重大危险源安全评价报告(共56页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.重大危险源评估概述1.1 安全评估目的贯彻执行中华人民共和国安全生产法、危险化学品管理条例等法律法规的规定，重大危险源需定期进行安全评估的要求。依据相关标准、规定，全面掌握和分析重大危险源的基本状况，判别危险等级，为推进重大危险源登记，完善数据库建设工作，提供翔实依据。通过对重大危险源安全现状评估，判别和确认重大危险源安全现状与法律法规、标准等的差距，提出安全技术和安全管理的整改建议，为安全生产监督部门督促整改，依法整治和监管提出依据，以实现消除隐患，确保安全生产。1.2 安全评估依据1.2.1 法律、法规和部门规章、标准、规范（1）中华人民共和国安全生产法（主席

2、令2014版）；（2）中华人民共和国劳动法（主席令第28号）；（3）中华人民共和国消防法（主席令第6号）；（4）中华人民共和国环境保护法（主席令第22号）；（5）中华人民共和国职业病防治法（主席令第52号）。（6）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）；（7）工伤保险条例（国务院令第586号）；（8）监控化学品管理条例（国务院令第190号）；（9）易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）。（10）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局40号令）；（11）生产经营单位安全培训规定（安监总局第3号令）；（12）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号，2005年）；（13）危

3、险化学品名录（国家安全生产监督管理局，2015）；（14）剧毒化学品目录（2015年版）(国家安全生产监督管理局，2003第2号)；（15）山东省安全生产监督管理规定（山东省人民政府141号令）；（16）关于严格执行化工企业安全生产禁令的通知（鲁安监2007115号）；（17）山东省安全生产条例（山东省人大常委会公告第80号）；1.2.2 标准规范（1）建筑设计防火规范（GB50016-2006）；（2）储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）；（3）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；（4）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）；（6）建筑抗震设计规范（GB500

4、11-2001）；（7）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）；（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-1992)；（9）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（10）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；（11）安全标志（GB2894-2008）；（17）安全色（GB2893-2008）；（18）低压配电设计规范（GB50054-2009）；1.2.3 有关文件和技术资料1）企业法人营业执照；2）安全生产许可证；3）东营市金诺精细化工有限责任公司的其他技术资料、图纸等和安全管理制度、应急救援预案等；1.3 安全评估范围和内容1.3.1

5、安全评估范围本项目评估范围为东营市金诺精细化工有限责任公司构成重大危险源的储罐区。厂区内其他生产装置、经营活动不在本次评估范围内。东营市金诺精细化工有限责任公司的环境保护、消防、职业卫生等方面的内容，以相关政府部门批准认可的文件为准，不在本评估范围内。本项目涉及的原料和产品的运输由均有运输资质的单位运输，均不在本报告的评估范围内。1.3.2 安全评估内容本次安全评估的内容有以下几个方面：1）客观、全面的反映重大危险源地理位置、生产概况和工艺流程等，对存在的危险有害因素进行描述，对是否构成重大危险源进行判别； 2）列出重大危险源的基本特征，说明其周边环境等情况；3）对重大危险源现场进行检查，对安

6、全现状进行评估，查找事故隐患和存在问题；4）针对发现的问题，以法规标准为依据提出整改建议；5）综合重大危险源安全现状评估情况，提出评估结论。1.4 安全评估原则本评估将按国家现行有关安全法律、法规和标准、规范要求对本项目进行专项安全评估同时遵循以下原则：（1）严格执行国家、地方与行业现行有关安全生产法律、法规和标准，以保证评估的科学性与公正性。（2）采用国内外可靠、先进、适用的评价方法和技术，确保评价质量，并突出防火、防爆重点。（3）从实际出发，提出合理可行的安全对策措施及建议。（4）本评价是根据企业提供的相关资料进行评价的。涉及单位名称、法人代表、单位地址、联系方式、危险源种类及基本特征、应

7、急救援预案等基本信息内容变更的，东营市金诺精细化工有限责任公司应及时上报有关安监部门。对信息变更后涉及到重大危险源等级变化的，应由具备安全评价资质的评价机构对变更的现状进行及时评估并备案。（5）对新构成的重大危险源，重大危险源所属单位应及时申报、登记、建档。各级安全生产监督管理部门应督促新构成的重大危险源单位及时申报、登记、建档，并及时向上一级安监部门上报新构成的重大危险源。（6）对已关停或技术改造后不构成重大危险源的，应经过安全评估确认后，向当地安全生产监督管理部门提供安全评估报告，并经安全生产监督管理部门备案，及时核销。1.5安全评价程序具体程序如下页图前期准备事故发生的可能性及危害程度可

8、能受事故影响的周边场所、人员情况事故应急措施作出安全评价结论收集法律、法规、规章、规范等资料制定安全评估计划现场勘察、系统收集项目资料危险和有害因素辨识、分析事故发生的可能性及危害程度提出事故应急措施作出安全评估结论编制安全评估报告（初稿）内部审核监管部门组织专家审核电器设施打火+呼吸管无阻火 器铁质器具卸油安全评估报告审核编制安全评价报告安全评估工作程序出版安全评估报告修改、完善、出版安全评估报告（正式稿）安全管理、技术及监控措施提出安全管理、技术及监控措施重大危险源辨识、分级符合性分析重大危险源辨识重大危险源分级2.重大危险源基本概况2.1单位基本情况2.1.1企业概况东营市金诺精细化工有

9、限责任公司位于东营市河口区新户镇南部（双泉村以东），注册资金1000万元、法人代表高广磊，为自然人出资的有限责任公司。该公司占地19635m，现有员工15人，其中安全管理人员2人，主要从事溶剂油的生产和销售。2.1.2厂址条件东营市金诺精细化工有限责任公司位于东营市河口区新户镇滨孤路南首，距离双泉村1.2km，距离东李村1km。北侧为泰富集团空地；东北侧为泰富集团芳烃罐区，该公司原料罐区距泰富集团芳烃罐区48m；南侧物流公司,该公司产品罐区距物流公司院内柴油储罐71.5m；东侧为人工水塘，人工水塘m3底部与该公司循环水池相通，为该公司循环水池补充水源；西侧为S312，该公司办公区距S312省道

10、32m，路对面为网点房，该公司办公区距最近的网点房62m。2.1.3主要生产设备该项目共有设备32台套，其中主要设备包括分馏塔、冷凝器、再沸器、泵等。主要设备一览表见下表。主要生产设备一览表序号名称型号数量材质操作条件备注一、塔类1碱洗塔140012000141碳钢30-40、0.022水洗塔140012000141碳钢常温、0.023脱硫塔A140012000141碳钢常温、0.024脱硫塔B140011000141碳钢常温、0.025分硫塔A8003085014/161碳钢60-70、0.026分硫塔B5002108691碳钢90-110、0.027分硫塔C8002184491碳钢112-

11、145、0.028分硫塔D8002184491碳钢142-165、0.02停用 二、换热器类1再沸器AL1H5003-40-2.5/B-200-251碳钢110-115、0.1压力容器2再沸器BL1H5003-40-2.5/B-200-251碳钢120-125、0.1压力容器3再沸器CL1H5003-40-2.5/B-200-251碳钢125、0.1压力容器4再沸器DL1H5003-40-2.5/B-200-251碳钢135、0.1停用5塔顶冷凝器AAES500-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压6塔顶冷凝器BAES500-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压7塔顶冷凝器CAES

12、325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压8塔顶冷凝器DAES325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压停用9冷却器AES400-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压10冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压11冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压12冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压13冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压14冷却器AE325-2.5-20-3/19-21碳钢常温、常压三、容器类1回流罐A80024061碳钢常温、0.022回流罐B80024061碳钢常温、0

13、.023回流罐C80024061碳钢常温、0.024回流罐D80024061碳钢常温、0.02停用5石脑油储罐1000010000，800m32碳钢常温、常压内浮顶6石脑油储罐10500，950m32碳钢常温、常压内浮顶76#溶剂油储罐70007000，250m33碳钢常温、常压内浮顶8120#溶剂油储罐70007000，250m33碳钢常温、常压内浮顶9200#溶剂油储罐1000010000，800m32碳钢常温、常压内浮顶10储罐26008000，40m32碳钢常温、常压停用11卧罐22005700，20m32碳钢常温、常压停用12卧罐27005700，30m32碳钢常温、常压停用13卧罐

14、28007700，45m32碳钢常温、常压停用四、泵类1物料泵14五、锅炉1导热油炉YLL-1800(160)12.1.4安全生产规章制度我公司依据自身特点及实际情况，制定了安全生产规章制度，主要包括：1、安全生产责任制制度2、安全生产例会、安全生产会议管理制度3、安全投入保障制度4、安全生产奖惩制度5、安全培训教育制度6、领导干部轮流现场带班制度7、特种作业人员管理制度8、管理部门、基层班组安全活动制度9、风险评价制度10、安全检查和隐患排查治理制度11、重大危险源评估和安全管理制度12、变更管理制度13、应急管理制度14、开停车管理制度15、生产安全事故或者重大事件管理制度16、防火、防爆

15、、防中毒、防泄漏安全管理制度消防管理制度17、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度，安全技术措施管理制度、安全设施管理制度、特种设备管理制度、危险化学品输送管道、监视和测量设备管理制度、仓库、罐区、建（构）筑物安全管理制度18、关键装置与重点部位管理制度19、建设项目安全设施“三同时”管理制度20、生产设施拆除和报废管理制度21、检维修管理制度22、安全作业管理制度厂区动火作业安全规程厂区进入受限空间作业安全规程厂区临时用电作业安全规程厂区高处作业安全规程厂区起重吊装作业安全规程厂区破土作业安全规程厂区断路作业安全规程厂区设备检修作业安全规程高温作业安全管理规定厂区盲板抽堵作业安全规程厂

16、区特殊作业安全规程厂区施工作业安全规程事故柜管理规定23、危险化学品安全管理制度剧毒化学品安全管理制度危险化学品储存、出入库、运输、装卸安全管理制度24、职业健康相关管理制度25、劳动防护用品使用维护管理制度26、承包商管理制度27、供应商管理制度28、安全管理制度及操作规程定期修订制度29、厂区交通安全管理制度30、识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求制度31、文件、档案管理制度32、自评制度33、事故管理制度34、禁火、禁烟管理制度35、生产设施安全管理制度36、防尘、防毒管理制度37、生产作业场所职业危害因素检测制度38、应急救援管理制度39、安全检查管理制度40、安全责任考

17、核制度41、安全管理绩效考核制度42、危险化学品供销管理制度43、安全设施管理制度我公司制订了各种安全技术规程及操作要点，对各工种、岗位已经制订了相应的操作规程：01 生产设备开工流程02 生产设备停工流程 03 DCS系统安全操作规程04 精馏塔注意事项05装卸安全操作规程06 导热油锅炉操作规程07化验安全操作规程08操作工安全操作规程09 回流泵操作方法10 上料泵操作方法11 压力表的正确使用方法12循环水故障处理办法13 储油罐定期巡检14 产品定期取样化验制度15 压力过高处理办法16 关于配电室的管理操作办法17 紧急停电的处理方法18手提式干粉灭火器安全操作规程19 推车式灭火

18、器使用方法20空压机操作方法2.1.5气象概况 （1）自然条件该公司所在地位于东营市河口区，属于温带季风型大陆性气候，气候温和，四季分明。春季回暖快，降水少，风速大，气候干燥；夏季气温高，温度大，降水集中；秋季雨量骤减，秋高气爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。1）气温年平均气温 12.8极端最高气温 41.5极端最低气温 -23.3月平均最高气温平均值 18.9月平均最低气温平均值 -6.8连续最冷五天平均温度 -12.9地面冷日最低气温 -152）气压 年平均气压 101.6kPa绝对最低气压 98.76kPa绝对最高气压 104.79kPa3）降水降水主要集中于6、7、8三个月，占全年降水量的6

19、5%累计年平均总雨量 555.9mm最长连续降雨量 258.8mm累计年平均雨日 74.2天4）雪载雪载荷 0.30kPa最大积雪深度 300mm基本雪压 0.4kN/m2 5）风全年主导风向及频率 东南风10%夏季主导风向及频率 东南风16%冬季主导风向及频率 西北西风9%累计年平均风速 2.9m/s最大风速（69年4月23日） 28.0m/s八级大风日累年平均（四月最多） 7天标准风压值 0.53kg/m2瞬时最大风速及风载荷 28.0m/s、49.6kg/m2十分钟最大风速及风载荷 21.0m/s、27.9kg/m2年平均风速及风载荷 2.9m/s、0.53kg/m2基本风压 0.4kN

20、/m26）最大冻土深度：-0.55m 7）雷暴日数年平均：31天全年最多日数：43天8）日照年平均日照 2570.4h累计年平均日照百分率 69.8%7、8月份平均日照 213.2h2月份平均日照 179.2h（2）地质条件厂址位于黄河冲积平原，各式盐土层均具有一定承载力，地层结构比较简单，厚度较稳定，无全新活动断裂，无其他不良地质作用分布，适于建筑厂房。（3）抗震设防烈度根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）规定，该场地的抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.15g。2.2 重大危险源辨识及分级该项目安全设施竣工验收评价进行重大危险源辨识的依据是危险化

21、学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局（2004）56号文关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定。危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中明确了重大危险源的概念就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元”。而危险化学品是指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品”；其单元的定义是“指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。对于临界量的定义是“指对于某种或某类危险

22、物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。”该项目整个生产区域边缘距离小于500m，因此作为一个整体单元进行重大危险源辨识。2.2.1 重大危险源辨识过程1、综合罐区根据重大危险源辨识GB18218-2009的规定，该公司涉及的物料中，属于重大危险源辨识物质范围的有：GB18218表2规定的易燃液体（闪点23的液体）：石脑油、6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油；各物质储量计算如下：1、石脑油储存在2座950m3和2座800m3储罐内，充装系数按0.9计算，密度取0.78t/m3，因此罐区储存量为2457t；装置区总量按1t计，故石脑油总储量为2458t

23、。2、6#溶剂油储存在3座250m3储罐内，充装系数按0.9计算，密度取0.66t/m3，因此罐区储存量为445.5t；装置区总量按1t计，故6#溶剂油总储量为446.5。3、120#溶剂油储存在3座250m3储罐，充装系数按0.9计算，密度取0.68t/m3，因此罐区储存量为459t；装置区总量按1t计，故120#溶剂油总储量为460t。4、200#溶剂油储存在2座800m3储罐内，充装系数按0.9计算，密度取0.70t/m3，因此罐区储存量为1008t；装置区总量按1t计，故200#溶剂油总储量为1009t。辨识情况如下。表1-1 重大危险源辨识表序号物质名称类别最大量t规定的临界量t1石

24、脑油表2规定的高度易燃液体（闪点23的液体）2458100026#溶剂油表2规定的高度易燃液体（闪点23的液体）446.510003120#溶剂油表2规定的高度易燃液体（闪点23的液体）46010004200#溶剂油表2规定的高度易燃液体（闪点23的液体）10091000根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）要求，当单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则判定为重大危险源：q1q2qn 1(1)Q1Q2Qn式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。 Q1，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。对整个单元重大危险源辨识结果为：q

25、1/Q1+ q2/Q2 + q5/Q5=2458/1000+446.5/1000+460/1000+1009/1000=4.37351。该公司危险化学品已构成重大危险源。2、锅炉根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 安监管协调字200456号文件，进行辨识符合下列条件之一的锅炉构成重大危险源：（1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。（2）热水锅炉额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14 MW。公司生产装置所需锅炉为导热油炉非蒸汽锅炉，不构成重大危险源。另外，依据

26、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字200456号文的规定，该项目的导热油锅炉、压力容器（群）、工业管道均不属于文件规定的重大危险源申报范围。2.2.3危险化学品重大危险源等级划分依据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局40号令）重大危险源分级。（1）分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。（2）R的计算方法 式中：q危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q与危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；b与危险化学品相对应的校正系数；a该危险化学品重大

27、危险源厂区外暴露人员的校正系数。（3）校正系数b的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数b值，见下表：表1-2 校正系数b取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品b见表4-621.51注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。表1-3 常见毒性气体校正系数b值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯b2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯b551010202020注：未在上表中列出的有毒气体可按b=2取值，剧毒气体可按b=4取值。（4）校正系数a的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人

28、口数量，设定厂外暴露人员校正系数a值，见下表：表1-4 校正系数a取值表厂外可能暴露人员数量a100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5建设项目周边500m范围24小时内生产经营活动和居民生活情况见下表：序号周围环境方位可能出现人数1S312西流动人口3网点房104泰富集团房屋北55财富中心油库106泰富集团芳烃罐区107物流公司南106合计-45该公司以本厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量为45人，故aa取1.2。（5）分级标准根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别。表1-5 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大

29、危险源级别R值一级R100二级100R50三级50R10四级R10（6）该公司重大危险源R的计算：=1.2（1.04.3735）=5.2482经计算，R10，根据危险化学品重大危险源级别与R值的对应关系，可判断本单元为四级重大危险源。2.3 总体辨识结论1、根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）辨识，该项目危险化学品储存量已构成重大危险源。2、根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）辨识，该项目的导热油锅炉、压力容器（群）、工业管道均不属于文件规定的重大危险源申报范围。3、根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局第4

30、0号令）对该项目重大危险源进行分级，该项目的重大危险源级别为四级重大危险源。3.危险、有害因素辨识危险因素：指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素：指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。危险因素辨识分析的目的是对系统的危险性进行分析、辨识，确定其危险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施。有害因素辨识分析的目的是找出生产过程中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评定其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施。通过危险、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有

31、害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的安全和健康。本评价对危险、有害因素的辨识主要对周边环境、物料、工艺过程、装置等的危险、有害特性，对生产过程主要危险特点和不安全因素，以及其他可能产生事故的不安全因素进行辨识分析。3.1 事故发生的可能性及危害程度3.1.1 生产工艺的危险性分析石脑油、轻质油和溶剂油均属于易燃物品，蒸气与空气容易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧、爆炸。在使用过程中，流速过快，容易产生和积聚静电，如果管道法兰连接处未进行跨接、设备未设置静电接地或管道的法兰跨接、设备的静电接地失效，积聚的静电会放电产生火花，引燃泄漏的石脑油、轻质油和溶剂油蒸气，从而引发火灾、爆炸事

32、故。该装置属甲类火灾危险性装置，项目装置大部分区域为爆炸危险区。该装置的反应均是在较高温度下进行，从原料到产品，基本上为易燃易爆甲类火灾危险性物质，其爆炸下限比较低，易燃，遇高温、明火或氧化剂电火花接触有引起燃烧爆炸危险。物料泄漏有燃爆可能，对工艺管线安装的应力要计算准确，以免在开停工过程或操作温度发生大的变化时而拉裂管线而发生事故。设备本体、附件及相关管线一旦泄漏就能引起火灾。此外，设备本体、附件或相关管线由于长年累月地反复的受高温、冷却，设备材料疲劳或高温变形。长期使用的设备本体、附件或相关管线都会有不同程度的疲劳裂纹和鼓包，特别是法兰的螺栓紧固一定要到位，严格按要求施工操作，以免酿成火灾

33、、爆炸事故。塔底部和产品出线易腐蚀减薄穿孔，如果没有定期对这些易腐蚀部位进行测厚，没有及时补焊和更换，易燃易爆物质泄漏，有发生火灾的危险。原料缓冲罐进料速度过快，没有注意原料性质和温度的变化，当发现放空阀烫手、罐顶冒汽时，没有采取关小或切断进口阀，而造成冒罐，引发火灾。设备、管道检修前，系统没有进行彻底置换、清洗，或未进行爆炸气体测定合格，就检修动火，有发生火灾爆炸的危险。易燃物发生火灾甚至爆炸的必要条件之一是明火或火源的存在，生产过程中严格杜绝火种的存在。火源产生的因素多是以下原因：易燃易爆物料在输送过程中易产生静电积聚，物料输送流速过快（3m/s），若设备、管道没有防静电跨接、接地，静电集

34、聚放电产生火花，造成火灾爆炸事故。装置缺少避雷设施或避雷设施不能有效覆盖，避雷设施接地不良，接地电阻过大，高出周围建筑物的易燃易爆气体的放空排放口，都可能遭雷击，对于储存易燃易爆物品的储罐也存在雷击发生火灾、爆炸危险。易燃易爆场所电器设施防爆等级不够，产生火花。电器线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；及因超载，绝缘烧坏引起明火；配电设施若电器元件或线路不合格、遇水或其它导电物质时，会引起电器设备、电线短路，产生电火花，有引发火灾、爆炸的危险。现场人员不执行禁火规定，点火吸烟；抢修、检修时违章动火、焊、割产生火花等；外来人员施工人员、参观人员带入火种；施工检修时撞击产生火花；在设备和储罐中未清除

35、或虽清除但仍存有大量的易燃蒸气的情况下，使用明火检修。3.1.2储运装卸的危险性分析（1）易燃液体罐区该项目易燃液体罐区（石脑油储罐、轻质油储罐和溶剂油储罐）储存量较大，发生火灾爆炸的危险性也较大。在储存、装卸和输送过程中可能导致可燃物与助燃物的混合物形成的情况主要是：储罐液面计出现故障，指示错误，可能导致物料加入超量，甚至溢出。倒错流程，工作人员由于疏忽大意，向已经装满的储罐内继续充装，使充装量超过安全高度，导致溢出，大量跑损。如跑损的物料遇点火源还可能发生火灾、爆炸事故。罐体制造不规范或长期使用保养不到位，发生变形，腐蚀过薄甚至穿孔、焊缝开裂、密封损坏等，都可能造成易燃液体泄漏，进而引发火

36、灾爆炸事故。储罐基础未按规范设计、施工，造成罐体倾斜甚至倒塌，物料外溢，如遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。储罐的相对高度较大，防雷接地设施不健全或断裂松脱、电阻值超标等，特别在雷雨季节，可能遭受雷击，引起火灾爆炸事故。罐区的防火堤是防止易燃液体泄漏扩大事故后果的有效手段，若防火堤体积不够，耐火等级不够，防火堤的孔洞未封堵严密，均可能起不到有效的堵漏措施，延误救援时机。（2）装卸及输送操作原因装卸车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生装车过满溢出；或装车时鹤管没有对正；或快装接头脱落，使待装物质流到外面，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。装卸车时压力不稳或流速过快，将产生静电，集

37、聚的静电放电可产生静电火花，有引发火灾、爆炸事故的可能。设备本身的缺陷装卸设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他原因等使密封圈损坏，使易燃易爆物品产生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。汽车装车鹤管由于质量问题或使用年限太长，活节部位的密封圈密封不严等，在充装时物品从活节部位及破损部位泄漏，遇点火源可能发生火火事故，严重者还有爆炸的危险。卸车泵、装车泵等的密封件由于安装或使用时间较长受损或老化，导致密封不良，物料发生泄漏，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。其他没有防雷、防静电设施或防雷、防静电设施失效，在雷雨天气装卸车，遭受雷击或产生静电火花，会引发生火灾、爆炸事故。卸车泵、输送泵

38、接地设施不健全，槽车卸料时未接地，或槽车与泵之间未跨接，都可能造成静电积聚放电，引燃甚至引爆液化烃、易燃液体及其蒸气，发生火灾爆炸事故。汽车进出装卸区，如没有戴防火罩等，防火设施以及现场人员在装卸区使用手机等通讯工具，遇到爆炸浓度范围内的物品蒸汽时，可能引发火灾、爆炸事故。卸车泵、输送泵在运转过程中，因储罐内物料抽空，导致物料泵空转，若操作人员发现不及时，泵壳与叶轮发生机械磨擦热量无法移除，泵壳温度持续升高，有引发火灾或爆炸的危险。物料泵电机不防爆，容易引起电气火化，会引发火灾爆炸。装车后，没有静置或静置时间过短，汽车就发动开走，此时易燃液体晃动易产生静电而引起静电火花，如遇有达到燃爆浓度的可

39、燃气体就可能发生火灾、爆炸事故。机泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞现象，如果工作人员没有发现问题，机泵继续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而发生破裂，还可能产生二次火灾事故。3.2主要危险因素分析（1）火灾爆炸易燃易爆物质火灾爆炸若输送石脑油、轻质油和溶剂油的管线、设备、管件或密封件等选材不当、腐蚀穿孔，发生泄漏遇火源可引发火灾爆炸事故。工艺管线或设备（包括仪表）的密封件紧固时不紧密或有紧偏现象，发生易燃易爆物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。每次开车过程中装置升温速度过快，没有及时对设备的紧固点进行热紧，造成工艺管线、设备的密封泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。检修装置、设施、

40、设备及管线时未提前进行置换、清洗，残留在设备或管线内的易燃易爆物质等泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。该项目处理的原料和产品中含有腐蚀性杂质，设施和设备使用时间过长未及时更换，造成设备内易燃物质泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。该项目作业场所存在多种类型的火源，大体可分为明火、电气火花、机械火花、雷电和静电火花。电气火灾电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路导致火灾。电缆在地沟或埋地铺设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。如果电缆选择不当，不匹

41、配，运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。（2）压力容器爆炸该项目生产过程中使用到压力容器，一旦压力容器发生爆炸，其物理爆炸能力较大，可造成事故。另外因此极易引发火灾爆炸事故。归结压力容器爆炸的原因，主要有： 压力容器选材不当导致脆性断裂或腐蚀破裂。压力容器结构不合理使容器某些部件产生过高的局部应力，最后导致容器疲劳破裂或脆性破裂。压力容器制造质量低劣、未进行正规压力试验即投入使用导致发生爆裂事故。压力容器在生产中长期承受压力，且受到介质的腐蚀性或高温流体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动的影响，在使用过程中会产生缺陷，压力容器未根据检验周期定期进行检验而可能发生爆炸。压力容器安全附件不齐全，如安全阀、压力表等，或未定期检验，造成无法正常使用，而导致压力容器爆裂。压力容器未根据安全操作要求精心操作和正确使用压力容器。设备、管道因应力腐蚀损坏、苛性脆化损坏、氢腐蚀损坏、垢下腐蚀损坏、氧腐蚀损坏、电化学腐蚀损坏等而发生爆管，进而引起化学火灾爆炸