设备选型的原则和考虑的主要问题(共2页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.生产率的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。例如:锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。但有些设备无法直接估计产量,则可用主要参数来衡量,如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应,不能盲目要求生产率越高越好,否则生产不平衡,服务供应工作跟不上,不仅不能发挥全部效率,反而造成损失。这是因为生产率高的设备,一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂,如不能达到设计产量,
2、平均单位产品的成本就会增高。 2.工艺性 机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求,设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如:金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度,几何形状与位置精度以及表面质量的要求,需要坐标锉床的场合很难用铣床代替;加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上述基本要求外,设备操作控制的要求也很重要,一般要求设备操作轻便、控制灵活。对产量大的设备,要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备,则要求能自动控制或远距离监督控制等。 3.可靠性 机器设备,不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性,而且要求其不发生故障,这样就产生了可靠性
3、概念。可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较,所以其定义是:系统、设备、零件、部件在规定的时间内,在规定的条件下完成规定功能的能力。 定量测量可靠性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下,在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。它是时间的函数。用概率表示抽象的可靠度以后,设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。 要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故,尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下,故障造成的后果将更为严重。选择设备可靠性时,要求设备平均故障间隔期越长越好,可以具体地从设备设计选择的安全系数、储备设计(又称
4、冗余设计,是指对完成规定功能而设计的额外附加的系统或手段,既使其中一部分出现了故障,但整台设备仍能正常工作)、耐环境(日晒、温度、砂尘、腐蚀、振动等)设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素(不易造成操作差错,发生操作失误时可防止设备发生故障)等方面进行分析。 4.维修性 维修性是指通过修理和维护保养手段,来预防和排除系统、设备、零件、部件等故障的难易程度。其定义是:系统、设备、零件、部件等在进行修理时,能以最小的资源消耗(人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等),在正常条件下顺利完成维修的可能性。同可靠性一样,对维修性也引入一个定量测定的标准维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零件、部
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