忻州市鑫宇煤炭气化有限公司安全生产事故综合应急预案修订版.docx

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1、 忻州市鑫宇煤炭气化有限公司生产安全事故综合应急预案1、总则1.1编制目的为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。建立健全统一、高效、科学、规范的突发事故应急指挥、保障机制和预防控制体系；全面提高公司对各类突发事件的应急处置能力，及时有效地组织开展事故抢险；预防和控制各类次生灾害的发生，保障公司职工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响；维护公司稳定，促进公司生产经营的顺利进行，制定本预案。1.2编制依据中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号） 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号） 中华人民共和国消防法（中华人民共和国

2、主席令第6号） 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号） 危险化学品名录（国家安全生产监督管理局公告 2003第1号）剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局等8部门公告 2003第2号）生产安全事故应急预案管理办法（国家安监局令2009第17号）化学品安全技术说明书编写规范（GB16483） 重大危险源辨识（GB18218） 石油化工企业设计防火规范（GB50160）常用化学危险品贮存通则（GB15603）企业职工伤亡事故经济损失统计标准（GB6721）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（

3、AQ3013-2008）国家安全监管总局、工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见（安监总管三2010186号）关于进一步做好生产经营单位生产安全事故应急预案编制和管理工作的通知（忻安应急字2010224号）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013内部学习版）岢岚县生产安全事故灾难应急预案岢岚县危险化学品事故灾难应急预案1.3适用范围本预案适用于忻州市鑫宇煤炭气化有限公司生产、储存、运输过程中发生火灾、爆炸、泄漏事故及职业健康安全事故的预防和应急处置，具体包括：（1）生产车间因生产装置、设备、工艺管线及人员等发生意外事故造成的突发生产安全事故；（2）危险

4、品原、辅料及炼焦副产品在储存、运输、使用过程中造成的突发事故；（3）安全生产设施发生意外事故造成的突发性安全事故；（4）因职业危害因素导致的突发职业健康安全事故。1.3.1事故分类突发事故是指突然发生，造成或者可能造成重大人员伤亡、财产损失、生态环境破坏和严重社会危害、危及公共安全的事故。分为四类：火灾、爆炸、泄漏、自然灾害。1.3.2事故分级按照突发事件性质、严重程度、可控性和范围，安全事故分类特别重大事故（I级）、重大事故（II级）、较大事故（III级）和一般事故（IV级）、一般以下安全事故（V级）五个等级。前面I-IV级与国家突发事故分级的规定要求相同，V级是指虽未达到国家IV级情形，而

5、应列入本企业应急管理的突发安全事故。1.4应急预案体系忻州市鑫宇煤炭气化有限公司应急预案体系包括：（1）生产安全事故综合应急预案综合应急预案是公司应急预案体系的总的指导性文件。由公司成立应急预案编制工作组，安环部具体负责制定，经公司主要领导批准后实施。（2）专项应急预案专项应急预案是相关部门针对公司易燃、易爆重点要害部门、重大危险源、公共场所等出现重大突发事故而制定的专门应急和保障预案，专项应急预案由相关部门和车间共同制定。（3）现场处置方案现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案应具体、简单、针对性强。现场处置方案应根据风险评估及危险性控制措施逐一编制

6、，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。忻州市鑫宇煤炭气化有限公司生产安全事故综合应急预案生产安全事故现场处置方案生产安全事故专项应急预案重大危险源专项应急预案危险化学品事故专项应急预案粗苯装置专项应急预案锅炉压力容器爆炸事故应急预案职业健康事故专项应急预案一般现场处置方案危险化学品泄漏事故处置方案危险化学品火灾事故处置方案压缩气体火灾事故处置方案火灾爆炸事故现场处置方案硫酸烧伤现场处置方案急性中毒现场处置方案触电现场处置方案图1-1应急预案体系图1.5应急工作原则（1）以人为本，安全第一。把保障员工的身体健康、生命安全以及最大程度地预防、减少生产安全事故

7、灾难造成的人员伤亡和财产损失作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥人的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用。 （2）统一领导，分级负责。在公司统一领导和各职能部门组织协调下，各部和有关部门、车间按照各自职责和权限，负责有关生产安全事故的应急管理和应急处置工作。 （3）依靠科学，依法规范。采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急预案的科学性、权威性和可操作性。 （4）预防为主，防战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、

8、装备完善、预案演练等工作。 2、事故风险描述2.1公司概况2.1.1企业简介鑫宇煤炭气化有限公司是一个集洗煤、炼焦、化产回收于一体的民营股份制企业。公司始建于2003年9月，位于忻州市岢岚县岚漪镇胡家滩煤化工工业园区。公司占地508亩，固定资产 5.6亿人民币，职工 493余人。现有TH4350D型72孔焦炉两座，并配套安装有推焦装煤“二合一”地面除尘站一座，移动式装煤、出焦除尘车两台以及与之配套的冷鼓、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等化产回收装置一套、150万吨数控跳汰洗煤生产线一条、45m3/h污水处理站一座，并建有800KVAx2、35KV变电站一座，有各职能管理部门及洗煤、备煤、炼焦

9、、化产四个生产车间，主要从事炼焦及化产品回收，主要产品及产能：冶金焦100万吨、焦炉煤气1.4亿Nm、煤焦油5万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.1万吨等。全厂共有生产性建筑物80余栋，居住楼3栋，生产性建筑物按地震VI度烈度设防。项目全部由山西泰华化工设计有限公司设计，全部生产工艺过程采用DCS系统控制。2.1.2地理位址岢岚县位于山西省西北，黄土高原中部，管涔山西北麓。地理坐标：北纬38313858，东经1111211152。东部与宁武县为邻，西部与保德县、兴县相接，南部与静乐县、岚县毗连，北部与五寨县、河曲县交界。公司厂址位于山西省忻州市岢岚县岚漪镇第三沟村西南约1.1km处的胡家滩煤焦镁化工

10、业园区，东距岢岚县城中心4.8km、距忻州约150km，距太原市西北185km。2.1.3周边环境 公司场址位于山西省忻州市岢岚县岚漪镇第三沟村西南约 1.1km处。东距岢岚县城 4.8km。公司场址周边最近的村庄是东侧的第三沟村和东南侧的阳篙塔村，均为1.1km。厂址南侧距化产装置综合罐区 174处有218省道从厂前通过， 厂址南侧距化产装置45m处有岚漪河从厂前通过，厂址东偏南侧与西山煤电专用铁路相邻。厂区北侧、西北侧均为山体。厂址周围企业、道路、村庄等以及相对位置的现状见下表。 表 2-1公司周边主要村庄、企业、道路情况表序号名称方位距焦炉（m）距化产装置总人口备注1第三沟村ENE110

11、012302252后曹湖村SSE370036001623小庙沟村NW15022001254坪后沟村NE2300245011805玉龙村SSW220021003206石家会村SW140013005007梁家会村S120011001258阳篙塔村SE110010509509岚漪河S3469610218 省道S32817411西山煤电专用铁路ESS380300厂址周围无旅游风景区、文物保护区、航空港和重要通讯、开放型放射工作单位、核电厂、剧毒化学品生产厂等，区域内没有国家和省级重点文物保护单位，没有“需特殊保护地区”和“生态敏感与脆弱区”。 厂址区域位置示意图见下图 图2-1厂址区域位置示意图2.1

12、.4自然条件岢岚县属中温带大陆性季风区，具有冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季炎热，秋季天高气爽，四季分明，光照充足，气温低，降水少，蒸发量大，无霜期短等特点。全县的温度特点是西高东低，冬冷夏热，随季节转换而变化显著，年平均气温6.2，一月份最冷，七月份最热。全县年平均相对湿度为58%，全年日照总时数平均2751.6时，占可照时数的63%。具有大陆性季风的特色，随着节气的转换，风向有明显的交替变换过程，全县每年最多风向为东南风，年平均风速为3.5米/秒。本县降雨量多，年平均为493.2毫米，由东向西逐渐减少，因季降水量极不均匀，夏秋两季降水量最多，约占全年降水量的2%，初雪从十月下旬开始，积雪期

13、约为150天。年平均蒸发量2222.6毫米，约为年平均降雨量的5倍，平均无霜期为120天，多年平均初霜期为9月21日，平均终霜日为5月2日，霜冻最早始于11月上旬，解冻最晚4月上旬。2.1.5交通条件岢岚县交通较为便利，209国道途经县境46公里，晋西北循环公路横贯东西82公里。东南忻保高速横穿县城，入口距厂址10公里，宁岢铁路由北入境直通县城，南达省城太原市，北通大同市。厂址南侧是有218省道穿过，厂前有东西向宽约8m的县级公路与218省道相连，与太岚铁路相接。厂址东距岢岚县4.8km、距忻州约150km，距太原市西北185km。交通十分便利。2.1.6总平面布置本厂区总占地面积为33.9公

14、顷（508亩），其中，洗煤装置占地面积为15.7公顷（235亩，包括与焦化共用的洗精煤场）；焦化装置净占地面积为13公顷（195亩，不包括洗精煤场）；预留发展用地5.2公顷（78亩）。本焦化工程总平面布置分为备煤区、筛储焦区、炼焦熄焦区、煤气净化及化产回收区、公用辅助装置区和办公生活区六大区域。焦炉区位于厂区中部，东西方向布置，从西至东依次布置1#焦炉和2#焦炉，使焦炉轴线与当地最大频率风向成最小夹角。地面除尘站、烟囱、耐火库、机修厂房布置在焦炉的焦侧，即焦炉的北侧；1#变电所布置在2#焦炉的东侧，3#变电所布置在1#焦炉的西侧；备煤区（包括洗精煤场、受煤槽、输煤栈桥、配煤仓和粉碎机房等）布置

15、在焦炉区东部区域；筛储焦系统（包括输焦栈桥、筛焦楼、焦堆场等）布置在焦炉焦侧，即焦炉区的北部区域；煤气净化及化产回收装置区布置在焦炉机侧，即焦炉区南侧区域，从西往东依次为冷凝鼓风装置区、脱硫及蒸氨装置区、硫铵装置区，洗脱苯装置区位于硫铵装置区南部；综合贮罐区位于冷凝鼓风装置区南部的独立区域；2#变电所布置在脱硫及蒸氨装置区南侧；综合供水泵房、循环水系统、锅炉、制冷站布置在煤气净化及化产回收装置区西侧，泡沫站设在综合水泵房内；仪表用空压站设在洗脱苯控制室西侧毗邻，工艺用空压站设在脱硫装置区内。污水生化处理站布置在筛储焦区的西侧；事故池设在生化水处理装置的南侧。办公生活区布置于厂区最东北角位置，即

16、洗煤装置区东侧。考虑消防需要，各生产区或生产装置周围均设置了环形道路。厂区道路采用城市型路面，主要道路宽度12m、9m，次要道路宽6mm。道路交叉口路面内缘最小转弯半径分别为: 主干道15 m、12m，次干道9.0m。路面结构采用C25级砼面层。道路沿装置区呈环行布置，满足厂区运输和安全消防的需要，道路的尽头处设置1212m的回车场，可满足一般消防车使用。充分利用空地种花植草，美化环境。厂区共设有两个大门，在西南部、东南部各设有一个大门，西南部大门为货物出入口；东南部大门为人员出入口。厂区平面布置图2.1.7主要原辅材料和品种名称、数量 （1）主要原辅材料、产品、中间产品的名称、数量供应主要原

17、料、材料、中间体、副产品及产品一览表序号车间或工段原料及材料中间体、副产品或产品名称数量名称数量1备煤车间洗精煤（干）1319230t/a配合洗精煤（干）1319230t/a2炼焦车间配合洗精煤（干）1319230t/a焦炭荒煤气1029000t/a48174Nm3/h3筛焦工段焦炭1029000t/a焦炭1029000t/a4化产车间荒煤气焦油洗油硫酸（92.5%）NaOH（42%）PDS+栲胶脱硫剂48174Nm3/h860t/a10392t/a1420t/a7.5t/a煤气焦油粗苯硫铵硫膏48174Nm3/h46175t/a11874t/a11214t/a2200t/a（2）原材料及产品

18、的贮存情况公司使用的主要原材料为洗精煤，部分由本公司洗煤厂供给，不足部分外购，洗煤厂入洗原煤由保德县扒楼沟煤矿及方山、离石等周边煤矿的焦煤和瘦煤供给。公司每天用洗精煤量为4016吨（含水分约10%），本厂区建有50000m2的露天洗精煤贮煤场，贮存能力为15万吨煤，可满足公司1#、2#焦炉37天的用煤量。煤场内使用装载机堆取煤，带式输送机上料。设444.5m的地下受煤槽3组，每组二个，设7000mm的圆筒式配煤仓8个，每个配煤仓贮煤量500吨，8个配煤仓贮煤量4000吨。焦炭经筛分分级后运往焦仓和露天贮焦场。公司每天产焦量为2819吨，厂区建有18000m2的贮焦场，贮焦能力可达到5万吨，可满

19、足1#、2#、焦炉17天的产焦量。另外，冷鼓工序产出的焦油和洗脱苯工序产出的粗苯设有独立储罐区，并设有设备库、材料库等。原材料及产品的贮存情况见下表：主要原、辅材料及产品贮存情况一览表序号物料名称年用量或年产量（t）贮存能力（t）贮存方式运输方式备注1洗精煤（湿）1465810150000煤场汽运焦煤、1/3焦煤、气煤、廋煤2焦炭102900050000焦场汽运主产品3硫酸（92.5%）10392640贮罐汽运生产硫铵的原料4烧碱（42%）1420254贮罐汽运蒸氨加碱用5洗油960187贮罐汽运洗苯塔循环使用，少量补充6粗苯11874740贮罐汽运副产化工产品7硫膏2200200袋装汽运脱硫

20、回收产品8硫铵112141000仓库汽运副产化工产品9焦油461753500贮罐汽运副产化工产品2.1.8主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系和工艺流程本工程主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯、综合贮罐区等工序。2.1.8.1上下游生产装置的关系公司各生产装置的上下游的关系如下图所示：回炉煤气吸气管焦炭外运焦 净化煤气吸气管去管式炉吸气管外供燃料气洗脱苯工序 净化后煤气脱硫工序硫铵工序 洗精煤焦 炉焦 荒煤气冷鼓工序焦油外售锅炉硫铵外售粗苯外售硫膏外售制冷站（预留）熄焦焦 筛储焦焦 2.1.8.2工艺流程1. 备配煤工序备配煤是焦化

21、工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。备配煤工序主要由储煤场及地下受煤槽、配煤仓、粉碎机室和胶带机通廊及转运站等组成。2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。本工程炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火

22、的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为40mm、40-10mm、10mm三个级别外售。4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经离心机分离，副产品硫膏外售。6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨气经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽送硫铵工序。7.

23、 硫铵工序硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸接触吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3，同时生成含量大于98，粒度约为0.5mm的硫铵产品。8. 终冷、洗脱苯工序终冷为焦炉煤气的最终冷却，主要是将硫铵工序来的煤气冷却到2527后去洗苯塔，温度低有利于苯的吸收。煤气经洗苯后部分返回焦炉和化产工序自用，剩余煤气外供隔壁玻璃棉厂生产用气。洗脱苯工序是将焦炉煤气中的苯分离出来，然后采用管式炉加热脱苯而回收粗苯，本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。洗苯主要是采用焦油洗油吸收煤气中的苯，洗苯后煤气含苯量为2g/Nm35g/Nm3。脱苯是将洗苯后的含苯

24、富油加热回收粗苯，采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯，脱苯后的贫油返回洗苯工序循环使用2.2危险源与风险分析2.2.1危险物质与危险源2.2.1.1主要危险、有害物质公司项目是以煤为原料、采用高温干馏技术生产冶金焦的生产装置，其生产过程存在着不同品种和不同程度的危害因素，主要包括有害粉尘、有毒气体、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、电伤、坠落、酸碱灼伤、高温烫伤等各种因素。公司未涉及首批重点监管的危险化工工艺目录中所列危险工艺，但本工程生产过程中所涉及到的原料、辅料、产品以及化学药品中危险、有害物质很多，主要包括焦炉煤气、焦油、洗油、煤尘、焦尘、粗苯等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有

25、害、腐蚀等危害性，出现在炼焦、煤气净化等各个工序中。2.2.1.2主要危险源及危险因素根据公司生产、使用、储存化学危险品的品种数量、危险性质以及可能引起事故的特点，确定以下生产工序或设备为应急救援危险源，见下表 主要危险源及危险因素汇总表序号主要工序或设备主要危险源及危险因素危险类型事故后果危险介质1炼焦及焦处理1.焦炉地下室、烟道走廊等在阀门、焊门等连接处密封不良易发生煤气泄漏。2.物料总管煤气泄露。3.液压交换机故障导致煤气泄漏形成爆炸性混合物。4.焦炉炉顶、电气机车作业处的高温物料。5.红焦落地。6.振动设备、高压泵等的振动、噪音。7.装煤、筛焦中煤尘、焦粉尘。8.运转设备的转动和可动零

26、、部件。9.操作平台上的高处坠落爆炸、中毒、高温热辐射、机械伤害、灼烫、振动、噪音、高处坠落 人员伤亡、设备损坏煤气、红焦 2冷鼓 1.煤气泄漏。2.设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良；密封件或紧固件松动；水封压力不够；放散气不设回收系统。3.密封不严；空气泄入电捕焦油器；焦炉操作不当，煤气中氧含量超标。4.未设氧含量超标报警及联锁停电装置；现场有电火花或明火。5.管道、设备密封不严、腐蚀导致氨水泄漏。6.未设防护栏杆，防护栏杆高度不符合要求；违章操作 中毒火灾爆炸、高处坠落人员伤亡、设备损坏煤气、氨 3脱硫、 硫回收及蒸氨 原料焦炉气或粗煤气中氧含量超标、达到爆炸极限、遇火源；焦炉气、粗煤

27、气泄漏、遇火源；硫膏自燃、引燃、与氧化剂反应；设备内进入空气、遇火源；煤气泄漏等；氨水、氨泄漏碱性腐蚀火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、腐蚀、机械伤害等 人员伤亡、设备损坏、中毒、化学灼伤 焦炉煤气、脱硫液、硫膏、烧碱、氨水等4硫铵 焦炉煤气外窜、泄漏与空气可形成爆炸性混合物、遇点火源；浓硫酸遇水、易燃可燃物；泄漏、溢槽；蒸汽管线破裂、阀门泄漏；硫铵粉尘；外露转动、动部件无防护等 火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、机械伤害等 人员伤亡、 设备损坏 焦炉煤气、硫酸等 5洗脱苯 1、煤气与空气形成爆炸性混合气体、富油管泄漏、遇明火、高温。2、煤气泄漏或空气进入设备内形成爆炸性混合气体、遇点火源。3、 洗油、苯

28、、萘易燃液体泄漏，洗油、苯及萘的蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇点火源。4、静电积聚；物料泄漏、空气进入、遇点火源。5、高温操作、过热蒸汽泄漏、防护失效火灾、爆炸中毒、烫伤机械伤害、高处坠落 人员伤亡、财产损失 煤气、蒸汽、苯 6粗苯、 焦油储罐区 设备、管道、阀门等连接处密封不良；密封件损坏或紧固件松动，导致粗苯、焦油、洗油储罐泄漏等 火灾、爆炸事故，中毒、灼伤 人员伤亡、财产损失 粗苯、焦油、洗油 7空压机空压机及其电机 爆炸、机械伤害、触电人员伤害、设备受损 压缩空气 8锅炉房 锅炉 中毒、灼烫、爆炸、机械伤害、触电 人员伤害、 设备受损 煤气、水蒸汽 9电气设施 断路器、互感器受潮；变压

29、器受短路电流冲击等，电容器过热，低压电气设备、电气线路的外壳带电、接地保护失效，人员触及，高压电气设备的外壳带电、 人员触及或感应带电，遇雷电等 火灾、爆炸、触电 人员伤亡、财产损失电 10自动控制系统 仪表、自动控制、联锁装置等 火灾爆炸、中毒等 人员伤亡财产损失2.2.1.3重大危险源依据公司安全设立评价报告：公司重大危险源为公司炼焦区、化产装置区及综合罐区。2.2.2风险分析2.2.2.1 主要物质危险性分析 公司生产过程中所涉及的原料、产品、副产品、燃料以及一些辅助材料，分别具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等危害特性。其中主要危险、有害物质为焦炉煤气（主要成分为H2、CH4、CO）、焦炉逸散物、氨、煤焦油、粗苯、硫膏、硫酸、洗油、液碱、压缩空气、再生残渣、蒸汽以及电气焊作业使用的氧气、乙炔等危险化学品。化验分析中所使用的化学品，因其使用及储存量均为试剂量，危害性较小，在此不作详细介绍。 1、焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦生产的副产品， 无色、 有臭味。 主要成份为CO（约6%）H2（约58%）、N2（约4%）、CH4（约26%），密度0.40.5kg/m3，爆炸极限为4.72%37.59%，具有易扩散性、易燃易爆性及毒害性，属甲类火灾危险物。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留