荣庆二期模板施工方案.docx

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1、目 录第一章 工程概况3第一节 工程总体概况3第二节 地下室结构专项概况3第二章 编制依据4第三章 模板体系选型4第一节 材料的选择5第二节 材料的配置支配6第四章 模板体系的设计方案9第一节 施工依次9第二节 构件截面尺寸分类9第五章 现浇模板搭设方案11第一节 梁板墙柱模板施工方案设计11第二节 模板施工工艺21第三节 模板施工方法21第四节 搭设构造要求24第五节 混凝土的浇筑方法25第六节 模板的拆除26第六章 后浇带施工29第一节 地下室底板后浇带29第二节 侧墙后浇带31第三节 结构梁, 顶板, 楼面后浇带33第七章 施工质量平安保证措施37第一节 模板脚手架施工质量限制管理37第

2、二节 施工平安管理37第三节 紧急救援预案39第四节 施工监测和平安管理46第八章 计算书48第一节 墙（500厚）模板计算书48第二节 柱（600600）模板计算书53第三节 柱（13001500）模板计算书57第四节 梁（300700）支模架计算书62第五节 梁（2001400）支模架计算书74第六节 梁（4002500）支模架计算书88第七节 梁（13001800）支模架计算书102第八节250mm厚楼板承插型盘扣式钢管支撑计算书115第九节 250mm厚楼板扣件式钢管支撑计算书125第九节 抱柱箍做法大样及轮扣架与扣件式钢管架相互拉结做法133第一章 工程概况第一节 工程总体概况荣庆二

3、期项目位于广州市越秀区三角市，场地北侧为东华西路，西侧邻近东和永胜西约与12层住宅楼紧邻，西南侧为东濠涌高架桥，南侧为永安东街，东侧为规划路，接近15层建筑。本工程基坑占地面积3634，总建筑面积37461，其中地上27181，地下室10280。地下3层，深度13.8m，地上由a, b两栋塔楼以及裙楼商铺组成，其中a栋为31层住宅楼，建筑总高度为99.8m，b栋为20层住宅楼，建筑总高度为59.90m。其结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程总体规划效果图如下：第二节 结构专项概况本工程地下室结构三层，a栋塔楼地上31层，b栋塔楼地上20层。其结构形式为框架-剪力墙结构，首层楼板顶面标高为

4、0.050，地下三层底板面标高为-13.150，负三层负一层层高分别为3.85m, 3.6m, 5.65m（3.85m）。板厚主要以120mm（负二, 负一层板）, 180mm（首层板）为主，局部板厚为150（负一层板）, 120, 250（负二, 首层板）。a栋首层层高6米，二层层高4米，3-6层层高3.6米，7-天面层层高3米；b栋首层层高4.7米，2-20层层高2.9米。板厚主要以100mm , 120mm, 180mm为主。梁尺寸多样，主要以小截面梁为主，如：200（300）600, 300（400）800；局部存在大截面梁，如500（600）1200, 3001980, 400250

5、0。柱有多种尺寸，主要以中小截面柱为主，如600600, 10001400, 12001200, 12001300, 13001400, 13001500 。结构外墙厚500, 400mm，剪力墙厚400, 300, 200mm。第二章 编制依据1. 工程施工图纸, 图纸会审及设计变更等；2建筑施工手册（第五版）；3. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；5. 混凝土结构设计规范 GB50010-2010；6. 建筑施工模板平安技术规范 JGJ162-2008；7. 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 JGJ

6、130-2011；8建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程（JGJ231-2010）；9. 建筑施工平安检查标准 JGJ59-2011；10. 建筑结构荷载规范 GB50009；11. 木结构设计规范 GB50005-2003；12. 建筑工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司编制）；13.危急性较大的分部分项工程平安管理方法(建质200987号)；14建设部省, 市有关模板施工技术, 质量, 平安和文明施工的规定。第三章 模板体系选型本模板方案主要针对本工程一般混凝土梁, 板及墙柱模板专项内容。本工程支模架绝大部分搭设高度小于5m，采纳483.0mm轮扣式脚手架搭设，对于负一层局部位置大于5

7、m, a栋首层层高6米的采纳扣件式钢管脚手架。对于非规则构件（如外轮廓内凹处）, 圆弧处局部梁板, 梁与板交接位等，若无法以轮扣式脚手架按方案规则搭设时，以一般扣件式钢管脚手架搭设, 补接；并以架体横杆, 剪刀撑布置要求将一般扣件式脚手与轮扣式脚手架连结整体。第一节 材料的选择确保材料质量合格，货源足够，按材料进场支配分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖爱护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定

8、。轮扣架钢管型号选用选用的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝, 结疤, 分层, 错位, 硬弯, 毛刺, 压痕和深的划道；钢管外径, 壁厚等的偏差应符合表 钢管必需涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证, 法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝, 变形的严禁运用，出现滑丝大螺栓必需更换；新, 旧扣件均应进行防锈处理，并对多次运用的受力材料作必要的强度测试。钢管尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径游标卡尺2壁厚游标卡尺3立杆钢管弯曲立杆弯曲3mL4m12钢板尺4mL6m204水平杆, 剪刀撑弯曲L6m30钢板尺地下室水平结构模板选用183091518

9、mm一般木胶合板，竖向结构模板选用183091518mm黑模板。a栋塔楼地上竖向结构采纳黑模板，水平结构采纳塑料模板；b栋塔楼地上竖向结构采纳黑模板，水平结构采纳木胶合板，模板尺寸为183091518mm。必需符合我国林业部规定的混凝土模板用模板专业标准ZBB70006-88中的规定。施工至地上结构时，a, b栋塔楼分别须要4套轮扣式脚手架。水平, 竖向结构次龙骨：木枋选用经过刨制且质量较好的50100mm木枋；不得运用有腐朽, 霉变, 虫蛀, 折裂, 枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。第二节 材料的配置支配1. 轮扣架通用立杆型号：LG-30(3

10、00mm), LG-60(600mm), LG-90(900mm), LG-120(1200mm), LG-180(1800mm), LG-240(2400mm)（立杆长度未加100mm长对接的钢筒）；2. 轮扣架通用横杆型号：HG-60(600mm), HG-90(900mm), HG-120(1200mm)。 立杆横杆材质均为Q235，壁厚为3.0mm。轮扣架钢管壁厚3.0mm，剪刀撑和对拉钢管运用一般钢管和扣件。3. 立杆组合表依据本工程地下室层高分别为3.85m, 3.6m, 5.65m（3.85m）,本工程采纳的主要立杆规格为1800mm, 1200mm；横杆规格均为1200mm。梁

11、板支模架立杆组合如下表：立杆组合表 层高梁高板厚5.65（3.85）梁700mm2400+6001800+9002400+2400梁1000mm1800+90024002400+1200+900梁1200mm24001200+9002400+900+900梁1400mm24001200+9002400+900+600梁2500mm/1200楼板（250）/2400+2400+300地上层高分别为,其中层高6米采纳扣件式脚手架，其他层高采纳盘扣式脚手架。本工程盘扣式脚手架采纳的主要立杆规格为2400mm, 1800mm, 1200mm, 900mm, 600mm, 300mm；横杆规格为1200

12、mm, 900mm, 600 mm。梁板支模架立杆组合如下表：立杆组合表 层高梁高板厚4m3m（2.9m）梁700mm2400+900+6002400+6002400+3001200+900梁900mm2400+12002400+60024001200+600梁1800mm/楼板（200）2400+1200+6002400+12002400+6002400+3004. 轮扣式脚手架照片实例： 1, 轮扣式脚手架立杆2, 轮扣式脚手架横杆3, 连接节点4, 架体整体效果第四章 模板体系的设计方案第一节 施工依次1墙, 柱施工依次：测量放线，确定墙, 柱位置绑扎墙, 柱钢筋墙, 柱预留洞，水电等安

13、装预埋验收墙, 柱钢筋支墙, 柱模板浇筑墙, 柱混凝土混凝土养护达到强度（龄期）后拆除墙, 柱模板。2梁, 板施工依次：测量放线，确定本层梁, 板位置依据方案搭设梁, 板支模钢管脚手架验收支模架铺设次龙骨（木枋）及梁, 板模板梁, 板标高及尺寸复核绑扎梁, 板钢筋梁, 板预留洞口及机电预埋验收钢筋浇注梁, 板砼砼养护达到设计强度（龄期）后，拆除梁, 板模板及支模架体。第二节 构件截面尺寸分类本工程标准层采纳轮扣式脚手架作为梁板模板支撑体系，墙柱支撑体系采纳扣件式一般钢管支架。依据结构施工图纸，结构构件截面有多种尺寸规格。现对其进行分类，分为大, 小几种截面尺寸，并依据构件截面尺寸选有代表性的构

14、件进行计算分析。小截面尺寸梁（mm）150400；150450；150500；200450；200550；200600；200600；300550；300600；300700（计算时取截面300700进行计算）中截面尺寸梁350750；200800；300800；400800；500800；400900；3001000；2001020；2501020；3001020；5001200；6001200；2001300；2001400；（ 2001400进行计算）较大截面尺寸梁（mm）3001980；4001600；4001980； 6001600；6001800；8001800；8002000；

15、4002500；（计算时取截面4002500进行计算）大截面尺寸梁（mm）12002000；13001600；13001800；（计算时取截面13001800进行计算）楼板（mm）板厚h=120；h=150；h=180；h=250计算时取250计算。柱（mm）主要截面为600600；12001200；13001200；10001400；13001500；计算时分别取600600, 13001500进行计算；混凝土墙（mm）厚度主要有200, 300, 400, 500（计算时实行500mm计算）第五章 现浇模板搭设方案本工程地下室水平楼板模板, 梁模板体系采纳“木模板+木枋（次龙骨）+双钢管（

16、主龙骨）”模板及支撑系统；竖向结构模板体系采纳“黑模板+方钢（次龙骨）+双钢管（主龙骨）” 模板及支撑系统。地上结构a栋塔楼水平楼板模板, 梁模板体系采纳“塑料模板+木枋（次龙骨）+双钢管（主龙骨）”模板及支撑系统；竖向结构模板体系采纳“黑模板+木枋（次龙骨）+双钢管（主龙骨）” 模板及支撑系统；b栋塔楼水平楼板模板, 梁模板体系采纳“木模板+木枋（次龙骨）+双钢管（主龙骨）”模板及支撑系统；竖向结构模板体系采纳“黑模板+木枋（次龙骨）+双钢管（主龙骨）” 模板及支撑系统。木枋选用50mm100mm落叶松，木构件特性：fm=13N/mm2， fv2，E=9000N/ mm2；水平结构面板采纳木

17、模板，厚度为18mm，fm=15N/mm2，fv2，E=6000N/ mm2；塑料模板厚度15mm, fm=50N/mm2, E=9000N/ mm2;钢管为483.0钢管， fm205N/mm2105 N/mm2。第一节 梁板墙柱模板施工方案设计梁, 板模板支设中，模板体系为：主楞为483.0双钢管，次楞为50mm100mm木枋，面板为18mm厚木模板，对拉螺杆采纳M14螺杆及配套蝴蝶扣。支撑架为48轮扣式脚手架。墙柱模板支设中体系为：主楞为483.0双钢管，次楞为50mm100mm木枋，面板为18厚的黑模板，对拉螺杆为M14螺杆及及配套蝴蝶扣。1. 墙模板设计类别对拉螺杆竖楞（次龙骨）横楞

18、（主龙骨）面板（黑模板）500mm墙体M14螺杆，水平方向间距450mm，竖直方向450mm5050方钢的间距250mm483.0双钢管，间距450mm18mm厚模板450注：层高较高时，依据实际须要增加斜撑加强，以增加稳定性及模板整体强度。地下室外墙采纳止水螺杆，止水片尺寸为70mm70mm2mm；底部距第一道螺杆距地面200mm，顶部螺杆距板底350mm；人防墙部位对拉螺杆采纳止水螺杆，止水片尺寸为70mm70mm2mm；止水螺杆两端做505018木塞。墙模板支撑图支撑体系如下图所示：地下室外侧板施工缝及止水带示意图搅拌桩施工至东南面接近东濠涌一侧转角位置时，因南面东濠涌一侧绿化占道始终未

19、办理下来致使现有外墙无法外扩，搅拌桩机已没有工作面进行施工。设计确定将南面基坑边线向内退缩1000mm，搅拌桩与旋挖桩也相应向内移动1000mm。变更后原基坑边线与地下室结构外墙边线由1200mm缩小至200mm，因此考虑该位置支模方式采纳单面支模方式。单面支模采纳18mm厚木胶合板，次龙骨为方钢50100250mm，主龙骨为双钢管483.0mm400mm，对拉螺栓采纳M14一般螺栓600mm与双钢管对拉，每900mm布设斜撑。靠墙侧1300处起埋设3排（横）25钢筋900（横）2700（纵），埋设钢筋长度为300mm，埋入深度为150mm。单面支模平面布置图外墙单面支模系统平面图外墙单面支模

20、系统立面图2. 柱模板设计类别对拉螺杆竖楞柱箍面板（黑模板）600（B）600（H）柱柱箍对拉螺杆M14，竖向间距400mm，B方向设1道 M14对拉螺杆，H方向设1道M14对拉螺杆柱b方向设竖肋5根，柱h方向设竖肋5根 柱箍采纳双钢管mm，间距400mm）18mm厚模板1300（B）1500（H）柱柱箍对拉螺杆M14，竖向间距400mm，B方向设2道对拉螺杆，H方向设3道M14对拉螺杆柱b方向设竖肋6根，柱h方向设竖肋7根柱箍采纳双钢管mm，间距400mm）18mm厚模板注：第一道抱箍距柱脚200mm，顶部柱箍距板底350mm。混凝土柱均为方形柱, 矩形柱，柱截面尺寸较小，以600600,

21、12001200, 13001200, 10001400, 13001500较多，柱模板采纳18厚黑模板，竖肋采纳50100木枋，柱箍采纳双钢管mm。详细支撑设计详下图：3. 梁模板设计本工程地下室梁截面主要有小截面梁：150400；150450；150500；200450；200550；200600；200600；300550；300600；300700（计算时取截面300700进行计算）；中截面梁：350750；200800；300800；400800；500800；400900；3001000；2001020；2501020；3001020；5001200；6001200；2001300

22、；2001400；（ 2001400进行计算）；较大截面梁：3001980；4001600；4001980； 6001600；6001800；8001800；8002000； 4002500；（计算时取截面4002500进行计算）；大截面梁：12002000；13001600；13001800；（计算时取截面13001800进行计算）。类别梁侧对拉螺杆梁侧和梁底次楞（次龙骨）梁侧主楞（主龙骨）梁底主楞（主龙骨）面板（模板）梁底立杆300700梁-50100木枋间距300mm-48900mm18mm厚模板梁跨方向间距900，垂直方向9002001400梁M14，水平间距600mm，2道螺杆501

23、00木枋间距200mm4848900mm18mm厚模板梁跨方向间距900，垂直方向9004002500梁M14，水平间距600mm，4道螺杆50100木枋间距200mm4848600mm18mm厚模板梁跨方向间距600，垂直方向60013001800梁M14，水平间距600mm，4道螺杆间距200mm4848600mm18mm厚模板梁跨方向间距600，垂直方向6004. 板模板设计本工程地下室楼层层高主要有3.6m, 3.85m, 5.65m，板厚板厚h=120mm，h=150 mm，h=180 mm，h=250 mm，地上楼层层高有2.9m, 3m, 3.6m, 4m, 4.7m，板厚板厚h

24、=120mm，h=100 mm，h=120 mm，h=180 mm，本方案取250 mm计算。类别楼板次楞（次龙骨）楼板主楞（主龙骨）面板（木模板）满堂架250mm楼板50100木枋间距350mm双钢管间距900mm18mm厚模板立杆纵横向间距900mm，步距900mm5. 楼梯模板设计楼梯模板采纳封闭式模板。固定用螺杆对拉，楼梯封闭模板下部可以留设出气口,楼梯模板底部脚手架与楼板脚手架联结。立杆间距为900mm900mm,局部按实微调.底部设置双向扫地杆，端部加设通长木枋垫板。楼梯模板支撑图6. 洞口模板设计门窗洞口模板采纳木楞组合模板，施工时在门窗模两侧粘贴双面胶防止漏浆。为保证窗下墙的混

25、凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。门窗洞口模板示意图第二节 模板施工工艺1. 墙模板安装工艺2. 矩形柱模安装工艺3. 梁模安装工艺4. 板模安装工艺满堂架第三节 模板施工方法1. 满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按设计排放，并采纳纵横向横杆与满堂架拉结坚固。且纵横向剪刀撑必需按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每6跨设置一道，由底到顶全高设置。2. 墙侧模板支设墙模板：模板次楞采纳50100木枋，主楞采纳2483.0钢管横楞加固。对拉螺杆采纳M14或M14止水螺杆（止水片为7

26、0702mm），墙模板运用前必需刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板依据所在部位编号标记，并依据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墨线上钻孔并加设限位钢筋头，钢筋头直径宜位610mm，每隔800mm设置一个。模板支设时依据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板依据对拉螺杆孔对孔安装上墙。然后依据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并刚好上紧螺杆蝴蝶扣固定钢管横楞，蝴蝶扣加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必需全高吊线拉紧蝴蝶扣，校正垂直度。3. 柱侧模板支设柱侧模板：采纳次楞5010

27、0木枋，主楞采纳2483.0钢管。柱模板支设必需刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板依据所在部位编号标记。模板支设时依据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装，柱模板脚部在墨线上钻孔并加设限位钢筋头，钢筋头直径宜位610mm，每隔800mm设置一个。相邻块模板拼接部位，采纳50100木枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50100木枋依据支模要求安装在模板上，方钢间距应依据模板边长匀称分布，采纳钢管抱箍夹紧，刚好上紧抱箍螺杆蝴蝶扣，蝴蝶扣加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。4. 梁模板支设对框架主梁模板，梁一侧模板应待主梁钢筋绑扎完

28、成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放横向铺设。梁模板阳角应设50100木枋顶牢。如梁模板采纳对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设顶撑梁模板与满堂架连接。5. 楼板模板mm。楼板模板拼接时应尽可能运用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采纳整块模板，梁板模板起拱为1/10003/1000。6. 预埋预埋件埋设前应依据每层结构板面限制轴

29、线重新放线，不得依模板边定位预埋件。预埋件就位应挂线抄平就位，固定采纳将埋件锚脚与结构钢筋焊接坚固或采纳短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上。结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装，保证埋件进出位置。7. 预留孔洞, 门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑坚固，支承点间距不大于500。对撑可运用顶撑钢管调整。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。8. 一次性高强螺栓孔处理8.1 模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体中预先埋设的小木块凿出；8.2. 用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓；8.3. 用1：2.5的水泥砂浆

30、补平小坑至墙面。9. 墙, 柱根部的处理为确保墙, 柱根部不烂根，在安装模板时，全部墙柱根部需在墙柱底部位置处用木板固定压脚，在混凝土浇筑前12小时用1：3水泥砂浆对墙柱模板下口进行堵缝处理，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。地下室侧墙, 凹凸跨处墙柱及洞口边墙柱的模板与原混凝土的搭接长度为200mm，另上述部位混凝土面下200mm处预埋直径25mm的钢筋头做为模板的支撑，预埋的间距为800mm。10. 梁, 柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整。对于跨度L4m的梁板要求支模时应按规范起拱L/250。竖向剪刀撑布置图1

31、8mm厚木垫块板模板支撑体系立面布置第四节 搭设构造要求1. 立杆底座每根立柱底部应加设木垫块，垫板厚度不得小于18mm，长宽为100mm，立杆应立在木垫块的中心。2. 扫地杆及水平杆在立柱底距地面350mm高处，水平杆的步距为1200mm，局部位置的步距不宜大于1500mm。3. 剪刀撑满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m，设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在剪刀撑部位的顶部, 扫地杆处设置水平剪刀撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣

32、件与模板支撑体系固定。梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560，详竖向剪刀撑布置图。旋转扣件4. 立杆自由长度及可调顶托伸出长度立杆顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必需楔紧，其顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆端部自由长度不大于60cm.螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。用铁丝将顶托和主龙骨绑扎固定。第五节 混凝土的浇筑方法1. 混凝土浇筑的平安限制1.1. 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人, 项目总监确认模板支架符合平安和质量要求，钢筋安装工程达到隐藏的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混

33、凝土浇筑的平安生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；1.2. 浇筑过程确保支撑系统受力匀称，避开引起模板支撑系统的失稳倾斜；1.3. 浇筑时，在限制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；1.4. 先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统与柱连接, 抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；1.5. 采纳车载泵浇筑，楼面层采纳布料机浇筑时，布料机底部要有加强支撑。布料机应用不少于3根钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。2.1. 框架结构中，柱和梁

34、板的混凝土浇筑依次，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的依次进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝留在梁底一下50100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力匀称，避开引起模板支撑系统的失稳倾斜；2.2. 梁板按框架依次浇筑，每框架内先将梁依据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推动方向应从中间部分起先向两边推动。若采纳砼泵输送，水平方向推动速度为每小时约68m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时35m

35、；2.3. 主体混凝土采纳平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；2.4. 浇筑过程中要有木工, 钢筋工值班，随时视察模板, 钢筋, 预埋件和插筋等有松动, 变形等状况，必需马上停止浇筑，撤离作业人员，并实行相应的加固措施；2.5. 泵送混凝土时必需连续进行，假如发生故障，停留时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；2.6. 混凝土养护以保湿为主，可覆盖塑料薄膜。第六节 模板的拆除1. 强度要求模板的拆除必需在混凝土的达到肯定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如下表所示：各种结构类型的拆模强度序号

36、模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏2. 拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展状况分层进行核算，确保下层楼板能够平安承载。3. 平安防护高处, 困难结构模板的拆除，应有专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好平安带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，

37、并多点捆牢，不准向下乱扔。4. 技术要求4.1. 工作前，应检查所运用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采纳长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；4.2. 拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；4.3. 拆模间歇时，应将已活动的模板, 拉杆, 支撑等固定坚固，严防突然掉落, 倒塌伤人。已拆除的模板, 拉杆, 支撑等刚好运走或妥当堆放，严防操作人员因扶空, 踏空坠落；4.4. 在混凝土墙体, 平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好平安护栏，或将洞盖严；4.5. 拆除时不行用力过猛，模板及支撑拆除后要刚好运走，保

38、持施工现场的整齐, 文明；4.6. 模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉, 板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板运用寿命。第六章 后浇带施工第一节 地下室底板后浇带1. 后浇带留设施工1.1垫层, 防水施工地下室底板后浇带依据底板厚度，在后浇带位置下方设置成凹槽，两侧凹槽斜坡不小于135，下方垫层, 防水层, 爱护层均沿斜凹槽施工。后浇带垫层依据地基土质状况可做成素混凝土, 砌体等，如防水图纸设计无爱护层，需向业主沟通协调爱护好防水层。后浇带处的钢筋须依据设计要求安装，后浇部位钢筋, 止水钢板须要做好防锈, 防腐工作。如后浇带部位两边混凝土不能同时施工，钢筋需留出足够的长度。止水钢板的选

39、择及放置需符合设计及规范要求，其坡口要朝向迎水面，采纳钢筋头与结构钢筋焊接固定。后浇带混凝土浇筑时需留意接缝处的混凝土封堵及振捣工作。接缝处混凝土应进行两次振捣，第一次混凝土振捣时间要相对延长，以接缝处混凝土不再下沉及有不再产生气泡为度，避开混凝土漏浆导致蜂窝或不密实；接缝处第二次要进行细致的振动，确保此部份混凝土密实。为有效地限制界面混凝土流淌，在接缝处采纳一层快易收口网（密目钢丝网）将混凝土隔断封堵，以避开大量混凝土流入后浇带。针对较厚的底板（h300mm）的收口网需采纳钢筋网进行加固，后浇带上部采纳木枋防止后浇带混凝土浇筑时跑浆，木枋需沿着后浇带方向铺设，采纳小模板或与结构钢筋绑扎固定。

40、地下室底板后浇带留设施工说明：1） 收口网需采纳钢筋网加固，钢筋网一般采纳C810焊制，其竖向钢筋间距宜250mm。2） 不小于135度斜凹槽大小及宽度依据详细后浇带设计确定。2. 后浇带防护后浇带留滞期间，为了防止后期施工建筑垃圾落入后浇带，造成后期垃圾清理困难，后浇带上方必需做好有效防护。地下室底板后浇带爱护建议铺设塑料薄膜和废旧模板，废旧模板必需固定坚固，表面标识采纳黄黑油漆涂刷需满意公司洞口防护要求。考虑到地下室底板后浇带积水无法有效限制，因此后浇带钢筋必需做好防腐防锈处理。地下室底板后浇带防护说明：1）后浇带防护固定, 表面标识须满意公司洞口防护要求。3. 后浇带结构封闭施工待结构满

41、意设计要求，后浇带可进行封闭施工时，应刚好支配进行后浇带结构封闭施工。封闭施工前，后浇带的积水清除, 各种垃圾清理工作需高度重视，需支配专人进行过程监控。接缝表面的快易收口网需拆除并清理干净，接缝面的浮浆需打凿并清理干净，然后用清水冲洗打凿面。后浇带的混凝土应比原混凝土高一个强度等级，底板设计采纳防水混凝土的抗渗等级同时需提高一级，同时应掺加膨胀剂使混凝土具有微膨胀功能。对于后浇带处的第二次混凝土浇筑，新旧混凝土接缝处施工时需进行二次振捣，确保接缝密实。4. 后浇带砼结构养护后浇带养护需蓄水养护，养护时间不得少于设计要求时间，因此在后浇带混凝土浇筑前需支配人在两侧砌筑60mm高, 120mm厚

42、的砌体反坎。第二节 侧墙后浇带1. 后浇带留设施工后浇带处的钢筋须依据设计要求安装，且该部位钢筋要做好防锈蚀, 防腐工作。假如后浇带部位两边混凝土不能同时施工的，水平钢筋需留出足够的长度。有防水设计的墙体需按设计及规范要求选择及放置止水钢板，其坡口要朝向迎水面，采纳钢筋头与结构钢筋焊接固定。墙体模板安装加固需严格依据方案实施，安装墙体对拉螺杆时宜优先考虑到后浇带后期模板的加固，宜在后浇带两侧离后浇带边不大于150mm位置设置一排对拉螺杆，纵向间距依据墙体混凝土浇筑计算确定。后浇带处防止混凝土浇筑过程中跑浆严峻，在收口处设置快易收口网，快易收口网加固采纳小模板与墙体模板体系连接或对顶固定。墙体混

43、凝土浇筑时需依据墙体高度分段浇筑，严格依据墙体浇筑方案实施把控。浇筑过程中需留意接缝处的混凝土振捣工作，接缝处混凝土应进行两次振捣，第一次混凝土振捣时间要相对延长，避开接缝处出现较多的蜂窝或不密实；接缝处第二次要进行细致的振动，确保此部份混凝土密实。侧墙后浇带留设施工说明：1）适用于地下室侧墙后浇带留置说明：1） 适用于一般墙体后浇带留置2. 后浇带外防水, 外侧模板施工结合现场施工阅历，地下室外墙通常存在外防水施工，后浇带位置防水往往是防水限制节点的重要, 难点。考虑到工程进度与场地运用，地下室外回填土施工往往需在侧墙后浇带封闭之前进行。为了确保地下室后浇带的施工质量，同时保证后浇带处的防水

44、施工满意要求，本方案提出两种操作方案，详细介绍如下：在外墙后浇带处外侧顺着结构墙体砌筑200mm厚的墙体，作为后浇带结构封闭外侧模板，同时作为结构外防水附着体。在回填土施工前将地下室全部外防水施工完成，确保地下室形成完全的封闭体系。该墙体两端须超过后浇带边不小于250mm，详细强度, 高度, 构造措施设计需依据工程状况考虑反抗外侧回填土侧压力计算确定，确保后浇带留置期间该侧墙平安不坍塌。考虑到后浇带位置防水施工的重要性，结合结构防水施工工艺要求，该砌体墙外侧需采纳防水砂浆进行基层处理，然后再同钢筋砼结构外墙一起进行外防水施工。该处防水施工过程中对相关转角位置做好补强，验收合格后统一施工防水爱护

45、层。最终统一进行对地下室外墙进行回填土施工。地下室外墙后浇带施工方案二说明：1）200mm厚砌体墙模板强度需确保，且墙体外侧需做好防水基层，确保防水施工质量。2）后浇带内侧模板加固需利用原结构模板加固对拉螺杆，因此在原结构模板拆除时保留后浇带两侧对拉螺杆。螺杆加固不满意时可采纳抛撑。3. 后浇带结构封闭混凝土浇筑施工外墙后浇带封闭施工内侧模板安装前，后浇带两侧接缝表面的快易收口网拆除, 清理及接缝面松散混凝土, 浮浆清除工作需支配专人监控，接缝面松散混凝土, 浮浆凿除后需清水冲洗干净。混凝土浇筑需依据墙体高度进行分段浇筑，加强接缝处混凝土振捣工作，确保接缝处混凝土板浇捣密实。4. 后浇带砼结构养护后浇带混凝土需进行保湿养护，模板拆除后需支配专人进行淋水养护，养