高大模板专项施工方案 .docx

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1、西部文化产业中心高大模板专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司平安部门批准公司总工贵州建工集团2016年11月施工组织设计（方案）内部审批表工程名称西部文化产业中心建筑面积92406.89编制部门项目部结构类型框筒, 剪力墙结构方案名称高大模板专项施工方案审核内容：审核意见汇总：公司平安部：签名： 日期：公司质量部：签名： 日期：公司技术部：签名： 日期：审批意见：公司技术负责人（或托付人）：（公章） 日期：目 录1, 工程概况41.1工程基本概况41.2模板工程概况51.3高支模施工区域模板概况71.4施工平面布置71.5施工要求71.

2、6技术保证条件82, 编制依据103, 施工支配103.1施工进度支配103.2材料与设备支配114, 施工工艺技术134.1技术参数134.2工艺流程144.3施工方法144.4检查验收225, 施工平安保证措施245.1组织保障245.2经济措施295.3技术措施295.4应急预案315.5监测监控336, 劳动力支配346.1专职平安生产管理人员346.2劳动力支配表357, 计算书351, 工程概况1.1工程基本概况本工程为超高层办公楼，地上38层，16层为商业用房，38层为设备层；地下4 层，地下室为机动车, 非机动车车库和设备用房。建筑总高度为160.15m，建筑总面积为92406

3、.89。基础为筏板结构，主体为框筒, 剪力墙结构，楼层结构标高如下：层数项目层数项目标高(m)层高(m)标高(m)层高(m)-4-19.85006.7001878.7004.150-3-13.1003.9001982.8504.150-2-9.2003.9002087.0004.150-1-5.3005.3002191.1504.15010.0006.0002295.3004.15026.0005.2002399.4504.150311.2005.20024103.6004.150416.4005.20025107.7504.150521.6005.20026111.9004.150626.8

4、005.20027116.0504.150732.0005.20028120.2004.150837.2004.15029124.3505.350941.3504.15030129.7003.6001045.5004.15031133.3003.3501149.6504.15032136.6503.3501253.8004.15033140.0003.3501357.9504.15034143.3503.3501462.1004.15035146.7003.3501566.2504.15036150.0503.3501670.4004.15037153.4003.3501774.5504.15

5、038156.7503.3001.2模板工程概况由于本项目工程量大，建筑物为超高层，结构简洁，梁的截面尺寸多，17层设有扶梯和办公大厅，局部支模高度大于8米，搭设跨度未超过18m，梁集中线荷载未超过20KN/m，施工总荷载未超过15KN/；故将模板工程分成一般模板, 高大模板两部分进行编制。本方案为依据建质【2009】87号文件的要求进行单独编制的高支模专项施工方案，一般模板专项施工方案已单独编制，详细内容详本工程一般模板专项施工方案。本工程拟采纳建筑施工轮扣式钢管支撑架作为模板支撑系统，钢管规格为48.33.6规格，183091515mm的胶合板作为模板，10050 mm的方木作为模板的主次

6、楞。本工程高支模区域各单体梁的构件截面尺寸状况见下列各表：序号构件编号支模区域支模标高(m)支模高度(m)最大梁截面（mm）搭设跨度（m）板厚（mm）支撑状况备注11#扶梯13层，1-E1-F/1-131-16轴 -0.0511.15m11.260085017.112.7140, 150支撑在200厚楼板上22#扶梯17层，1-A1-B/1-21-8轴 -0.0531.9m31.9540085011.83.95110支撑在200厚楼板上3架空层13层，1-A1-B/1-11-2轴 -0.0511.15m11.250090013.610.05150支撑在200厚楼板上4办公大堂24层，1-E1-

7、F/1-61-12轴 5.9516.35m10.440085017.159.4140支撑在140厚楼板上依据建质【2009】87号文件的要求，搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/及以上，属于高支模范围，须要编制专项施工方案且经审核后方可组织实施。为了施工参数的统一，同时从平安的角度动身考虑，本方案模板支撑架2#扶梯最高31.95m进行验算。1.3高支模施工区域模板概况下图为17层，1-A1-B/1-21-8轴2#扶梯布置图：1.4施工平面布置详见本工程施工组织设计。1.5施工要求1.4.1确保模板及其支架在运用周期内具有足够的承载实力,

8、 刚度和稳定性，能牢靠地承受新浇混凝土的自重, 侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。1.4.2模板及其支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。1.4.3模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.6技术保证条件1.6.1项目组织机构：完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司在项目组建之初，成立以项目经理, 项目技术负责人, 项目副经理为主的项目领导班子，下设施工管理部, 监控管理部, 物资设备部, 经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工平安, 施工质量, 施工进度和现场管理，项目组织机构图如下：项目

9、经理：张文华职 称：高级工程师执业资格：一级建立师项目副经理： 刘纯净职 称：高级工程师项目技术负责人：左忠立职 称：高级工程师施工管理部监控管理部物资设备部经营核算部综合管理部水电, 消防, 暖通施工土建施工装饰, 装修施工劳务班组各专业作业班组1.6.2 支撑体系的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案。2, 编制依据2.1, 相关法律, 法规, 规范性文件2.1.1, 中华人民共和国建筑法2.1.2, 中华人民共和国平安生产法2.1.3, 中华人民共和国建设工程平安生产管理条例2.1.4, 住建部建质（2009）87号文件危急性较大的分部分项工程平安管理方法2.1.5, 住建部建质（2009

10、）254号文件建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则2.2, 标准, 规范：2.2.1, 建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20082.2.2, 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20112.2.3, 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020132.2.4, 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015 2.2.5, 混凝土质量限制标准GB50164-20112.2.6, 混凝土结构设计规范GB50010-20102.2.7, 建筑结构荷载规范GB 50009-20122.2.8, 钢结构设计规范GB 50017-20032.2.9, 木结构设计规范GB 50005

11、-2003（2005年版）2.2.10, 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程JGJ 130-20112.2.11, 工程测量规范 GB50026-20072.2.12, 建筑施工高处作业平安技术规范JGJ80-912.2.13, 施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-20052.2.14, 建筑机械运用平安技术规程JGJ33-20122.2.15, 建筑施工平安检查标准JGJ59-20112.2.16, 高处作业分级 GB/T3608-20082.2.17, 生产经营单位平安生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-20062.2.18, 建筑工程预防高处坠落事故若干规定建筑200382号

12、2.3, 本工程施工图及图纸会审纪要2.4, 本工程施工组织设计2.5, 企业标准2.5.1, 贵州建工集团的建筑工程施工工艺标准（QB308）2.5.2, 贵州建工集团的工程项目平安文明施工规范管理手册2.5.3, 贵州建工集团的工程项目管理实施细则（第三版）2.5.4, 贵州建工集团项目标准化管理流程限制作业指导书2.5.5, 贵州建工集团精品工程细部施工要点手册3, 施工支配3.1施工进度支配详见本工程施工组织设计。3.2材料与设备支配3.2.1模板及其支撑系统的选择依据项目的实际状况和工程特点，本工程模板支撑系统采纳满堂钢管支模系统，在粱底找平杆及剪刀撑等部位协作采纳轮扣式钢管脚手架；

13、模板面板采纳183091515 mm胶合板，主次楞采纳200010050 mm的方木，对拉螺栓均采纳M14。支撑系统的材料选用：1, 钢管：1） 材质：采纳Q235钢，每批钢管进场时，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满意抗拉强度，伸长率, 屈服点和硫, 磷含量的要求。2） 规格：采纳外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，用于斜杆和剪刀撑的钢管长度应为46m，其重量在25kg以内，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.12.3m为宜，以便适应脚手架的宽度改变。3）钢管质量检查要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必需具备2钢管材质证明3

14、表面质量表面应平直光滑, 不应有裂纹, 分层, 压痕, 硬弯4外径, 壁厚误差0.50mm, 误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm旧管6钢管锈蚀程度应每年检查管壁上锈蚀的深度0.5mm7其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。2, 扣件：机械性能不低于KT338的规定，扣件的附件（T型螺栓, 螺母, 垫圈）所采纳的材料符合GB20079中Q235钢的规定，螺纹均要符合GB19681的规定，垫圈则要符合GB9676的规定，扣件不应有裂纹, 气孔,也不应有疏松, 砂眼或其影响运用性能的铸造缺陷，扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5

15、mm；扣件的活动部位应使其转动敏捷，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。扣件质量应按下表检查：项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证必需具备2生产许可证, 专业检测单位测试报告3表面质量及性能应符合技术要求规定4螺栓不得滑丝旧扣件5同新扣件3, 4项注：钢管及扣件除有相应的材质合格证明外还需抽样送检，必需送检合格后才能用于工程中。3, 木材(1) 模板结构或构件的树种应依据各地区实际状况选择质量好的材料，不得运用有腐朽, 霉变, 虫蛀, 折裂, 枯节的木材。(2) 模板结构应依据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3)

16、 用于模板体系的原木, 方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采纳细密, 直纹, 无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采纳不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐, 防虫处理。(6) 当须要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木, 方木结构，不应大于25%；2) 板材和规

17、格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。4, 胶合模板(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水, 耐磨, 耐酸碱的爱护膜，并应有保温性良好, 易脱模和可两面运用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采纳耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2.2模板的

18、选择本工程梁, 楼板, 柱及剪力墙模板均选用15mm厚胶合板做面板，50100mm木方做主次楞。3.2.3混凝土选择：本工程所运用的混凝土全部采纳商品混凝土，采纳混凝土输送泵输送至施工现场。3.2.4材料与设备支配表序号材料名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1轮扣钢管48.33.610T12手锤2把2扣件直角, 旋转1000个13水准仪DSZ3-A322台3U形托与立杆配套200只14全站仪RTS-2381 台4木方2000100505m315平电刨MB-F513C2台5胶合板18309151550张16圆盘锯4002台6平安网密目网100m217输送泵63米汽车泵1台7平安平网内挂式1

19、00 m218冲击电钻162把8竹跳板30002005050块19力矩扳手2把9钢卷尺5m5把20活络扳手8寸2把10钢卷尺10m5把21担架台111钢卷尺50m2把22急救药箱箱14, 施工工艺技术4.1技术参数梁：(取500*900进行计算) 立杆沿梁跨度方向间距(m)0.6立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.25水平杆步距(m)1.2 梁支撑架搭设高度H(m)31.95梁底小楞布置方式垂直梁截面方向梁底增加承重立杆根数5009002立杆承重连接方式顶托采纳的钢管类型48.33.6（按483.0）计算梁两侧立杆间距(m)0.9方木截面宽度b高度h(mm)50100（按3585计算）梁底支

20、撑小梁间距（mm）150梁侧主楞间距(mm)600梁侧次楞间距(mm)150穿梁螺栓直径(mm)M14穿梁螺栓水平间距(mm)500穿梁螺栓垂直间距(mm)500板支撑系统横向间距(m)0.6支撑系统纵向间距(m)0.6水平杆步距(m)1.2支撑架搭设高度H(m)31.95板底支撑连接方式钢木矩管立杆承重连接方式顶托注：上述所说间距均为构件中心到中心的距离4.2工艺流程测量放线搭设梁板满堂架铺梁底模安装梁钢筋梁钢筋检查验收安装梁侧模安装板模板安装板筋（穿插水电安装预埋及梁板模加固）钢筋隐藏验收模板支撑体系验收（需经项目技术负责人及总监理工程师签字确认合格后）混凝土浇筑混凝土养护达到拆模条件即可

21、拆模。（注：在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）。4.3施工方法4.3.1 测量放线1, 依据业主供应的座标限制点，确定测站点, 后视点，采纳高精度激光全站仪在场内引测出坐标限制点若干个，再依据引测的坐标限制点引测本建筑物的轴线限制桩, 四大角坐标点, 标高限制点，并做好爱护。2, 柱基定位也采纳高精度激光全站仪进行基础中心点定位；地梁依据柱基轴线拉通线定位，施工过程中随时对基础中心点和基础轴线进行复核校正，以保证基础轴线的精确； 3, 地下室底板浇筑后，将建筑物的主要限制轴线通过高精度全站仪复原究竟板面；4.3.2模板设计 1, 柱, 梁, 板模板详见技术参数

22、部分。（1）柱模板1）按位置线安装门洞模板及剪力墙预留洞口模板，核对洞口尺寸, 标高无误。2）预先依据设计的对拉螺栓间距在每块墙模板上分线打眼，将一面模板按位置线就位，外墙位置先安装室内一侧的模板，然后安装拉杆勾住墙钢筋临时固定，安装穿墙止水螺杆，止水螺杆规格和间距见4.1技术参数部分。止水螺杆中间焊止水片，止水片用50*50*4扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊。螺栓在内外两侧用40*40*18木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除后再进行防水处理。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后背上钢管背楞，拧紧对拉螺栓。或者在墙模版底部每间隔5m留置200mm*20

23、0mm的预留洞口，便利清理杂物，浇筑混凝土之前封闭完毕。4）模板安装完毕后，严格检查一遍扣件, 螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5）墙模板立缝, 角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。6）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。7）防止墙体混凝土厚薄不一样，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大漏浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。（2）梁模板梁底立杆的设置详4.1技术参数梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距设置，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以削减杆件自由长度，保证其

24、稳定性，10cm以下位置按不大于1.5m设置水平拉杆。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，起拱措施干脆采纳梁底支撑的顶托进行调整。 梁底模木方的设置500900mm梁底木方的放置见4.1 技术参数部分，其余规格梁底木方放置间距不大于200mm，依据梁宽的不同而进行设置，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模，如下图所示：梁侧模的支设500900mm梁侧模次愣间距不大于150mm,其余梁侧模的次愣间距不大于200mm，将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，

25、当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁超群过700mm,需在梁中学部加设M14对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模, 侧模节点图在正常支模以后马上将全部的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：（3）板模板支撑间距详4.1技术参数，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，满堂脚手架要与已浇筑完的墙或柱子结构尽量联接成一个整体，防止架体失稳。板模板下的龙骨间距竹胶板下所衬的钢木矩管方采纳6040，净间距不大于300mm。扫地杆及垫木脚手架必需设置纵横向扫地杆，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于300mm，每根立杆底部都要设置垫板，垫板可采纳木方设置。

26、梁板模板支设的详细方法如下图： 2, 节点做法（1）主次梁节点次梁模板做法次梁模板在接近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整坚固。次梁的底模干脆伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：（2）主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，假如主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置

27、，详细如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：（3）梁柱节点对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上运用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板依据梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板连接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头

28、模时必需在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲, 异面的现象。梁柱节点模板的支设依次应为先支梁模，再支柱头模，最终封平台模板。假如颠倒依次，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更简洁拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应留意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍

29、以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：3, 模板拆除依据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要留意以下各点：（1）侧模在保证其砼表面棱角不损伤时即可拆除，底模应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100（2）拆模程序肯定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分；（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料要刚好运走，清理；（4）拆除梁下支撑时应先从跨中起先，分别拆向两端；（5）取模板前，必

30、需仔细检查螺杆是否全部拆完及是否有勾, 挂, 兜, 绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。起吊拆时，吊点应落在模板生心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。（6）模板落地或周转至另一工作面时，必需一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后刚好进行板面清理工作。（7）模板脱模后，应趁板面潮湿简洁清理时，用扁铲或用铲刀, 钢丝刷, 砂纸等工具，消退粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。（8）模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要留意爱护，特殊是定型模，应刚好清理干净，按规格分类堆放整齐。（9）模板应随时进行检查板面的平整度, 是否有损伤,

31、断裂等。以保证平安与质量。4.3.3 支撑加固体系的施工1, 施工前必需熟识设计方案，由项目技术负责人按本方案进行平安技术交底。现场施工要严格依据相关规范及本施工方案要求进行支模，严禁随意支搭。2, 模板支架搭设应依据立杆放置可调底座，可调底座应精确放置在定位线上，保持水平。应按先立杆, 后水平杆, 再斜杆的依次搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。支立模板支架时，立杆位置要精确，立杆, 横杆形成的支承格构要方正。3, 扫地杆和水平杆横杆的插头与立杆的插座用铁锤铁锤敲紧至平安插入深度，且不得小于30mm。4, 立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根

32、，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时匀称敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。5, 水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。6, 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，错开高度不宜小于75mm。立杆下需铺设木板，木板可采纳300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0.15厚度不小于50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。7, 模板支架应分步搭设，搭设依次为先搭设立杆，再搭设水平杆，最终加设斜杆。当搭设到剪刀撑位置时，随时跟进加设剪刀撑。每搭完一步支模架后，应刚好校正水平杆步距，立杆的纵横向间距，立杆的垂直偏差和水平杆

33、的水平偏差。立杆的垂直偏差不大于模板支架总高度的1/500及10mm。8, U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2起拱，避开虚支。模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆严禁超过500mm，且丝杆外露长度严禁超过250mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。9, 木龙骨要支撑平稳，受力方向一样。10, 在架体外侧四周边及内部纵, 横向每 6m左右，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4m6m。11, 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m（详见附图）。12, 竖向连续剪刀撑斜杆的底端应与

34、地面顶紧，与地面的夹角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m，并应采纳不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。13, 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，扣件规格必需与钢管外径相配套，螺栓拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于65Nm。14, 上层竖向构件模板拆除运走后，在施工层无过量积累荷载方可进行下层模板拆除。15, 模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。16, 模板及其支架的拆除依次严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。17, 拆除作业应先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层

35、起先逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。模架的拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）的规定。18, 混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。4.3.4钢筋工程的施工由于钢筋工程的施工不是本方案的重点，这里就不在赘述。4.3.5混凝土工程施工本工程混凝土全部采纳商品混凝土，用混凝土输送泵送到作业面，然后在进行浇注, 振捣等工序。混凝土的浇注依次：墙柱砼分层浇筑，分层浇筑厚度不大于1m。梁板混凝土浇注时，为了确保支撑体系受力匀称，梁板混凝土的浇注实行从中间向两边推动的方法，先梁后板。浇筑时必需严格

36、限制浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过0.4m，在前层混凝土浇筑之前将次层混凝土浇筑完毕，混凝土详细浇筑方案混凝土专项施工方案。其他混凝土工程的施工工艺, 施工方案等内容这里不在赘述。4.4检查验收4.4.1 对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定A 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；B 应有钢管支架产品主要技术参数及产品运用说明书；C 当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。4.4.2 立杆底部基础是否坚实，底部位置是否正确。4.4.3 立杆与基础间应无松动, 悬空现象，底座应符合规定。4.4.4 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆, 钢管剪刀撑等设置应符合要求

37、。4.4.5 可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求。4.4.6 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标记刻度。4.4.7 立杆的纵横向间距, 步距和垂直度是否符合要求。4.4.8 水平拉杆, 剪刀撑等设置是否符合要求，固定牢靠。4.4.9 钢管支架连接是否满意要求，扣件螺丝的紧固力是否符合规范要求。4.4.10 平安网和各种平安防护设施是否符合要求。4.4.11模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人向项目的现场管理人员和作业班组的工作人员依据本方案进行平安技术交底，交底内容应包括模板支撑工程工艺, 工序, 作业要点和搭设平安技术要求等内容，并保留记录。4.4.

38、12模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织现场工程技术人员对支撑架体的基础进行验收，基础验收合格后方可搭设。4.4.13现场应对承重杆件及连接件等材料的出场证明材料, 检测记录进行复核，并对其表面观感, 重量等指标进行抽检。4.4.14对承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30%，发觉质量不符合标准, 状况严峻的，要进行100%的检验，并随机抽取3%（由监理见证取样）的材料送法定专业检测机构进行检测。4.4.15施工现场应对扣件螺栓的紧固力进行抽检，抽检数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4.4.16模板支撑系统搭设完后，由项目

39、经理组织验收，验收人员包括项目部工程技术, 施工人员。验收合格后，经项目技术负责人和总监理工程师签字后，方可进入后续施工。4.4.17混凝土浇注前，项目经理和项目技术负责人必需参与签署混凝土浇注令，确认具备混凝土浇注的平安生产条件后，方可浇注混凝土。4.4.18混凝土浇注过程中应对模板支撑系统进行监测，发觉有松动, 变形等状况，必需马上停止浇注，并实行相应的加固措施。4.4.19模板支撑系统在搭设过程中，应有项目技术人员进行现场指导，确保方案的落实。4.4.20, 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管, 预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+1

40、0，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04.4.21, 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检 查 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线, 钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱, 墙, 梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线, 钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线, 钢尺检查相临两板表面凹凸差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4.22, 立柱, 纵横向水平拉杆, 剪刀撑等重要杆件的垂直偏差, 水平偏差, 质量等满意建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-2011，见下表。序号项

41、目一 般 质 量 要 求1构架尺寸（立杆纵距, 立杆横距, 步距）误差20mm2立杆的垂直偏差50mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类 别杆 别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定

42、，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m5, 施工平安保证措施5.1组织保障5.1.1 平安保证体系5.1.2 环境爱护体系51.3平安组织机构项目经理项目技术负责人专职平安员施工管理部综合管理部食堂保卫物资设备部材料设备供应架子班水电安装钢筋班木工班机电班砼班普工班5.1.5.1.4建立健全平安责任制1)项目经理平安责任制a, 仔细执行平安方针, 政策, 法规和各项规章制度，制定和执行平安生产管理方法。b, 严格执行平安考核指标和平安生产奖惩方法，严格执行平安技术措施审批和施工平安技术措施交底制度。c, 定期组织平安生产检查和分析