《精选施工方案及表格》4中型砌块砌筑工程施工工艺.doc

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1、中型砌块砌筑工程施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 砌块： 2.1.1.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块： 规格：长度（mm）：1180、880、580、430 高度（mm）：380 宽度（mm）：240、200、190、180、 技术性能：强度等级MU10和MU15，见表6-4。 粉煤灰砌块的技术性能 表6-4项 目 指 标项次MU10MU15立方体试件抗压强度 (N/mm2) 三块试件平均值不小于10， 其中一块最小值不小于8 三块试件平均值不小于15， 其中一块最小值不小于122 人工碳化后强度 (N/mm2) 不

2、小于6 不小于93 干缩值(mm/m) 不大于14 密度(kg/m3) 1500 (不大于产品设计密度)5 抗冻性 强度损失率不超过25%，外观无明显疏松、剥落或裂纹 2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌块： 规格：长度（mm）：1770485、2130630、1185285 高度（mm）： 790 845 785 厚度（mm）： 200 180 200 混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6-5。 混凝土空心中型砌块构造参数 表6-5孔 型单排孔单排圆孔多排孔1 空心率 (%)5060405035452 壁 厚 (mm)253525

3、3025353 肋 距 h (mm)1012d + (3040) 技术性能：强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。 混凝土空心中型砌块性能 表6-6顶次顶 目指 标1 密度 (kg/m3)95010802 隔声量 (dB)413 热工性能满足设计要求4 抗压强度等级满足设计要求 2.1.1.3 加气混凝土砌块： 规格：长度（mm）：600 高度（mm）：200、250、300 厚度（mm）：100、150、200、250 技术性能：密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。 加气混凝土砌块性能 表6-7指 标500级600级700级1密度

4、 (干燥状态) (kg/m3)5005060050700502立方体抗压强度 (N/mm2)2.74.04.73干燥收缩值 温度201 相对湿度41%45% 条件下测定0.50.50.5(mm/m) 温度201 相对湿度41%45% 条件下测定0.80.80.8抗冻性(冻融15次后) 重量损失 (%) 强度损失 (%)0.5200.5200.520 2.1.1.4 废渣混凝个空心中型砌块，规格见表6-8。 表6-8项次品 种构 造 尺 寸 (mm)长度高度厚度1煤干石空心砌块11852858803852002粉煤灰空心砌块11701706103802402003沸腾炉渣空心砌块11802808

5、80200 技术性能：废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6-9 废渣混凝土空心中型砌块技术性能 表6-9项次指 标项 目煤干石砌块粉煤灰砌块沸腾炉渣砌块1 材料强度 (N/mm2)1527152 块体强度 (N/mm2)6.810.9MU5MU5.57.03 密度 (干燥状态) (kg/m3)1100135011004 人工碳化系数0.720.930.655 收缩值 (mm/m)0.320.376 抗冻性 (强度损失) (%)897 导热系数 (W/mk)0.941.120.66 2.1.1.5 其他砌块：抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应

6、按设计要求选用合格的砌块产品。 2.1.2 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。 2.2.2 工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推年。 2.3 作业条件： 2.3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 2.3.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

7、 2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 2.3.5 搭设好操作和卸料架子。 2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。3 操作工艺 3.1 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水 砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 3.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下： 3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

8、 3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 3.3.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度

9、为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前

10、一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 3.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的

11、中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 4.2 基本项目： 4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.3 允许偏差项目，见表6-10。 中型砌块砌体允许偏差 表6-10顶次顶 目允许偏

12、差 (mm)检 查 方 法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。每楼层5吊线检查3垂直度10m以下10经纬仪或吊线检查10m以下204表面平整102m长直尺和塞尺检查5清水墙710m长拉线和尺量检查水平灰缝平直混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度 (后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查5 成品保护 5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主

13、，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6 应注意的质量问题 6.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 6.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 砌块、原材料出厂合格证。 7.2 施工试验报告。 7.3 施工组砌图资料。 7.4 质量检验评定资料。