风电工程塔筒加工及法兰招标采购技术规范书.doc

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1、塔筒加工及法兰招标文件范本 第二卷技术部分风电工程塔筒加工及法兰招标采购技术规范书目 录设备需求一览表3一、通用部分41 总则41.1 一般规定41.2 投标商应提供的资格文件41.3 工作范围和进度要求51.4 技术资料和交付进度51.5 标准和规范71.6 投标时必须提供的技术数据和信息91.7 备品备件91.8 专用工具和仪器仪表91.9 安装、制造、验收要求91.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存102 性能、结构及设备配置要求102.1性能要求102.2 结构要求/系统配置要求122.3对仪表和控制的基本要求（无）233 技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验233.1 技术

2、服务和设计联络233.2监造(检查)和性能验收试验25二、专用部分331 工程概况332 设计及运行条件333 技术规范353.1 配供的辅助设备要求353.2 技术性能参数354 供货范围365 技术附录41技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据41技术附录B 投标人提出的技术偏差表44技术附录C 备品备件、专用工具和仪器仪表45技术附录D 清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求46技术附录E 投标人提供的其他技术文件和附图46设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1塔筒加工及塔筒内饰件型式套型号高度重量2法兰型式个型号重量一、通用部分1 总则1.1 一

3、般规定1.1.1本招标文件适用于 项目名称 项目 容量及参数 机组的塔筒加工、法兰及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行

4、、工程质量为原则，由招标人确定。1.1.5投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.1.6合同签订15日内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。1.1.8投标人应提供高质量的设备，该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。投标人设备业绩满足商务部分要求。1.1.9

5、在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。1.1.10 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。1.1.12 本工程采用KKS标识系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。投标人应按招标人提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号

6、。KKS编码采用GB/T50549-2010电厂标识系统编码标准。最终细则由设计院提供给投标人。1.2 投标商应提供的资格文件投标人应提供的资格文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。1.3 工作范围和进度要求1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标

7、人提交一份详尽的生产进度计划表。1.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。1.4 技术资料和交付进度1.4.1 一般要求1.4.1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。1.4.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4.1.3 投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在 15 天之内向招标人给出全部技术资料 2 份和交付进度清单，并

8、经招标人确认。1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.4.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4.1.7投标人提供的技术资料为每台12套，电子文本2套（可编辑），电子版图纸应为AutoCAD 格式，文本文件应为Word/Excel格式，并在交货前1个月供完。电子版图纸

9、、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。1.4.1.8 投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“工程专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。1.4.2 资料提交的基本要求1.4.2.1 配合工程设计的资料与图纸(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认)1)塔筒、基础环及法兰加工图2)塔筒、基础环及法兰总图3)塔筒内饰件配置总图4)塔筒内照明布置及控制图5)塔筒及法兰主要部件重量明细及总重量1.4.2.2交付资料1)原材料材质单（钢板，焊材，法兰）；2)原材料复检报

10、告（钢板厚度检测记录，法兰和钢板的理化试验报告）；3)法兰的热处理报告（曲线图）；4)法兰的探伤报告；5)下料记录；6)施焊记录；7)焊缝UT，MT，PT，RT报告及返修区域报告；8)尺寸检测报告；9)涂装检测报告；10)产品合格证；11)发运详单；所有文件每样需提交至少1份原件4份复印件。12)卖方提供的塔筒技术资料及图纸（每台一套，附U盘）随设备同时交付到现场注：招标人在施工图设计中将塔筒加工图，提供投标人确认。1.4.2.3设备监造检查所需要的技术资料投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。1.4.2.4 施工、安装和维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标

11、人细化，招标人确认）。包括但不限于：1) 提供设备安装、维护说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2) 安装、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。3 )设备安装、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、定期校验和维护说明等）。4)设备检修、维护手册中应能够快速查阅设备说明书、操作、维护和安全程度。手册应分成卷，每一卷包括封面的最大厚度为50mm。每一卷的版式应一致，每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。手册包括但不限于下述内容：a)设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。b)设备安装、拆卸、维护的

12、程序及注意事项。c)设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。d)设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等（标准件提供国标或行标型号）。e)投标人须提供备品配件清单和易损零件图。1.4.2.5投标人提供的其它技术资料(招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：1)检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2)投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。3)设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。4)详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接

13、、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。1.5 标准和规范1.5.1塔筒加工、塔筒法兰及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：相关的国际、国家标准： 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1184-1996低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008碳素结构钢 GB/T700-1998色漆和清漆膜划网格试验 GB/T9286-1998紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098.1-2000金属和其他无机覆盖层、热喷涂、锌、铝及其合金 GB/T9793-1997无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T9445-2005风力发电机组

14、-塔架 GB/T19072-2010产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T1985-2004一般公差 未注公差的线性和角度尺寸 GB/T1804-2000色漆和清漆膜厚度测度 GB/T13452.2-1992热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T14977-94铭牌 GB/T13306-1996涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4726-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 NB/T47016-2011钢结构焊缝外形尺寸 JB/T7949-1995焊缝无损检测-外观检测 BS EN970气体保护电弧焊用碳钢

15、、低合金钢焊丝产品质量分等 JB/T50076-1999低合金钢埋弧焊用焊剂产品质量分等 JB/T56097-1999碳钢焊条产品质量分等 JB/T56102.1-1999低合金钢焊条产品质量分等JB/T56102.2-1999压力容器无损检测JB/T4730-2005钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺规程JB4709-2000钢制烟囱DIN4133钢结构、稳定性、壳体的翘曲DIN18800 T4风力发电机组塔筒技术规格书CCWE-2000钢结构防护涂料系统的防腐蚀保护DIN EN ISO12944涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢制压力容器G

16、B150-1998金属涂层和其它无机物涂层.热喷镀.锌、铝、及其合金DIN EN ISO 2063色漆和清漆、涂层老化的评级方法ISO 4682涂料和有关产品使用前钢衬底的制备.表面清洁度的视觉评价ISO 8501钢材在涂装油漆及和油漆及和产品前的预处理ISO 8502磨料粉砂表面粗糙度分级方法ISO 8503涂覆涂料前钢表面处理方法ISO 8504 钢铁构件腐蚀保护-金属涂层指南ISO 14713 加工钢铁制品的热镀锌层.规格和试验方法ISO 1461 光泽度ISO 2813质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO9001-1994厚钢板超声检验技术规范（德国）SEL 072

17、1.5.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。投标人应执行本本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标人应及时通告招标人进行书面解决。如果以上标准与风机厂家提供的*风力发电机组塔筒技术规范书发生冲突，以*风力发电机组塔筒技术规范书为准，且不得低于*风力发电机组塔筒技术规范书中的标准。 1

18、.5.3从合同签订之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。1.5.4合同签订后3个月，按本规范书标准和规范的要求，投标人提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装和维护等标准清单给招标人，招标人确认。1.5.5本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。1.6 投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1投标人应按技术规范专

19、用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5所有备品备

20、件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8

21、.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9 安装、制造、验收要求1.9.1 设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。1.9.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。1.9.3 设备安装后，投标人应派人参加现场进行试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。1.9.4 焊缝宏观检查符合最新版DL/T869火电厂焊接技术规程的要求。1.9.5 所用材料要进行入

22、厂检验。1.9.6 焊工应持有焊工合格证，并只能在合格证有效期内担任与考试合格项目相应的焊接工作。1.9.7 所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。1.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1.10.1清洁1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。1.10.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。1.10.2油漆1.10.2.1 投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。1.10.2.2 设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。1.10.2.3 投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

23、1.10.3 标志1.10.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。1.10.3.2 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-91产品标牌的规定。1.10.3.3 包装标志1)投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长宽高。1

24、.10.4 装卸、运输与储存1.10.4.1 投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。1.10.4.3 当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。1.10.4.4设备运输由投标人负责，设备运输到风机点位，车板交货，在设备没有达到风机点位前发生的一切费用由中标单位负责。1.10.4.5设备运输由投标人负责，风场内道路不满足运输条件由招标人负责修理，风场以外道路都由中标单位负责，不满足运输条件由投标单位负责协调、修理，所发生一切费用由中标单位承担。2 性能、结构及设备

25、配置要求2.1性能要求2.1.1本文件适用于安装在陆上，海上及潮间带的风力发电机组塔架、法兰及基础环的加工制造。 2.1.2本文件规定了风力发电机组塔架、法兰及基础环的材料、焊接、防腐、生产过程控制、质量检测、标识、涂装、验收及运输等方面的要求。 2.1.3本文件规定的要求如与GB/T 19072-2003的规定不符，按本文件执行。 2.1.4塔架及基础环的加工、制造以及运输严格按中标风机厂家提供的技术文件和图纸要求执行，未涉及之处按相关的国家标准或行业标准执行风机厂家认可。2.1.5供方在塔筒制作之前供方在塔筒制作之前，根据设计方提供的图纸采用三维软件绘制塔筒及附件，根据设计方提供的图纸采用

26、三维软件绘制塔筒及附件以确保制作的准确。 2.1.6安装控制柜的平台，因变流器型号厂家不同图纸会有所变动，供方在制作前需咨询设计方。 2.1.7如果供方要求做任何改变，必须在执行前书面向需方申请。由需方全权负责评定此类请求并且要书面通知供方（信函，传真或者PDF文件）。 2.1.8如果供方不是自己完成工作，则必须书面通知需方他希望由哪家公司完成工作。这些资料必须给出工作类型和工作范围，计划日期和分包商地址等详细的内容。 如果要更改部件材料或者设计，必须在第一批装运前将完整的文件发给需方批准。只有当收到需方的书面批准后才可以使用这些部件。 2.1.9塔架用到的所有筒体钢板表面不允许有任何缺陷，比

27、如麻点、裂纹、皱折、贴边等，不允许采用补焊的方法修补，机械压痕深度不允许超过0.5mm。2.1.10塔架及基础筒体板材的订货可以按照国内标准JB4730-2005执行，并分别满足以下要求。1）国内标准：筒体钢板要求I级探伤板，符合JB4730-2005级I要求。原材料进厂后按照批次总数量的不同炉批号的10%进行100%的复验，如有一张板不合格，必须每张板都进行复验。2）原材料进厂后按照批次总数量的10%进行100%的复验，如有一张板不合格，必须每张板都进行复验。3）所有门框板材和法兰板材进行100%双面超声波检验或者按照国家标准JB4730-2005I级要求进行验收。 4）为了保证制作全程的追

28、溯性，每块钢板上必须标记有以下信息（不限于）：炉批号，件号，材质和质量等级等。 5）平台面板所用花纹钢板的花纹及翻盖板所用花纹钢板的花纹为扁豆形；花纹钢板的花纹形状允许自选，但必须各自统一。 6）制造过程中，如原有追溯标识被分割，应于分割前，完成标识移植。2.1.11焊接材料 焊接材料 焊接材料 1）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级根据母材的标准选用，且不得低于一等品。 2）所有焊接材料和金属（如焊条，气体保护焊丝）的质量必须进行检验。 3）要求屈服强度345MPa，延伸率22%，-20低温冲击值27J。 4）要求的质量取决于焊接母材，焊缝和热影响区的性能不能低于母材。所选用的全部焊接材料

29、必须出具质量合格证、相应的材料数据表、机械性能报告。 2.1.12材料复验要求：1）筒体板材、基础环下法兰用板材入厂需要进行化学成分、力学性能复验，按照GB/T1591-2008、GB/T700-2006 和GB5313-201 进行验收；2）门框板材必须逐张复验，并按照相关标准进行化学成分、力学性能和UT 复验。3）法兰进行100%的UT,MT，化学成分，力学性能等复验。4）厚度大于30mm 的板材需要根据SEP1390 做焊接弯曲试验，检验母材及热影响区对裂纹的承受能力。同一炉批号、同一热处理方式、同一规格为一个试验单元。每一个试验单元均需作焊接弯曲试验。5）焊材必须做-40C冲击和力学性

30、能复验。6）出现下列情况之一时制造商无条件对板材按炉批号进行化学成分、力学性能复验，合格后方可使用。a）无质量证明书、质量证明书无效或质量证原明书与钢板实物不符。b）质量证明书内容项目不全。c）制造单位对材料的化学成分和力学性能有怀疑。7）投标方所提供的塔筒设备必须能在本项目气候条件下安全稳定运行20年以上，塔筒油漆必须保证在15年内不变色、不脱落。2.2 结构要求/系统配置要求2.2.1塔架及基础环本体材料（包括门框）应符合 GB/T 1591，附件材料应符合 GB/T 700，其余材料按照 SEWIND 所提供技术资料。对于厚度超过 30mm 钢板，必须正火状态交货。2.2.1.1 各钢板

31、部件的材料1）塔筒的投标人需准备自己的生产用图。2）塔筒所采用所有钢材材料按风机设备厂家图纸要求选用，其中Q345E材料的机械性能和化学成分必须符合GB/T1591-2008要求，Q235材料的机械性能和化学成分必须符合GB700-1998要求。3）本项目塔筒材料选用武汉钢铁、宝山钢铁、包头钢铁或等同质量产品。4）连接法兰采用整体环锻技术。连接法兰材质及各项性能指标应符合JB4726 3级和GB5313要求。 5）每一块钢板的尺寸，投标人必须检验其是否符合图纸要求。对于检查中发现的任何尺寸偏差都必须立即告知选用招标人。任何尺寸的改变必须尽快让招标人确认。6）图纸上所标钢板的厚度是指它的国家标准

32、名义尺寸。超厚钢板的使用必须经招标人的认可。7）所有钢板部件的锐角及开口必须倒钝。为了提高操作的稳定性，应尽可能地减少火焰切割。2.2.1.2 塔筒制造商应给项目单位提供详细的钢材制造厂及检验机构的资质证明，并经项目单位认可后才能进行材料采购及检验工作。2.2.1.3 所用原材料要求有完整合格的产品出厂证明，必须是新标准。塔筒筒体钢板和法兰材质(Q345E-Z25)必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（制造厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书）。2.2.1.4 当出现下列情况之一时，钢材必须按炉批号进行化学成份、机械性能复验，合格后方可使用：（1）制造单位对材料的化学成

33、分和机械性能有怀疑的；（2）项目单位或监造工程师要求复验的。2.2.1.5 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T 56102.1-1999、JB/T 56102.2-1999、JB/T 50076-1999和JB/T 56097-1999规定不得低于一等品。所有焊接材料的质量必须检查，并提供相应的随机文件。所选的焊接填料应该和最小屈服强度为355Mpa的基材匹配。不匹配的填料禁止用于构件的任何位置。焊接填料应满足在-40摄氏度的情况下至少有27J(20ft-lb)。填料应有材质证明，包括化学成分和机械性能。2.2.2钢板厚度公差符合EN 10029的A级要求。门框厚度方向性能按

34、GB 5313执行。 表1：EN10029 公差要求钢板厚度（t）mmA级B级C级下公差上公差下公差上公差下公差上公差3t5-0.4+0.8-0.3+0.90+1.25t8-0.4+1.1-0.3+1.20+1.58t15-0.5+1.2-0.3+1.40+1.715t25-0.6+1.3-0.3+1.60+1.925t40-0.8+1.4-0.3+1.90+2.240t80-1.0+1.8-0.3+2.50+2.880t150-1.0+2.2-0.3+2.90+3.2150t0(低于 0时，应在坡口两侧 100mm 范围内加热到 15以上.3) 特殊情况需露天作业，出现下列情况之一时，须采取

35、有效措施，否则不得施焊。 风速：气体保护焊时2m/s，其他方法10m/s；相对湿度90%；雨、雪环境；焊件环境温度0.5mm 的咬边等缺陷。 5) 筒体任意切断面圆度偏差应为：Dmax/Dmin1.004。 其中 Dmax 为断面最大直径；Dmin 为断面最小直径。2.2.7.4 法兰与筒体的焊接 1)法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓孔之间。 2) 100%检查法兰的几何尺寸，并且测量塔架法兰焊接前后的平面度，对照检查法兰变形是否超出要求的数值。 3) 法兰与筒体 T 型焊接，测量范围为以 T 型焊缝接头为中心，宽度为 20mm 的环带。 4) 法兰与筒体 L 型焊接，测量

36、范围为法兰外边缘向内 20mm 的环带。5)筒体与法兰焊接变形所允许的形式及变形量： 6) 法兰（包括塔架法兰与基础环上法兰）焊接后内倾 0.5-1mm 7) 筒体及法兰焊接采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。 8) 整段塔筒焊接后，必须检查上、下法兰形位公差和尺寸公差；其测量方法见塔架及基础环生产过程控制与质量检验卡。2.2.7.5 塔架门框焊接 1) 与筒体焊接应在法兰焊合后进行。 2) 与筒体的焊接采用气体保护焊，须完全焊透。 3) 与筒体焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。4) 门框本体必须退火处理。2.2.7.6 附件的焊接 1) 应在塔架或基础环主体完工后采用手工

37、电弧焊进行。 2) 焊接位置不得位于塔架焊缝上。 3) 焊缝要求光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。2.2.7.7 焊缝必须符合焊缝型式规定的要求，焊缝的坡口要符合GB986-88标准。允许的焊接坡口如下图所示，边缘倒角最大为10度，最大值包括用于无清根侧焊接接头两侧的20度角。无清根对接焊仅适用于标准全天候结构。焊口清洁度要求：进行焊接或热切割的表面必须清洁，不得有对焊接或母材有害的杂质材料，如：油脂、机油、污垢、氧化皮、熔渣、金属氧化物或涂漆等。刨削后（焊接前）的表面氧化物必须清理，清理区域必须包含所有焊口制备表面，并且必须从制备焊口边沿延伸出至少25mm的距离。1）方形对接接头（

38、最大16清根）2）坡口对接接头3）双形对接接头4）角对接接头的双倒角5）角焊6）U形坡口7）形坡口2.2.7.8 当厚壁焊件需进行消除应力处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度及焊接接头的拘束度及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。2.2.8焊缝检验及焊缝质量要求2.2.8.1 焊缝外观检查1）所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全焊透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸或工艺要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊接接头的焊缝余高h应小于4mm。2）焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。3）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合及低于焊缝高度的弧坑、深度0.5mm的咬边。4）熔渣、外毛刺等应清除干净。5）焊缝外形尺寸超出规定值时，应进行修磨，按压力容器要求局部补焊，返修后应合格。6） 其余外观检验按GB/T 12469-1990 的级验收。咬边可按级验收，但应按1:4的斜度将咬边凹坑打磨掉。外观检查验收附加要求说明备注开口裂缝、收缩裂缝不允许缺少渗透或者缺少熔化不允许咬边- 不大于5%板厚至最大0.25mm/(0.01”) 深- 适用于所有环形焊缝、纵向焊缝、法兰焊缝和门开口焊缝允许混合量根据EN 10 163-Cla