QC简介(班组长培训班)课件.pptx

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1、全面质量管理培训全面质量管理培训QCQC小组活动小组活动莱钢培训中心莱钢培训中心莱钢培训中心莱钢培训中心 朱迎春朱迎春朱迎春朱迎春Tel:6929676 Mobile:13696345460Tel:6929676 Mobile:13696345460E-mail:E-mail:1QC主要内容主要内容QCQC小组概述小组概述问题解决型课题介绍问题解决型课题介绍案例分析案例分析2QC活动的活动的目的目的活动的活动的选题选题QCQC小组的概念小组的概念l在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用

2、质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组概述小组概述活动的活动的主体主体活动中运用的工活动中运用的工具和方法具和方法3QCQCQC小组概念的含义小组概念的含义（1 1）参加）参加QCQC小组的人员是小组的人员是企业的全体职工企业的全体职工，不管是高层，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员，领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员，都可以参加都可以参加QCQC小组；小组；（2 2）QCQC小组活动选择课题是广泛的，可以围绕企业的经小组活动选择课题是广泛的，可以围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题；营战略、方针目标和现场存在的问题来选题；（3 3）小组活

3、动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性）小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益；和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益；（4 4）小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，）小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。突出其科学性。QC小组概述小组概述4QCQCQC小组的产生与发展小组的产生与发展19621962年，日本首创了年，日本首创了QCQC小组，并把广泛开展小组，并把广泛开展QCQC小组活小组活动作为全面质量管理的一项重要工作。之后，在世界动作为全面质量管理的一项重要工作。之后，在世界各地都相继开展。各地都相继开展

4、。中国从中国从19781978年开始推行全面质量管理和开展年开始推行全面质量管理和开展QCQC小组活小组活动，至今已有动，至今已有3030多年。多年。莱钢从莱钢从19781978年开始推行全面质量管理和开展年开始推行全面质量管理和开展QCQC小组活小组活动，多项成果获奖。动，多项成果获奖。QC小组概述小组概述5QC QC QC小组的组建的原则小组的组建的原则 自愿参加，上下结合；实事求事，灵活多样。团队大小最好56人为宜，一般最多不超过10人，最少不少于3人。QC小组活动的开展以不影响本职工作为前提。QC小组概述小组概述6QCQCQC小组的特点：小组的特点：明显的自主性 广泛的群众性 高度的民

5、主性 严密的科学性QC小组概述小组概述7QCQCQC小组课题的类型小组课题的类型QC小组概述小组概述问题解决型创新型现场型攻关型服务型管理型改进产品质量、降低消耗课题较小、难度不大、活动周期短解决关键技术问题课题较小、活动周期短、见效快提高服务质量和效益课题难度大、活动周期较长、投入大解决管理中存在的问题，提高管理水平课题有大有小，难度也不相同8QCQCQC小组的程序小组的程序 1、遵循PDCA循环。我们每做一件事，搞一项活动或解决一个问题，都有一个做法或思路，它都是按照PDCA的活动规律（程序）进行的。P（plan）表示计划，D（do）表示执行，C（check）表示检查，A（action）表

6、示处理。QC小组概述小组概述9QCPDCA循环有两个特点：n一是循环前进，阶梯上升；n二是大环套小环。QC小组概述小组概述A PC DA PC DA PC DA PC DA PC DA PC D图4-1图4-2P（Plan）：计划D（Do）：执行C（Check）：检查A（Action）：处理10QCQCQC小组的程序小组的程序 2、以事实为依据，用数据说话。为什么选这个课题？为什么制定这个目标？问题的症结在哪里？为什么确定这几条主要原因？QC小组概述小组概述11QC自自定定目目标标值值的的课课题题活活动动程程序序1.选择课题2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按

7、对策实施8.检查效果达到目标？10.总结和下一步打算9.制定巩固措施是否ACDP12QC指指令令性性目目标标值值的的课课题题活活动动程程序序1.选择课题2.设定目标3.目标可行性分析4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果达到目标？10.总结和下一步打算9.制定巩固措施是否ACDP13QC创创新新型型课课题题的的活活动动程程序序PDCA3.提出各种方案确定最佳方案4.制定对策表5.按对策实施6.确认效果7.标准化1.选择课题2.现状调查达到效果？8.总结与今后打算是否14QC问题解决型问题解决型课题的活动程序课题的活动程序15QC步骤一：选择课题步骤一：选择课题l首先

8、是选择课题，也就是首先是选择课题，也就是“大家一起来改善大家一起来改善什么？什么？”l课题的来源一般有三个方面；课题的来源一般有三个方面；指令性课题；指令性课题；指导性课题；指导性课题；由小组自行选择课题。由小组自行选择课题。1、课题的来源、课题的来源16QC选题要注意以下三个问题：选题要注意以下三个问题：（1 1）课题宜小不宜大。）课题宜小不宜大。（2 2）尽量选择能以特性值表达的课题。）尽量选择能以特性值表达的课题。（3 3）特性值要有可比性。）特性值要有可比性。步骤一：选择课题步骤一：选择课题降低新生儿出生的性别比例差（太大）降低新生儿出生的性别比例差（太大）8080后一线员工的管理（不

9、具体）后一线员工的管理（不具体）降低电炉冶炼的电耗降低电炉冶炼的电耗2、选题要点、选题要点降低降低80后一线员工的流失率后一线员工的流失率17QC3 3、选题方法、选题方法步骤一：选择课题步骤一：选择课题（1）用“头脑风暴法”提出小组的课题的建议或意见；（2）用“亲和图”归纳成若干个可供选择的课题；（3）选择大多数小组成员认同的课题。评价项目可选项目迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择项目1项目2项目318QC选题案例选题案例步骤一：选择课题步骤一：选择课题评价项目可选课题迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择1.缩短成型周期66767322.减少开机消耗44543203.减少底托失

10、园5565425 某小组收集了可供选择的三个课题，通过小组全体成某小组收集了可供选择的三个课题，通过小组全体成员评价，最后选定员评价，最后选定“缩短成型周期缩短成型周期”作为小组活动的课题。作为小组活动的课题。19QC4 4、课题名称、课题名称步骤一：选择课题步骤一：选择课题 要解决什么问题指质量、效率、成本、效果好等方面的特性。要解决的对象指产品、工序、过程、作业的名称。怎样指提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除。20QC4 4、课题名称、课题名称步骤一：选择课题步骤一：选择课题例如：降低 复印纸 消耗要解决的特性要解决的对象怎样例如：降低 80后一线员工的 流失率要解决的特性要解决的对

11、象怎样21QC5 5、选题理由、选题理由步骤一：选择课题步骤一：选择课题 陈述选题理由，只要简明扼要地把上级的要求是多少，陈述选题理由，只要简明扼要地把上级的要求是多少，本部门的问题是什么，实际只达到了多少，用数据表达，本部门的问题是什么，实际只达到了多少，用数据表达，让人一看就能知道差距有多大，就可把选题的理由表达的让人一看就能知道差距有多大，就可把选题的理由表达的很充分。很充分。常见问题：常见问题：选题理由无数据支持；选题理由无数据支持；选题理由不充分、空洞、将大道理；选题理由不充分、空洞、将大道理；选题理由文字描述过多。选题理由文字描述过多。22QC选题理由描述较差的案例选题理由描述较差

12、的案例步骤一：选择课题步骤一：选择课题例例 160信息服信息服务务作作为为信息信息产业产业的一个分支，的一个分支，对对促促进经济发进经济发展和方便人展和方便人们们生活的重要作用日益增大。但是由于生活的重要作用日益增大。但是由于160台台收集信息的渠道窄，信息收集信息的渠道窄，信息资资源比源比较匮较匮乏，乏，满满足不了用足不了用户户的的需求，致使咨需求，致使咨询电话圆满询电话圆满答复率下降，影响答复率下降，影响160台的社会台的社会形象，形象，进进而直接降低了企而直接降低了企业业的的经济经济效益。如何拓效益。如何拓宽宽新的服新的服务领务领域，域，满满足用足用户户需求，已是迫在眉睫的事情。因此，需

13、求，已是迫在眉睫的事情。因此，160台台QC小小组选组选定定“提高提高电话电话答复率答复率”这这一一课题课题。缺点：要求是多少？目前实际达到多少？差距有多大？缺点：要求是多少？目前实际达到多少？差距有多大？没有数据，选题理由不充分。没有数据，选题理由不充分。23QC选题理由较好的案例选题理由较好的案例步骤一：选择课题步骤一：选择课题例例 E E系列空调器批量生产，公司下达的一次装机合格率系列空调器批量生产，公司下达的一次装机合格率指标指标9898，但首批投产后，根据车间检验日报统计，如，但首批投产后，根据车间检验日报统计，如下表所示。下表所示。生产日期生产台数返修总数一次装机合格率2004.3

14、892450394.42004.41552481194.82004.51325671694.6%合计24448131494.6结论：一次装机合格率仅为结论：一次装机合格率仅为94.694.6，与上级考核指标有差距。，与上级考核指标有差距。所以小组选题：所以小组选题：“提高提高E E系列空调器一次装机合格率。系列空调器一次装机合格率。”24QC选题理由好的案例选题理由好的案例步骤一：选择课题步骤一：选择课题一次装机合格率仅为一次装机合格率仅为94.694.6，与上级考核指标有差距。所以，与上级考核指标有差距。所以小组选题：小组选题：“提高提高E E系列空调器一次装机合格率。系列空调器一次装机合格

15、率。”公司目标公司目标现现 状状选定课题选定课题一次装机合格率一次装机合格率9898提高提高E E系列空调器一次装机合格率系列空调器一次装机合格率25QC6 6、工具举例：水平对比法（标杆管理）、工具举例：水平对比法（标杆管理）步骤一：选择课题步骤一：选择课题（1）定义：将过程、产品和服务质量同公认的领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以寻找自身质量改进的机会。（2）模式：内部水平对比竞争性水平对比功能性水平对比一般性水平对比26QC6 6、工具举例：水平对比法（标杆管理）、工具举例：水平对比法（标杆管理）步骤一：选择课题步骤一：选择课题（3）应用程序：确定对比的项目与目标确定对比

16、的对象收集信息数据分析对比实施改进27QC6 6、工具举例：水平对比法（标杆管理）、工具举例：水平对比法（标杆管理）步骤一：选择课题步骤一：选择课题（4）注意事项：如竞争对手对比项目水平已超过顾客需要，至少应把它作为最好的直接奋斗目标；竞争对手对比项目质量水平未满足顾客需要，而非竞争对手却满足了顾客需要，应以顾客需要为准。28QC6 6、工具举例：水平对比法（标杆管理）、工具举例：水平对比法（标杆管理）步骤一：选择课题步骤一：选择课题（5）案例：美国通用汽车与日本丰田公司对比1986年质量与生产效率对比工厂对比项目通用公司丰田公司装配小时/单台车3116装配缺陷/百辆车13045单车装配占用空

17、间8.14.8零件储存时间2周2小时29QC7 7、选择课题中存在的问题、选择课题中存在的问题步骤一：选择课题步骤一：选择课题课题问题（不具体、偏大）；问题解决型课题的选题理由无问题点或差距；选题理由无数据支持；课题名称不能用特性值表达；选题理由不充分；文字描述过多；甘特图放在了选题理由之前。30QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查 掌握问题严重到什么程度；经过对现状的掌握问题严重到什么程度；经过对现状的深入调查分析，确认小组能够深入调查分析，确认小组能够改进的程度改进的程度。1、现状调查的内容：、现状调查的内容：（1）把握问题的现状；）把握问题的现状；（2）找出问题的症结所在，并为设定目标提

18、供依据。）找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。31QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查2、现状调查的要求、现状调查的要求现状调查时间要有代表性；现状调查时间要有代表性；现状调查时间的一端要覆盖小组活动时间，即到现场现状调查时间的一端要覆盖小组活动时间，即到现场跟踪，取得数据；跟踪，取得数据；现状调查应取得与课题相关的数据信息；现状调查应取得与课题相关的数据信息；对数据要进行整理、分层分析，运用适当的工具方法，对数据要进行整理、分层分析，运用适当的工具方法，找到问题的症结；找到问题的症结；为制定目标值提供依据。为制定目标值提供依据。32QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查3、现状调查的常用

19、工具、现状调查的常用工具调查表调查表排列图排列图直方图直方图控制图控制图过程能力指数等过程能力指数等 33QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查分层法分层法（1）分层法：按一定的标志，把收集到的大量有关某）分层法：按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。法。（2）分层的原则：同一层次内的数据波动幅度尽可能）分层的原则：同一层次内的数据波动幅度尽可能小，层与层之间的差别尽可能大。小，层与层之间的差别尽可能大。34QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查分层法分层法分层的标志：人员机器材料方法（工艺、操作参数、

20、流程）测量时间环境35QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查分层法案例分层法案例 某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油，经过对50套产品进行调查之后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的；于是对漏油原因进行分层分析。按操作者不同分层 按气缸垫生产厂家分层36QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查分层法案例分层法案例按操作者不同分层按操作者不同分层操作者漏油不漏油漏油率%王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138结论：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法。37QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查分层法案例分层法案例按生产厂

21、家分层按生产厂家分层供方漏油不漏油漏油率%A厂91439B厂101737共计193138结论：应选用B厂的气缸垫。38QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查分层法案例分层法案例按两种因素交叉分层按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油606不漏油21113李漏油033不漏油549张漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计2327501 1、用、用A A厂的气厂的气缸垫时，应推缸垫时，应推广李师傅的操广李师傅的操作方法。作方法。2 2、用、用B B厂的气厂的气缸垫时，应推缸垫时，应推广王师傅的操广王师傅的操作方法。作方法。39QC步骤二：现状调查步骤二

22、：现状调查（1 1）定义：它是将质量改进项目从最重要到次要顺序）定义：它是将质量改进项目从最重要到次要顺序排列而采用的一种图表。排列而采用的一种图表。（2 2）原理：）原理：关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数。（3 3）用途：）用途：按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响；的影响；识别质量改进的机会。识别质量改进的机会。排列图排列图40QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查例例 某小组加工曲柄轴外径，规格要求为。由于过程不某小组加工曲柄轴外径，规格要求为。由于过程不稳定，要经常加班对可修复的不合格品进行返修后才能稳定，要经常加

23、班对可修复的不合格品进行返修后才能勉强完成不合格品率勉强完成不合格品率11的考核指标，于是小组以此的考核指标，于是小组以此为题，在现状调查时，因该零件的不合格品统计表是已为题，在现状调查时，因该零件的不合格品统计表是已经去掉了可修复不合格品的数据，不能反映过程的真实经去掉了可修复不合格品的数据，不能反映过程的真实情况。为把握问题严重到什么程度，小组到现场随机抽情况。为把握问题严重到什么程度，小组到现场随机抽取了取了5050件产品测量其外径尺寸。件产品测量其外径尺寸。过程能力指数过程能力指数41QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查过程能力指数过程能力指数Cp=1.18Cpk=0.23长期的不合格

24、率为23.4%42QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查过程能力指数过程能力指数Cp=1.18 Cpk=0.23（1 1）该过程的过程能力指数仅为）该过程的过程能力指数仅为0.230.23，是一个不稳定的，是一个不稳定的生产过程。并能看出该过程长期可能生产的不合格品率生产过程。并能看出该过程长期可能生产的不合格品率将达到将达到23.423.4，急需改进。，急需改进。（2 2）从该样本的数据来看，潜在的过程能力指数）从该样本的数据来看，潜在的过程能力指数CpCp1.181.18，说明该过程的主要问题是分布中心偏移造成的。，说明该过程的主要问题是分布中心偏移造成的。为此给小组解决问题提供了线索，即急

25、需解决该过程的为此给小组解决问题提供了线索，即急需解决该过程的实际加工中心，使其尽可能与公差中心重合。实际加工中心，使其尽可能与公差中心重合。43QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查5、现状调查案例、现状调查案例 某零件机加工不合格率某零件机加工不合格率20002000年年1 14 4月达到月达到1.81.8，超过了超过了0.80.8的考核指标，质量部门对此非常关注，要的考核指标，质量部门对此非常关注，要把不合格率降下来，进行了现状调查。把不合格率降下来，进行了现状调查。2000年14月不合格情况调查表日期项目内容1月2月3月4月总计加工数量（件）450040004500450017500不合

26、格品数（件）76758678315不合格品率（）1.691.881.911.731.844QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查5、现状调查案例、现状调查案例平均值平均值考核指标考核指标45QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查6、现状调查案例、现状调查案例按工序进行分层按工序进行分层工序不合格品率统计表工序不合格品数百分比累计百分比第9 工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计31510046QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查6、现状调查案例、现状调查案例结论

27、：结论：9 9工序和工序和2 2工序是工序是产生不合格品的产生不合格品的主要工序。主要工序。47QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查6、现状调查案例、现状调查案例按工序中不合格项目分层按工序中不合格项目分层第9工序不合格项目统计表第9工序不合格项目统计表第2工序不合格项目统计表不合格项目不合格品数不合格项目不合格品数A孔直径超差105底面不平92孔距超差51槽宽超差7B孔垂直超差7厚度超差3其它5其它3总计168总计10548QC步骤二：现状调查步骤二：现状调查6、现状调查案例、现状调查案例结论：问题有结论：问题有3 3个个9 9工序中工序中A A孔直径超差孔直径超差9 9工序中工序中孔距超差

28、孔距超差2 2工序中工序中底面不平底面不平49QC 设定目标是确定小组活动设定目标是确定小组活动要把要把问题解决到什么程度问题解决到什么程度。也是为也是为检查活动的效果提供检查活动的效果提供依据依据。步骤三：设定目标步骤三：设定目标50QC步骤三：设定目标步骤三：设定目标1、目标值设定的原则、目标值设定的原则目标与问题相对应目标与问题相对应目标要定量化目标要定量化目标设定不宜多目标设定不宜多51QC步骤三：设定目标步骤三：设定目标2、目标值设定的方法、目标值设定的方法横向比较：与同行业先进水平比纵向比较：与本企业历史最好水平比现状调查找到的症结的预计解决程度标准、规范顾客提出的要求上级下达的目

29、标、考核指标52QC3 3、注意要点、注意要点 上级指定的课题通常是-先选择课题，后设定目标再进行现状调查；小组自选课题通常是-选择课题后作现状调查，再设定目标值。步骤三：设定目标步骤三：设定目标53QC步骤三：设定目标步骤三：设定目标例例 某钢铁公司板带厂某钢铁公司板带厂20052005年宽带钢的实际成材率为年宽带钢的实际成材率为95.67%95.67%，与公司，与公司20062006年的指标年的指标96.596.5相比，还存在一定相比，还存在一定的差距，确定目标为的差距，确定目标为96.896.8。2005年年7月月12月成材率月成材率现现状状调查调查表表月份789101112合计成品量8

30、032490691138931 133819 135385 132946751317原料量8637097623147642 140715 139861 138342785321成材率93.0%92.9%94.1%95.1%96.8%96.1%95.67%设定设定96.596.5的目标有以下依据：的目标有以下依据：（1 1）公司考核的指标为）公司考核的指标为96.596.5必须达到；必须达到；（2 2）国内同行业的先进指标是）国内同行业的先进指标是96.8%96.8%，赶超他们是我们刻不容缓的事情。，赶超他们是我们刻不容缓的事情。（3 3）20052005年年1111月热轧带钢成材率分别为月热轧

31、带钢成材率分别为96.8%96.8%，高于，高于96.5%96.5%的指标，说明有能力的指标，说明有能力完成预期目标。完成预期目标。54QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析针对什么分析原因：针对什么分析原因：综合性课题应对现状调查找出问综合性课题应对现状调查找出问题的题的症结症结分析原因；分析原因；当课题要解决的问题是很具体的当课题要解决的问题是很具体的问题时，需针对课题所要解决的问问题时，需针对课题所要解决的问题来分析原因。题来分析原因。55QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析1 1、注意问题、注意问题要针对所存在的问题分析原因；要针对所存在的问题分析原因；分析原因要展示问题的全貌，可从分析

32、原因要展示问题的全貌，可从“4M1E”“4M1E”即人（即人（ManMan）、机器（）、机器（MachineMachine）、）、材料（材料（MaterialMaterial）方法（）方法（MethodMethod）、环境）、环境（Environment)Environment)或（或（5M1E5M1E），即增加一个），即增加一个测量（测量（MeasureMeasure）这几个角度展开分析；）这几个角度展开分析；分析原因要彻底，要展开到可直接采取对分析原因要彻底，要展开到可直接采取对策的程度。策的程度。要正确、恰当地应用统计方法。分析原因要正确、恰当地应用统计方法。分析原因常用的方法有常用的方

33、法有因果图、树图与关联图因果图、树图与关联图。56QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析方法名称使用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响 一般不超过四层系统图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响 没有限制关联图针对单一问题进行原因分析原因之间没有交叉影响没有限制对两个以上问题一起进行原因分析部分原因把两个以上的问题纠缠在一起三种统计工具使用对照表三种统计工具使用对照表2 2、使用工具、使用工具57QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析工具一：因果图工具一：因果图 也称也称鱼鱼刺刺图图,是表示质量特性波动与其潜在（隐含）是表示质量特性波动与其潜在（隐含

34、）原因的关系，即分析因果关系的一种图表。原因的关系，即分析因果关系的一种图表。它是利用它是利用“头脑风头脑风暴法暴法”，集思广益，集思广益，寻寻找影响找影响质质量、量、时间时间、成本、成本等等问题问题的潜在因素，然后用的潜在因素，然后用图图形的形式来表示的一种用形的形式来表示的一种用的方法，它能帮助我的方法，它能帮助我们们集中注意心搜集中注意心搜寻产寻产生生问题问题的根源，的根源，并并为为收集数据指出方向。收集数据指出方向。58QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析工具一：因果图使用步骤工具一：因果图使用步骤（1）简单阐明要解决的问题，填入右侧的方框鱼头中。（2）确定其可能原因的主要类别，画出因

35、果图的各个主枝。（3）采用头脑风暴法，将产生问题的所有可能原因按其不同的分类填入各个主枝中。根据需要可以在各个主枝上继续分枝，在分枝上的是下一层次的原因。（4）检查和整理因果图，调整阐述含糊的内容，合并重复的内容。（5）团队成员对可能的原因进行充分讨论，确定少数可能性高的原因，作为下一步调查和收集数据的重点。59QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析工具一：因果图工具一：因果图生铁含硅量高人员操作工不同焦比检验方法渣铁温度测量仪器不准确高炉冶炼风温煤比风压、风量富氧火焰温度风口面积操作水平三班操作不统一操作失误烧结矿粒度焦炭粒度焦碳煤粉灰份烧结矿强度焦炭热强度球团强度烧结矿碱度原料质量设备风机停

36、风计划检修休风停电料速大气湿度环境温度仪器校验设备故障慢风测量环境60QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析因果图注意事项：因果图注意事项：要分析的问题不能笼统，因果图只能用于单一要分析的问题不能笼统，因果图只能用于单一目标的分析；目标的分析；层次要分明，应展开到可直接采取措施为止；层次要分明，应展开到可直接采取措施为止；“要因要因”一定要确定在末端原因上。一定要确定在末端原因上。工具一：因果图工具一：因果图61QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析树图：表示某个质量问题与其组成要素之树图：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的

37、所应采取的最适当的手段和措施的到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图。一种树枝状图。工具二：树图工具二：树图62QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析工具二：树图工具二：树图63QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析树图注意事项：树图注意事项：用于因果分析的树图一般是单目标的，一个用于因果分析的树图一般是单目标的，一个质量问题只能用一张树图；质量问题只能用一张树图；树图的主要类别一般可以不先从树图的主要类别一般可以不先从5M1E出发，出发，而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。而是根据具体的质量问题或逻辑关系去选取。工具二：树图工具二：树图64QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析关联图

38、：关联图：又称关系图又称关系图，是解决关系负责、因素之是解决关系负责、因素之间又相互关联的原因与结果或目的与手段等的单间又相互关联的原因与结果或目的与手段等的单一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清一或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。工具三：关联图工具三：关联图65QC步骤四：原因分析步骤四：原因分析注意：绘制完关注意：绘制完关联图后应找出末联图后应找出末端原因，在图中端原因，在图中箭头箭头只出不进只出不进的，的，说明只有它影响说明只有它影响其它项，而不受其它项，而不受其它项的影响，其它项的影响，说明它就是末

39、端说明它就是末端原因。原因。66QC1 1、目的：深层次地肯定原因，为制定对策、目的：深层次地肯定原因，为制定对策提供依据。提供依据。2 2、准则：依据末端原因对所分析的问题的、准则：依据末端原因对所分析的问题的影响程度大小确定。影响程度大小确定。步骤五：确定主要原因步骤五：确定主要原因67QC3 3、确定主要原因的步骤：、确定主要原因的步骤：把因果图、系统图或关联图中的未端因素收集起来，把因果图、系统图或关联图中的未端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因在末端因为末端因素是问题的根源，所以主要原因在末端因素中选取；因素中选取；在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素；在末端因素中

40、看看是否有不可抗拒的因素；对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因。原因。步骤五：确定主要原因步骤五：确定主要原因68QC 步骤五：确定主要原因步骤五：确定主要原因4 4、确认主要原因的常用方法有以下几种：、确认主要原因的常用方法有以下几种：1 1）现场验证）现场验证 2 2）现场测试、测量）现场测试、测量 3 3）调查、分析。）调查、分析。确定主要原因为制定对策提供了依据，为确定主要原因为制定对策提供了依据，为此此“确认确认”做得好，就可为制定对策打下好的做得好，就可为制定对策打下好的基础。确定主要原因常用的工具有调查表、简基础。确定主要原

41、因常用的工具有调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法。易图表、散布图、正交试验设计法。69QC 步骤五：确定主要原因步骤五：确定主要原因例例 轧钢厂轧制钢板，弯曲率达到轧钢厂轧制钢板，弯曲率达到30，末端原因之一，末端原因之一是是“压下量大压下量大”，对工艺规定的压下量，对工艺规定的压下量25mm是否过是否过大呢？就需要进行现场的试验、验证，于是安排了试大呢？就需要进行现场的试验、验证，于是安排了试验计划，在其它因素不变的情况下，把压下量改为验计划，在其它因素不变的情况下，把压下量改为20mm，试轧一批钢材，结果弯曲率为，试轧一批钢材，结果弯曲率为8，有明显好，有明显好转，从而判定转，从而判

42、定“压下量大压下量大”是主要原因。是主要原因。4 4、确认主要原因的常用方法有以下几、确认主要原因的常用方法有以下几种：种：1 1）现场验证）现场验证70QC 步骤五：确定主要原因步骤五：确定主要原因例例 加工某产品尺寸超差的末端原因时加工某产品尺寸超差的末端原因时“设备主轴跳动设备主轴跳动大大”，确认时就要到现场实测主轴跳动，测得主轴跳动，确认时就要到现场实测主轴跳动，测得主轴跳动为为0.05mm0.05mm，而标准要求是不大于，而标准要求是不大于0.01mm0.01mm，说明设备主轴，说明设备主轴跳动，处于失控状态，就可判定为主要原因。跳动，处于失控状态，就可判定为主要原因。4、确认主要原

43、因的常用方法有以下、确认主要原因的常用方法有以下几种：几种：2）现场测试、测量）现场测试、测量71QC 步骤五：确定主要原因步骤五：确定主要原因例：对例：对“操作者未及时修整砂轮操作者未及时修整砂轮”因素的确认。因素的确认。确认确认：通过对现场操作进行随机抽查：通过对现场操作进行随机抽查 工艺规定工艺规定：每磨：每磨1010个工件必须重新修整砂轮个工件必须重新修整砂轮调查调查：3 3天内随机抽查天内随机抽查1010人次（不同班次）人次（不同班次）调查结果调查结果：磨：磨1010个工件修整一次砂轮的个工件修整一次砂轮的2 2人次，磨人次，磨1515个工件修整一次砂轮的个工件修整一次砂轮的2 2人

44、次，磨人次，磨2020个工件修整个工件修整一次砂轮的一次砂轮的5 5人次，磨人次，磨2525个工件修整一次砂轮的个工件修整一次砂轮的1 1人次，工艺执行率仅为人次，工艺执行率仅为20%20%，因此，判定操作者未，因此，判定操作者未及时修整砂轮为主要原因。及时修整砂轮为主要原因。4、确认主要原因的常用方法有以下几种：、确认主要原因的常用方法有以下几种：3）调查、分析）调查、分析72QC 步骤五：确定主要原因步骤五：确定主要原因5 5、制定要因确认计划表、制定要因确认计划表序号论证项目论证内容负责人确认时间论证结果1电弧炉出钢成份波动大经调查各项记录得到的情况表明，2005年全年电弧炉出钢成分与窄

45、成分要求相差大于0.15%炉次共4732炉，造成精炼控制难度加大，导致窄成分不合格2169炉，占总不合炉数的67.7%。石*孙*2006.01.05主要原因2电弧炉出钢温度高电炉出钢温度高于1690度共763炉造成不同程度的合金氧化，使得合金回收率低，增加了LF操作难度，共3炉窄成分控制不合格。孔*张*2006.01.11非主要原因73QC 步骤五：确定主要原因步骤五：确定主要原因6 6、确定主要原因的其他工具、确定主要原因的其他工具相关分析相关分析回归分析回归分析方差分析方差分析74QC步骤六：制定对策步骤六：制定对策1 1、提出对策、提出对策针对每条要因从各个角度提出改进的想法；针对每条要

46、因从各个角度提出改进的想法；集思广益，先不必考虑提出的对策是否可行，不集思广益，先不必考虑提出的对策是否可行，不遗漏真正的有效对策；遗漏真正的有效对策；常用方法：头脑风暴法、亲和图常用方法：头脑风暴法、亲和图75QC步骤六：制定对策步骤六：制定对策2 2、研究、确定所采取的对策、研究、确定所采取的对策分析研究的内容分析研究的内容有效性：能否抑制和消除要因？有效性：能否抑制和消除要因？可实施性：依靠小组的能力、企业的实力可否实施？可实施性：依靠小组的能力、企业的实力可否实施？经济性：花多少钱？能否更少？经济性：花多少钱？能否更少？技术性：有无相关的专业技术能力？技术性：有无相关的专业技术能力？难

47、易度：容易实现、还是有一定难度？难易度：容易实现、还是有一定难度？注意：不能简单地用评分法和讨论法进注意：不能简单地用评分法和讨论法进行评价，应有数据信息作依据。行评价，应有数据信息作依据。76QC步骤六：制定对策步骤六：制定对策2 2、研究、确定所采取的对策、研究、确定所采取的对策序号要因可采取的对策评价综合得分评估结论有效性可行性经济性实用性可实施性1要因1对策1对策22要因2对策1对策277QC步骤六：制定对策步骤六：制定对策3 3、制定对策计划、制定对策计划1)Why(1)Why(为什么为什么)：说明为什么制定对策，即项目、现状：说明为什么制定对策，即项目、现状和问题；和问题；2 2）

48、WhatWhat（做什么）：做到什么程度，即目标值；（做什么）：做到什么程度，即目标值；3 3）WhereWhere（在哪里）：在哪里进行；（在哪里）：在哪里进行；4 4）WhoWho（谁）：谁来做，即负责人；（谁）：谁来做，即负责人；5 5）WhenWhen（何时）：何时进行和完成，即完成限期；（何时）：何时进行和完成，即完成限期；6 6）HowHow（怎样）：实现对策的具体做法。（怎样）：实现对策的具体做法。78QC步骤六：制定对策步骤六：制定对策3 3、制定对策计划、制定对策计划对策表对策表注意：有逻辑关系，位置不能变！注意：有逻辑关系，位置不能变！79QC步骤六：制定对策步骤六：制定对

49、策4 4、制定对策案例、制定对策案例影响转炉吹损的主要原因影响转炉吹损的主要原因 序号要因对策目标措施完成时间负责人1炉前工操作水平低加强职工培训石灰消耗达到理论要求；一次拉碳率90%；喷溅渣量20kg/t1组织技术比武活动；2全面开展“学规用规”活动；3利用工艺监控录像进行对比分析；搭建共享平台。3-5月李*吴*2入炉料结构不合理调整炉料结构废钢比达到20kg/t;矿石消耗15kg/t；喷溅率低于20%；入炉铁水温度12801、稳定铁水质量；2、实施恒温恒容装入制度；稳定炉容比3、优化炉料配比；实行分钢种装入；转炉配加品味高的矿石；4、优化吹氧造渣工艺；确保石灰质量3月吴*吕*3氧枪喷头参数

50、不合理优化氧枪喷头参数供氧时间1230-1330之间；供氧强度3.9MPa/m3；喷溅率低于20%1、修正喷头夹角和喉口直径。2、调整生产节奏和产量计划。3-4月吴*张*80QC步骤六：制定对策步骤六：制定对策5 5、制定对策常见的问题、制定对策常见的问题“对策对策”和和“措施措施”混在一起混在一起“目标目标”栏中没有定量的目标值栏中没有定量的目标值在对策表中使用抽象的词语在对策表中使用抽象的词语不是针对每一条要因逐条制订对策不是针对每一条要因逐条制订对策81QC步骤七：实施对策步骤七：实施对策1 1、怎样实施对策、怎样实施对策按按“对策措施表对策措施表”逐一实施对策；逐一实施对策；每条对策按