人工挖孔灌注桩安全施工专项方案(专家论证完成).docx

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1、目 录第一章 编制依据及说明11.1 编制说明11.2 编制依据1第二章 工程概况22.1工程概况22.2 拟建场地地形条件22.3水文22.4工程地质条件32.5 气候条件42.6施工平面布置要求42.7施工准备42.8施工危险源识别7第三章 施工计划83.1 施工进度计划83.2 材料计划83.3 设备计划9第四章 施工技术及方法104.1施工策划10 4.2工艺流程114.3 施工方法114.4特殊部位桩开挖164.5检查验收19第五章 施工安全保障措施215.1组织保障215.2 技术措施245.3应急预案335.4 监测监控39第六章 劳动力计划47第七章 计算书47第一章 编制依据

2、及说明1.1 编制说明本施工方案针对本工程人工挖孔桩施工工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划等做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。1.2 编制依据1.2.1业主单位提供的金科廊桥水乡四组团工程基础结构施工图；1.2.2岩土工程勘察报告；1.2.3有关规范、规程、地方要求建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）； 建筑桩基

3、技术规范（JGJ94-2008）； 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 建筑施工手册（第四版）； 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）； 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）； 建筑施工土石方安全技术规范（JGJ180-2009）；建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）； 建筑边坡工程技术规范GB50330-2013； 建筑施工作业劳动防护用品配被规范JGJ 184-2009企业职

4、工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009； 重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准（渝建发2008169号）；重庆市地基基础工程施工质量验收规范（DBJ50-125-2011）； 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）； 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）； 生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）； 关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号）； 关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号）；

5、 关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）；1.2.4重庆建工第三建设有限公司主要管理文件、规章制度。质量手册三建QM01 第四版。质量管理程序（汇编）三建QM02 第四版。质量管理作业文件（汇编）三建QM03 第四版。工序管理办法三建质20016号。关键工序强制性管理办法三建质20027号。房屋建筑工程、市政道路工程施工工艺标准（2011版）。第二章 工程概况2.1工程概况 本工程为金科廊桥水乡四组团工程，建设单位为重庆市金科星聚置业有限公司，设计单位为中机中联工程有限公司，监理单位为重庆佳兴建设监理有限公司，勘察单位为重庆奥科工程勘察设计有限公司，质量监督单位为重庆

6、市沙坪坝区质量监督站。工程位于重庆市沙坪坝区大学城，建筑面积147391.05m2平米。2.2 拟建场地地形条件2.2.1拟建场地位于重庆市沙坪坝区大学城，有已建市政道路直通场地，交通方便。2.2.2土石方工程施工完成，具备基础施工条件，满足人工挖孔桩施工条件。2.3水文场地南侧为虎溪河，由场地西侧向东偏北侧流过，流量约0.10m3/s，水沟平均宽度约8.5m，平均水深2.0m，根据甲方提供资料，现状水位290.50（上游）286.50（下游）m，五十年一遇洪水位293.50（上游）290.00（下游），为西侧高速公路涵洞分支流入，流经途中多生活污水排入；另根据原始地貌，场地中部偏东广大区域为

7、积水区，北侧中部曾为荷塘，现已被填平，导致场地中部北侧有积水现象，整个场地也因雨季和地势原因有积水现象；场地西北为一小型堰塞湖，湖面水位294.00-295.00，施工中对施工场内地下水有较大影响。综上，场地周边及场地内地表水对场地有影响，场地内水文条件中等。2.4工程地质条件2.4.1地形地貌及场地土层结构拟建场地位于重庆市沙坪坝区大学城，属丘陵斜坡地貌区，整个施工场地为土石混合回填区。场内高程298.4m，基坑土石方已施工完成。2.4.2本工程自上而下土层地质分别为素填土、粉质粘土、强风化泥岩、中风化泥岩。、素填土层（Q4ml）：为素填土，以灰褐色为主，稍湿，结构松散稍密，成分以粉质粘土和

8、砂、泥岩块碎石为主，土石比9:17:3，东部靠近公路地段为修建道路堆填，结构稍密，其余部分为机械无序抛填后简单碾压形成，为近期堆填，钻孔揭露厚度为0.307.20m、残坡积层（Q4el+dl）：为粉质粘土，灰褐色、黄褐色，呈可塑状，干强度中等，韧性中等，刀切面较光滑、稍有光泽，无摇振反应。厚度0.204.40m（ZY20）。位于第四系素填土层之下，场地仅局部区域有揭露，厚度变化较大，主要分布于场地东部。、泥岩（J2s-Ms）：1）：紫红色，泥质结构，中厚层状构造，由粘土矿物组成。局部含砂质，夹砂质条带及砂岩斑团。强风化带岩质软，岩体破碎，多呈碎块状，少许短柱状；中等风化层岩体较完整，岩芯呈柱状

9、，节长为5100cm。该岩性层广泛分布于整个场地，与砂岩呈互层状。最大厚度17.17（ZY218）m，未揭穿；、砂岩（J2s-Ss）：黄色、灰白色、青灰色，中细粒结构，中厚层状构造，矿物成分以长石、石英为主，钙、泥质胶结。强风化段岩体破碎，呈碎块状；中等风化层岩石较完整，岩芯呈柱状，节长585cm，黄色砂岩为泥质胶结，岩质极软，遇水易风化，其余青灰色、灰白色中风化砂岩岩质较硬，为钙质胶结；砂岩与泥岩呈互层状，最大厚度20.12（ZY256）m。2.4.3本工程地下及周边无市政管网、隧道、涵洞等设施。2.4.4场地下伏基岩面较为平缓，无滑坡、崩塌、泥石流、危岩、有害气体等不良地质现象，场地稳定性

10、较好，适宜人工挖孔桩作业。2.4.5地勘桩基埋深工程名称结构类型楼层数(F)场平后土层厚度(m)基础持力层场平后持力层顶部埋深(m)备注3#框剪27F/D1F/-2F1.07-10.50中风化泥、砂岩0-11.604#框剪18F/D1F/-2F0-9.97中风化泥、砂岩0-13.605#框剪18F/ -1F0-11.66中风化泥、砂岩0-13.556#框剪18F/ -1F6.84-13.2中风化泥、砂岩8.58-13.147#框剪18F/ -1F0.84-12.08中风化泥、砂岩1.8-14.808#框剪18F/ -1F0.33-12.26中风化泥、砂岩1.50-13.5610#框剪30F/

11、-2F0-12.43中风化泥岩，局部砂岩1.80-14.0377#框架-2F/-1F0-2.85中风化泥，砂岩0.8-4.562.5 气候条件 本工程地理位置属于亚热带暖湿季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，多年平均降水量1118.2mm，年最大降水量为1625.5mm，最大日降水量达237.10mm，降水量分配不均。丰水期一般集中在每年的59月，并常有雷阵雨和暴雨，占全年降雨总量的70，年平均降雨日148.3天。12月至次年的2月为枯水期，其余季节为平水期。该区极端最高温42.1（1972年8月26日），极端最低温-3.7（1955年1月2日），历年最大积雪厚度5cm,，最大瞬时风速33.3m/

12、s，风向多成ESE及ENE，历年最高气压1020.3毫帕。据气象站多年观测资料，年最高气温42，最低气温-2.9，平均气温18，无霜期334天，年均总降雨量1193mm,，年平均绝对湿度17.5，年均相对湿度80，主导风向西北风，气候温暖湿润，雨量充沛。2.6施工平面布置要求根据设计施工图纸及现场实际情况，在拟建房屋四周设置施工围墙及施工大门，以及必备的材料堆场、木工加工场、钢筋加工场、工具房、临时办公室、卫生间、临时用水、临时用电、混凝土搅拌场等。2.7施工准备2.7.1 施工质量、工期、安全要求1） 质量要求：确保桩基工程质量一次性验收全部合格。2） 工期要求：确保各单位工程50天人工挖孔

13、桩基础全部完工。3） 安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4） 文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场，力争达到重庆市市级文明工地要求。5） 服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.7.2施工保证条件1） 技术准备：（1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。（2）熟悉工程地质勘察报告，了解工程地质特征。（3）编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。（4）组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。（5）准备齐全技术资料的各种表格。（6）编制施工预

14、算：为材料和劳动力提供编制年、季、月、周进度计划依据。2）技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容应含盖图纸、设计变更、质量验收标准、安全措施、安全要求及注意事项等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员（工长）班组长操作工人。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3）现场准备（1）根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网或河道

15、。（2）按施工需要机械进场就位。（3）根据工程进度安排各种工人分期进场。（4）砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。（5）布置供电、供水线路。（6）布置弃堆土场。4）施工生产准备（1）建筑材料及安全防护用品准备水泥、钢材、砂、石等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。根据施工人员进场计划对安全防护用品进行采购，及时下发施工人员。（2）施工中计划投入主要施工机械包括：根据本工程的特点，拟采用15台空压机，20台水钻； 土方采用塔吊吊运至堆土场，多余的土方用汽车转运出场；人力斗车

16、40辆，定型钢模100套；混凝土搅拌机7台；（3）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。（4）安全防护用品有：安全帽150顶、安全带150条、安全绳150条，爬梯50条、口罩200个、手套400双。（5）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。（6）完善临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（7）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。5）施工用电供配电方式由甲方现场提定变压器（箱变）处引至总配电房。再由总配电房（一级配电）分配给各配电箱（二级配电），再由各

17、配电箱分配至各施工机具控制箱（三级配电）。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 施工现场主要干线采用YC橡套电缆埋地敷设，木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。 现场临时配电箱采用统一购置3C认证标准固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其

18、设置地点平坦并高出地面20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。施工现场供电采用TN-S接零保护系统，保护零线应与工作零线分开单独使用，杜绝混用。PE线在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻不大于10。PE线不能加设开关及熔断器，所有电气设备的金属外壳必须与PE线做可靠电气连接，不能一部分接零，一部分接地。施工现场的配电箱和开关箱应配置两级漏电保护，并选用电流动作型，漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。潮湿及手持工具末级漏电动作电流应不大于15mA。配电箱实行一机一闸一漏，并应有过载、短路、及断路保护功能。配电箱内设备必须完好无损，安装牢固，导

19、线接头包扎严密，绝缘良好，电源线进箱处固定。箱内分路应标注明确。箱门内侧应标有电箱系统图，箱门应配锁，并由专人负责。配电箱周围不能有杂物。桩孔内及潮湿场所应采用安全电压12V照明。碘钨灯用铁架的应做好保护接零，所有220V灯具都应使用单极漏电保护开关。电气设备，配电系统要定期检查，做好记录。线路检修时，实行工作票制，由专业电工检修设专人统一组织，统一指挥。2.8施工危险源识别人工挖孔桩是用人工自上而下逐层开挖，土方及强风化岩层用风镐进行，中风化岩层用水钻进行，弃土装入吊桶内，垂直吊运出孔。在孔口安装型钢支架（或吊运设备），用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程

20、，实则充满高危险性，其难点在于：作业空间窄小；作业环境复杂；施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害。根据人工挖孔桩施工的特点和难点，决定了本工程人工挖孔桩施工中存在以下几个危险源。1） 坍塌孔壁没有护壁设施，或护壁设施不完善；未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。2） 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。3） 物体打击地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶中的泥土、砂、石掉下或吊桶脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。4） 机械伤害作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌、水钻等设备时未严格

21、按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故以及水钻施工不按操作规程造成的人员伤亡。5） 触电因施工现场未严格“一机一闸一漏”设置，接线不规范，线缆破损，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。6） 淹溺由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员不及时躲避，被水或泥浆淹溺。7） 中毒或窒息孔内有毒气体或含氧不足，在未进行气体检测及充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。第三章 施工计划3.1 施工进度计划由于业主要求各单位工程（各栋）开工的时间有先后，各单位工程人工挖孔桩基础工期控制在50天，保证业主节点工期。（详施工进度计划）3

22、.2 材料计划基础施工材料使用计划表序号名称规格数量用途1钢管485000 m加工场地、周边防护、支模架2扣件2500颗加工场地、周边防护、搭设支模架用3竹胶板18mm1500张地梁模板、周边防护、封闭基坑口、盖孔口等4木枋100*50mm80m3地梁支模板5竹跳板1200块临设双层防护及搭跳铺路等6桩护壁模板定型钢模150套人工挖孔桩护壁模板用3.3 设备计划基础施工主要机械设备计划表序号机械设备名称型号规格数 量主要性能指标1土方提升架50502污水泵202.2KW3空压机1518.5KW4风镐505风枪506小型鼓风机503KW7砼输送泵HBT-60360m3/h8钢筋弯曲机35KW9钢

23、筋切断机35KW10钢筋调直机35KW11电焊机BX3-500612塔吊QTZ63713振捣器ZN5032.2KW14全站仪TPS30012”15水准仪DZS2516对讲机1017防毒面具1018卷扬机5019爬梯5020安全帽15021安全带15022口罩20023手套4003.4组织管理人员组成序号姓名职务职称及持证情况电话1邱 松项目经理189839684512李 勇项目副经理133682238733余华忠技术负责人工程师：3408101289180808361694廖善伦生产经理施工员渝1211001055609136954134665王凤先安装工程师工程师建四YZ-002750187

24、256373766朱修俊质检工程师助理工程师、质检员:渝1213003007275159228976287景跃平安全工程师安全员：渝1112004111358渝建（安）（2007）0023288186807362068赵 军安全工程师助理工程师：渝建安C（2008）2017931安全员：渝103000480233139963352629蒋 震施工员施工员渝12160010947031898307233010何 刘施工员1869666198311向 奕造价员500902117431860234895112郭良彬资料员911012007951332028122613江 波管库员1899639880

25、914顾大伦材料员1398302433315卢 政后勤、医务18983968451第四章 施工技术及方法4.1施工策划 4.1.1孔桩开挖进尺确定每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。4.1.2开挖布署1）桩的开挖采取间隔开挖的方式进行，当相临桩间净距小

26、于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时，应间隔开挖。2）由于部分桩基处于基坑边坡，边坡坡度较大，且孔较密，施工中采用分片、分段开挖的形式进行，处于边坡部分桩采取由坡顶至坡脚的顺序推进，在上部的桩开挖完并浇注混凝土后才进行下部孔桩开挖，这样上部桩能起到抗滑的作用，防止边坡滑移和坍塌，造成安全事。3）由于本工程局部有地下室，桩顶高差较大，施工时应先开挖地下室部分孔桩。4.2工艺流程人工挖孔桩工艺流程桩孔定位、放线砖砌护圈 轴线、标高标示在护圈上 挖第一节桩孔土石方 绑扎护壁钢筋 支模检查孔位、桩径及垂直度浇第一节护壁 安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施 开挖桩基第二节土石方绑扎护壁钢筋支模检查孔位、

27、桩径及垂直度浇第二节护壁重复施工挖至桩基持力层岩芯取样（合格）校核桩孔垂直度及桩径 验孔 清孔封底吊放钢筋笼就位、隐蔽验收浇筑混凝土至设计标高浮浆凿除桩身完整性检测（低应变法或声波透射法）。 4.3 施工方法4.3.1桩孔定位放线根据施工总平面布置图及施工场地周边建筑物情况，当建筑物与控制点距离过远时，用全站仪在建筑物附近测设安全的（施工中不致破坏）导线点，测出导线点的坐标。作好测量记录。根据导线点，先将建筑物外墙轴线交点用全站仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各外墙轴线交点测放出来。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。4.3.2砌砖井圈以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时

28、，直径按砼护壁直径加大100mm，便于浇筑护壁砼。砖井圈一作护壁外模，二是保证桩孔位置的精确。砌筑200mm高，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用1：2水泥砂浆抹面，厚度2530mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。4.3.3挖第一节桩孔土石方井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。当遇孤石时，采用

29、风镐开挖。4.3.4 护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用A6.5、A8圆钢，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。护壁大样图：4.3.5 支模浇筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后，即可支模。模板采用定型

30、钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用A25，L=500mm钢筋打入孔内100200，每孔固定钢筋应不低于8根。护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。按照设计图纸，护壁砼同桩身砼标号为C30，护壁上口厚150mm（225）mm，下口厚100（125）mm（括号内数字用于深度大于10米的孔）。第一节 护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，沿桩孔口连续设置，按设计

31、要求，高度为200mm，做法详桩护壁大样图。4.3.6 护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线标示到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。4.3.7出土及垂直提升垂直提升设备选用电动绞架。出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式），出土时主要拉吊桶挂钩或吊绳，严禁拉吊桶壁，造成吊桶倾斜，易将土石坠入坑内。吊桶不能装满，应控制在八成满以内，并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放，减轻井口部的压力压强和

32、防止土石落入孔内。4.3.8 向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。在第四节护壁时就应在半圆内预埋A20钢筋L=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示： 该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层2m，逐层搁置。井内人员上下使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备保险绳，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。爬梯固定在井口护壁预留锚环上。每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm口径30

33、M扬程污水泵进行抽水。桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m，并及时用塔吊清运。当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下3倍桩径且不小于5m深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软弱夹层等，并提供地基持力层认证。经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土

34、。4.3.9 钢筋笼制作安装桩芯钢筋笼采取现场孔外绑扎成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用焊接,钢筋笼设置C122000加劲焊接环并与纵筋点焊连接，为防止钢筋笼变形,笼内设C122000钢筋支撑（如下图）。钢筋笼A8箍筋与纵向钢筋的连接采用绑扎。为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，必须采取措施固定钢筋笼的位置（如下图），作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后，须经监理验收。4.3.10 桩芯砼浇筑钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。本砼采用商品泵送砼浇筑，坍落度控制在20020mm，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇

35、筑高度为承台下口上100mm或地梁下口（预留高度且应大于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。当孔内无水或渗水量较小时采用干浇法；当孔内渗水量较大时，则采用导管法灌注水下混凝土。1）干浇法：浇筑时为了防止砼离析，应将泵管直接接入井内或采用串筒的方式，泵管或串筒距孔底2m以内，边浇边提升，每次浇筑高度应控制在1.0m以内，振捣采用机械振捣，操作者每浇筑0.8m左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。2）水下灌注法：采用直径为25cm导

36、管，将导管插入孔底。首批水下混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停工，每根桩的浇筑时间宜控制在8小时内完成。浇筑时导管严禁拔出砼面以免造成断桩4.3.11 浮浆砼凿打砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度视具体性况确定，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序（柱箍筋）创造条件。4.3.12桩基检测按桩总数的10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于15米的桩全数检查）,其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。声测管埋设方案：（1）在选定的桩内等间距埋设

37、A50mm2.5mm声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。（2）声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。（3）当桩直径D800mm时，对称埋设不少于2根A50mm2.5mm声测管；800mmD2000mm时，等间距埋设不少于3根A50mm2.5mm声测管；D2000mm时，等间距埋设不少于4根A50mm2.5mm声测管。（4）声测管的埋设深度至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形

38、、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用A50内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。 （5）声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。声测管布置如下图：检测剖面编组分别为：1-2； 1-2，1-3，2-3； 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。4.3.13孔内降排水措施（1）、根据地勘报告，推算出孔底标高，首先选择最深的孔进行开挖。对少数较深的挖孔桩，可能出现大量涌水或丰富地下水现象。此时，可先突击开挖一部份桩，起降水井作用。其余桩开挖时，利用先挖好未灌混凝土的桩孔进行抽水，降低地下水位，以利孔桩施工。用作降

39、水的孔在其余孔桩均开挖完成并浇筑完砼后，才进行砼浇筑。（2）、当采用以上方法还不能达到降水目的造成孔桩无法开挖时应采取其他方案，比如：选取适当位置机械打降水井降水；将人工挖孔桩改为机械成孔。4.4特殊部位桩开挖4.4.1相邻桩施工根据设计要求当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时，应采取间隔开挖（跳槽开挖）方式进行施工，待先开挖桩浇筑砼且强度达到设计强度的70%后，再施工相邻桩（详见附图：桩跳槽开挖示例图）。为了确保施工过程中的安全,当桩间净距2.5m时，圆桩通过加大护壁钢筋直径（或减小钢筋间距）来保证相邻桩施工安全。详见下图。当相邻桩嵌岩高差较大，超过高距比（1:1）时，应将较高

40、桩基础下移，以满足45度刚性角要求。如下图示：4.4.2边坡桩处理本工程基坑开挖后会形成边坡，有少量桩分布在边坡上。在孔桩开挖时为防边坡坍塌，造成安全事故。施工中采取从坡顶桩向坡脚分批开挖的方法进行开挖，在坡体上一排桩砼浇筑并且砼强度达到设计强度的70%后才进行下一排桩的开挖。这样上一排桩能阻止边坡的滑移，保证边坡的稳定。根据现场的情况，在人工挖孔桩施工前对坡地进行处理（详见下图），保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。、安全防护架为钢管搭设，埋入土内1000mm深；立杆高出土面大于1.2m，设置三排横杆，上部横杆为1.2m处，底部横杆为地面

41、上0.2m。地面上设置0.50.8m高18mm后层板的挡板，防止上面的坠石、土。、工作面的处理。桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，形成平面，铺设垫板，支撑立柱。桩井圈砌至操作平台高度，防止石块、土、水等进入孔内。、边坡桩半模支模及支撑的搭设（详见下图）4.4.3椭圆桩护壁支撑处理本工程椭圆形桩较多，由于椭圆形桩护壁受力形式较圆形桩差，为确保挖孔的安全，仅在46号楼靠金开大道一侧有部分桩有少量的土层，为了确保桩护壁浇筑后的安全，拟在椭圆桩平直段加设内撑，详见下图：4.4.4开挖时若遇流砂、淤泥，可采用以下措施（1）、护壁内插筋：沿上阶护壁圈按100插入A14钢筋，L

42、=800，然后用稻草（编织袋）搓成条状嵌入所插筋内，以阻止流砂淤泥、涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。（2）采用钢套筒施工，在井孔内设高12m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。（3）采用注浆加固措施，在桩四周预先注入水泥、水玻璃双液浆止水加固土体后再进行开挖和支护施工。（4）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（5）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。 （6）、当采用减少进

43、尺深度、钢套圈等措施还不能下挖或不能确保施工安全时，应与设计、地勘、建设、监理单位共同论证，采取其他施工方案。4.5 检查验收4.5.1 施工前检验1、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度1004.5.2 施工检验1、严格控制每节挖孔深度：每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水较少时，以每次进尺深度不超过1.0米

44、，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或淤泥时，进尺深度应控制在0.3米以内，并随挖、随验、随灌注混凝土。2、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。3、挖孔桩岩芯取样送检：（1）取样范围：根据现场基岩的分布情况业主、监理、施工各方确定取样部位及组数或按本方案后面质量检测计划相关内容。（2）当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破损检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，立即清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。4、对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。4.