%的纯铁、30%的稀土金属（钕、镨、镝、铽等）

6、，另外含有少量的硼和钴，有的厂家还添加微量的铜、铝等元素。国内外统计数据表明，现行NFB磁体生产过程中的熔炼、制粉、成型、表面处理、上磁等工序将产生2035%的废料，这些废料与成品钕铁硼永磁体的组分是一样的，其中Pr、Nd、Tb、Dy等稀土含量高达2550%，有些特殊的永磁体还含有Co、Ga等稀贵元素。为贯彻国家关于“循环利用资源、发展循环经济的战略思想”，*县*有色金属再生有限公司拟在*工业园区建设年处理5000吨钕铁硼废料综合利用项目。项目总投资1600万元，占地30亩，劳动定员50人。根据中华人民共和国主席令第77号（2003年9月1日）中华人民共和国环境影响评价法、国务院令（1998）

7、第253号建设项目环境保护管理条列中的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保项目工程顺利进行，*县*有色金属再生有限公司特委托*市环境科学研究所开展环境影响评价工作，编制项目环境影响报告书。接受委托后，我单位与建设方密切配合，对项目进行了解，收集了有关项目的资料，并赴项目选址地进行了实地踏勘，获取了有关现场资料以及项目所在地的社会经济现状资料等。在此基础上，项目组根据建设方提供的资料进行了分析，确定了项目的主要环境影响因素，并根据国家行业标准环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93）(HJ/T2.4-95)的要求以及项目本身的环境影响特点，确定了

8、本项目环评的具体内容、评价特点、评价深度和技术方法，编制完成了*县*有色金属再生有限公司年综合利用5000吨稀土废料生产线建设项目环境影响报告书，报请环保主管部门审查，以期为项目的实施和管理提供参考依据。本评价涉及的有关原始资料由*县*有色金属再生有限公司提供，并对其真实性负责。本报告在编写过程中，得到了该公司领导与员工的大力支持与配合，在此深表谢意！1 总论1.1 项目特点、评价目的及工作原则1.1.1项目特点本项目属产业结构调整指导目录（2005年本）鼓励类中“尾矿、废渣等资源综合利用”工程，以永性磁料生产过程中产生的含稀土氧化物废料为原料，采用HCl酸溶P507萃取的生产工艺对稀土废料进

9、行分离、提纯。项目主要污染源为稀土沉淀时产生的高氨氮、高氯化物废水，拟经技术、经济可行的废水处理措施处理后排放。1.1.2评价的目的建设项目环境影响评价制度是我国进行环境管理的主要措施之一，也是强化环境管理的主要手段。对本项目进行环境影响评价，其主要目的在于：（1）通过对拟建项目所在区域的环境现状调查与评价，摸清该区域的环境概况、环境功能和环境质量现状。（2）通过工程分析确定拟建工程的主要污染源和排污特征，预测该工程排放的污染物对周围环境造成的影响程度及范围。（3）评价工程的环保设施和污染防治措施的可行性与可靠性，并有针对性提出防治措施及对策，为拟建项目的工程设计、环境管理和决策部门以及污染物

10、总量控制提供科学依据。（4）从环境保护角度论证工程选址的合理性，总平面布置的适宜性，避免重大的决策失误，论证本工程的环境可行性、清洁生产水平，提出工程环境管理监控计划，确保工程建设与环保措施“三同时”，促使社会、经济与环境的协调发展。（5）为环保管理部门、建设单位环境管理提供科学依据。1.1.3评价工作原则（1）贯彻“清洁生产”、“源头控制”原则，做好工程分析，最大限度地减少污染物的产生量和排放量。根据建设项目环境保护管理的有关规定，贯彻“达标排放”、“污染物排放总量控制”原则。（2）充分利用已有的资料和有关数据。本评价将充分利用本地区有关现状资料和数据，并对数据进行认真筛选分析，保证数据时效

11、性、代表性。（3）实用性原则。通过环境影响评价为环境管理提供决策依据，为项目实施环保措施提供指导性意见。1.2 编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989.12.26起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2003.9.1起施行）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2000.9.1起施行）；（4）中华人民共和国水污染防治法（1996.5.15起施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3.1起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染防治法（2005.4.1起施行）；（7）中华人民共和国清洁生产促进法（2003.1.1起施行）；（8） 中华人民共和国国务院令98第2

12、53号建设项目环境保护管理条例；（9）建设项目环境保护分类管理目录（2003.1.1起施行）；（10）国家环境保护总局颁布的环发1999107号关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知；（11）*省环境污染防治条例（2001.3.1起施行）；（12）*省第八届人大常委会（95）第八号公告颁布的*省建设项目环境保护条例；（13）促进产业结构调整暂行规定（国发200540号文）；产业结构调整指导目录（2005年）及*省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录（*省发改委2006年11月23日发布）；（14）国家危险废物目录（国环发199889号文）；（15）国家环境保护总局颁布的环发20062

13、8号文环境影响评价公众参与暂行办法；（16）国家发展计划委员会、国家环境保护总局下发的计价格2002125号文件国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知；（17）关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（国家环境保护总局环发2005152号文）；（18）环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.393、2.41995、191997），建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）；（19）*县*有色金属再生有限公司提供的项目可行性研究报告和其它相关资料。1.3 控制污染与环境保护目标1.3.1 控制污染控制项目生产过程中产生的废水排放量及其污染物的排放浓度，必须

14、满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级排放标准要求。控制工艺废气中污染物的排放浓度，使其满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中二级标准和工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表2、表4中的二级标准。设备噪声必须加以治理，确保厂界噪声控制在工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准以内。固体废物必须妥善处置，防止给周围环境造成污染。同时，污染物排放总量满足*市环境保护局分配给本项目的污染物排放总量指标要求。1.3.2 环境保护目标从现场踏勘情况来看，拟建厂址四周主要敏感点

15、分别为厂界西北面1100m处的冯家岭村、西南面1200m和2000m处的杏花村和*氮肥厂生活区、东南面1000m处的*化工厂生活区，见表1-1。表1-1 主要环境保护目标环境要素环境保护对象方位距离（m）规模环境功能环境空气工业园区GB3095-1996 二级标准冯家岭村西北110030户，120人杏花村西南120025户，100人*氮肥厂生活区西南2000500户，190人*化工厂生活区东南1000600户，220人水环境*的支流小河东45006.01m3/s，小河GB3838-2002 类标准声环境厂址厂界GB3096-933类标准1.4 评价标准 根据本项目周围环境现状及环境功能区划，经

16、*市环境保护局确认（确认函见附件2），本项目环境影响评价采用以下环境保护标准。表1-2 项目所在地环境功能区划序号环境要素区域及范围功能类别1环境空气项目所在地及周围区域二类2地表水*类3环境噪声项目所在地及周围区域3类1.4.1 环境质量标准（1）环境空气环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中二类区标准；氯化氢、氨气参照工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）居住区大气中有害物质最高允许浓度。有关污染物及其浓度限值见表1-3。表1-3 环境空气质量评价执行标准（摘录）序号污染物名称浓度限值（mg/Nm3）标准来源小时平均日平均年平均1二氧化硫0.500.150.06

17、GB3095-1996中二类区标准2总悬浮颗粒物0.300.203可吸入颗粒物0.150.104二氧化氮0.240.120.085氯化氢0.050.015工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）6氨气0.20（2）地表水 地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水域水质标准，有关污染物及其浓度限值见表1-4。表1-4 地表水环境质量评价执行标准（摘录） 单位：mg/l（PH除外）序号污染物名称标准限值标准来源1pH69地表水环境质量标准GB3838-2002 类2CODCr203BOD54.04氨氮1.05SS*806石油类0.057氯化物250* SS参考农田灌溉水质标

18、准（GB5084-2005）水作类标准（3）地下水环境地表水执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中类水质标准，有关污染物及其浓度限值见表1-5。表1-5 地下水环境质量评价执行标准（摘录） 单位：mg/l（PH除外）序号污染物名称标准限值标准来源1pH6.58.5地下水质量标准GB/T14848-93 类2As0.053Zn1.04Cu1.05Pb0.056Cd0.017高锰酸盐指数3.08硫酸盐2509氯化物250（4）声环境声环境质量执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类标准，环境噪声最高限值见表1-6。表1-6 城市区域环境噪声评价执行标准（摘录） 单位：dB（

19、A）时段昼间夜间GB3096-93中3类标准6555（5）土壤环境土壤环境质量执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准，环境标准限值见表1-7。表1-7 土壤环境质量评价执行标准（摘录） 单位：mg/l（PH除外）序号污染物名称标准限值标准来源1pH6.57.5土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准2Cu1003Pb2004Zn2505Cd0.36As301.4.2 污染物排放标准（1）废气炉窑废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4中二级标准，有关污染物及其浓度限值见表1-8。表1-8 工业炉窑大气污染物排放标准（摘录）

20、污染物排放标准类别烟囱高度（m）排放浓度限值（mg/m3）二氧化硫15850GB9078-1996表2、表4中二级标准烟尘200工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准，氨气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中的排放速率，有关污染物及其浓度限值见表1-9。表1-9 大气污染物综合排放标准（摘录）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高容许排放速率无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级（kg/h）监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0氯化氢100150.26周界外浓度最高点0.20氨气-154.9厂界标准值1

21、.5（2）废水废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准；表1-10 废水排放执行标准（摘录） 单位：mg/L(PH除外)序号污染物名称标准限值标 准 来 源1pH69GB8978-1996中一级标准2CODCr1003BOD5204氨氮155SS706石油类57氯化物350参考农田灌溉水质标准（GB5084-2005）（3）噪声厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准，厂界噪声最高限值见表1-11。表1-11 工业企业厂界噪声控制执行标准（摘录） 单位：dB（A）标准昼间夜间GB12348-90中类标准6555（4）施工期噪声执行建筑施工场界噪

22、声限值（GB12523-90）标准，噪声限值见表1-12。表1-12 建筑施工场界噪声限值 单位：LAeqdB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等70551.4.3 其它标准（1）重大危险源辨识（GB18218-2000）；（2）本项目产生的一般固废和危险固废污染分别执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准(GB18596-2001)标准。1.5评价等级及评价范围1.5.1评价工作等级根据建设项目环境保护分类管理名录（国家环保总局令第1

23、4号）的规定，本项目应编制环境影响报告书，对该工程产生的污染和环境影响进行全面的评价。按照环境影响评价技术导则 总纲（HJ/T2.1-1993）、环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）、环境影响评价技术导则 大气环境（HJ/T2.2-93）、环境影响评价技术导则 声环境（HJ/T2.4-1995）和建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中评价工作的分级规定，即综合考虑本项目主要生态环境因子的阈值及其变化程度、工程影响范围、评价区生态环境的敏感性，以及生态影响是否超越了项目所在区域的生态负荷或环境容量等，对本项目环境影响评价工作等级进行了判别，其结果见表1-1

24、3所示。表1-13 本项目环境影响评价工作等级判别环境要素判别依据评价工作等级引用标准地表水环境废水排放量为49m3/d，废水水质复杂程度为复杂，地表水域规模为小河，地表水质要求为类。-HJ/T2.3-93环境空气属平原地形，P烟尘=1.88107，PSO2=2.4106，P氯化氢=3106 ，P氨=4.5106，P最大取P烟尘=1.881072.5108。3级HJ/T2.2-93噪声项目建设前后噪声级增加很小（噪声级增高量在5dBA以内）且受影响人口变化不大。3级HJ/T2.4-1995地下水进行地下水环境质量现状评价和环境影响评价。-土壤由于本项目特征污染物为氨氮、SO2等，没有重金属和六

25、六六、滴滴涕等物质，不会对厂区附近土壤环境带来影响，因此不设土壤评价章节。为了解当地土壤环境质量现状，只进行环境现状评价。-生态环境工程影响范围20km2，无敏感对象；无理化性质改变；生物量减少50%，物种多样性减少50%工程影响范围20km23级（从简）HJ/T19-1997风险评价环境不敏感，项目辅料存有易燃、易爆化学品，经风险值叠加计算后，确定不存在重大危险源二级HJ/T169-20041.5.2评价范围根据本项目工程的特点及环境影响评价导则的要求，确定本项目评价的范围如表1-14所示。表1-14 项目的评价范围序号评价内容评价范围1地表水环境拟建厂址附近水体，工业园二期排放口入*上游5

26、00m至下游3000m。2大气环境以建设项目拟建厂址为中心、主导风向为主轴的44km2范围。3噪声环境厂界外及周围敏感点4地下水、土壤同大气评价范围5生态环境项目用地范围，即20000m2。6风险评价离源点3km的范围1.6 评价内容及评价重点本次评价的主要内容有：工程分析、建设项目周围地区环境现状调查及评价、环境影响预测与评价、清洁生产分析、总量控制、环境风险分析、污染防治对策、环境影响经济损益分析、环境管理与环境监测、公众参与和选址及总平面布置合理性分析等。根据本项目的建设内容、排污特征，通过对本项目的工程分析和周围环境调查，确定本环评的重点为：（1）主要做好工程污染源及源强分析、污染防治

27、措施分析等。（2）环境保护对策和规划研究，主要针对污水处理、废气处理以及固废处置等，并分析其经济技术可行性。（3）建设项目风险评价及防范。（4）分析项目选址、平面布置合理性。1.7评价因子及评价时段1.7.1评价因子根据本项目的建设内容，通过初步的工程分析、环境影响识别、项目所在地区存在的环境问题以及周边的环境保护目标，确定本项目评价因子见表1-15所示。表1-15 评价因子表序号类别要素评价因子1环境质量现状评价地表水环境质量现状pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、石油类、氯化物环境空气质量现状TSP、PM10、NO2、SO2、氯化氢、氨气区域环境噪声质量现状厂界昼夜LAeq地下水环境质

28、量现状pH、As、Zn、Cu、Pb、Cd土壤环境质量现状pH、Cu、Pb、Zn、As、Cd、CODMn、硫酸盐、氯化物2环境影响分析水环境影响预测及评价氨氮环境空气影响预测及评价TSP、氯化氢、氨气噪声环境影响分析厂界昼夜LAeq 固体废物环境影响分析一般工业固体废物、危险固废等生态环境影响分析植被、绿地率、人均公共绿地面积、水土流失3总量控制废气SO2污水CODCr1.7.2评价时段根据本项目的工程特征，项目环境影响评价时段分为施工期、运营期两个阶段，评价重点主要是运营期。2 建设项目概况2.1项目名称、建设性质、建设地点、项目总投资（1）项目名称：*县*有色金属再生有限公司年综合利用500

29、0吨稀土废料生产线建设项目（2）建设性质：新建（3）建设地点：厂址位于*经济开发区内，地理座标为东经115*，北纬29*。厂区地理位置见附图一。（4）项目总投资：1600万元2.2项目占地面积、建设内容及总平面布置占地面积：30亩（20000m2）本项目主要建设内容： 建设年综合利用稀土废料5000吨生产线一条。拟建项目工程建设内容见表2-1。表2-1 拟建项目公用及辅助工程表工程类别建设名称设备设施设计能力或占地面积备注主体工程生产车间分离车间1216m2分离车间（二期）1216m2预留氧化车间300m2氧化车间（二期）612m2预留贮运工程仓库料场450m2仓库1500m2预留罐区化工原料

30、罐区275m2袋装、桶装或罐装公用工程行政及生活设施办公楼424.8m2职工宿舍376m2门卫28.8m2供热系统供汽管线-工业园集中供热供电系统配电间72m2*工业园电网供电给排水工程生产及生活用水13175m3/a*工业园自来水网供水生产废水收集系统生活污水收集系统50t/d70t/d自建废水处理设施消防消防水喷淋系统及固定消防火栓-消防厂内供水系统设消防池循环水系统循环水池、泵1座自建绿化厂区绿化4000m2纳入企业发展规划续表2-1 拟建项目公用及辅助工程表环保工程废气处理系统布袋除尘系统风机量：8000m3/h外购酸性气体净化系统风机量：5000m3/h外购旋流塔板脱硫除尘系统-外购

31、废水处理絮凝+吹脱、折氯+蒸发结晶处理系统50t/d生产废水二级生化处理系统70t/d地面冲洗水、生活污水隔油、沉淀处理系统68t/次初期雨水固废处理收集存放设施200m3分类进行处理噪声治理减振、隔声减振、密闭、绿化在线监测在线监测设备自建初期雨水初期污染雨水收集池80m3自建事故应急、消防事故应急池消防池50m32个108m3自建2.3 厂区总平面布置 项目厂区可分为生产区和生活区。生产区主要位于厂区的中部和东部，生活、管理区位于厂区的西部。生产区主要建（构）筑物有氧化车间、分离车间及二期氧化、分离车间预留，位于厂区中部；其它辅助生产设施如料场位于生产区的北部，污水池位于东北角，配电间位于

32、东面，罐区位于东南角，仓库位于西南角。生活区主要建（构）筑物有职工宿舍和办公楼。厂区主出入口设在西面。厂区总平面布置见附图二。2.4产品方案 产品方案：本项目生产的产品方案如表2-2所示。表2-2 产品方案序号商品名称产量（t/a）1镨-钕氧化物1349.692镝-铽氧化物77.313酸溶渣3815.55合计5242.552.5 劳动定员与工作制度定员50人，其中工人42人，管理、技术人员8人；年生产天数250天，工人四班三运转，管理、技术人员常班制。2.6 主要技术经济指标 表2-3 主要技术经济指标序号项目指标单位备注1用地面积20000m230亩2总建筑面积6470.6m23建筑占地面积

33、6470.6m24建筑密度32.355容积率0.32/6绿化率207绿化面积4000m22.7 建设进度安排表2-4 项目建设计划进度序号阶段日期备注1项目可研、环评等相关材料的准备及批准2008.1-2008.52施工图纸设计及审查2008.6-2008.73项目材料、设备采购、施工2008.8-2008.104建成投产运营2008.113 工程分析3.1 生产线工艺简述及污染物产生情况3.1.1项目主要原辅材料消耗及主要设备清单表3-1 原辅材料及能源消耗一览表 序号名称产品单耗年耗量规格来源及运输方式备注1稀土渣3.50t/t5000t外购，车运综合利用稀土渣生产线2盐酸2.32t/t3

34、308t工业级(31%)外购，车运3液氨1.75kg/t2.5t工业级外购，车运4草酸0.86t/t1224t工业级(98%)外购，车运5P5077.01kg/t10t工业级外购，车运6磺化煤油7.01kg/t10t工业级外购，车运8煤1.05t/t1500t*丰城无烟煤外购，车运窑炉燃料9蒸汽0.84t/t1200t工业园区集中供热管道反应锅热能稀土渣（废料）成分表3-2 稀土渣成分一览表 单位：%元素Nd2O3Pr2O3Dy2O3Tb4O7FeOB水其他含量19.885.571.440.2258.38113.080.43本项目主要设备列于表3.1.1-3。表3-3 项目主要设备一览表序号设

35、备名称设备规格单位数量1窑炉座22反应锅20m3个43配料池50m3个24粉碎机雷蒙台15压滤机80m2台26盐酸储槽60m3个17液氨储槽50m3个28萃取槽500L架49萃取槽300L架810萃取槽100L架1011萃取槽30L架1212沉淀池10m3个213各类离心机和输送泵台503.1.2生产工艺简介 合成路线(1)破碎分选将未氧化完全的稀土渣通过破碎机破碎后进入炉窑中，破碎粉尘经布袋处理后由排气筒排放。(2)高温氧化将破碎后的稀土废料粉经炉窑高温氧化3小时，其氧化的主要目的是将废料中的氧化亚铁氧化成三氧化二铁，以减少后续酸溶工序中盐酸的耗量。主要反应式：12FeO+3O2=6Fe2O

36、3表3-4 高温氧化、破碎工序物料平衡投入产出稀土渣料 5000(其中氧化钕994、氧化镨278.5、氧化镝72、氧化铽11、硼50、氧化亚铁2919、水653.8、杂质21.7)氧 308.12混合稀土氧化料4654.12(其中氧化钕994、氧化镨278.5、氧化镝72、氧化铽11、硼50、氧化亚铁145.95、氧化铁3081.17、杂质21.5)水蒸气653.8G1：破碎粉尘 0.2合计 5308.12合计 5308.12(3)酸溶和过滤高温氧化后的混合氧化稀土在反应锅中加浓度为31%的盐酸溶液进行搅拌溶解56h，溶液过滤后得滤液和滤渣，混合氯化物过滤得率为96%。滤渣作为副产品（Fe2O

37、3+B杂质的混合物）外售；滤液另加氧化好的物料渣将剩余盐酸消耗完后，再进行沉淀分离，滤液进入草酸沉淀工序；第二次滤渣进入下批次反应。注：项目每投一批料酸溶后剩余盐酸，另加氧化渣将剩余盐酸消耗完，故物料平衡可看作项目每批次盐酸与投加的氧化渣反应完全。主要反应式：Nd2O3+6HCL=2NdCL3+3H2O；Dy2O3+6HCL=2DyCL3+3H2O；Pr 2O3+6HCL=2 Pr CL3+3H2O；2Tb4O7+28HCL=4Tb2CL7+14H2O；FeO+2HCL=FeCL2+H2O； 表3-5 酸溶、过滤工序物料平衡投入产出混合稀土氧化料4654.12(其中氧化钕994、氧化镨278.

38、5、氧化镝72、氧化铽11、硼50、氧化亚铁145.95、氧化铁3081.17、杂质21.5)31%盐酸3303（其中HCl 1024、水2279）混合稀土氯化料4133.09(其中氯化钕1414.32、氯化镨398.61、氯化镝99.22、氯化铽15.90、氯化亚铁245.19、水1959.85)副产酸溶渣3815.55(其中氯化钕58.93、氯化镨16.61、氯化镝4.13、氯化铽0.66、硼50、氯化亚铁10.22、氧化铁3081.17、杂质21.5、水572.33)G2：废气HCl 8.48合计 7957.12合计 7957.12(4)P507萃取分离工序用P507和液氨进行皂化反应后

39、，将混合稀土氯化物经二甲基磷酸型(HL)2萃取剂P507萃取(Tb+Dy) 3+离子，再用31%HCL反萃(Tb+Dy) 3+离子，反萃液进入草酸沉淀工序；萃余液(Pr+Nd)+3进入草酸沉淀工序。该工序混合稀土氯化物得率为99%。其反应原理是：皂化反应式：（HL）22NH4OH（NH4L）22H2O萃取反应式：RECl3+3（NH4L）2=RE（NH4L2）33NH4Cl反萃取反应式：RE（NH4L2）36HCl3（HL）2RECl33NH4Cl表3-6 萃取工序物料平衡投入产出混合稀土氯化料4133.09(其中氯化钕1414.32、氯化镨398.61、氯化镝99.22、氯化铽15.90、氯

40、化亚铁245.19、水1959.85)液氨92*P507 400*磺化煤油400萃取液885.71(其中过量P5070.6、煤油396、Dy(NH4L2)3 416.80、Tb2(NH4L2)7 72.31)萃余液4134.93(其中氯化钕1414.32、氯化镨398.61、氯化亚铁245.19、水2006.77氯化铵69.26)G3-1：废气NH3 0.45、煤油4合计 5025.09合计 5025.09*物料平衡中P507和磺化煤油年投入量=其年循环使用量年循环使用次数+年新鲜补充量表3-7 萃取液氯化镝-铽反萃工序物料平衡投入产出萃取液885.71(其中过量P5070.6、煤油396、Dy(NH4L2)3 416.80、Tb2(NH4L2)7 72.31)31%盐酸310（其中HCl 96.1、水213.9）反萃液401.96(其中氯化镝98.23、氯化铽15.74、P5070.2、煤油4、HCl 0.25、水213.82、反应生成氯化铵69.72)萃出物792.95(其中P507399.8、煤油392、氯化镝0.99、氯化铽0.16)G3-2：废气HCl 0.8合