分公司操作规程 汇编.docx

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1、分公司操作规程 汇编江苏省交通工程集团有限公司操作规程汇编2016年6月1日目录第一章 基本规定1第二章 各工种作业安全技术规程2一、木工2二、水石工2三、焊割工3四、钢筋工7五、起重工7六、信号、司索工9七、架子工11八、运输车辆司机12九、土石方机械司机14十、张拉压浆人员14十一、机械维修工15十二、电工16十三、中小型机械操作工20十四、装卸工22第三章 主要施工机械（设备）安全技术操作规程23一、场内机动车辆23（一）、普通运输车辆23（二）、洒水车23（三）、翻斗车、自卸车24二、桩基施工机械25（一）、回旋钻机25（二）、水泥搅拌桩机26（三）、静压力桩机27（四）、导杆式柴油打

2、桩锤30三、土方、路基、路面机械34（一）、挖掘机34（二）、推土机35（三）、装载机36（四）、压路机37（五）、单钢轮振动压路机38（六）、胶轮压路机39（七）、双钢轮振动压路机40（八）、平地机40（九）、路拌机42（十）、水稳摊铺机42（十一）、沥青摊铺机43（十二）、沥青洒布车44（十三）、碎石撒布机45四、钢筋加工机具45（一）、钢筋调直机45（二）、钢筋切断机46（三）、钢筋弯曲机46（四）、交流电焊机47（五）、对焊机47（六）、直螺纹成型机48（七）、滚丝机49（八）、套丝机50五、木工机具50（一）、木工圆盘锯50（二）、木工平面刨（手压刨）51（三）、直边机52（四）、台

3、钻（打眼机）52（五）、压板机52六、砼施工设备53（一）、混凝土搅拌楼53（二）、混凝土搅拌机55（三）、混凝土运输车55（四）、牵引式混凝土输送泵56（五）、插入式振动器57（六）、附着式、平板式振动器58（七）、抹光机58（八）、汽车泵59（九）、砂石料分离机61（十）、混凝土切割机62七、起重提升设备62（一）、汽车起重机械62（二）、龙门吊64（三）、塔吊65（四）、架桥机67（五）、卷扬机69（六）、手拉葫芦71（七）、电动葫芦71八、中小型施工机具及电器设备75（一）、手持电动工具75（二）、砂轮机76（三）、千斤顶77（四）、泥浆泵77（五）、潜水泵78（六）、切割机79（七）

4、、空气压缩机80（八）、发电机81（九）、变压器82（十）、电镐、风镐、电锤84（十一）、冲击钻85九、其他85（一）、移动模架系统85（二）、水稳拌和楼86（三）、沥青拌和楼87（四）、挂篮87（五）、塔柱液压爬模89（六）、氧气、乙炔94第四章 试验仪器（设备）安全技术操作规程95一、TY-5000型液压式压力试验机95二、LYE-600A型液压式螺纹钢绞线拉力试验机95三、YJR-300型拉伸应力松弛试验机96四、SYD-0425型石油沥青蜡含量仪器97五、SYD-4508D型沥青延伸度仪99六、SST-1型车辙试样成型机100七、TAT-型自动车辙试验仪101八、电脑数显自动马歇尔试验

5、仪103九、YEP2000C屏显式液压压力试验机104十、WE-10A、WE-30、WE-100型万能机104十一、JJ-5型水泥胶砂搅拌机105十二、NJ-160A水泥净浆搅拌机106十三、DKZ-5000型电动抗折试验机106十四、NYL-300型压力试验机107十五、SF-150水泥细度负压筛析仪108十六、YY-200A型压力试验机109十七、MH-型自动数显搁板式磨耗试验机110十八、KZY-300型抗折抗压试验机110111 / 116第一章 基本规定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、

6、安全技术规程主要包括主要工种和机械（设备）两部分，根据集团公司相关规定及工程施工特点，本规程分为各工种作业安全技术规程主要施工机械（设备）安全技术操作规程两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备及各施工工序的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，

7、获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。第二章 各工种作业安全技术规程一、木工1、进行手工削平、锯开、钻孔、刨光和凿眼等作业，应将木料固定，以防滑滚翻倒；锤斧等工具柄头应装牢，以防脱柄出事。2、带锯开动前，应对各部位进行一次检查，如若发现锯条裂逢，立即更换，以防开锯后断脱崩出伤人。原木进入锯床后，鹰嘴钩子应挂牢压紧，防止滚动损坏锯条发生事故，非操作人员不准在附近停留观看。3、圆盘锯操作

8、人员应戴防护镜，锯片上方必须装置保险挡板，料锯到接近端头时，应由下手拉拽进锯，上手则不得用手送料，应用安全推杆送料。禁锯长度不足50厘米的短料。4、使用平刨机刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并双手持料；刨小面时手应按在料的上半部，手指必须离开刨口3厘米以上。禁刨小于1.5厘米厚、20厘米长的木板。5、手电锯、手电刨等小型电器使用时，操作者必须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电。6、采用木材料搭建脚手、栈、便桥等木工作业，必须选用材质优良、合格的拉条螺栓，尤其是斜撑、立木要联接稳固，以防发生意外事故。7、钢管脚手架搭设应按搭设程序进行，做到一着不漏，横平竖直；拆除时禁止先拆下层、后拆上层或拉倒的错

9、误方法。8、木工车间（带锯间）严禁吸烟，做到工完场清。二、水石工1、浇筑砼时必须穿胶鞋、戴手套，倒水泥的工人必须戴防护口罩。2、浇筑砼前应对模板和支撑及脚手、栏杆的牢固情况进行检查。翻斗车操作者必须持证上岗，装运砼临近浇筑处应减速行驶，倒卸砼处应设护轮木，以防车辆翻入仓内。3、在仓内浇筑砼时，操作者使用铁锹、铁锨应防止碰撞灯炮和损坏震捣器电线。在使用多节漏斗和滑槽输送砼时，应使其绑扎牢固。4、使用吊车吊斗输送砼时，吊斗的下方人员应避让，也不准吊斗从人头上越过。吊车司机不准及旁人谈笑，高处操作人员必须系好安全带。5、向砼内投放块石时，仓内人员应暂时撤离或躲避，尽量不使石块之间发生撞击，以防碎片伤

10、人。仓内照明应使用36V电灯。6、使用草包覆盖有外露埋入件的砼或预留孔穴，应设有明显标志，以防伤害。7、灌浆砌石每天不得超过两批。砌体外缘下面不得人员逗留和作业。脚手、平台、跳板上均不得堆放过多的石料和水泥，以防倒塌。8、每次砼浇筑结束，拌和机操作者必须将拌和机清洗干净，机筒内不得有砼留积，如若需要清除时，应当关闭电源。挂设禁止合闸警告牌，并有专人在旁监护，方可进入机筒内进行清除工作。9、使用插入式震捣器时，一人操作，另一人掌握电动机开关，电源闸箱及震捣点距离以30m之内为宜，震捣时软管的弯曲半径不得小于50cm，以免加大负荷而折断，拉管时不得太猛，如发生脱管、漏电情况时应即断电检修。三、焊割

11、工1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。4、焊钳及把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止及钢

12、丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷雨时，应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。18、工作

13、结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。19、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。20、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管及电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。21、氧气瓶应及其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。22、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具。动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得

14、全部用尽，至少应留49kPa(0.5kg/cm2)的剩余压力。23、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。24、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。25、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。8、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。26、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着

15、火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。27、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。28、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。29、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。30、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内于燥处。31、焊割作业“十不烧”规定（1）、不是焊工不烧。（2）、要害部门和重要场所未经批准不烧。（3）、不了解焊接地点周围环境不烧。（4）、用可燃材料作保温隔音的部位不烧。（5）、装

16、过易燃易爆物品的容器不烧。（6）、不了解焊接物内部情况不烧。（7）、密封或有压力的容器管道不烧。（8）、焊接部位有易燃易爆物品不烧。（9）、附近有及明火作业相抵触的作业不烧。（10）、禁火区内未办理动火审批手续不烧。32、使用乙炔气瓶时应做到：气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒；气瓶不准和氧气瓶放在一起；气瓶及明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。33、使用氧气瓶时要做到：（1）、瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。（2）、不准在露天日晒雨淋。（3）、必须距明火10m以上。（4）、不准和乙炔气瓶混放在一起。（5）、不准用起重机吊运或人扛。（6）、瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。（7）、使用

17、中需要立放时，必须设托架。（8）、用完后，必须戴好瓶口安全帽，搬运时要轻放，不准撞击相碰。34、安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。35、工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。36、高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。37、严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。38、两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。39、焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。40、在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。41、焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，

18、不得将就使用。42、禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。43、严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。44、清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。45、严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。四、钢筋工1、人工整直钢筋，应经常检查锤把是否松动；钢筋移动，后退应防止碰撞他人；切断短头钢筋时，锤头不准对人，并防止短头崩飞伤人。2、切断机操作前应先作检查，剪切钢筋时不准用两手分别握住钢筋的两端剪切；长度短于30厘米的短钢筋不得使用切断机断切。3、弯曲机必须由操作熟练的工人操作；弯曲较长钢筋时，应专人扶持，并听从指挥；弯曲直径在18毫米以下普通钢筋用快速，1824毫米的用

19、中速，直径在25毫米以上的必须用慢速。4、抬运和起吊钢筋物架应平稳，应注意碰触空中电线而触电，人工抬运上跳板，脚手转弯应缓慢，防止受阻逼后人下去轧伤、扭伤。5、绑扎钢筋场地要平整、架子要稳固，扎丝头应弯向里面，传递和穿入钢筋应呼应，禁止骨架上走人。6、冷拉钢筋夹具必须完好，拉钩地锚要装牢，划出警戒区，设立警告标志；两侧均应设立防护栏杆，闲人不得入内，以防意外。7、使用预应力张拉设备，张拉时应有专人负责指挥，设立警告标记，梁的两端应有安全防护措施，千斤顶对面严禁站人，以防物体弹出伤人，并做好台帐记录。8、高处进行钢筋绑扎作业时，2米以上设置平台、扶拦进行工作，必要时使用安全带；在模板内调整闸室墙

20、钢筋时，必须要使用临时跳板搭设作业平台，严禁直接站在钢筋上进行作业。五、起重工1、一般要求（1）各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。（2）钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（3）两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。（4）起吊物件应按标定吊点位置，专人统一信号指挥，听从命令，分工协作，吊运各种桩体和重物时用溜绳、防碰撞，臂杆下不准站人。（5）起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须及架空线保持安全距

21、离。（6）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。（7）物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。（8）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。（9）起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。（10）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。（11）起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。（12）吊运大型物件时，应划出禁区，钢丝绳通过开口葫芦的范围内俗称虎口，均不准通过和站人

22、。吊运前通过检查、试吊无误，方可指挥起吊。（13）必须遵守相应起重机的安全操作规程，严格遵守“十不吊”。（14）高处作业人员每年须检查一次身体，如患有心脏病、高血压、低血压、贫血症、颠痫病的职工，不准从事高处作业。2、轮胎式、汽车式起重机（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。（2）汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。（3）汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。2）有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。3

23、）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。3、龙门吊机、塔吊、电动葫芦（1）龙门吊及塔吊上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。（2）两机同时作业，相距间距应不少于3m。（3）起重机台驶近限位端时，应减速停车。（4）作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。（5）工作完毕，应将吊钩升起，塔吊吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。4、起重吊装“十不吊”规定（1）、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不明，重量不明，光线暗淡不准吊。（2）、超过机械允许荷载不准吊。（3）、安全装置、机械设备有异声或有

24、故障不准吊。（4）、物件捆绑不牢不平稳或活动零件不固定、不清除不准吊。（5）、在吊物上进行加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不准吊。（6）、吊物上站人或从人头越过或起重臂下站人不准吊（7）、氧气瓶、乙炔瓶等易爆器械无安全措施不准吊。（8）、多机作业，应保证所吊重物距离不小于三米。在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。（9）、六级以上强风区和雷暴雨时不准吊。（10）、在斜坡上或坑沿、堤岸边不填实不准吊。六、信号、司索工司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载，多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量及整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下：1、准备吊具。对吊具的质量和重

25、心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可超载或使用已报废的吊具。2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查，吊具不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断及周围管、线的一切联系，防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳应能使司索工既可握住绳头，同时又

26、能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带，防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”，起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发起钩信号;起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻

27、、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面，应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。4、摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放。防止吊物滚落，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。5、吊运过程的指挥。无论采用何种指挥信号，必须规范、准确、明了;指挥者所处位置应能全面观察作业现场，并使行车司机、司索工都可清楚看到;在作业进行的整个过程中(特别是重物悬挂在空中时)指挥者和司索工都不得擅离职守，应密切注意观察吊物及周围情况，发生问题，及时发出指挥

28、信号。七、架子工1、架子工(建筑登高架设作业人员)经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。3、架子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。6、脚手架内立杆及

29、外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑条的间距不得大于30厘米。7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。8、脚于架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和数量符合要求。9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8m、脚手架离墙面不宜大于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。脚手架的外

30、侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30米厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。12、脚手架及各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须采取必要的安全防护措施。搭没和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。13、操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。14、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。15、脚手架上的垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变形的，应及时更换。16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉、

31、斜吊方式从脚手架上进料。17、拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机及脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。20、脚手架搭设后，必须由项目部组织验收。八、运输车辆司机1、一般要求（1）严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶及证件不符的车辆，严禁酒后开车。（2）发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。（

32、3）发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。（4）涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。（5）在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。（6）通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。（7）车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。2、载重汽车（1）气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。（2）货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。（3）装载构件和其他货物上路时，宽

33、度左右各不得超出车厢20，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。（3）运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。3、自卸汽车（1）发动后，应检试倾卸液压、机构。（2）配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。（3）卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。（4）向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。（5）

34、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人（6）自卸汽车的车厢内严禁载人。4、牵引车（1）牵引车及平板车的联结必须牢固。（2）经常检查制动装置确保安全可靠。（3）牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。5、机动翻斗车（1）向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。（2）车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。九、土石方机械司机1、一般要求（1）启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和无障碍物时，方可作业。（2）行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。（3）停车

35、以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲头落地。2、装载机（1）操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。（2）行驶时，须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。3、推土机（1）用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。（2）推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。（3）向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。（4）推土机上、下坡不得超过35，横坡行驶不得超过10。十、张拉压浆人员1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变

36、更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。3、千斤顶支架必须及构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。4、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。5、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。6、作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。7、作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。8、固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。9、高压油泵启动前，应将

37、各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。10、作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。11、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。12、在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。13、张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。14、用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。15、

38、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。16、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。17、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。十一、机械维修工1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不

39、得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。十二、电工1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应

40、定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得及金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。8、电气设备所有保险

41、丝(片)的额定电源应及其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路及照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。1

42、3、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。16、一般规定(1)电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，非电工严禁进行电气作业。(2)电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。(3)所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线

43、PE必须采用绿黄双色线，严格及相线、工作零线相区别，不得混用。(4)电气设备的装置、安装、防护、使用、维修必须符合施工现场临时用电安全技规范(JGJ46-2005)(以下简称规范)的要求。(5)在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护。(6)电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。(7)定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。(8)建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。17、施工现场的供电系统必须实施三级配电二级

44、保护。18、配电箱要求：(1)配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底及地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。(2)配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。(3)配电箱和开关箱的进出线口。应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得

45、及箱体进、出线口直接接触。(4)配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应设有线路图。下班后必须接闸断电，锁好箱门。(5)配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。

46、(6)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。(7)两级漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。(8)施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA，保护该线路；开关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。(9)漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。19、施工照明(1)施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头及易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具及金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。(2)施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具，距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。(3)室内照明灯具距地