数控机床操作与编程练习题与答案.docx

《数控机床操作与编程练习题与答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床操作与编程练习题与答案.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控机床操作及编程练习题及答案数控机床操作及编程练习题及答案一、一、填空题1操作面板一般有、机床操作面板。2数字控制系统简称 NC 系统，计算机控制系统简称系统。3请写出以下常用缩写的英文全称：CNC4RS232 主要作用是用于程序的。5车床的刀具号 T0101，前面两位数字表示_，后面两位数字表示刀具补偿号。6G49 用来取消刀具_补偿。7G40 用来取消刀具补偿。8在车床上表示 X 坐标值，通常采用_编程。9插补指令分顺时针 G02 和逆时针 G03。10指令“G04 X-中，X 值的含意是时间，不是坐标。11.数控机床的 Z 轴一般及主轴轴线重合或平行,正方向以刀具工件方向为准。12数控

2、程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。13、圆弧插补需要指定插补平面，用 G17/G18/G19 指令。默认指令一般为，可不写。14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削外表反向延长线或切入工件。15、返回参考点有和自动返回参考点两种。16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进展其他操作。17车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。18、G 代码中的指令，只在所在程序段中有效。19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和 mm/r，可以分别用 G98

3、 和 G99 指令来指定。20、接通恒线速控制用 G96 指令，取消恒线速控制用指令。21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。22FANUC 系统内 M98 常被用来表示。23、G92 指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，及当前的刀具位置有关，而任何动作。24、G50 指令是通过程序来设定的，用 G50 指令对刀完毕后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC 系统是根据零件程序和刀具半径刀心离开工件轮廓的距离，自动计算轨迹，完成对零件的加工的。26、数控机床是严格按照从外部输入的来自动地对被

4、加工工件进展加工的。27、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削的固定循环。28、刀具的运动位置，即四个平面为:平面-定位刀具的平面,G98 使刀具返回到此面R 平面-距工件外表距离,一般为 25mm,G99 刀具回到此面工作平面-工件外表孔底平面-孔底平面的位置29、为选择停按钮。只在机床操作面板上“选择开关ON 时起作用。30、当螺纹收尾处没有槽时，可按 45退刀收尾。二、选择题1刀具半径补偿是。A轴的补偿B平面补偿C常规补偿2G00 指令移动速度值是B。A数控程序指定B机床参数指定C操作面板指定3指令使主轴启动反转。AM03BM01CM044在“机床锁定方式下进展自动运行，功能被所定

5、。A进给B刀架转位C主轴5下面的指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮按下时才有效。AM00BM01CM026以下指令中为模态指令。AG41，G40，M06BS，F，M03CG04，M017是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。A刀具参考点B工件零点C机床参考点8数控机床中，转速功能 S 可指定。Amm/minBmm/rCr/min9在下面关于铣床刀具半径补偿的图 1 和图 2，根据运动方向，如何选择刀具补偿指令。A，2.G42B1.G42,2.G41C1.G41,2.G42D图 图 10以下 G 指令中，是非模态指令。AG00BG01CG0411用12 的刀具进展轮廓的粗细加

6、工，要求精加工余量为，那么粗加工偏移量为。A12.4B11.6C12设 H01=6mm，G91 G43 G01 Z-15；执行后的实际移动量为。A9mmB21mmC15mm13在车削螺纹过程中，F 所指的进给速度为。Amm/minBmm/rCr/min14属于点位控制系统的数控机床是。A数控车床B数控钻床C数控铣床15数控机床主轴以 800 转/分转速正转时，其指令应是。AM03 S800BM04 S800CM05 S80016根据加工方法不同螺纹加工有：单行程、单次循环、屡次循环螺纹切削。屡次循环螺纹切削指令为。A、G32B、G92C、G7617螺纹切削加工有攻内螺纹和套外螺纹。内螺纹切削用

7、A、丝锥B、板牙C、钻头18为机床通电后必须首先进展的机床回零，如果机床不首先回零那么不能动作。A、手动返回参考点B、自动返回参考点C、设定工件坐标系原点19确定加工路径时必须考虑。A、路径最短B、同方向进给C、路径短且同方向20以下哪个指令格式表示在 XY 平面内。A、G18 G20 XB、G19 G03 YC、G02 X21加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选。A、大一点B、小一点C、无须考虑22选择对刀点应选在零件的。A、设计基准上B、零件边缘上C、任意位置23立铣刀切出工件外表时，必须。A、法向切出B、切向切出C、无须考虑24下面哪种格式表示撤消补偿。A、T0202B、T0216C、T0

8、20025数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，方向的精加工余量应表示为负值。A、X 方向B、Y 方向C、Z 方向26图纸上尺寸标注为 200，那么在程序中应用C。A、20017B、20027C、2002227以下哪种格式表示限制主轴最高转速。A、G50S1800B、G96S200C、G50X100Y10028数控机床外圆复合循环指令中，方向的切削形状应单调变化。A、XB、YC、Z29在铣床建立工件坐标系，可以使用哪两种指令A)G92 X50.Y50.Z10.;G50 X50.Y50.Z10.;B)G55;G92 X50.Y50.Z10.;C)T01;G50 X50.Y50.Z10.;D)G

9、56;G51;30机床回零将波段选择旋钮置在位置?A.INPUTB.REFC.JOGC.DNCD.EDITE.AXIS三、是非判断题1.FUNAC 系统中，子程序最后一行要用 M30 完毕。2.点位直线控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。3预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行。4圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于 180时，半径取负值。5刀具长度补偿的偏置量必须正值。6起刀点是位于零件轮廓及零件毛坯之外，距离加工零件切入点较近的刀具位置点。它是程序起点或换刀点。7数控车床使用 G54G59 指令编程时，该程序段必须放在第一个程序段，否那么执行

10、下面的程序时，刀具会按机床坐标系原点运动，从而可能会引起碰撞。8数控机床部件运动的正方向为增大工件及刀具之间距离的方向。9 通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。10、G 代码中的模态指令，一旦被执行那么一直有效直至被同组指令注销为止。11、进给速度及主轴转速有关时，表示为进给量 mm/r，一般是数控车床默认的状态。12数控机床加工过程中，可以随时调整主轴速度，但不可以随时调整进给速度。13、程序段 G41 G01 X10 Y40 D02 进展刀具半径补偿。G41 表示刀具半径右补偿；D02 表示补偿号，其补偿量应该保存在数控系统内具半径偏置存放器对应的号码处。14、在

11、编入 G40、G41、G42 的 G00、G01 前后的两个程序段中，X、Z 等的值至少必须有一个变化。15、刀具半径补偿方式的切换要经过取消偏置方式，即在建立新的刀补之前，必须先用 G40 指令取消偏置方式，然后再建立新刀补。16对零件的编程就是按零件轮廓编程，也就是编程是以假想刀具的半径为零进展的。17、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切向或反向延长线方向切入工件。18、数控程序的编制是从零件图的分析分析到制成控制介质即将程序内容记录在磁盘等控制介质上的全部过程。19、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。20、返回参考点只有手动返回参考点一种

12、。21.手动返回参考点即为机床通电后必须首先进展的机床回零，如果机床不首先回零那么不能动作。22G41/G42 程序中，必须有 G02 建立刀补。23插补运动的实际插补始终不可能及理想轨迹完全一样。24.为保证工件轮廓外表加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。25.对于径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用 G73 指令加工。26插补运动的实际插补始终不可能及理想轨迹完全一样。27多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最适宜。28不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是一样的29通常在命名或编程时，不管何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。30刀具

13、偏置是指刀具沿刀具运动方向偏置一个位置。通过 H 或 D 代码设定。31、二维刀具半径补偿不仅可以自动完成刀具中心轨迹的偏置，而且还能自动完成直线及直线转接、圆弧及圆弧转接、直线及圆弧转接等尖角过渡功能。32、无论是从取消偏置方式移向刀具半径补偿方式G41、G42，还是刀具半径补偿方式移向取消偏置方式G40，其移动指令必须是 G00、G01，不能用圆弧G02、G03插补。33、在编入 G40、G41、G42 的 G00、G01 前后的两个程序段中，X、Z 等的值至少必须有一个变化。34、程序编制误差一般有逼近、插补、尺寸圆整三方面的误差。35、M00 为选择停按钮。按下启动按钮机床将执行下面的

14、程序段。36、M01 为暂停按钮。只在机床操作面板上“选择开关ON 时起作用。37一般情况下圆柱螺纹攻螺纹前底孔直径应取螺纹孔径最小尺寸和最大尺寸的中间最小值。38在车床上使用指令 G50 X200.Z100.建立工件坐标系，表示起刀点的机床坐标为(200.,100.)39径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用 G73 指令加工。40切削屡次循环指令 G76 中，m 表示精加工最终重复次数。41进给速度及主轴转速有关时，表示为进给量 mm/r，一般是数控车床默认的状态。42G04 P_指令可以暂停小数秒长度的时间。43在铣床固定钻孔循环中，刀具半径补偿有效。44G00 指令进展快速定位时，刀具

15、移动的速度是程序中的 F 参数指定的。45指令 G41 G02 X30.Y30.R15.D01 F100.实现刀具半径右补偿。46为保证工件轮廓外表加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。四、改错及程序注释题如以下图所示零件，刀具 T01 为8mm 的键槽铣刀，半径补偿号为 D01，每次 Z 轴吃刀为。利用子程序分次加工，数控程序如下。请对行号为 20，50，70，120，140，160，200 的程序段进展注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。OO1000N10 G54;N20 G90 G17 G21 G49;N30 T01;N40 M03 S

16、1000;N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08;N60 G01 Z0 F100.;N70 M98 P1100 L4;N80 G90 G00 Z10.;N90 M05;N100 M30;O1100N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;N120 M98 P1200 L4;N130 G00 X-76.;N140 M99;O1200N150 G91 G00 X19.;N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.;N170 Y75.;N180 X-9.;N190 Y-75.;N200 G40 G01 X4.5;N210 M99;五、简答题五、简答题1、螺纹加工时为什

17、么留有一定的切入及切出量？2、请从 3 个方面表达坐标系及运动方向确定的原那么3.试述数控车床屡次循环 G71 指令G71 指令的指令格式：G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)中各局部的的含义。六编程题编程题以下图的零件在加工时分为三道工序进展：1)加工外圆要求使用粗加工循环指令，使用 1 号外圆车刀；2)切槽，使用宽为 5mm 的 2 号切槽刀；3)加工螺纹，使用 3 号螺纹刀。零件材料为 45 号钢，其中79 圆柱面为不加工外表。另外，为了保证加工外表的一致性，要求使用恒线速功能，使用刀尖半径补偿功能，螺纹取负公差。这里 G98 表示每分

18、进给量，G99 表示每转进给量。注：螺纹编程小径计算公式：d 表示外螺纹公称直径请编写该零件的数控车床加工程序。15 分、一一填空题4040=20 分分1操作面板一般有数控操作面板、机床操作面板。2数控机床的刀具必须具有寿命长、精度高、更换快。3数字控制系统简称 NC 系统，计算机控制系统简称 CNC 系统。4数控机床按加工路线分类，有点位控制系统,点位直线控制系统和连续轮廓控制系统。5请写出以下常用缩写的英文全称：CNCComputer Numerical Control6通过计算机和数控机床上的标准串行接口，可以将数控加工程序直接送入数控系统进展加工。7RS232 主要作用是用于程序的自动

19、输入。8车床的刀具号 T0101，前面两位数字表示刀位号，后面两位数字表示刀具补偿号。9G49 用来取消刀具长度补偿。10G40 用来取消刀具半径补偿。11在车床上表示 X 坐标值，通常采用直径编程。12圆弧插补指令分顺时针 G02 和逆时针 G03。13指令“G04 X-中，X 值的含意是暂停时间，不是坐标。14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零件轮廓形状的过程。因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的点之间，进展数据点的插入密化，所以称之为插补。其形成的逼近曲线及零件轮廓的最大差值即为插补误差。15.数控机床的 Z 轴一般及主轴轴线重合或平行,正方向以刀具远离工件方向为准。16

20、数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，增量值编程和混合编程。17、圆弧插补需要指定插补平面，用 G17/G18/G19 指令。默认指令一般为 G17，可不写。18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削外表反向延长线或切向切入工件。17、程序延时指令 G04，和刀具半径补偿指令 G41/G42 不能在同一程序段中指定。19、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。20、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即回零，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进展其他操作。21车床加工时，刀具的换刀点通常设置在远离工件的位置，以免和工件发生碰撞。18、要进展

21、数控机床的其他操作，首先必须确定或寻找机床坐标系，使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定或寻找机床坐标系的方法就是回机床参考点。22、加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点，所以在每个程序的开头都要设定工件坐标系。23、G 代码中的非模态指令，只在所在程序段中有效。24、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即 mm/min 和 mm/r，可以分别用 G98 和 G99 指令来指定。25、接通恒线速控制用 G96 指令，取消恒线速控制用 G97 指令。26、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴转速。27FANUC 系统内 M98 常被用来表示调用

22、子程序。28、G92 指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，及当前的刀具位置有关，而不产生任何动作。29、G50 指令是通过程序来设定工件坐标系的，用 G50 指令对刀完毕后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。30、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC 系统是根据零件程序和刀具半径刀心离开工件轮廓的距离，自动计算刀心轨迹，完成对零件的加工的。31、数控机床是严格按照从外部输入的程序程序来自动地对被加工工件进展加工的。32、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。33、刀具的运动位置，即四个平面为初始平面-定位刀具的平面,G98 使刀具返回到此

23、面R 平面-距工件外表距离,一般为 25mm,G99 刀具回到此面工作平面-工件外表孔底平面-孔底平面的位置34、M01 为选择停按钮。只在机床操作面板上“选择开关ON 时起作用。35、当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按 45退刀收尾。36、屡次固定循环切削是借助精加工程序设定相应参数，就可以完成粗车加工。屡次固定循环切削有外圆粗切削循环 G71、端面粗切削循环 G72、仿形切削循环 G73、精切削循环 G70。37圆弧插补程序的编制，书写方式有：圆心法和半径法。38切削过程中，工件及刀具的相对运动按其所起的作用可分为主运动、进给运动。二、选择题30=15 分分1刀具半径补偿是B。A轴的补偿B平面

24、补偿C常规补偿2G00 指令移动速度值是B。A数控程序指定B机床参数指定C操作面板指定3 C指令使主轴启动反转。AM03BM01CM044在“机床锁定方式下进展自动运行，A功能被所定。A进给B刀架转位C主轴5下面的B指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮按下时才有效。AM00BM01CM026以下指令中B为模态指令。AG41，G40，M06BS，F，M03CG04，M017 C是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。A刀具参考点B工件零点C机床参考点8数控机床中，转速功能 S 可指定C。Amm/minBmm/rCr/min9在下面关于铣床刀具半径补偿的图 1 和图 2，根据运动方向，如何选择刀具补偿指令D。41C