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1、裱糊工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙面、顶棚等的裱糊工程。2 2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、107胶或各种型号的壁纸、胶粘剂等。2.1.2 壁纸:为保证裱糊质量,各种壁红、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。2.1.3 胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等,应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求,避免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。2.2 主要机具:2.2.1 裁纸工作台、钢板尺(1m长)、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、
2、排笔、擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、笤帚、工具袋等。2.3 作业条件:2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。2.3.2 水电及设备、顶墙上预留顶埋件已完。2.3.3 门窗油漆已完成。2.3.4 有水磨石地面的房间,出光、打蜡已完,并将面层磨石保护好。2.3.5 墙面清扫干净,如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者,提前修补好并应干燥,预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。2.3.6 事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好,待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。2.3.7 如基层色差大,设计选用的又是
3、易透底的薄型壁纸,粘贴前应先进行基层处理,使其颜色一致。2.3.8 对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面,如需做裱糊时,应采用防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。2.3.9 如房间较高应提前准备好脚手架,房间不高,应提前钉设木凳。2.3.10 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。3 操作工艺3.1 工艺流程:原则上是先裱糊顶棚后裱糊墙面。基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整3.2 裱糊顶棚壁纸:3.2.1 基层处理:清理混凝土顶面,满刮腻子:首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污物等清刮干净,并用笤
4、帚将粉尘扫净,满刮腻子一道。腻子的体积配合比为聚醋酸乙烯乳液1,石膏或滑石粉5,2%羧甲基纤维素溶液3.5。腻子干后磨砂纸,满刮第二遍腻子,待腻子干后用砂纸磨平、磨光。3.2.2 吊直、套方、找规矩、弹线:首先应将顶子的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线,以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则:凡有挂镜线的按挂镜线,没有挂镜线则按设计要求弹线。3.2.3 计算用料、裁纸:根据设计要求决定壁纸的粘贴方向,然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出23cm余量,如采用塑料壁纸,应在水槽内先浸泡23min,拿出,抖出余水,半纸面用净毛巾沾干。3.2.4 刷胶、糊纸:在纸的背面和顶
5、棚的粘贴部位刷胶,应注意按壁纸宽度刷胶,不宜过宽,铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两边各甩出12cm不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺粘第二张,两张纸搭接12cm,用钢板尺比齐,两人将尺按紧,一人用劈纸刀裁切,随即将搭槎处两张纸条撕去,用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将顶子两端阴角处用钢板尺比齐、拉直,用刮板及辊子压实,最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净,依次进行。3.2.5 修整:壁纸粘贴完后,应检查是否有空鼓不实之处,接槎是否平顺,有无翘边现象,胶痕是否擦净,有地小包,表面是否平整,多余的胶是否清擦干净等,直至符合要求
6、为止。3.3 裱糊墙面壁纸:3.3.1 基层处理:如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏,在清扫干净的墙面上满刮12道石膏腻子,干后用砂纸磨平、磨光;若为抹灰墙面,可满刮大白腻子12道找平、磨光,但不可磨破灰皮;石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严,粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等,然后局部刮腻子补平。3.3.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线:首先应半房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩,并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张)。有挂镜线的按挂镜线,没有挂镜线的按设计要求弹线控制。3.3.3 计算用料、裁纸:按已量好的墙体高度约放大23cm,按此尺寸计算
7、用料、裁纸,一般应在案子上裁割,将裁好的纸用湿温毛巾擦后,摺好待用。3.3.4 刷胶、糊纸:应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张,按已画好的垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm(应拐过阴角约2cm),然后粘铺第二张,依同法压平、压实,与第一张搭槎12cm,要自上而下对缝,拼花要端正,用刮板刮平,用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带胶压实,并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净,然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐,并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破
8、纸做为标记。在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓与皱折。3.3.5 花纸拼接:3.3.5.1 纸的拼缝处花形要对接拼搭好。3.3.5.2 铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。3.3.5.3 墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间则以弹线为准。3.3.5.4 花形拼接如出现困难时,错槎应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。3.3.6 壁纸修整:糊纸后应认真检查,对墙纸的翘边翘角、气泡,皱折及胶痕未擦净等,应及时处理和修整,使之完善。3.4 冬期施工:3.4.1 冬期施工应在采暖条件下进
9、行,室内操作温度不应低于5。3.4.2 做好门窗缝隙的封闭,并设专人负责测温、排湿、换气,严防寒气进入冻坏成品。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求,并符合建筑内装修设计防火有关规定。检验方法:检查产品证书和现场材料验收记录。4.1.2 壁纸墙布必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法:观察检查。4.2 基本项目:4.2.1 表面平整,无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接,无缝隙;色泽一致,无斑污,正斜视无胶痕,无明显压痕。检验方法:观察检查。4.2.2 各幅拼接应横平
10、竖直,图案端正,拼缝处图案花纹吻合,距墙1m处正视不显拼缝,阴角处搭接顺光,阳角无接缝,角度方正,边缘整齐无毛边。检验方法:观察检查。4.2.3 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密,无缝隙,无漏贴和补贴,不糊盖需拆卸的活动件,活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直,无毛边。检验方法:观察检查。4.2.4 玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀,拼花正确,图案完整,连续对称,无色差、无胶痕,面层无飘浮,经纬线顺直。检验方法:观察检查。5 成品保护5.1 墙纸裱糊完的房间应及时清理干净,不准做料房或休息室,避免污染和损坏。5.2 在整个裱糊的施工过程中,严
11、禁非操作人员随意触摸墙纸。5.3 电气和其他设备等在进行安装时,应注意保护墙纸,防止污染和损坏。5.4 铺贴壁纸时,必须严格按照规程施工,施工操作时要做到干净利落,边缝要切割整齐,胶痕必须及时清擦干净。5.5 严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更,也应采取相应的措施,施工时要小心保护,施工后要及时认真修复,以保证壁纸的完整。5.6 二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时,注意做好壁纸的保护,防止污染、碰撞与损坏。6 应注意的质量问题6.1 边缘翘起:主要是接缝处胶刷的少,或局部没刷胶,或边缝没压实,干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。6.2 上、下端缺纸:主要是
12、裁纸时尺寸未量好,或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。6.3 墙面不洁净,斜视有胶痕:主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净,或虽清擦但不彻底又不认真,或由于其他工序造成面纸污染等。6.4 壁纸表面不平,斜视有疙瘩:主要是基层墙面清理不彻底,或虽清理但没认真清扫,因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等,故粘贴壁纸后会出现小疙瘩;或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒,也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物,再重新刷胶粘贴好。6.5 壁纸有泡:主要是基层含水率大,抹灰层未干就铺贴壁纸,由于灰层被封闭,多余水分出不来,气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用
13、注射器将泡刺破并注入胶液,用辊压实。6.6 阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂:阳角处的粘贴大都采用整张纸,它要照顾到两上面、一个角,都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固,是有一定的难度,阴角比阳角稍好一点,但与抹灰基层质量有直接关系,主要是胶不漏刷,赶压到位,是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂,关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角12cm,实际阴角处已形成了附加层,这样就不会由于时间长、壁纸收缩,而造成阴角处壁纸断裂。6.7 面层颜色不一,花形深浅不一:主要是壁纸质量差,施工时没有认真挑选。6.8 窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙,拼花不好,污染严重:主要是操作不认真。应加强工作责任心,要高标准、严要求,严格按规程认真施工。6.9 对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂,有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。6.10 对于玻璃纤维布及无纺贴墙布,糊纸前不应浸泡,只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 壁纸等材料的出厂合格证。7.2 本分项工程质量验评表。
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