30南运输巷掘进工作面作业规程1.docx

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1、诚信煤业有限公司友谊煤矿-30m南运输巷掘进工作面作业规程二零一六年十一月二日目 录会审意见表审批签字栏贯彻学习签名表第一章 概况7第一节 概述7第二节 编写依据8第二章 地面相对位置及地质说明书8第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况8第二节 煤（岩）层赋存特征8第三节 地质构造9第四节 水文地质9第三章 施工设计及支护说明9第一节 施工设计9第二节 矿压观测10第三节 支护设计及质量控制10第四章 施工工艺14第一节 施工方法14第二节 凿岩方式14第三节 爆破作业14第四节 装载与运输16第五节 管线及轨道敷设17第六节 设备及工具配备18第五章 生产系统19第一节 通风19第二节 压风

2、19第三节 综合防尘19第四节 防灭火19第五节 安全监控19第六节 排水20第七节 运输20第八节 通信与信号20第九节 施工组织及主要技术经济指标20第六章 安全技术措施22第一节 一通三防22第二节 顶板31第三节 爆破34第四节 防治水39第五节 机电40第六节 运输44第七章 其他47第八章 灾害分析与应急措施50友谊煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案会审意见表名 称-30m南运输巷掘进作业规程会审时间会审地点主持人记录人参人会审人员：会 审综合意见总工程师意见矿长意见友谊煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案审批签字栏名 称-30m南运输巷掘进作业规程审 核 年 月

3、 日施工 队长 年 月 日跟班 矿长 年 月 日跟班 矿长 年 月 日跟班 矿长 年 月 日安全 矿长 年 月 日机电 矿长 年 月 日生产 矿长 年 月 日总 工 年 月 日矿 长 年 月 日友谊煤矿规程、措施、方案、设计、计划、规划、预案贯彻学习签名表贯彻人地点时间参加贯彻为学习人第一章 概况第一节 概述1、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。巷道名称-30m南运输巷巷道方位角95度和167度用途运输、通风、行人巷道坡度-10度和0度设计长度320米巷道毛断面毛断面8.9平方米工程量1680立方米煤矸量巷道净断面8.1

4、平方米服务年限6个月开工时间2016.11.1竣工时间2016.11.25 2、巷道位置关系图 3、-30m南运输巷开口处位置：-30m南运输巷在主斜井轨道斜巷以下-2.69米处开口，开口点坐标为X：2902396.556；Y：38390867.627；Z：-2.69。开口后按方位角95度掘进，待掘进到-26米水平左右时在使用167度方位掘进，坡度沿煤层煤层倾向掘进至-26米处停掘，在根据煤层的走向掘进至与-26m北运输巷掘进作业点相向贯通，总长度320米。第二节 编写依据1、煤矿安全规程2016版2、煤矿资源储量核实报告3、开采方案设计4、防治水规定5、防治煤与瓦斯突出规定6、说明有关矿压观

5、测资料。7、煤矿安全质量标准化标准及考核评组办法8、其他技术规定。第二章 地面相对位置及地质说明书第一节 地面相对位置及地质说明书1、巷道相应的地面位置在大山北东面、井下最低标高为-60米，地面最低于标高为+1770米，最高为+135.927米，平均标高为170米，区域内无地表水体巷道地面为山地，无建、构筑物对巷道掘进影响。2、巷道布置在首采层煤层6号层之中，巷道可能遇原掘进老巷，但在该区域内6号层煤没有回采，原老巷对本巷道掘进影响不大，3、在分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响：在本巷开掘之前，矿井其余巷道已多处掘穿原6号煤层老巷，老巷被充填严实，无大量积水，无大量有害气体，无发火迹象，则

6、老空对本巷道掘进影响不大，在掘进作业前必须按照探放水设计对掘进作业点前放进行探放。第二节 煤（岩）层赋存特征1、述煤（岩）层走向337度，倾向65度，倾角10度；煤层平均厚度3米，无夹矸，煤层致密坚硬（坚固性系数f=5），顶板为粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩，底板为细砂岩、局部为粉砂岩。2、煤层相对瓦斯涌出量约为1.15立方米/吨，有原掘老巷，属不易自燃煤层（三类），无爆炸性，地温属常温。 3、-30m南运输巷煤层所在区域煤岩层柱状图，根据煤层柱状图上看，在该区域内煤层变化不大，区域地点煤层厚度不等。4、 根据相开采设计方案提供的资料顶、底板稳固，不易垮落。5、 煤（岩）层关系图第三节 地质构造1、

7、-30m南运输巷、煤岩层走向平均摊、337度度，倾向平均65度，倾角平均8-12度，巷道所在区域无大型断层，无褶曲，无裂隙，无火成岩侵入，无陷落柱，无导水性。2、无冲击地压威胁，无应力集中区域对施工的影响。第四节 水文地质1、-30m南运输巷所在区域的无含水层，无导水裂隙，无补给水源，巷道掘进过程中可能有原掘老巷，根据井下多处掘穿6号煤层的情况，老巷都被冒落物充填，无大量积水，只有充填物中含少量积水，掘进过程中采取有掘进必探、先探后掘的探放水措施，完前能保证掘进安全。第三章 施工设计及支护说明第一节 施工设计1、-30m南运输巷布置在6号煤层中，坡度为8-12度，中线距两帮水平距离0.8米、距

8、顶底板垂直距离0.9米，线腰距顶底垂直距离0.9米。2、 巷道采用梯形断面，矿工钢梯形棚子支护（-30m南运输巷断面图）。 3、-30m南运输巷布置的6号煤层为首采层，原已掘有巷道，属于高瓦斯矿井4、 巷道开口施工：本巷道是在回风联络巷内施工，沿着煤层倾向进行掘进，施工地点煤层厚度在1.6米左右，该地点顶板较破碎，施工作业前，必须先进行加固，并及时进行支护，背板被顶必须严实。第二节 矿压观测1、-30m南运输巷采用观测围岩位移量实现矿压观测。2、观测方法：在巷道内每隔20米设置一观测点，每10天测量一次顶底道的中净高与中净宽，与上次比较，差值为10天位移量。第三节 支护设计1、根据巷道围岩性性

9、质及矿设计方案，断道断面为梯形断面，采用矿工钢梯形梯棚作永久支护，棚子间距为中对中0.3米，当巷道改向转弯时，以宽的一帮为准（即宽边不超过0.4米），靠近棚子采用椽子作背接材料，椽子后面采用竹稍作背帮接顶材料，第一层椽子间距为30公分，背帮接顶必须严实，棚子之间设置撑杆，两帮各2根，顶上3根，撑杆直径不得小于5公分。撑杆规格：长X直径=0.6米X0.05米；椽子规格：0.6米X0.05米；遇顶、帮松软易漏冒段，需在椽子后面铺设竹笆。2、临时支护（前探支护）。（1）空顶距不能大于1.5米，顶板破碎段不能大于1米；（2）前探梁采用无缝钢管：规格为：长X管外径X壁厚=4.0米X0.06米X0.006

10、米；。（3）支护木板规格：长X宽X厚=1.5米X0.12米X0.06米；（4）前探梁与棚子顶梁连接采用钢丝绳绑扎；丝绳直径为6mm；捆扎的钢丝绳束每扎不得少于6根钢丝绳；钢丝绳打接要牢固，最好采用相应的绳卡压接。第四节 支护工艺1、2163运输巷南段采用矿工钢梯形棚支护1）支架由梁、腿组成，架设时形成梯形棚，辅助材料有撑杆、背板（小板）、背帮接顶材料（圆木、半圆木等）。2)架棚施工操作顺序:巷道按规定断面成形刨腿窝立腿上梁背椽子打撑杆背帮接顶,整个操作过程要安排专人观山.2）支护材料要有备用，备用支架的数量为一天的用量：棚子6架及相应的辅助材料。备用支护材料要分类别、分规格整齐码放于工作面20

11、米之外，且不得影响行人、运输、通风、施工。2、工程质量控制根据煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的要求：附表2：-30m南运输巷质量要求及检查评分表检查项目设计值质量标准检查方法及评分细则第一点第二点第三点第四点第五点实得分1212121212基本项目1.巷道净宽()主 要 巷 道： 050mm一 般 巷 道： 3050mm无中线 巷道： 3050mm均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选4个测点：中线向两侧量顶梁下侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止中线左中线右全宽2.巷道净高()主 要 巷 道： 3050mm一 般 巷

12、道： 3050mm无腰线 巷道： 3050mm均匀布置5个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选2个测点：从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止腰线上腰线下全高3.水平巷前倾后仰1m垂线前倾后仰不大于17mm（1）均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止4.倾斜巷迎山角迎山角+1，不得退山均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一测点不符合要求扣1分，

13、扣完为止。5.撑（拉）杆、垫板位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆、垫板的位置和数量。采用观察、手推、锤击检查方法。撑（拉）杆、垫板、一项不合格扣1分，扣完为止6.背板（网）安设位置数量全部符合设计要求，全部背紧背牢。均匀布置5个检查点。量测检查点前二架支架间的背板（网）。一处不合格扣1分，扣完为止7.柱窝深度或底梁铺设柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度设计30mm。均匀布置5个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣1分，扣完为止允许偏差项目1.支架间距100均匀布

14、置5个检查点。尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。一个测点负超扣0.5分，扣完为止2.支架梁扭距（限值）100均匀布置5个检查点。在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止3.支架梁水平度（限值）50支架梁沿煤（岩）层倾向支设的，此项不检查。均匀布置5个检查点。尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止4.立柱斜度2均匀布置5个检查点。用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。一架不符合要求扣0.5分，扣完为止5.棚梁接口离合错位（限值）5均

15、匀布置5个检查点。查检查点前二架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值。一个测点不符合要求扣0.5分，扣完为止质保、施工资料质量保证资料支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。每缺一项支持证明材料扣1分，扣完为止。认定不合格项扣大项10分扣分原因施工及检查验收资料工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1分，扣完为此扣分原因3、2163运输巷南段所需支护材料数量及规格：-30m南运输巷预计掘进200米，所需支护材料如下表材料名称规 格数 量备 注矿工钢11号1800根椽子0.6mX0.05m60立方米理论需21立方米,考虑到不规则尺寸损耗.计划30立方米.竹笆长X宽=

16、1.2mX0.6m8000张根据岩性准备半圆木直径100mm以上50立方米其它材料临时准备第四章 施工工艺第一节 施工方法1、巷道施工方法:钻爆法施工。2、巷道开口施工：1）、开口方法：T字形开口。2）、步骤：标定开口处巷道中线-加强开口处左右5米的支护-确定方位-浅眼短掘（第一排炮进尺不超过0.5米）-找掉成形、做好临时支护、架好工字钢梯形双台棚-浅眼掘进1.5米后进入正规施工循环）：3）、开口前的准备工作：配备好施工班组人员-学习作业规程-按规定安设好施工所需的设备设施-采掘技术员、地测技术员到现场指挥开口施工。第二节 凿岩方式 -30m南运输巷施工过程中，煤层真厚度为1-1.8米，而巷道

17、净高1.8米，要在煤层和岩层中打眼。1、煤层中用风煤钻打眼，采用风煤钻型号为zQs-50/1.6。2、岩层中打眼采用YT-7655型号气腿式凿岩机。3、炮掘施工工序安排及工艺流程：交接班安全、机电检查钻眼准备（开工准备）“敲帮问顶”延中腰线定眼位钻眼撤钻具（钻眼）瓦斯检查装药联线瓦斯检查放炮（爆破）通风瓦斯检查综合防尘（通风降尘）临时支护出渣“敲帮问顶” 永久支护安全检查交班第三节 爆破作业1、爆破条件：巷道断面：毛断面为梯形断面，上宽2米，上宽3米，高2.1米，毛断面5.25平方米。炸药的种类：三级煤矿许用乳化炸药；雷管的型号：8号煤矿许用瞬发电雷管；炮眼利用率：82%； 2、巷道断面内煤岩

18、层的关系煤层平均厚度1.8米，巷道右上角与煤层顶板一个高度，巷道左上角破顶掘进。 3、爆破主要经济技术指标 4、炮眼布置图： 5、装药结构示意图。第四节 装载与运输1、装载、运输设备情况表序号设备名称型号运输路线安装地点备注1刮板运输机2皮带运输机3矿车4轨道562、物料、人运输情况表序号名称运输方式路线备注1人步行2煤、矸矿车提升或人力推车或刮板机运输3物料矿车提升或人力推车4设备矿车提升或人力推车，切眼段人扛、台、背。3、运输系统：（1）-30m南运输巷掘进作业点轨道斜巷车场斜井地面，（2）地面斜井车场轨道斜巷-30m南运输巷掘进作业点。第五节 管线及轨道敷设1.风筒、风管、水管、缆线等吊

19、挂方式与工作面保持间距。2.敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等3.电缆型号及吊挂方式。4.管线及轨道敷设表。序号名称规格型号数量吊挂方式与工作的距离轨枕间距轨面高低差、左右差轨道接头间隙1轨 道18Kg/m360m6m1m2mm5mm2风 筒800200m靠帮、靠顶、平直顺畅、前外后内、卷边包圈、逢环必挂、漏风无声小于5米3风 管4水 管5缆 线5. 管线及运输设备敷设：地面斜井皮带巷-30m南运输巷掘进作业点。第六节 设备及工具配备-30m南运输巷掘进主要有通风、防尘、排水、压风、供水，探水、监测监控、防突、提升运输、掘进等设、工具名.设备

20、及工具配备表类别设备、工具名称规格型号数量备注通风设备2345调度绞车水泵风钻（附钻架）风镐风动煤电钻6控制开关7馈电开关8综保9压入式风机10锚杆钻机11电话12铁锹13镐14锤15局部通风机第五章生产系统第一节：通风 本掘进工作面采用局部通风机压入式供风，最大供风距离：320m。采用11KW对旋风机进行供风。采用600的阻燃风筒进行铺设，每节风筒必须进行吊挂。供风路线：根据井实际情况，-30m南运输巷掘进工作面的局扇安装在轨道斜巷联络巷的进风巷道中，进风：主斜井轨道斜巷-30m南运输巷；回风：-30m南运输巷皮带巷北风井地面。第二节：压风工作面压风由地面压风机供风至掘进工作面；压风管路采用

21、3寸铁管从主管接入工作面，每隔40m安设一个三通阀门，采用压风机对掘进工作面的风动工具及压风自救袋等进行供风。压风路线：地面压风机（直径125mm主管）主斜井（直径125mm主管）轨道斜巷-30m南运输巷工作面。第三节：综合防尘防尘管路线：地面防尘水池（直径80mm主管）主斜井（直径80mm主管） 轨道斜巷（直径80mm主管）-30m南运输巷工作面 。1. 防尘水管供水用于防尘水和湿式打眼用水。2. 移动洒水装置紧跟迎头。净化水幕一道安设在距迎头20-30米范围内，一道安设在汇风口回风侧20-30米范围内。3. 巷道内每隔40米安设三通及闸阀以便冲洗井壁巷帮用。第四节：防灭火局部通风机配电处放

22、置沙箱及两台有效灭火器。砂箱装砂不得少于0.3立方米。第五节：安全监控安全设备安设规定表传感器名称图上符号安设地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围高低浓度瓦斯传感器gdws距迎头小于5米，距顶大于0.3米、距帮小于0.2米，风筒另一侧。1%1% 0.79%掘进巷道内全部非本安全型电器设备瓦斯传感器ws巷道内距开口处10-15米。1%1% 0.79%掘进巷道内全部非本安全型电器设备一氧化碳传感器yy巷道内距开口处10-15米。24ppm24ppm 24ppm掘进巷道内全部非本安全型电器设备温度传感器wd巷道内距开口处10-15米。30度3度30度掘进巷道内全部非本安全型电器设备第六节：排水1、正

23、常掘进排水：本掘进工作面在掘进过程中，排水对象主要为钻机用水、锚杆机用水。流量=管截面积流速(注：水的流速常见为13m/s，工程上计算一般取1.5m/s)钻机每小时排水量Q1=0.0125m0.0125m3.141.5m/s3600s2=5.29m3/h锚杆机每小时排水量Q2=0.005m0.005m3.141.5m/s3600s3=1.27m3/h最大用水量：Q=Q1+Q2 =5.29m3/h+1.27m3/h =6.56m3/h25m3/h排水路线：-30m南运输巷掘进作业点轨道斜巷-60米水仓轨道斜巷地面。20.、探放水排水：探放前要准备两台功率大于18.5KW、扬程大于50米的潜水泵，

24、配备相应的管路及供电线路。第七节：运输本掘进工作面采用用人工装货翻斗式矿车运输。运矸（煤）输路线：-30m南运输巷轨道斜巷联络巷井底车场斜井地面。运材料、设备路线：与运矸（煤）路线相反。第八节：通信及信号 掘进期间，必须在掘进迎头50m范围内安设一部本质安全型电话直通地面故调度室，所安设的电话必须灵敏可靠，通讯正常。 掘进期间，各运输系统司机操作位置必须安设一组灵敏可靠的声光组合信号装置，以便于信息反馈。第九节：施工图表及主要技术经济指标一、 施工循环图表二、主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1每循环出勤人数人82循环进尺m1.23效 率4月循环次数个 18d月5月进尺m 6炸药消

25、耗量kgm7雷管消耗量个m8锚杆消耗量根m三、施工组织表工 种出勤人员人备 注早 班中 班夜 班安全员111瓦检工111打眼爆破工222扒煤工222包括支护运输工222班组长111合 计999第六章 安全技术措施第一节 一通三防一、工作面需要风量计算掘进工作面实际需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。1) 按瓦斯或二氧化碳涌出量计算 Q掘=q掘Xk掘 /q允，m3/min =0.12/1% =20m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/minq掘掘进工作面中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min，参照其它工作面取0.1m3/

26、min q允掘进工作面风流中允许瓦斯浓度取1% K掘掘进工作面瓦斯不均衡通风系数。即掘进工作面日最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量之比，按煤层实测风量系选取，炮掘工作面取1.82。2) 按炸药量使用量计算Q掘=25A1 即Q掘=253.4=85m3/min式中：A1掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，本工作面为3.42Kg。3) 按掘进工作面同时作业人数计算Q掘=4N掘m3/min即Q掘=412=48m3/min式中：N掘掘进工作面最多人数，取12人。4) 前三项比较取最大值85m3/min；进行风速验算 岩巷掘进工作面风量应满足: 9S掘Q掘240S掘 即94.63002404.6 即4

27、1.4851104m3/min 式中：S掘掘进工作面的断面积，取4.6m2 。 9-允许最低风速：单位m/min。 240-允许最高风速：单位m/min。5） 局部通风选型：根据需风量选择FBDN05.6/11型局部通风机，风量为110-240 m3/min。6）通风机安装位置：该掘进工作面掘进期间的局部通风机安设在距开口处进风巷大于开口处10m的合适位置。7）采用600mm的柔性阻燃风筒。二、局部通风安全管理技术措施：1. 掘进工作面每班必须派一名瓦斯检查员跟班检查瓦斯，严禁空班、空检、漏检。当检查有瓦斯异常情况，撤出工作面所有人员，立即向矿调度室汇报。2. 该工作面往前掘进过程中，风筒出风

28、口距迎头的距离5m。3. 每天必须派专人加强该掘进工作面局部通风管理，减少漏风。4. 定期派专人按照质量标准化要求对风筒进行日常维护。风筒吊挂必须平直、逢环必挂、逢漏必补，异径风筒连接必须使用过渡节。5. 风筒受挤压或损坏，不能保证掘进头正常供风时，必须立即停止作业，由施工单位协助通风部门维修或更换好风筒，待工作面正常供风后，方可恢复作业。6. 定期派专人对该工作面风筒进行巡视，凡是风筒容易被挤压、刮坏的地段，施工单位必须使用废旧风筒等材料对其进行妥善保护，严禁损坏风筒。7. 掘进工作面必须采用双风机，双电源供风，局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得10m，

29、风机必须实行三专供电。巷道内的所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁。8. 局部通风机的开停工作只能由本掘进工作面的专职瓦斯检查员负责。三、通风设施安全管理技术措施：1. 局部通风机安装时，下方使用道木或木大板搭木垛垫稳，并使用爪钉抓牢，其垫高不小于0.3m，且上好胶垫以保证高压部位不得漏风。局部通风机需吊挂时，风机吊挂必须牢固可靠。2. 局部通风机电源必须由瓦斯检查员专门管理。3. 人员在运料过程中，严禁摩擦、损坏风筒、风门。运送大件时，风门空间不能满足大件运输时，严禁强行通过。人员出入风门时，必须过一道关一道。4. 必须定期（每七天）对主、备风机进行自动切换实验。并做好记录。5. 必须定期派

30、专人对通风设施及通风系统进行巡视检查，发现问题必须及时进行处理。四、瓦斯防治技术及安全管理措施：1、每班派瓦斯检查员到现场盯班，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。2、斯检查员除检查工作面的瓦斯外，还负责局扇的开停工作，负责检查局扇的通风情况及安设地点的瓦斯和供风情况。3、工作面回风流中瓦斯浓度大于等于1%或CO2浓度1.5%时，都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。4、工作面内，巷道帮、顶等局部聚积瓦斯瓦斯浓度2%时，无论体积大小，附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，只有在局部聚积瓦斯瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复作业。3、 瓦斯超过规定而切断电源的电

31、气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电。4、 瓦斯检查员将便携式瓦检器吊挂在工作面迎头，实施现场瓦斯跟踪管理，便携式瓦检器吊挂位置距工作面迎头煤壁距离的为0.2m。5、 若工作面掘进过程中，出现瓦斯涌出异常，工作面必须立即停止工作，撤出人员，切断工作面所有非本质安全型电气设备电源，开关手把打到零位并闭锁；待观察24小时后无异常情况方可严格按相关规定恢复进尺。6、 若出现巷道底板瓦斯超过有关规定的地点，必须立即切断其附近20m范围内电气设备的电源，开关手把打到零位并闭锁，并将其附近20m范围内的电气设备移至安全地点。将底板瓦斯超限的地点采取出风袖或施工钻孔的方式进行处理。7、

32、施工过程中，瓦斯抽放管路必须接至迎头50m的地点，以便瓦斯抽放工作的正常开展。8、 爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度1时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达到1时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可人工恢复送电。9、 掘进工作面回风流中瓦斯浓度1%或CO2浓度1.5%时，都必须停止工作,撤出人员、制定措施，进行处理。10、 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏,揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报，停工

33、区内瓦斯和CO2浓度3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中聚积的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。11、 无论工作或交接班时，掘进工作面都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度1%和最高CO2浓度1.5%，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都0.5%时，方可人工开动局部通风机。12、 在排放瓦斯过程中，瓦斯浓度1%3.0%时，由瓦斯检查员按自排措施进行排放。瓦斯浓度3.0%及CO2浓度1.5

34、%时，由救护人员组织排放，排放时该处电工、瓦斯检查员参加协助。但非带机救护队人员只能在离排放巷道最近的新鲜风流巷道中，严禁进入排放瓦斯的回风流系统内。五、安全监控系统安全管理技术措施：1. 掘进过程中，通风部门必须定期对瓦斯监测装置进行维护、按期调试，确保探头显示数据准确，分站断电功能灵敏可靠。2. 监测电缆的敷设：掘进过程中，监测电缆采用4*0.37mm3，橡套软线；监测电缆颜色为蓝色；吊挂过程中跟生产电缆同侧，且采用电缆钩按1m的间距进行吊挂。3. 施工过程中，风流探头距离迎头距离为35m。回风流探头距离第一交汇点往里1015m。4. 施工过程中，安设风门时必须安设风门开闭语音报警器。5.

35、 瓦斯传感器报警浓度、解报浓度：（1) 掘进工作面瓦斯传感器T1报警浓度为1%，解报浓度1%。（2) 掘进工作面回风流瓦斯传感器T2报警浓度为1%，解报浓度0.8%。6. 瓦斯传感器断点浓度、复电浓度、断电范围：（1) 掘进工作面瓦斯传感器T1断电浓度为1%，复电浓度为1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（2) 掘进工作面回风流中瓦斯传感器T2断电浓度为1%，复电浓度为1%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（3) 回风系统范围内的电气设备必须全部是本质安全型电气设备。a) 在掘进工作面中严格执行“风电、瓦斯电”闭锁制度。b) 施工队组必须对掘进工作面的瓦斯探头进行

36、保护，不得随意损坏。c) 施工过程中，各级管理人员、炮工、电工等特殊工种下井时必须携带便携式瓦检器，随时检查瓦斯情况。d) 施工过程中，瓦斯监测探头的移设工作只能由瓦斯检查员负责。六、职业危害安全管理技术措施：1. 掘进过程中，必须做好灭尘工作，使粉尘浓度降到相关规定以下。2. 掘进过程中，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。3. 掘进过程中，工作人员必须佩带好个人防护用品。4. 企业必须按规定对掘进工作面作业人员定期进行职业健康的相关检查。七、综合防尘安全管理技术措施：1. 工程开工前，必须安设好管径2寸的防尘水管，并随工程进度而向前延伸

37、，保证灭尘水管到迎头的距离不超过20m，且每隔3050m安设一个三通阀门和不少于20m的软管，以便进行洗尘工作。2. 掘进工作面迎头必须配有20m长的胶管，放炮前及出货前要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填水炮泥。3. 巷道施工迎头往后2050m范围内设两组封闭全断面的净化水幕，每次打眼放炮、出货时将净化水幕打开。在掘进过程中，距掘进迎头60200m范围内设一组隔爆水槽。4. 本工作面巷道内隔爆水槽里水的容量必须符合相关要求。5. 放炮后出货前，必须先对迎头的浮货进行洒水。6. 耙斗装岩机机头转载点处必须安设好喷雾装置，开机出货时要打开喷雾装置灭尘。7. 施工过程中，必须在施工迎头安设移动喷头，并与水管接好，采用风煤钻打眼时，将移动喷头移到眼口位置，将阀门打开进行喷雾降尘。8. 打眼时必须进行灭尘工作，没有灭尘水时严禁施工。9. 施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，瓦斯检查员经常对巷道进行冲洗，防止煤尘积聚。10. 施工过程中，迎头必须安设