（技术交底大全）采暖与卫生设备安装工程.doc

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1、 采暖与卫生设备安装工程第一章 暖卫设备及管道安装基本工艺2第二章 室内金属给水管道安装20第三章 室内塑料给水管道安装31第四章 室内给水钢塑复合管安装40第五章 室内给水铝塑复合管安装49第六章 室内排水管道安装58第七章 室内塑料排水管道安装67第八章 卫生洁具安装72第九章 消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装88第十章 采暖管道安装98第十一章 室内散热器的安装107第十二章 集中供暖住宅分户热计量管道及散热器安装116第十三章 低温热水地板辐射供暖应用技术规程126第十四章 太阳能热水器及管道安装132第十五章 室外给水管道和设备安装137第十六章 室外塑料给水管道安装14

2、5第十七章 管道、设备和容器的防腐152第十八章 管道及设备的保温155第一章 暖卫设备及管道安装基本工艺本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程第一节 材料、设备要求1.1.1. 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或行业标准有关质量、技术要求和设计要求，并有产品出厂中文质量合格证明文件。1.1.2. 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.1.3. 各种阀门的型号、规格、压力必须符合设计要求，外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按施工规范规定进行强度及严密性试验。1.1.

3、4. 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。1.1.5. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏。第二节 主要机具1.2.1. 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、热熔机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。1.2.2. 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。1.2.3. 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。第三节 作业条件1.3.1. 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道

4、层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。1.3.2. 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。1.3.3. 在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全运到现场。第四节 管道安装的概述1.4.1. 安装前应检查所用设备、材料的规格材质、型号和外观质量，符合要求后方可使用，按要求应做耐压和严密性试验。1.4.2. 安装前必须清除管道内的杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。1.4.3. 管道安装应符合施工质量验收规范、图集及设计的要求

5、。1.4.4. 管道连接要严密、固定要牢固，管道的坡度、坡向应符合设计要求。1.4.5. 直线管段应无弯曲，立管应垂直、偏差不能超过允许范围。1.4.6. 管道支架的间距不应超过允许间距。1.4.7. 管道附件、仪表、阀门必须符合设计要求，作用可靠、精确。1.4.8. 管道系统能够自由排气、排水，必要时能将介质排尽。1.4.9. 埋设管道，管道下的垫层应夯实，管墩应牢固、距离应符合要求。1.4.10. 管道安装管道中心与墙（饰）面的距离。管径(mm）1520253240506580100125150距离(mm）60656570751001101301401601801.4.11. 双管中心间距

6、管径(mm）1520253240506580100125150不保温（mm）8080808098110126140158200220保温（mm）150160170190200210230240270300330注：相差12号管径，距墙、间距可按大管径进行安装。第五节 管道交叉处理1.5.1. 压力管线让重力流管线。1.5.2. 可弯曲的管线让不宜弯曲的管线。1.5.3. 分支管线让主干线。1.5.4. 小管径的管线让大管径的管线。管线在施工中，如与图纸的标准的标高和平面位置不符时，或与图纸中未注明的管线，邀请现场监理、甲方、设计或有关管理部门，现场实地勘察，做设计变更、洽商。第六节 操作工艺安

7、装准备孔洞预留埋件管道预制加工套管安装卡架安装管道安装防 腐 处 理填堵孔洞水压试验系统冲洗闭水试验设备安装竣工验收通水试验调试1.6.1 工艺流程：1.6.2 管道预制加工：1 管道丝扣连接：(1) 螺纹连接：试用工作压力不超过1.0MPa给水管道,温度不超过120,坡向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动带上23扣，管道连接后丝扣外露23扣并做防腐，螺纹连接应紧密，禁止回扣。(2) 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。(3) 用砂轮锯断管和用手锯断管：锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形，管子断面应垂直，不应形成

8、斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。(4) 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。a. 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b. 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，

9、再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头短丝（连接阀类）（mm）（英寸）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数1151/2148126.52203/416913.57.53251188156.54325/4209177.55403/22210198650224112197705/2271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。 (5) 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。(6) 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅

10、油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。(7) 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表）。管钳适用范围表名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照（英寸）管钳12#14#1824#36#1520202532505080801001/23/43/415/422334(8) 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(9) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。(10) 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口

11、方向、变径部位是否正确。(11) 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。(12) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫，在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。(13) 凡是经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。(14) 配装好阀

12、门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(15) 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。(16) 管段调直时不允许损坏管材。2 管道法兰连接(1) 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。(2) 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。(3) 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。(4) 法兰垫只能使用一次，如中间拆卸应更换，

13、法兰盘中间不得放置斜面垫或几个衬垫。3 管道焊接(1) 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。(2) 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。(3) 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定，当管道壁厚小于3mm时气焊连接。手工电弧焊对口型式及组对 接头名称壁厚间隙钝边坡口角度(度)CP不开坡口对接50.51.500管子对接581.52.511.56070V型坡口8122311.56065 “V”型坡口焊接

14、 管子对接(4) 焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。(5) 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。(6) 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内1/2-3/4，先点焊23点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。4 管道承插口连接(1) 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接：a. 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂

15、眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。b. 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c. 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。d. 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比19）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在

16、灰口上有回弹的感觉即为合格。e. 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。f. 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。g. 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。h. 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5以上，有条件亦可采取蒸汽养护。(2) 石棉水泥接口：一般室内、

17、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见下章。(3) 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口。(4) 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见下章(5) 粘接接口：一般用于室（内）外给、排水管道敷设安装，管与管件需用粘接，具体做法详见下章。(6) 热熔连接：一般用于室内给水、采暖管道附设安装，管与管件用专用工具加热熔接，具体做法详见下章。(7) 沟槽连接：一般用于室内给水管道附设安装，管与管件用沟槽管件连接，具体做

18、法详见下章。1.6.3 预留孔洞及预埋铁件：1. 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2. 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3. 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。4. 须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表的规定执行。项

19、次管道名称明管暗管留洞尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1采暖或给水立管管径小于或等于25 管径3250管径701001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 管径小于或等于50 管径701001501502002002001302502003二根采暖或给水立管 (管径小于或等于32)15010020013045一根给水立管和一 根排水立管在一起 二根给水立管和一根排水立管在一起管径小于或等于50 管径70100管径小于或等于50管径70100200150 250200200150350200200130 2502002501303802006给水支管或散热

20、器支管管径小于或等于25 管径32401001001501306060 1501007排水支管管径小于或等于80 管径1002502003002508采暖或排水主干管管径小于或等于80 管径1001253002503503009给水引入管 (管径小于或等于100)30020010排水排出管穿基础管径小于或等于80管径100150300300(管径+300)(管径+200)注:1.给水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；2.给水引入管，管顶上部净空一般不小150mm。1.6.4 套管安装：1 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管一般比穿越管大二号，下料后套管内刷防锈

21、漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出饰面20mm，厨房及厕浴间套管应高出饰面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，控制每层套管距饰面的坐标，距饰面的高度，所有套管的缝隙均用阻燃密实材料和防水膏做严密处理。2 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。3 根据设计和地方标准（图集）标示和要求，初装应预留精装饰面的厚度，管道套管同一系统，穿越管管径相同，同层不同位置

22、稳装，距离饰面应一致。高层分区采暖系统、分区给水系统，在装修前分区从上至下稳装立管套管埋设、穿墙给水、采暖管道在安装同时加套管；管道穿越基础、墙体和梁、柱随主体预埋。1.6.5 托、吊卡架安装：1 型钢吊架安装：(1) 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。(2) 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。(3) 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并

23、进行预制加工，待安装管道时使用。2 型钢托架安装：(1) 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。(2) 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合表的要求。钢管管道支架的最大间距表公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300公称直径 (mm)保温管2

24、2.52.52.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距管径 （mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83 U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。1.6

25、.6 立管卡安装：1. 双立管卡安装：在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高5m及以下者为1.5m1.8m，层高5m以上者每层不得少于两个管卡。2. 按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好列10170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。3. 立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。4. 统一房间内安装管卡高度应一致。1.6.7 填堵孔洞：1 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构强度等

26、级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。1.6.8 管道试压：1 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。塑料管和复合管直埋时“冲压隐蔽”，试验压力应符合设计和规范的要求。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3 试压前应将预留口堵严，关闭入口

27、总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。5 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。1.6.9 闭水试验：1 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试

28、验。2 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。3 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。1.6.10 管道系统冲洗：1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。3 冲洗时，以系统

29、内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4 采暖系统直埋管道，在连接散热器前应分户、分段、分层进行冲洗。第七节 质量标准1.7.1 主控项目：1 各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2 各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。3 管道固定支架的位置和构造规格，必须符合设计要求和规范、图集规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4 管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内

30、直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。5 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。6 管道接口不得设在套管内，冲压弯头不应小于管子外径。检验方法：观察和尺量检查。7 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。检验方法：对照设计图纸检查。8 各种承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备应做满水试验。检验方法：检查施工试验记录。1.7.2 一般项目：1 管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝（2-3）扣

31、，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2 各种管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。检验方法：观察或解体检查。3 非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，

32、胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。5 管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。检验方法：观察或手扳检查。6 室外埋设管道采用橡胶接口，允许沿曲线每个接口的最大偏转角，不得超出2，胶圈接口回弹间隙符合工艺要求。检验方法：观察和尺量检查。7 热熔连接管道的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部的熔接圈凹凸不平现象。检验方法：观察。8 卡箍（套）式连接，两管口端平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡架螺栓后管道 应平直、卡（套）箍安装方向应一致。检验方法：观察。1.7.3 允许偏差：有关允许偏差项目参照各章节具体内容。第八节 成品保护1

33、.8.1 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。1.8.2 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。1.8.3 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。第九节 应注意的质量问题1.9.1 管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。1.9.2 锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。1.9.3 管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不

34、住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。1.9.4 管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。1.9.5 托、吊、长梁不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。1.9.6 焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。1.9.7 捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承括口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。1.9.8 排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。17第二章 室内金属给水管道安装 本工艺

35、标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管）安装工程。第一节 材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损

36、坏，铅封完整，有出厂合格证。2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.1.6 给水管道材料必须具备卫生检测报告。第二节 主要机具2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。第三节 作

37、业条件2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5 支管安装应在墙体砌

38、筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。第四节、操作工艺干管安装预制加工安装准备立管安装支管安装管道冲洗管道防腐和保温2.4.1 工艺流程2.4.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.4.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零

39、件、调直、校对，按管段分组编号（工艺流程详见第2.4.1条）。2.4.4 干管安装：1. 埋地管道先开挖管沟底部夯实，或房心土回填夯实到管道标高时。按土建施工的建筑标高线和管道坡度、标高，测定直线管道底标高，拉线拉紧绷紧，按金属管道保温托吊架间距砌筑管墩（座），管墩（座）靠近管件。2. 测定立管的坐标：若高层时，可以从中间层垂线至作业层，测定每层立管坐标是否一致，中间层墙体（轴线）有移位，立管坐标可以底层让上层适当位移。3. 立管预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层阀门高度，将预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍单项试压。4. 给水干管敷设应注意管件的合理使用，给水铸铁

40、管件较长，弯头弯曲半径较大，形成接头在墙内，可适当调整干管距墙的坐标。弯头弯曲半径较大，不能满足立管坐标间距，可以用乙字管满足立管的准确。5. 给水立管根部埋地管道应加管座、托吊管应加固定支架。(1) 铸铁干管安装：管径大于80mm可以使用给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应均匀。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。(2) 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰

41、，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为19），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护25天。冬季应采取防冻措施。(3) 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。(4) 胶圈接口

42、给水铸铁管，在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的杂质除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应均匀，在插口管端画出插入深度，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，找平找直后，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。(5) 给水铸铁管灰口连接与镀锌钢管连接时应按几种方式安装： 灰口连接 法兰连接 套管连接承插连接、套袖连接：把镀锌钢管断口加热做喇叭口，加热边做防腐处理后灰口连接。法兰连接：把镀锌钢管焊接法兰经防腐处理后与铸铁法兰连接。6. 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，

43、总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，坡度为2，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。7. 托、吊管道安装：(1) 安装在管道设备层内的水干管可根据设计要求做托、吊架。(2) 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计标高栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至首层阀门高度，将预留管口装上临时丝堵后以工作压力1.5倍单

44、项试压。(3) 托、吊给水干管在吊顶内者，需做单项压力试验，按隐蔽工程项目办理隐检。8. 冷、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。2.4.5 立管安装：(1) 立管明装：每层从上至下统一吊线确定卡架高度并打眼，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，预留口用带丝头的直管效正朝向后，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，安装管卡架。(2) 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，预留口用带丝头的直管效正超向后加，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。(3) 热水立管：按设计要求好套管。立管与导管连