学习情境5-开关合盖模具设计.docx

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1、学习情境5开关合盖模具设计1 设计任务及方案分析 设计题目：开关合盖模具设计 零件图： 制品的零件图如图1-1所示 图1-1 开关盒盖 设计要求 （1）材料： ABS （2）生产批量： 中小批量 （3）未注公差取MT5级精度 盒盖零件在其内侧有凸台，要成型必须采用内侧抽芯机构，塑件有三个尺寸提出精度要求，但要求并不高，零件的总体尺寸大小适中，比较适合模具生产。根据零件的结构特点，拟定工艺方案。 （1）分型面 分型面设在制品底部，产生的飞边容易去除，不影响塑件外观。 （2）型腔布局与浇铸系统 生产效率偏低，但也能适应中小批量的 生产要求，点浇口上端进料，料溜比较顺畅，流程较短，零件质量较好，且塑

2、件脱模后不需要去除浇口。 （3）推出机构 利用提升机构的运动，既可以实现内侧抽芯动作，也可以将塑件顶出动模型芯，所以不需要设计单独的推出机构。 （4）冷却系统 该制品体积不大，一模一件，所以需要的冷却要求不高，采用单层围绕冷却的水路设计能够满足制品的冷却要求。2 加载参照模型2.1 设置工作目录新建文件夹，执行“文件设置工作目录”命令，程序将弹出“选取工作目录”对话框，选取新建的文件夹作为工作目录，单击“确定”新建文件执行“文件新建”命令，在“新建”对话框的“类型”选项内选择“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框内输入“KAIGUAN ”，取消缺省模板

3、的使用，单击”确定“按钮，在“新文件选项”对话框的“模板”选项区内选择“mmns-mfg-mode”公制模板，单击“确定”按钮，进入模具设计界面。2.2 装配参照模型单击“菜单管理器”面板中的模具“模具模具模型装配参照模型”。如图3-4所示。接着程序弹出“打开”对话框，在对话框中选取“kaiguan.prt”文件作为模具的参照零件.接着程序弹出“创建参照模型”对话框，在装配操控板中选择约束类型为“坐标系”， 如图3-5所示。 图3-5 设置约束类型选取参照模型的坐标系和模具坐标系进行装配，此时程序将弹出“创建参照模型”对话框，要求设置参照模型的参照方式，使用“按参照合并”方式和默认的参照名称，

4、单击“确定”按钮，在“布局”对话框中单击“确定”按钮，完成参照模型的加载，如图3-6所示。 图3-6 参考模型加载完成3 成型零件设计组合开关盒盖模具的成型零件包括一个成塑件的型心和型腔，型心侧有一个镶件，型腔侧有一个镶针。成型零件的设计过程是：首先制作一个能够包容塑料制件的工件，使用平整、拉伸、合并的方法建立分型面，最后用分型面切割出型心和行腔。3.1 设置收缩率依次选择“菜单管理器”面板中的“模具收缩按尺寸”命令，或者单击工具拦中的“按尺寸指定零件的收缩”按钮，程序将弹出“按尺寸收缩”对话框，如图所示，在“比率”输入数值框中设置收缩比率为“0.006”，完成后单击“应用”按钮。图3-7所示

5、。图3-7 设置参照模型的收缩率3.2 增加毛坯工件 在“模具铸件制造”工具中单击“根据与铸模零件的偏移距离和/或整体尺寸来创建工件”按钮，弹出“自动工件”对话框，在绘图区中选取参照坐标系MOLD-DEF-CSYS后，设置X方向高度为“120”、Y方向的长度为“140”，+Z型腔为“40”，-Z型心为“20”，如图3-8所示。 图3-8 创建自动工件 在对话框中单击“预览”按钮，在图形窗口中查看毛坯工件的形状，确认无误后，单击“确定”按钮，完成毛坯工件的创建。3.3 分型面的设计由于该制品有许多个孔和拔模斜度，只用默认的投影曲线来创建裙边曲面的话，不能得到需要的完整分型面，所以要只用拉伸、平整

6、曲面等方法来创建分型面。3.3.1 创建平整曲面 单击模具/分型面/创建命令，进入分型面模式。在菜单栏中执行“编辑/填充”命令，将弹出填充操控板，单击其中的“参照/定义”按钮，选取MAIN-PARTING-PIN平面作为草绘平面，如图3-9所示。事业默认的草绘模式后，抽取自动工件的轮廓线和参照模型的外轮廓作为草图曲线，如图3-10所示 。 图3-9 选取草绘平面 图3-10 抽取实体轮廓 草图绘制完成后，在填充操控板中单击“应用”按钮，完成主填充曲面的建，如图3-11所示。继续使用“编辑/填充”命令，选取如图3-12所示的平面作为草绘平面。 图3-11 创建主填充面 图3-12选取草绘平面进入

7、草绘模式后，抽取孔的轮廓边作为草图曲线，如图3-13所示。草图绘制完成后，在填充操控板中单击“应用”按钮，完成第二个填充曲面的创建，如图3-14所示。 图3-13 抽取轮廓曲线 图3-14创建第二个填充曲面使用同样的方法创建还有那两个填充曲面。如图 10-15 10-16 所示。 图10-15 创建的第三个曲面 图10-16 创建的第二个填充曲面3.3.2 创建拉伸曲面 在“基础特征”工具栏中单击“拉伸工具”按钮，然后选取自动工件上的平面作为草绘平面，如图3-17所示。进入草绘模式后，抽取参照模型一侧的缺口边缘作为草绘曲线，创建一个拉伸轮廓，如图3-18所示。 图3-17 选取草绘平面 图3-

8、18 抽取实体轮廓线 草图绘制完成后，将其向内侧拉伸，在拉伸操控板中将拉伸类型设置为“拉伸至远定的点、曲线、平面或曲面”，然后选取参照模型的轮廓面作为参照面，得到拉伸曲面，如图3-19所示。 图3-19创建的拉伸曲面 3.3.3 创建拉伸曲面 按住CTRL键选取刚才创建的拉伸曲面和主填充面，执行菜单栏中的“编辑/合并”命令，程序将这两个曲面进行合并，如图3-20所示。合并完成后，全部分型曲面创建完成。图3-20 合并曲面 分型面创建完成后，在工具栏中单击“应用”按钮，完成分型面的创建。3.4 分割体积块 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“分割为新的模具体积块”按钮，在弹出的“菜单管理器”面板中

9、使用默认的设置，如图3-21所示。然后在绘图区中按住CTRL键选取刚才创建的分型面作为分割面，如图3-22所示。 图3-21 使用默认设计 图3-22 选取分型曲面在“分割”对话框中单击“确定”按钮，程序随即进行分割操作，型心部分加亮显示时，在“属性”对话框中输入名称，单击“确定”，得到型心体积块。型腔部分加亮时，同样操作得到型腔体积块。3.5 设计镶件 主要的型腔和型心体积块创建后，其中部分结构需要设计为镶针。3.5.1 设计型腔镶针（1）创建旋转曲面 将用过的分型面、型心体积块和自动工件隐藏起来。在“模具/铸件制造”工具栏中单击“创建分型面”按钮，进入分型面模式。在“基础特征”工具栏中单击

10、“旋转工具”按钮，选取MOLD-RIGHT平面作为草绘平面，如图3-23所示。进入草绘模式后，绘制旋转轮廓。草绘完成后，将轮廓旋转360度，创建一个分型面，单击“确定”，退出分型面模式。如图3-24所示。 图3-23 选取草绘平面 图3-24 绘制旋转轮廓（2）分型镶针设计 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“分割为新的模具体积块”按钮，然后在“菜单管理器”面板中单击“一个体积块/模具体积块/完成”命令，在弹出的“搜索工具”对话框中选取型腔体积块作为分割对象。如图3-25所示。 图3-25 设置分割方式 程序要求选取分型面，选取刚才创建的旋转曲面作为分型面，如图3-26所示。分型面选取后，将弹出

11、“岛列表”菜单，在其中勾选“岛2”复选框，然后单击“完成选取”命令。如图3-27所示。 图3-26 选取分型面 图3-27 设置分割“岛” 在弹出的“属性”对话框中输入新体积块的名称为“MOLD-MIN-1”，单击“确定”按钮。得到如图3-28所示。 图3-28 分割出想强镶针体积块3.5.2 设计型心镶针（1）创建拉伸曲面 将用过的分型面和型腔体积块隐藏起来。进入分型面模式，在“基础特征”工具栏中单击“拉伸工具”，在模型上选取方形凸台的上表面作为草绘平面，如图3-29所示。进入草绘模式后，抽区凸台的边缘作为草绘轮廓，如图3-30所示。 图3-29 选取草绘平面 图3-30 抽取实体轮廓线 草

12、图绘制完成后，在操控板中将拉伸类型设置为“拉伸至远定的点、曲面、平面或曲面”，选取型心体积块底部平面作为拉伸终止面，如图3-31所示。然后在拉伸操控板中单击“选项”，在打开的面板中勾选“封闭端”复选框，最后单击“应用”，得到封闭的拉伸曲面。如图3-32所示。 图3-31 选取拉伸终止面 图3-32 设置拉伸选项 继续使用拉伸命令，选取型信体积块底部平面作为拉伸草绘平面，如图3-33所示。绘制矩形轮廓，然后将其向下拉伸出一个封闭的曲面，长度为“2.00”，如图3-34所示。 图3-33 绘制拉伸轮廓 图3-34 创建封闭拉伸曲面（2） 合并曲面 按住CTRL键选中刚才创建的两个拉伸曲面，然后在菜

13、单栏中执行“编辑/合并”命令，在合并操控板中调整合并方向，得到分型面，如图3-35所示。 图3-35 合并拉伸曲面（3） 分割体积块 在程序提示选取分型面时，在模型中选取刚才的分型面作为分割对象，然后在“岛列表”菜单中勾选“岛2”复选框，再单击“完成选取”命令。如图3-36所示。在“分割”对话框中单击“确定按钮，程序随即进行分割如图3-37所示。 图3-36 设置分割“岛” 图3-37确定分割 在“属性“对话框中输入新体积块，然后单击“确定”，得到型芯上的镶针体积快，如图3-38所示。 图3-38 得到型芯上的镶针体积块3.6 抽取模具元件 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“将型腔嵌入件添加为

14、模具元件和/或进行编辑”按钮，然后在“菜单管理器”面板中单击“抽取”命令，接着弹出“创建模具元件”对话框，全部选中体积块，完成抽取操作，如图3-39所示。 图3-39 抽取模具元件3.7 打开组件 在“模具/铸件制造”工具栏中单击“执行模具开口分析”，再在“菜单管理器”面板中单击“定义间距/定义移动”命令，在程序提示选择移动的零件时，选取绘图区中的型芯，单击“确定”，继续选择型芯上的一个垂直边作为移动方向，输入移动距离之后可以观察到打开的型腔组件，效果如图3-40所示。 图3-40 组件打开效果图4 设计浇道和处理元件 该制品的外观有质量要求，所以在制品的中间设计点浇口会影响外观。为提高注塑质

15、量和保证外观，将点浇口设置在制品的不明显且易去除的位置。设计分流道 4.1 设计分流道 将抽取的型芯等隐藏起来，只显示出型腔元件。在“菜单管理器”面板中单击“特征/型腔组件/流道/倒圆角”命令来创建流道，当程序提示输入流道直径时，在文本框中输入流道的直径为“5.0”。如图4-1所示。 图4-1 使用流道命令 选取如图4-2所示草绘平面进入草绘模式后，绘制两条直线作为流道线，如图4-3所示。 图4-2 选取草绘平面 图4-3 绘制流道参照 此时程序要求选取相交元件，在对话框中将相交等级设置为“零件级”，然后选取型芯作为相交元件，单击“确定” ，如图4-4所示。最后在“流道”对话框中单击“确定”按

16、钮，得到浇道。如图4-5所示。 图4-4 选取相交元件 图4-5 创建出分流道4.2 设计点浇口4.2.1 创建基准平面 在“基准”工具栏中单击“基准平面工具”按钮，然后选取MOLD-RIGHT平面作为参照平面，将其向两侧分别平移粗“20.50” 和“11.20”，得到两个新的基准平面。如图4-6和4-7所示。 图4-6 创建ADTM4 图4-7 创建 ADTM54.2.2 切割出点浇口 在“菜单管理器”面板中依次单击“特征/型腔组件/实体/切减材料/高级/实体/完成/扫描混合/完成/草绘截面/垂直于原始轨迹/完成/草绘轨迹”命令，如图4-8所示。 图4-8 使用扫描混合切割依次的单击命令 在

17、程序要求选取草绘平面时，选取创建的平面作为草绘平面。进入草绘模式后，首先选取分流道线的端点和凸台的上表面作为参照对象，然后绘制3段直线，如图4-9所示。扫描轨迹绘制完成后，程序要求确认扫描开始点，使用默认的设置，在“菜单管理器”面板中单击“接受”命令，如图4 -10所示。 图4-9 绘制扫描轨迹 图4-10 单击“接受”命令 程序再次转入草绘模式，绘制一个直径为“3.0”的圆，如图4-11所示。完成后，系统显示设置旋转方向，使用默认的0度即可。使用同样的方法绘制出其他3个圆的剖面，直径分别为“3.0”、“2.0”和“1.2”，绘制完成后使用默认的切除材料方向，在“菜单管理器”面板单击“正向”命

18、令，如图4-12所示。 图4-11 绘制扫描剖面 图4-12 使用默认切除方向 当程序要求设置相交元件时，选取型芯元件进行相交，最后在“扫描混合”对话框中单击“确定”，得到点浇口。使用同样方法，创建另一个面上的点浇口。 4.3 生成铸模 单击“菜单管理器”面板中的“铸件/创建”命令，在信息提示区中程序要求输入铸模成形零件的名称，在文本框中输入名称，单击“确定”按钮后就生成了铸模零件，根据生成的铸模结构的完整性，可以判断出设计的浇铸系统是合理的。如图4-13所示。 图4-13 生成铸模零件4.4 型腔元件处理 元件处理的主要工作，是在型腔和型芯元件上添加靠肩，防止装入模具后发生移动。在型芯上设计

19、提升机构创建坐标系。4.4.1 创建靠肩打开型腔元件，在“基础特征”工具栏中单击“拉伸工具”按钮，然后选取型腔表面作为草绘平面，然后在元件的两侧绘制两个矩形，如图4-14所示。 图4-14 绘制两个矩形草图绘制完成后，在拉伸操控板中设置轮廓下拉伸为“8.0”，得到如图4-15所示的型腔元件。使用同样方法，得到型芯元件如图4-16所示。 图4-15 创建出型腔靠肩 图4-16 创建出型腔靠肩4.4.2 创建坐标系 提升机构要依据一个基准坐标系来定位，坐标系的建立规则是：+Z轴方向为模具开模方向+X轴方向为内侧抽芯方向在菜单栏中执行“插入/模型基准/偏移”命令，然后使用默认的距离，创建出3个基准平

20、面，如图4-17所示。在“基准”工具栏中单击“基准平面工具”按钮，然后分别以DTM3为参照平面，分别向两侧平移“25.0”得到两个平面。如图4-18所示。 图4-17创建偏移平面 图4-18 创建平移基准平面 继续使用基准平面工具，选取如图4-19平面作为参照平面，平移设置 “0.0”，得到一个新的平面，在“基准”工具栏中单击“基准坐标系”按钮，弹出“坐标系”对话框，选取参照平面。如图4-20所示。 图4-19创建基准平面 图 4-20 选取坐标系的参照然后打开“定向”选项卡调整矢量方向，程序将显示一个坐标系的预览结果，单击鼠标中键完成坐标系的创建。如图5-21所示。 图5-21 调整坐标系的

21、矢量方向在“基准”工具栏中单击“基准平面”，然后以DTM1作为参照平面，分别向两侧平移生成两个新的平面，距离设置为“20.0”如图4-22所示。在“基准”工具栏中单击“基准坐标系”按钮，弹出“坐标系”按钮，选取参照平面。如图4-23所示。 图 4-22 创建基准平面 图 4-23 选取坐标系的参照打开“定向”选项卡调整矢量方向，将+X轴指向内侧，+Z轴指向上方。使用同样的方法，在6个卡扣的位置创建出六个坐标系。如图4-24所示。图 4-24 创建坐标系 4.4.3 复制出曲面组在“菜单管理器”面板中执行“曲面/复制/完成”命令，在模型上选取一个曲面，然后左右键快捷菜单中单击“实体曲面”命令，此

22、时型芯上的全部曲面将被选中，按住CTRL键单击上部轮廓表面以外的去他曲面，这些曲面将被排除，然后单击鼠标中键确认，最后“曲面：复制”对话框中单击“确定”按钮，得到复制的曲面。如图4-25所示。 图4-25 复制出的曲面5模架及其他元件的设计 该制品设计一模一件，所以只需要对型腔组件进行布局，而不需要进行型腔布局。5.1 EMX项目准备 如果重新启动了PRO/E，首先将工作目录设置在开关盒盖模具工程所在的目录。在菜单栏中执行“.EMX4.1/项目/新建”命令，在弹出的“定义新项目”对话框中输入项目名称单击确定。如图5-1所示。 图5-1 新建EMX项目 在“工程特征”工具栏中单击“将元件添加到组

23、件”按钮，在“打开”对话框中选择文件打开。在进行装配时，将型腔组件上的3个基准平面与模具组件窗口中的3个基准平面全部设置为对齐重合，得到如图5-2的缺省视图。 图5-2 装配型腔组件 在菜单栏中执行“EMX4.1/项目/准备”命令，程序将自动检测已有的元件，同时弹出“准备元件”对话框，其中列出了所有已载入的元件。由于许多元件EMX是不能自动识别的，因此需要手动修改，按照图5-3所示进行元件准备，完成后单击“确定”按钮。 图5-3 准备模具元件5.2 加栽标准模架5.2.1 选取适合的模架 在EMX工具栏中单击“DMA”按钮，打开“模具组件定义”对话框，单击“功能”栏中的“栽入/保存组件”，此时

24、将弹出“组件”对话框，在其中选择模架供应商为“FUTABA-3P”，并在模架型号区域中选择“DA-TYPE”选项，对话框右侧会立即出现模架的示意图，可以看出这是一款带有动定磨垫板的模架，含有定距拉杆和复位杆，如图5-4所示。 图5-4 选取标准模架 在“组件”对话框中单击“载入”和“确定”按钮，返回“模具组件定义”对话框，即可在对话框中看到所选模架的示意图及尺寸规格。5.2.2 设置模架尺寸 根据制品的大小和型腔组件可估算其模架的长度为“300”以上，单击对话框”中“大小”按钮，在弹出的“基体尺寸”对话框中将宽度设为“350”，长度设为“350”，并单击“确定”按钮，如图5-5。 5.2.3

25、加入弹簧 双击主视图上的复位杆，将弹出“后销”对话框，首先设置直径为“20.0”，然后勾选“带弹簧”复选框，再设置弹簧的类型为“SWU”、直径为“32”、两端沉孔深度均为“2.0”，最后单击“确定”按钮，如图5-6所示。 图5-5 修改模架大小 图5-6 添加复位弹簧5.2.4 调整板料厚度 在“模具组件定义”对话框的主视图区域中双击各个板料，在弹出的对话框中把尺寸进行修改，“JT”设置为“40”，“R”设置为“30”，“A”设置为“40”，“B”设置为“20”，“U”设置为“40”。如图5-7所示。 图5-7 修改模板厚度5.2.5 设置型腔切口 在“模具组件定义”对话框“功能”栏中单击“型

26、腔切口“按钮，打开”型腔嵌件对话框“功能”栏中，勾选其中的“矩形嵌件”复选框，然后输入动模切割深度为“20”、定模切割深度为“40”、 嵌件长度均为“120”、宽度均为“140”，最后单击“确定”，如图5-8所示。 图5-8 设置型腔切口参数5.2.6 设置浇铸设备元件 在“模具组件定义”对话框中的“功能”栏中单击“添加设备”按钮，接着在“选择元件”栏中单击“定模侧位定位环”按钮，程序将弹出“定模侧位定位环”对话框，在其中将类型设为“LRSS”、高度设为“10”、直径设为“100”、如图5-9所示。单击“确定”，返回则动态视图中将出现示意图。 图5-9 定义定位圈参数 再单击“添加设备”按钮，

27、并在“选择元件”栏中单击“浇口衬套”按钮，然后在弹出的“浇口衬套”对话框中将类型设为“SJAC”，浇口半径设为“16”，内径设为“2.5”，长度设为“60”，然后单击“确定”按钮，如图5-10所示。 图5-10 定义浇口衬套参数5.2.7 生成模架所有要素定义完成之后，在“模具组件定义”对话框中单击“确定”按钮，如图5-11所示，程序随即自动生成模架组件。 图 5-11 完成组件定义生成的模架如图5-12所示，在模型树中可以观察到创建的模具元件。 图 5-12 加载完成的标准模架5.3 模具元件处理加载了模架之后，就需要设计相互主浇道，同时在板材上切割处型腔组件的靠肩放置缺口。5.3.1 切割

28、处靠肩缺口在“基础特征”工具栏中单击“拉伸特征”按钮，然后选取MOLDBASE-X-Z平面作为草绘平面，如图5-13所示。使用默认设置进入草绘模式后，首先以型腔组件的上下表面作为参照面，然后绘制两个相同的矩形，如图5-14所示。 图5-13 选取草绘平面 图5-14 绘制拉伸轮廓 草绘完成后，在拉伸操控板中将拉伸方式设置为双向拉伸，宽度设为“140”，再打开“相交”选项面板，在其中将相交等级设置为“零件级”，然后按住Ctrl键选取A板和B板作为相交对象，最后单击“应用”按钮得到特征。 5.3.2 切割出冷料穴打开型腔元件MOLD-FIXED.PRT，然后执行菜单栏中的“插入/模型基准/偏移平面

29、”命令，使用默认尺寸，创建出3个基准平面。再在“基础特征”工具栏中单击“旋转工具”按钮，然后选取DTM3平面作为草绘平面，进入草绘模式后，绘制旋转轮廓。草图绘制完成后，将轮廓旋转切割360，得到如图5-17所示的结果。冷料穴创建完成后，保存元件，然后关闭窗口返回模具组件窗口。5.4 载入标准件执行菜单栏中的“EMX4.1/模具基体/装配元件”命令进行元件装配，在弹出的“装配元件”对话框找选择全部项目复选框，再单击“确定”按钮，之后程序将开始更新模架模型，不久后，模架中将会出现导柱、导套、拉杆、螺栓、复位杆等元件，如图5-15所示。 图 5-15 装配元件55 设计提升机构为顺利取出面板，必须设

30、计提升机构，EMX中的提升机构就是专门用来成型塑件上的内侧凸凹结构的，同时它也起到推件的作用，因为如果制品的体积不大，就需要另设推出机构。该制品有6个内侧凸台，在前面章节中已经为提升机构设计好了坐标系。5.5.1 加载提升机构为了提高显示运算速度，将不用的元件隐藏起来，只显示动模垫板（U板）、顶杆固定板和型芯组件。在EMX工具栏中单击“Define/Modify Lifter”按钮，在程序提示为放置提升机构选择坐标系时，参照图5-16所示，单击前面章节中建立一个坐标系，再提示选择动模垫板（U板）的底面作为导向件的参照平面，再选择顶杆固定板（E板）的下表面作为座圈的参照平面。图 5-16 选择坐

31、标系和参照平面此时程序将弹出“提升装置”对话框，单击“without guide”ann (方形推杆”，如图5-17所示。 图 5-17 选择提升装置类型接着在弹出的“提升装置”对话框中选择一个实例“CBMM10*10TGMM10”,再将角度设为“5.0”，勾选“有切口”复选框，之后提升装置的预览图形将随之改变，如图5-18所示，最后单击“确定”按钮。图5-18 设置提升装置参数5.5.2 装配其他的提升机构其他5个提升机构的形状及参数完全一样，与滑块抽芯机构原理相同，不需要重新建立它，只要重新装配即可。执行菜单栏中的“EMX 4.1/提升装置/重新装配”命令，按程序提示先选择第二个提升机构的

32、定位坐标系，再在模型树中选择完整的第一个提升机构，这样第二个提升机构及其通过孔便建立完成。使用相同的方法的创建其他提升机构，创建完成的6个提升机构。如图5-19所示。 图5-19 创建完成的提升机构5.5.3 隐藏曲面由于该机构是由曲面切割出来的，所以要将不用的曲面隐藏起来，进入图层导航器中，将00-BUW-CUTQUTITS图层隐藏（此图层找放置的是用于切割提升机构通过孔的曲面）。5.5.4 修剪提升导杆从模型找中可以看到，导杆头部有多余部分，需要将它的头部与型芯表面相匹配。首先在程序窗口右下角将对象选取方式设置为“面部”，然后在模型中选取创建的曲面，如果5-20所示。图 5-20 选取创建

33、的曲面选取曲面后，在菜单栏中执行“编辑/实体化”命令，使用默认的切割方向，然后单击鼠标中键，程序随即将多余的部分切割掉，最后得到如图5-21所示的结果。 图5-21 导杆切除结构5.6 设计开模弹簧由于该制品有两个开模面，除了A、B板之间外，在R板和A板之间还有一个开模面用于取出废料，因此要保证顺利的开模，还要在R板和A板之间加上开模弹簧。将暂时不用的元件隐藏起来，只显示定模部分的几块板材。5.6.1 建立基准轴在“基准”工具栏中单击“基准轴工具”按钮，然后选择定模座的上表面作为基准轴的放置平面，图中便会出现一个基准轴和两个位置控制点，将基准轴的位置控制点拖到两边处，在对话框中分别输入位置尺寸

34、为“50”和“130”，再单击“确定”按钮。第一条基准轴创建完成后，选择镜像工具，以MACHINE-Y-Z平面作为镜像中心面，把基准轴镜像为4条。5.6.2 建立基准面在“基准”工具栏中单击“基准平面工具”按钮，将MOLDBASE-X-Y平面设为参照平面，在“基准平面”对话框中将偏移距离设为“50.0”，单击“确定”按钮，得到基准平面ADTM3。5.6.3 定义开模弹簧执行菜单栏中的“EMX 4.1/元件库/装配库零件”命令，弹出如图5-22所示的“装配库元件”对话框，勾选弹簧复选框“Springs”，单击蓝色的弹簧下方的按钮“coil-spring-blue.gif”。 图 5-22 “装配

35、库元件”对话框接着在程序弹出的弹簧参数对话框中选择“SWL30-50”的弹簧（其含义是弹簧的直径为“30”、长度为“50”），并勾选“有切口”复选框，如图5-23所示。图 3-23 选择弹簧的型号单击“确定”按钮，在程序提示选择弹簧的放置面时选择前面建立的基准平面ADTM3，接着再选择刚才建立的基准轴中的一个，之后程序会生成第一根弹簧。5.6.4 重新装配弹簧与创建其他机构一样，其他3根弹簧不需要重新定义，只需重新装配即可。执行菜单栏中的“EMX 4.1/元件库/重新装配库零件”命令，按程序提示先选择出第一根弹簧，再选择弹簧的放置基准平面ADTM3，最后选择弹簧的参照轴即可。5.7 设置冷却水

36、道该制品体积不大，使用冷却水道也简单，只要几条交叉水道即可。5.7.1 创建水线打开A板，在“基准”工具栏中单击“基准平面工具”按钮，选取如图5-24所示的平面作为参照平面，向下平移出一个基准平面，距离设置为“20.0”。在“基准”工具栏中单击“草绘工具”按钮，然后选取刚才创建的基准平面作为草绘平面，绘制如图5-25所示的曲线作为水线。 图 5-24 创建完成的面 图 5-25 绘制水线5.7.2 生成水道水线绘制完成后，保存并关闭A板返回模具自组件窗口，然后再生A板即可看到创建的水线。在EMX工具栏中单击“Create cooling bore”按钮，然后在弹出的 “冷却装置”对话框中选择类

37、型为“喷嘴”、名称为“Z877”、直径为“9”、管螺纹NPT为“M14*1.5”，设置孔直径为“8.0”、盲孔直径为“3.0”，完成后单击“确定”按钮，如图5-26所示。图 5-26 设置外接水道参数在绘图区中首先选取一段水线作为水道的路线作为水道的路径参照，然后选取一个平面作为水道的接头放置平面，如图5-27所示，此时程序将自动创建一个水道和接头。使用同样的方法在另一条水线处也创建处水道，完成后效果如图5-28所示。 图 5-27 选取水道参照对象 图5-28 创建完成的外接水道5.7.3 生成内部水道外接水道创建完成后，单击鼠标中键返回“冷却装置”对话框，在其中选择类型为“盲孔”、直径为“80”，然后单击“确定”按钮，如图5-29所示。再使用同样的参照选取方法在另外两条水线处创建处盲孔水道。图5-29 设置内部水道参数5.7.4 创建管塞内部水道创建完成后，单击鼠标中键返回“冷却装置”对话框，在其中选择类型为“管塞”、名称为“Z94”、管螺纹NPT为“M10*1.5”，然后单击“确定”按钮，如图5-30所示。图 5-30 设置管塞参数在内部水道的接头处先选取水线，然后选取A板的侧面，创建处管塞，水道创建完成的效果如图5-31所示。图 5-31 创建完成的水道此时，组合开关盒盖模具基本设计完成，如图5-32所示。 图5-32 组合开关盒盖注塑模具