电话型芯类零件的加工工艺设计与程序编制及加工毕业论文大学论文.doc

《电话型芯类零件的加工工艺设计与程序编制及加工毕业论文大学论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电话型芯类零件的加工工艺设计与程序编制及加工毕业论文大学论文.doc（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 毕业设计用纸摘要数控技术是技术性极强的工作，尤其在机械加工领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。此次的设计任务是对零件的加工工艺设计与程序编制及加工，利用绘图软件AutoCAD将零件的二维图画出来,然后用UG软件画出三维图形,再接着设计几个方案。方案的关键在于以生成最佳的刀具路径、利用最短的时间内加工出零件,且加工工序最优,加工出来的零件的工艺符合设计图纸的要求。根据这些要求选择最佳的加工工艺方案，填写工艺卡片，工序卡片。用软件编写加工程序,并且进行仿真验证得到加工效果图。关键词：加工工艺；编程；加工AbstractThe numeric

2、al control technology is highly technical work, especially in the field of mechanical processing is the most widely used, so it requires employees with machining process knowledge is very high, CNC programming knowledge and skills. The design task is to the parts processing process design and progra

3、mming and processing, the use of AutoCAD drawing software drawing out the parts of the two, and then use the UG software to draw the three-dimensional graphics, and then several design schemes. The solution lies in the generation of tool path, the best use of the shortest processing time of parts, a

4、nd the optimal processing, processing the parts meet the requirements of design drawings. According to the requirements of processing scheme of the best choice, fill in the process cards, process cards. Using software to program the processing procedure, and the simulation result of the processing e

5、ffect chart.Keywords: Processing technology; programming; processing目录一、绪论1二、电话机型芯的工艺分析4（一）、零件的结构特点分析4（二）、零件的结构工艺性分析5（三）、零件的技术要求分析5（四）、确定毛坯61、毛坯类型62、毛坯余量确定73、毛坯图7三、电话机型芯的工艺规程设计8（一）、加工顺序的安排8（二）、定位基准的选择9（三）、夹具以及装夹方式具的选择9（四）、制订工艺路线11（五）、选择刀具与切削用量111、选择切削刀具112、选择切削用量12四、电话机型芯的程序编制及仿真13（一）、数控编程的定义及分类131、

6、数控编程的定义132、数控编程的分类13（二）、编程原点的确定14（三）、数控加工程序代码的编写151、自动编程152、后处理294.4 数控加工仿真35附表一数控加工工艺卡片拟订40附表二零件数控加工刀具卡片40总结41致 谢42参考文献43一、绪论当今世界,工业发达国家对机床工业高度重视,竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床,以加速工业和国民经济的发展。长期以来,欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争,已形成一条无形战线,特别是随微电子、计算机技术的进步,数控机床在20世纪80年代以後加速发展,各方用户提出更多需求,早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用

7、户、扩大市场的焦点。根据市场需求和技术发展趋势，我国数控机床重点推进高效、精密为核心的数控机床，加强民展性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，镄的民展一直备受人们关注。它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进成为先进制造技术的一项核心技术。现代机械制造业的高技术趋势，促进机械制造业发展的有信息技术管理科学、计算机科学、系统科学、经济学、物理学、数学、生物学等机械制造业发展的方向主要是有切削加工技术的研究、精密、超精密加工技术和纳米加工技术的研究、先进制造技术的研究。目前，数控

8、机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五坐标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三坐标数控龙门铣床等。随着数控系统核心处理器性能的进步，目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包

9、括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。随着伺服控制技术和传感器技术的进步，在数控系统的控制下，机床可以执行亚微米级的精确运动。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m，精密级加工中心则从35m，提高到11.5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01m)。由于计算机硬

10、件的标准化和模块化，以及软件模块化，开放化技术的日益成熟，数控技术开始进入开放化的阶段。开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和技术规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。随着产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，对数控系统提出了新的需求。机床五轴加工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。新

11、日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。二、电话机型芯的工艺分析（一）、零件的结构特点分析如图2.1所示零件图(图若不清晰,详见CAD零件图)，分析其加工工艺性。图1.1零件CAD图图1.3零件三维图从上图1.3零件三维图，我们可以看出,零件主要由、凸台、半圆形凸台、凹槽、台阶 曲面组成 从这些结构中更可以看出，该零件结构比较简单。但在加工曲面

12、时，需要注意。（二）、零件的结构工艺性分析零件主要由凸台、半圆形凸台、凹槽、台阶 、圆弧面组成。其中尺寸精度和表面粗糙度如图所示。零件材料为40cr，热处理调质硬度250-300HBS。该形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。（三）、零件的技术要求分析 从图中分析得知，该零件的技术要求主要如下：（1）外轮廓部分外形210100的精度等级为IT1

13、2级，表面粗糙度为Ra3.2um。下表面的粗糙度为Ra3.2um，；。（2）凸台部分半圆弧凸台轮廓的精度为IT8，表面粗糙度要求为Ra1.6um，需要进行粗精加工方能达到要求，台阶表面，表面粗糙度要求为Ra3.2um，可直接粗铣即可。（3）未注表面未注尺寸加工面的精度等级按IT12级进行控制，表面粗糙度按Ra3.2um控制。（四）、确定毛坯1、毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。（一）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造

14、、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。（二）锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。（三）型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（四）焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点

15、是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。（五）其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。由于本零件精度要求不高，零件为板材，所以选用 型材作为本次零件的毛坯。2、毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此

16、可以直接采用型材毛坯（板材），根据毛坯余量的合理选择给毛坯XYZ六个面单边各留有5mm 的余量。3、毛坯图由毛坯余量的选择，可确定零件的毛坯尺寸为220110100mm其毛坯如图1.5所示。图1.5零件毛坯图三、零件的工艺规程设计（一）、加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则1）基准先行 选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均应按

17、照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。（二）、定位基准的选择（1）粗基准的选择：选择毛坯上下表面中任意一面以及毛坯的外轮廓其中一对边为粗基准。（2）精基准的选择：以底面及铣削后的外轮廓为精基准定位，铣上表面及凸台，外形，凹槽、孔等部位。（三）、夹具以及装夹方式具的选择（1）夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精

18、度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。图3.1精密平口钳本零件需要使用数控铣床进行加工，并且为板类零件，由零件图得，精密平口钳更稳定，方便装夹。所以选着精密平口钳为本次夹具（如图3.1），方便快捷，减少加工时间和费用。图3.2夹紧方式本零件使用通用虎钳，夹持工件左右端面，下面使用登高垫铁支撑，防止在加工过程中，切削力过大，

19、工件移动或掉落。使用登高垫铁，应把等高垫铁擦干，保持放置面没有杂物。这样才能保证零件加工精度。（四）、制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领（生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。）已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。加工工序如下。1.下料2.铣削零件四边面，至图纸尺寸要求。3.铣削底面，作为基准平面4.粗加工上表

20、面外轮廓，留有0.5mm余量5.粗加工内孔轮廓，留有0.5mm余量6.使用R4球头刀曲面加工，至图纸要求7.去毛刺8.终检、入库（五）、选择刀具与切削用量1、选择切削刀具该零件的数控加工中主要为铣凹槽、铣凸台、钻孔，具体的刀具选择情况表3.1所示。表3.1 数控加工刀具卡片刀具编号刀具名称刀具规格刀具材料加工表面T01盘刀50YT15铣平面T02立铣刀20钨钢粗加工铣削轮廓T03立铣刀10钨钢精加工铣削轮廓T04R3球刀R3钨钢曲面加工2、选择切削用量切削用量：“三要素”是指刀具在切削过程中的运动参数。“三要素”是指：切削速度，进给量，背吃刀量。选择切削用量时考虑的因素：（1）切削加工生产率在

21、切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （2）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。（3）加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v

22、均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 综上所述，该零件的铣削用量请查看表3.2。表3.2 数控加工切削用量表加工表面主轴转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/min）铣平面800180粗加工铣削轮廓18001300精加工铣削轮廓20000.5250曲面加工25000.2300四、零件的程序编制及仿真（一）、数控编程的定义及分类1、数控编程的定义编程是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、

23、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。2、数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。（1）手工编程 整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。（2）自动编程 用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。（二）、编程原点的确定编程原点选择原则（1）编程

24、原点英语零件的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生误差及不必要的尺寸换算。（2）容易找正、对刀且对刀误差小。（3）编程方便。（4）对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。（5）在毛胚上的编程原点应容易准确的确定，且加工余量均匀。为了方便加工时的操作，选择原点在XY的交点上，Z向为工件表面。图4.1零件工件原点（三）、数控加工程序代码的编写1、自动编程在建好模之后就是加工了， 加工就是对零件图的几何元素进行数据定义，根据工艺规程输入各种参数，如：切削深度、每次切深、加工余量、刀具参数、起刀点、退刀点等各种切削用量和参数。1. 选择创建刀具，弹出对话框（图4.3）选中，输入刀具体名称（图4.3）。

25、点击选择进入对话框，输入刀具参数（图4.4）刀具直径为20，长度为75mm，刀刃为2。后面的刀具也以此方法创建。图4.3对话框 图4.4刀具参数2. 选择创建几何体，弹出对话框（图4.5）。选中 ，输入几何体名称。点击确定，进入对话框（图4.6），设置安全距离为10mm，点击选择自动判断 选择工件上表面，建立工件坐标系。（图4.7）图4.5几何体对话框 图4.6指定MCS图4.7建立工件坐标系3.选择创建几何体，弹出对话框（图4.8）。选中，输入几何体名称。点击确定，进入对话框（图4.9） 图4.8工件几何体对话框 图4.9毛坯对话框4. 点击指定部件，进入对话框，选择几何体，选中要加工的零件

26、（图4.10）。点击指定毛坯，进入对话框（图4.11 ）选中自动块，毛坯创建完成。 图4.10指定毛坯 图4.11毛坯选择4.点击按钮 出现选择第二个 型腔铣mill-contour 进入设置切削参数，选择需要的铣刀。刀轨的设置选择 跟随部件的铣切削方式，刀具平面直径为百分之75每刀深度为1mm，切削方式为层优先。如下图（图4.12）。 图4.12切削参数设定图4.13切削参数设定对切削参数进行设定,选择顺铣,层优先的模式。链接方式选择优化，开放刀路中，选择变换切削方向。这样可以减少加工刀路，节约加工时间。图4.14非切削移动设定进刀方式选择螺旋方式，直径为刀具的百分之九十，斜坡角为15高度为

27、3mm，高度起点为前一层。开放式刀路为线性，长度为刀具直径百分之五十。高度为3mm。退刀方式为与进到相同。图4.15进给率和速度根据查表得，主轴转速为2000，切削进给为250，点击确定即可。用自动化编程软件UG在计算机上进行刀具位置轨迹 计算，选取控制元素和岛屿等，计算机生成刀位文件。动态显示刀具轨迹，刀路轨迹可进行编修。零件刀路轨迹如下图。图4.16粗加工刀路轨迹 曲面加工刀路设定（1）在“创建操作”工具条中选择“创建刀具”命令，进入“创建刀具”对话框。（2）先在“创建刀具”对话框中的类型选择项内选择“mill-contour”，然后在“刀具子类型”选项栏中选择“球头铣刀（BALL-MIL

28、L）”图标，并输入刀具名称DRILLING-TOOLD11，然后单击“应用”，进入“刀具参数”对话框，设置参数后单击“确定”，完成刀具的创建。 图4.18刀具参数设定（二）创建操作（1）在加工创建工具条中，单击“创建操作”命令，系统将弹出“创建操作”对话框。（2）在“创建操作”对话框中，选择“类型”中选择“FIXED_CONTOUR_1”，然后在“操作子类型”中，选择固定轮廓铣削。在“创建操作”对话框中设置其他参数：程序、刀具、几何体、方法、名称。在“创建操作”对话框中单击“确定”，指定区域、指定部件表面、指定循环方式、进给和速度，如图4.19所示。图4.19参数设定最后点击确定，点击生成刀路

29、，得到如下图刀路轨迹。图4.20加工路轨迹 2、后处理加工完之后输出CLS刀具轨迹源文件然后生成机床数控系统所能接受的数控代码。生成G代码的过程：加工完成后就要生成G代码了如下点击文件按钮,后选择需要的系统后处理文件，设定文件名字，点击确定 即可生成G代码。如下图4.21图4.21 程序后处理以下为部分加工程序，由于自动编程程序量过大，详细程序单见附录401G17 G90 G54G40 G49 G80(Tool_Name = ZT10)(DIA. = 10.00R = 0.00Length = 50.00)G91 G28 Z0.0M06T01G00 G90 X38. Y0.0 S1000 M0

30、3G43 G00 Z7. H00G81 X38. Y0.0 Z-29.504 R7. F50.G80M05 M09(Tool_Name = ZT12)(DIA. = 12.00R = 0.00Length = 50.00)G91 G28 Z0.0M06T02G00 G90 X-50. Y43. S800 M03G43 G00 Z7. H00G81 X-50. Y43. Z-30.105 R7. F50.G81 X53. Y-43. Z-30.105G80M05(Tool_Name = 16)(DIA. = 16.00R = 0.00Length = 75.00)G91 G28 Z0.0M06T

31、03G00 G90 X-62.412 Y75.698 S0 M03G43 G00 Z10. H00G00 Z2.G01 X-62.412 Y75.698 Z-1. F250. M08G01 X-67.142 Y67.698 Z-1.G03 X-70.692 Y60.964 I67.142 J-39.698G01 X-77.067 Y47.293 Z-1.G03 X-82.698 Y29.84 I67.067 J-31.274G01 X-84.192 Y21.981 Z-1.G01 X-90.698 Y21.981 Z-1.G01 X-90.698 Y21.981 Z2.G00 Z10.G00

32、X-90.698 Y-21.981G00 Z2.G01 X-90.698 Y-21.981 Z-1.G01 X-84.192 Y-21.981 Z-1.G01 X-82.698 Y-29.84 Z-1.G03 X-77.067 Y-47.293 I72.698 J13.821G01 X-70.692 Y-60.964 Z-1.G03 X-67.142 Y-67.698 I70.692 J32.964G01 X-52.727 Y-67.698 Z-1.G02 X-59.816 Y-55.893 I52.727 J39.698G01 X-66.191 Y-42.222 Z-1.G02 X-72.

33、Y-16.02 I56.191 J26.202G01 X-72. Y16.02 Z-1.G02 X-66.191 Y42.222 I62. J0.0G01 X-59.816 Y55.893 Z-1.G02 X-52.727 Y67.698 I59.816 J-27.893G01 X-36.607 Y67.698 Z-1.G03 X-48.941 Y50.821 I36.607 J-39.698G01 X-55.315 Y37.151 Z-1.G03 X-60. Y16.02 I45.315 J-21.131G01 X-60. Y-16.02 Z-1.G03 X-55.315 Y-37.151

34、I50. J0.0G01 X-48.941 Y-50.821 Z-1.G03 X-36.607 Y-67.698 I48.941 J22.821G01 X-13.715 Y-67.698 Z-1.G02 X-38.065 Y-45.75 I13.715 J39.698G01 X-44.44 Y-32.079 Z-1.G02 X-48. Y-16.02 I34.44 J16.059G01 X-48. Y16.02 Z-1.G02 X-44.44 Y32.079 I38. J0.0G01 X-38.065 Y45.75 Z-1.G02 X-13.715 Y67.698 I38.065 J-17.7

35、5G01 X-6.154 Y70.31 Z-1.G01 X-6.154 Y75.698 Z-1.G01 X-6.154 Y75.698 Z2.G00 Z10.G00 X62.412 Y-75.698G00 Z2.G01 X62.412 Y-75.698 Z-1.G01 X67.142 Y-67.698 Z-1.G03 X70.692 Y-60.964 I-67.142 J39.698G01 X77.067 Y-47.293 Z-1.G03 X81.628 Y-34.605 I-67.067 J31.274G03 X82.698 Y-34.279 I-19.881 J67.117G01 X82.

36、698 Y-21.571 Z-1.G02 X71.392 Y-24.68 I-20.951 J54.084G02 X66.191 Y-42.222 I-61.392 J8.66G01 X59.816 Y-55.893 Z-1.G02 X52.727 Y-67.698 I-59.816 J27.893G01 X36.607 Y-67.698 Z-1.G03 X48.941 Y-50.821 I-36.607 J39.698G01 X55.315 Y-37.151 Z-1.G03 X60. Y-16.02 I-45.315 J21.131G01 X60. Y-13.454 Z-1.G03 X82.

37、698 Y-8.44 I1.747 J45.967G01 X82.698 Y5.734 Z-1.G02 X48. Y1.416 I-20.951 J26.778G01 X48. Y-16.02 Z-1.G02 X44.44 Y-32.079 I-38. J0.0G01 X38.065 Y-45.75 Z-1.G02 X13.715 Y-67.698 I-38.065 J17.75G01 X6.154 Y-70.31 Z-1.G01 X6.154 Y-75.698 Z-1.G01 X6.154 Y-75.698 Z2.G00 Z10.G00 X32.226 Y75.698G00 Z2.G01 X

38、32.226 Y75.698 Z-1.G01 X25.458 Y67.698 Z-1.G03 X24.231 Y66.106 I16.795 J-14.21G01 X20.79 Y61.191 Z-1.G03 X17.182 Y52.593 I18.021 J-12.619G01 X20.937 Y44.117 Z-1.G01 X17.182 Y52.593 Z-1.G03 X-27.189 Y40.679 I-17.182 J-24.593G01 X-33.564 Y27.008 Z-1.G03 X-36. Y16.02 I23.564 J-10.988G01 X-36. Y-16.02 Z

39、-1.G03 X-33.564 Y-27.008 I26. J0.0G01 X-27.189 Y-40.679 Z-1.G03 X27.189 Y-40.679 I27.189 J12.679G01 X33.564 Y-27.008 Z-1.G03 X36. Y-16.02 I-23.564 J10.988G01 X36. Y16.02 Z-1.G03 X34.495 Y24.738 I-26. J0.0G01 X27.63 Y33.083 Z-1.G01 X34.495 Y24.738 Z-1.G01 X49.129 Y14.491 Z-1.G03 X79.769 Y19.894 I12.6

40、19 J18.021G01 X82.698 Y24.077 Z-1.G01 X90.698 Y35.502 Z-1.G01 X90.698 Y35.502 Z2.G00 Z10.G00 X90.698 Y40.232G00 Z2.G01 X90.698 Y40.232 Z-1.G01 X82.698 Y50.748 Z-1.G03 X77.808 Y55.449 I-17.509 J-13.32G01 X60.314 Y67.698 Z-1.G01 X53.431 Y57.868 Z-1.G01 X70.925 Y45.619 Z-1.G02 X73.38 Y31.692 I-5.736 J-

41、8.192G01 X69.939 Y26.777 Z-1.G02 X56.012 Y24.321 I-8.192 J5.736G01 X33.075 Y40.381 Z-1.G02 X30.62 Y54.308 I5.736 J8.192G01 X34.061 Y59.223 Z-1.G02 X47.988 Y61.679 I8.192 J-5.736G01 X53.431 Y57.868 Z-1.G01 X53.431 Y57.868 Z2.G00 Z10.G00 X-35.371 Y-21.703G00 Z2.G01 X-35.371 Y-21.703 Z-1.G01 X-23.661 Y

42、-19.08 Z-1.G02 X-24. Y-16.02 I13.661 J3.06G01 X-24. Y16.02 Z-1.G02 X-22.688 Y21.936 I14. J0.0G01 X-16.314 Y35.607 Z-1.G02 X16.314 Y35.607 I16.314 J-7.607G01 X22.688 Y21.936 Z-1.G02 X24. Y16.02 I-12.688 J-5.917G01 X24. Y-16.02 Z-1.G02 X22.688 Y-21.936 I-14. J0.0G01 X16.314 Y-35.607 Z-1.G02 X-16.314 Y

43、-35.607 I-16.314 J7.607G01 X-22.688 Y-21.936 Z-1.G02 X-23.661 Y-19.08 I12.688 J5.917G01 X-31.468 Y-20.828 Z-1.G01 X-31.468 Y-20.828 Z2.G00 Z10.G00 X-62.412 Y75.698G00 Z1.G01 X-62.412 Y75.698 Z-2.G01 X-67.142 Y67.698 Z-2.G03 X-70.692 Y60.964 I67.142 J-39.698G01 X-77.067 Y47.293 Z-2.G03 X-82.698 Y29.8

44、4 I67.067 J-31.274G01 X-84.192 Y21.981 Z-2.G01 X-90.698 Y21.981 Z-2.G01 X-90.698 Y21.981 Z1.G00 Z10.G00 X-90.698 Y-21.981G00 Z1.G01 X-90.698 Y-21.981 Z-2.G01 X-84.192 Y-21.981 Z-2.G01 X-82.698 Y-29.84 Z-2 （由于篇幅问题，详细数控加工程序件附件）.4.4 数控加工仿真数控加工仿真系统是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的一种机床控制虚拟仿真系统软件，可以满足大批量学生教学需求

45、。数控加工设备价格昂贵、占地大，而数控仿真系统软件可以在微机平台上运行，解决了培训时学员多机床设备少的问题、并为学校节省了大量设备购置经费。实践教学的目的主要是对原理、运行方式、操作方法的验证，数控仿真系统软件可以对数控装置进行仿真操作。学生利用此软件进行仿真操作，同样会起到了真实设备的教学效果。常规的原理课程的讲解一般分两部分，一部分在教室讲解原理，另一部分在实验室讲解实际操作，这样必然增加了课时，也使教学内容不连续，有时，甚至会有理论和实践相脱节的现象发生，影响教学效果。用仿真软件教学可以将两部分内容有机的结合，也为学生的课前预习提供了条件。此系统还可以依据不同的客户要求进行设计，尤其适于初学者的入门过程。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，并且安全可靠。通过动态的仿真操作使教学过程易教易学、教学效果显著提高。数控加工仿真中，由于零件形状是空间三维形状，机床刀具联动，可以体现出在加工过程中，加工参数的选择是否合理、零件与机床干涉否等问题。图4.13加工仿真图图4.14加工仿真图通过这次加工仿真中，发现加工过程中，加工参数的选择合理、零件与机床不存在干涉等问题。数控加工工艺卡片拟订将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片。附表一零件数控加工工艺卡卡夹具名称机用平口虎钳使用设备铣削加工中心零件数控加工工艺卡程