1地基与基础工程施工工艺标准.docx

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1、一、 地基与基础工程施工工艺标准( 1 )地基工程1.土工合成材料地基施工工艺111 总则111. 1 适用范围土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。此外，还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层，可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。1112 编制参考标准及规范1. 中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300

2、-2001）；2 中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；3. 中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；4 中华人民共和国国家标准短纤针刺非织造土工布（GBT 17639-1998）；5 中华人民共和国国家标准长丝纺粘针刺非织造土工布（GBT 17639-1998）；6 中华人民共和国国家标准长丝机织土工布（GBT 17640-1998）；7 中华人民共和国国家标准裂膜丝机织土工布（GBT 17641-1998）；8 中华人民共和国国家标准非织造复合土工布（GBT 17642-1998）；9 中华人民共和国国家标准聚乙

3、烯土工膜（GBT 17643-1998）；10. 中华人民共和国国家标准聚氯乙烯土工膜（GBT 17688-1998）；11中华人民共和国国家标准塑料土工格栅（GBT 17689-1998）；12中华人民共和国国家标准塑料扁丝编制土工布（GBT 17690-1998）。112 术语1土工合成材料：岩土工程和土木工程中所应用的高分子聚合物材料的总称。2土工织物：透水性土工合成材料。按制造方法不同分为织造土工织物和非织造（无纺）土工织物。3土工膜：由聚合物或沥青制成的一种相对不透水薄膜。4土工格栅：由高密度聚乙烯等聚合物经挤压加工再进行拉伸制成的格栅状、用于加筋的土工合成材料。其开孔可容周围土、石

4、或其他土工材料穿入。5土工带：经挤压拉伸或加筋制成的条带抗拉材料。6土工格室：由土工格栅、土工织物或土工膜、条带等形成的蜂窝状或网格状三维结构材料。7土工复合材料：由两种或两种以上材料复合而成的土工合成材料。113 基本规定1施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、相对密度）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2 为一批，每批应抽查5；产品验收抽样以卷为单位时，每批应抽查5，并不少于一卷。2施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或接缝状况、土工合成材料与结构的连接状况等。3施工结束后，应进行承载力检验。114

5、施工准备1141 技术准备1详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。2详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。3对拟使用的回填土、石做检验，确保符合设计要求。4根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。5. 对工人进行施工技术交底.1142 材料准备1根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；2选择回填土、石的来源地；3土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；4根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片；5准备好土工合成材

6、料的存放地点，避免土工合成材料进场后受阳光直接照晒。1143 主要机具1土工合成材料拼接机具；2回填土、石料运输机具；3回填层夯实、碾压机具；4水准仪、钢尺等。1144 作业条件1土工合成材料验收合格；2回填土、石材料试验合格；3向工人的技术交底已经完成；4土工合成材料铺设基层处理合格。115 材料和质量要点1151 土工合成材料的分类土工合成材料目前可分为下列四大类；1152 土工合成材料的性能（1）土工合成材料的性能指标包括其本身特性指标及其与土相互作用指标。后者需模拟实际工作条件由试验确定（该指标主要用于初步设计时参考）。（2）土工合成材料自身特性指标包括下列内容：1）产品形态指标：材质

7、、幅度、每卷长度、包装等；2）物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等；3）力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与上相互作用的摩擦强度等；4）水力学：透水率、导水率、梯度比等；5）耐久性能：抗老化、化学稳定性、生物稳定性等。1153 土工合成材料应按设计指定产品选择，设计没有明确指定时，应选用抗拉强度大，延伸率较小的产品。土工格栅应有较大糙度；土工织物、土工膜应有较高的刺破、顶破、握持强度，其性能指标应满足设计要求。1154 土工合成材料的抽样检验可根据使用功能进行试验项目选择（见表1l54）。注；为必做项，为选做或不做项。1155

8、土工合成材料自身主要性能的试验方法标准可参照土工合成材料试验规程（SL/T235-1999）执行。116 施工工艺1161 工艺流程土工合成材料地基的施工工艺流程见图1161。图1161 土工合成材料地基施工工艺流程1162 操作工艺1. 基层处理（1）铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。（2）对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于300mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。2土工合成材料铺放（1）首先应检查材料有无损伤破坏。（2）土工合成材料须按其主要受力方向铺放。（3）铺放时应用人工拉紧，没有皱折

9、，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。（4）土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。（5）相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接或缝接。（6）当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。（7）土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于设计要求的强度。l）搭接法：搭接长度3001000mm，视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。一般情况下采用300500mm。荷载大、地形倾斜

10、、基层极软，不小于500mm，水下铺放不小于1000mm。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。2）缝合法：采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距1025mm。缝合形式如图1162 所示。图1.1.6.2 缝合尺寸（尺寸单位mm）（a）平接；（b）对接；（c）J 字形接；（d）碟形接3）胶结法：采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100mm。（8）在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料。新材料面积不小于破坏面积的4 倍，边长不小干1000mm。3回填（1）土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，

11、作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定。（2）回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料(主要指土工织物或土工膜)80mm 范围内，最大粒径应小于60mm，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。（3）当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300mm，且土工合成材料上应铺放厚度不小于50mm 的砂层。（4）对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的2以内，密实度不小于最大密实度的95。（5）回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。一般为100300mm，但筋上第一层填

12、土厚度不小于150mm。（6）填土顺序对不同的地基有不同要求：1）极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸，形成戗台，然后对称往两戗台间填土。施工平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。2）一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形（突口朝前进方向）。（7）回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。（8）土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于600mm 后方可使用重型机械。117 质量标准1土工合成材料地基应满足设计要求的地基承载力。2土工合成材料地基表面应平整。3土工合成材料

13、地基质量检验标准应符合表117 的规定。118 成品保护1铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋；2土工合成材料铺放后，宜在48h 内覆盖，避免曝晒；3严禁机械直接在土工合成材料表面行走；4用黏土做回填时，应采取排水措施。雨雪天要加以遮盖。119 安全环保措施1土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火；2土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤；3土工合成废料要及时回收集中处理，以免污染环境。1110 质量记录土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：1土工合成材料产品出厂合格证；2土工合成材料性能（按设计要求项目）实验报告；3土合成材料接头抽样试验报告；4土工合成材料地基工程检

14、验批质量验收记录；5土工合成材料地基工程隐蔽检查资料；6土工合成材料地基承载力检验报告；7设计文件资料；8施工技术交底资料；9当地建设主管部门或规范要求的其他资料。（2）桩基础2.静力压桩施工工艺标准211 总则2111 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m 的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN 的情况。2112 编制参考标准及规范1中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；2. 中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施

15、工质量验收规范(GB 50202-2002)；3中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范(JGJ 94-94)；4中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)。术语212 术语静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土中的一种沉桩施工工艺。213 基本规定2131 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg 做一组试件（3件）。2132 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间

16、、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。2133 施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。2134 压桩时压力不应超过桩身所能随的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行。压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。并在压桩前排出合理的压桩顺序。214 施工准备2141 技术准备1认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。2编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。3针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。4对现场施工人员进行图纸和施工方案交底

17、，专业工种应进行短期专业技术培训。5组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。6进行测量基准交底、复测及验收工作。7其他技术准备工作。2142 材料要求1预制桩材料要求（1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0.6，主筋直径不宜小于14。（2）混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。2静压预制桩施工材料要求（1）钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。（2）电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。（3）硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。（4）法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。2143 主要机具1全液压静力压桩机主要技术参数见表2143。2.其他机具：吊车、

18、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机。2144 作业条件1施工现场具备三通一平。2施工人员到位，机械设备已进场完毕。3测量基准已交底、复测、验收完毕。4混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。5临建工程搭设完毕。215 材料和质量要求2151 材料的关键要求1混凝土强度等级评定应符合混凝土强度检验评定（GB l07-87）和普通混凝土力学性能试验方法标准（GBT50081-2002）的要求。2硫磺胶泥的主要物理力学性能指标见表2151。2152 技术关键要求1桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。2预制桩起吊和运输时，必须

19、满足以下条件：（1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70方可起吊。（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100才能运输和压桩施工。（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。3稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5，并使静压桩机处于稳定状态。4测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。5压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物

20、向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列要求：（1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；（3）压同一根桩应缩短停歇时间；（4）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：1）对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的13l2，应随钻随压桩。2）限制压桩速度等。6接桩：（1）桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用于各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。（2）应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。（3

21、）采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm 左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。（4） 硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业：1）锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污。3）接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。4）硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合表2.1.7 的规定。5）胶泥试块每工作班不得少于1 组。（5）法兰连接桩上下节桩之间宜用石

22、棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。7送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。2153 质量关键要求1施工中应密切关注压桩的压力变化，确保工程质量。2按标高控制的桩，桩顶允许偏差为土50mm。3压桩时压力不得超过桩身强度。2154 职业健康安全关键要求1施工人员必须持证上岗。2施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。3遵守劳动保障法规定的相关职业健康及安全要求。2155 环境关键要求1现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。2施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定

23、期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。3施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。216 施工工艺2161 工艺流程静力压桩工艺流程见图2.1.6.1。2162 施工工艺1测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2 个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m 以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩510m 处，以控制桩基轴线和标高。2桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。3起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。4压桩：压桩时注意压力表变化并记录。5接桩：待桩顶压

24、至距地面1m 左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。6送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。7移动至下一根桩位处，重复以上操作。8为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。9下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。217 质量标准静力压桩质量检验标准应符合表217 的规定。218 成品保护1现场测量预制桩、控制网的保护工作。2已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。

25、3送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。219 安全环保措施1施工应按顺序有系统的进行，保持现场文明施工、安全施工。2施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。3制定安全生产措施，定期对施工人员进行安全知识培训，提高安全意识，确保安全生产。2110 质量记录1桩的结构图及设计变更通知单。2材料的出场合格证和试、化验报告。3焊件和焊接记录及焊件试验报告。4桩体质量检验纪录。5混凝土试件强度试验报告。6压桩施工记录。7桩位平面图。2. 2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准221 总则2211 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1冲击成孔灌注

26、桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。2冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。3回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。4潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。2212 编制参考标准及规范1中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；2中华人

27、民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；3中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）；4中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）。2. 3人工成孔灌注桩231 总则2311 适用范围人工成孔灌注桩适用于桩直径800mm 以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚拉桩之用。）对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不

28、宜使用。2312 编制参考标准及规范1中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；2中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；3中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；4中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JCJ 94-94）。232 术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。233 基本规定2331 桩位放样允许偏差同2231。2332 桩基工程的桩位验收同2232。2333 人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2333 的规定，

29、桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3 必须有1 组试件；小于50m3 的单柱单柱的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1 组试件。2334 工程桩应进行承载力检验同2334。2335 桩身质量应进行检验同2235。2336 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。2337 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。2338 人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤

30、泥层和流蛆淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。2339 孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。23310 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。234 施工准备2341 技术准备1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全

31、交底。2根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，输预检手下续。4按设计要求分段制作钢筋笼。5全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。6在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm 左右。7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。2342 机具准备1一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手下推车或翻

32、斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬和水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；2灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。2343 材料准备1按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；2对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。2344 作业条件1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础

33、等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3施工人员作业要求（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；（4）搅拌机操作人员；须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底

34、内容，操作熟练。235 材料和质量要求同225。236 施工工艺2361 工艺流程放线定桩位及高程开挖第节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋2362 操作工艺1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基

35、准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，

36、且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100

37、 mm 以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。5检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

38、如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集

39、水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧

40、度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。11浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化12检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩

41、底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为1:4。15检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

42、钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm 的石子，坍落度80100 mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝当高度超过3m 时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。18混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标

43、高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。19冬、雨期施工（1）冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。（2）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。237 质量标准2371 挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段

44、（包括仪器、方法）也应检查。2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。2372 人工成孔灌注桩质量必须符合表2372-1、表2.3.7.2-2 的规定.38 成品保护1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止港湾水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m 范围内严禁堆放泥土。4保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。造成夹土。5钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主盘或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7施工过程中妥善保护好