先张法预应力论文.docx

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1、论文先张法预应力混凝土空心板施工技术方案及检测方法 先张法预制预应力梁板生产过程主要包括：生产前期准备工作，预应力钢绞线张拉、钢筋加工及安装、立模板、浇筑底板混凝土、安装芯模、绑扎顶层钢筋、浇筑腹板和顶板、拆模、养护、放张、吊运出坑等几个方面。 一、施工准备根据设计图纸中混凝土设计标号、钢筋种类及相应施工要求对施工用材料进行验证，在钢绞线、钢筋、水泥、外加剂等材料质保单齐全后，再进行开工前试验工作。试验内容主要有砂石筛分、水泥物理分析、混凝土配合比、钢筋拉力、焊接等力学试验。同时还应对模板、张拉设备的有效性、搅拌机、振动器、混凝土行车等设备进行检查，确保设备良好。在以上要求均符合要求后方可开工

2、。二、机械设备情况 1.混凝土拌和机：JS500L 2台 2.25吨吊车 2台 3.千斤顶YDT3138SA 1台 4.充气橡胶芯模 3条 5.混凝土张拉台座 3槽 6.钢筋加工设备：4台电焊机，1台弯曲机，1台切断机，1台切割机，1台钢筋调直机。三、预应力空心板梁施工工艺 1、预应力张拉台座的设置：先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主

3、要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用3mm钢板。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁用P43Kg/m钢轨焊制，结构尺寸280530640mm，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。2、模板的制备模板采用5mm厚的定型钢模以保证耐使用和空心板梁几何尺寸的质量要求。空心板梁内模采用充气胶囊，在使用前做承压试验，压力表数值达到0.02MPa，量测胶囊外径尺寸，符合设计要求。3、非预应力钢筋制作钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要

4、求做如下试验：钢筋从每批（60 t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验。当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。钢筋制作程序：调直除锈下料弯制焊接绑扎成型。为防止胶囊上浮，除设置有限位钢筋外，胶囊顶部的钢筋必须绑扎牢固。钢筋笼下面放塑料方墩形垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹。 四、预应力钢绞线施工 1、张拉前的准备工作 用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。预应力钢绞线定位

5、板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。2、钢绞线：采用国产j15.24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。 钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。 钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。 为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证

6、每根钢绞线张拉力一致，必须首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。 钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。 为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。 钢绞线张拉程序0 初始张拉控制力15% 30%张拉控制力100%张拉控制力 锚固 张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。 五、混凝土的浇筑及养护：1、施

7、工场地及料场必须硬化，各种材料分类堆放，不得混杂，并有醒目的标志牌，按规范要求经常进行抽样试验。 2、安装并调试自动称量砼拌合机。 3、使用监理工程师批准的预应力40#砼配合比，并掺加高效减水剂。 4、浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动，避免碰撞预应力钢材，并经常检查模板胶囊。每块板分二层进行，第一层先浇底板，振捣密实后铺设充气压胶囊，浇注上部第二层混凝土，施工中应避免在高温时间张拉和浇注砼，合理安排时间，保证张拉的准确性和施工砼的质量。 5、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生，采用覆盖浇水法。 6、安装并检查预埋件位置，保证准确。 7、为便于控制构件强度，做6组试件。其中3组随构件同条件

8、养护，3组进行标养，以此测定28天强度。 六、放张： 1、拆除模板和胶囊时间参照合同要求、施工规范的规定处理，空心板梁侧模和胶囊内模一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除；按照预制空心板梁混凝土抗压强度递增长期计算，在常温2130以下，8小时后可达到2.5MPa，可拆除空心板梁侧模和胶囊内模，模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指导下及时修补。 2、当混凝土强度达到图纸所示放张强度并经监理工程师批准后，开始放张。混凝土强度通过试压确定。放张强度为设计强度的90%，砼龄期大于7 d。 3、放张程序：用千斤顶放松钢绞线时分次放张，稍停顿待稳定后，继续放张，放张时间控制

9、在半小时以上完成。 4、钢绞线松张后，用切割机切断构件两端的钢绞线，先切割张拉端构件两端钢铰线，再切割固定端构件两端钢铰线，钢绞线两端刷防锈漆，以防锈蚀。七、钢绞线放张后，使用监理工程师批准的30#混凝土及时进行梁两端的封头施工。混凝土表面要光滑、平顺，与梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。 预制预应力空心板梁，堆梁码放时间较长，因此，观测和掌握空心板梁从钢绞线放张后至架设前的上拱度变化情况和具体数据尤为重要，其关系到桥面高程控制和路面纵坡控制。空心板梁上拱度观测点选择固定于梁体跨中和距梁体端部25cm梁底，共三点。在移梁码放时，距梁端25cm支点处，应保持水平，

10、以利直接观测；两支点存在高差时，跨中的上拱值应为观测值减去两支点高差的1/2。 八、放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。 九、板、梁的起吊、存放、养护。 1、起吊采用25吨吊车，缓慢起吊放到储梁场，场地做地基处理，梁支座中心线处垫方木，并保证位置准确，上下梁在一条竖直线上，梁堆放高度不超过4块板，每块板梁标明桥梁名称、边板和中板、生产日期、交角。2、继续进行养护，直至达到符合要求。十、预应力混凝土施工工艺流程：建造张拉台 锚夹具制作 清理台面和刷隔离剂 承力横梁及定位板制作预应力筋制作 安放钢筋骨架及穿预应力筋 钢筋骨架制作 模板内侧涂隔离剂 安装模板 制作或整修模板 调整初应力 张拉

11、机具检验 张拉预应力筋选用混凝土配合比 检查以上各工序的质量 搅拌混凝土 浇筑底层混凝土 制作试块 安放胶囊并充气 继续浇筑注第二层砼 养护混凝土 拆除模板及胶囊 放松预应力筋 压试块 整修锚夹具 切断预应力筋 构件出槽和堆放 继续养护混凝土 压试块十一、预应力板梁的质量要求：项目要求注解1.梁体及封端混凝土28天的平均极强度不得低于设计标号。梁板设计标号50#，封端混凝土设计标号20#。2.梁体及封端外观平整密实、不露筋，无蜂窝、无空洞。有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补充好，并养护到规定标号，对影响承载能力的缺陷，需作荷载试验。3.成品外形尺寸（容许误差）构件全长-10+5mm

12、梁面宽度（干接缝）10 梁板高5mm 表面垂度4mm检查底板内外侧， 检查1/4跨及2/4跨截面，检查两端，检查两端的偏差。 十二、质量保证措施 1、工程质量目标 按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到45%以上，确保该工程合格工程。 2、建立健全质量管理组织机构 成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见质量保证体系框图。各部门职责如下： （1）

13、项目经理质量职责：对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优质施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。（2）总工程师质量职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导和监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。 （3）安质部质量职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。（4）质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过程的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。3、强化全面质量管理意识 对工程质量要高起点，严要求，把创优工作

14、贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选取配、机构设臵、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处理受控状态。全面组织优质生产。 4、建立质量检查制 建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现总是及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。 5、施工过程中的质量控制措施 （1）严格执行质量交底制度 各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺术流程、质量质量等作详

15、细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。 （2）对工序实行严格的“三检” “三检”即：自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 （3）严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。（4）加强原始资料的积累和保存箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。（5）质量保证技术措施 1）规范技术交底保证措施 开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计

16、意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。 通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对钢绞线张拉等特殊工序，应组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。 2）严格控制原材料供应质量保证措施 拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。 拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供

17、报告单。 砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。 拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。 为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分比分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。 钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、冶金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批

18、钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆臵在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。 3）模板、钢筋制作加工的质量保下措施模板的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位臵的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。 钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守TBJ204-96钢筋混凝土工程施工及验收规范规定及设计要求。 4）砼工程的质量保证措施 砼的配合比，应能保证

19、砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。 砼的拌制设备及计量装臵，应经常保持良好的状态，计量装臵应由合格的检验部门定期校定。 砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应力求平顺。在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。 5）预应力施工质量保证措施 张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。 安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。 作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。当气温下降到5以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。 张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。 预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值且达到监理工程师锚固。