第八章丰田生产方式课件.pptx
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1、第八章 丰田生产方式v准时化生产方式:由于该方式诞生与日本的准时化生产方式:由于该方式诞生与日本的丰田公司,所以也被称为丰田生产方式丰田公司,所以也被称为丰田生产方式v是一个完整的生产技术综合体,而不仅仅是是一个完整的生产技术综合体,而不仅仅是其中的某一项手段其中的某一项手段丰田生产方式(TPS)增加全公司整体性利润降低全公司整体性成本准时生产确保质量尊重人性总体目标总体目标基本目标基本目标子目标子目标TPS的目标和目标体系以往的经营管理理念:以往的经营管理理念:售价售价=成本成本+利润利润TPSTPS的经营管理理念:的经营管理理念:利润利润=售价售价-成本成本“降低成本一成,等于增加销售量一
2、倍。降低成本一成,等于增加销售量一倍。”TPS的思想基础u过量生产u准时化生产:在必要必要的时刻,生产必要必要数量的必要必要产品u生产组织方式:拉动式,将“送料制”改变为“取料制”在制品过量掩盖了生产过程中的问题TPS的基本概念杜绝一切形式的浪费杜绝一切形式的浪费!七种浪费形式:u过量生产的浪费u等待加工的浪费u搬运的浪费u动作的浪费u库存的浪费u加工本身的浪费u不合格品的浪费TPS的基本准则 二战后日美的工业性之比为二战后日美的工业性之比为1:9丰田目标:劳动生产率提高丰田目标:劳动生产率提高10倍倍1、丰田生产方式形成的背景、丰田生产方式形成的背景1982年丰田人均利润为通用的年丰田人均利
3、润为通用的10倍倍1973年世界石油危机爆发,经济萎缩年世界石油危机爆发,经济萎缩1974年只有丰田获得高利润年只有丰田获得高利润!?2、丰田生产方式的出发点、丰田生产方式的出发点-确保利润是企业经营活动的主要目的之一。确保利润是企业经营活动的主要目的之一。-通过确保利润、保障企业的生存和员工的安定生活。通过确保利润、保障企业的生存和员工的安定生活。为了增加为了增加利润应该利润应该怎么办?怎么办?(1)企业的目的)企业的目的成本成本90元元利润利润10元元售价售价100元元成本成本80元元售价售价100元元利润利润20元元成本主义成本主义成本成本100元元利润利润20元元售价售价120元元我要
4、赚成本的我要赚成本的20%,卖你,卖你120元,买不元,买不买随你!买随你!黑店!黑店!没有一没有一点还价点还价的余地。的余地。我只出我只出100元,不然元,不然不买!不买!成本降了一成本降了一些,还可以些,还可以赚一些。赚一些。售价主义售价主义售价售价100元,元,我买了!我买了!OK!卖了!虽卖了!虽然只卖然只卖100元,元,但还是要赚但还是要赚20元,所以成本元,所以成本要降到要降到80元。元。利润主义利润主义2、丰田生产方式的出发点、丰田生产方式的出发点(2)不降低成本就无法提高利润成本成本=售价售价-利润利润需求需求供给供给利润利润=售价售价-成本成本需求需求供给供给售价售价=成本成
5、本+利润利润需求需求供给供给2、丰田生产方式的出发点、丰田生产方式的出发点成本构成:成本构成:各公司的单价没有太大的差别;各公司的单价没有太大的差别;制造工艺的差别会产生成本的差别;制造工艺的差别会产生成本的差别;l 各企业普通相同的基本成本各企业普通相同的基本成本l由生产方法不同造成各企业间的成本差异由生产方法不同造成各企业间的成本差异其他能耗劳务费用原材料费用零部件费用制造工艺不同,可以减少人员、降低在制造工艺不同,可以减少人员、降低在库库(3)成本取决于生产方法材料流动顺序材料流动顺序设备1123 123123 12312431243设备2设备3设备4设备1设备2设备3设备4方式方式 b
6、方式方式 a3、丰田生产方式的基本思想、丰田生产方式的基本思想基本思想:彻底消除浪费基本思想:彻底消除浪费改善改善改善改善自自自自働働働働化化化化准准准准时时时时化化化化目的目的目的目的(降低成本、提高利润)(降低成本、提高利润)(降低成本、提高利润)(降低成本、提高利润)低成本、高品质、高效率低成本、高品质、高效率低成本、高品质、高效率低成本、高品质、高效率方方法法工工具具为达到目的:为达到目的:只生产和销售满足只生产和销售满足市市场场需求的产品;需求的产品;制造品质优良的产品;制造品质优良的产品;制造更加便宜的产品;制造更加便宜的产品;建立可以适应变化的建立可以适应变化的 强有力的工作岗位
7、;强有力的工作岗位;什么是浪费?到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容CA浪费工人的动作工 作B有附加价有附加价值的作业值的作业无附加价值的作业无附加价值的作业A浪费浪费操作中所有不必要的动作操作中所有不必要的动作B无附加价值的作业无附加价值的作业但在目前的作业条件是不但在目前的作业条件是不得不做的得不做的C有附加价值的作业有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业带来附加价值的作业3、丰田生产方式的基本思想、丰田生产方式的基本思想等待(闲视)的浪费等待(闲视)的浪费库存的浪费库存的浪费不良的浪费不良的浪费制造过多、过早的浪制造过多、过早的浪费费动作、
8、加工的浪费动作、加工的浪费搬运的浪费搬运的浪费1234567生产中的七种浪费现象生产中的七种浪费现象最大的浪费最大的浪费3、丰田生产方式的基本思想、丰田生产方式的基本思想丰田生产方式丰田生产方式-TOYOTA PRODUCTION SYSTEM(TPS)企企业业为为了了生生存,存,积积累累资资金金是是很很重重要要的的生生产产能能力力的的提提高高自自働働働働化化生生产产工艺流程由必要数量决定生产节拍后工序的引取 1个流转 多工序确保品质省人化 人机作业分离能能看看清清浪浪费费有有改改善善需需求求能能知知道道异异常常 异常停止 异常显现化 防止异常再次发生 信息传递的工具 看板 物品和信息同时多次
9、移动 标准化标准化 少人化少人化人人才才培培养养 改善降低成本准准时时化化生生产产前提:平准化生产前提:平准化生产 总量均衡 按品种和数量均衡1、准时化、准时化(JUST IN TIME)-定义定义普通生产方法流水化工序生产方法 A B C 材料材料成品成品B材料材料成品成品AC(1)普通生产方法与流水化生产方法的区别)普通生产方法与流水化生产方法的区别搬运的浪费搬运的浪费在制品库存浪费在制品库存浪费制造过多、过早浪制造过多、过早浪费费(2)推动式生产方式与拉动式生产方式的区别)推动式生产方式与拉动式生产方式的区别推推动动式式生生产产存存在在的的问问题题我这里有问我这里有问题了!你们题了!你们
10、生产再多也生产再多也干不出来产干不出来产品!品!2、隐藏了等待的浪费5、造成了中间库存4、只是提前使用了人力和材料7、库存增加存放器具相应增加6、搬运和堆积的浪费,先入行出变得困难1、信息传递不畅,各生产线无法区分正常和异常3、失去了不断改善的机会8、占用资金,支付利息今天的工作挺今天的工作挺顺利的啊!可顺利的啊!可以按计划完成以按计划完成任务。任务。1、准时化、准时化(JUST IN TIME)-定义定义(2)推进式生产方式与拉动式生产方式的区别)推进式生产方式与拉动式生产方式的区别推推进进式式系系统统拉拉动动式式系系统统1、准时化、准时化(JUST IN TIME)-定义定义A成品A半成品
11、A原材料A原材料客户客户销售销售供应商供应商看板看板看板A原材料A半成品A成品必要的数量:能够销售出去的数量。必要的产品:只生产销售出去的产品。(3)何为准)何为准时化生产方式时化生产方式?准时化生产准时化生产1、准时化(、准时化(JUST IN TIME)-定义定义必要的时候:接到生产指示看板的时候。实现实现“准时化生产准时化生产”的方式的方式a、看板方式、看板方式b、后工序取用方式、后工序取用方式c、单个流动方式、单个流动方式d、平准化生产、平准化生产e、混合生产、搬运、混合生产、搬运?1、准时化、准时化(JUST IN TIME)-实现方式实现方式为确保生产,按为确保生产,按30台台最大
12、产量最大产量准准备备人员人员及其他生及其他生产产要素。要素。当当产量产量10台时,台时,人员、库存人员、库存都是都是很大的很大的浪费浪费。减。减少?有时产量增少?有时产量增加又不能满足生加又不能满足生产。产。TPS拉动式生产,工序间不平衡,同样会产生如上的浪费。拉动式生产,工序间不平衡,同样会产生如上的浪费。产量10302515122820日期日期1 2 3 4 5 8月合计:月合计:400台台(1)产量的波动造成浪费)产量的波动造成浪费1、准时化(、准时化(JUST IN TIME)-平准化平准化(2)产品总量均衡)产品总量均衡日日产量产量都都一样一样,按按20台准备人员台准备人员及其他生产
13、要素及其他生产要素就可以了。就可以了。总产量没有减少,总产量没有减少,而人员及生产要而人员及生产要素却减少了素却减少了1/3,人员及库存减少人员及库存减少了,成本降低。了,成本降低。产量20日期日期1 2 3 4 5 8月合计:月合计:400台台TPS拉动式生产,工序间平衡,同样会减少浪费。拉动式生产,工序间平衡,同样会减少浪费。1、准时化(、准时化(JUST IN TIME)-平准平准 化化(3)按品种和数量均衡)按品种和数量均衡A:B:节拍=20分 存在问题:存在问题:1、如按准时化生产,后工序使用A时,生产B的工位等待,反之亦然。-等待的浪费2、如各工序不等待,就会出现生产过剩而库存增加
14、。-生产过多、过早的浪费、库存的浪费。3、如减少生产能力配置,则无法满足生产需求。作用之一作用之一1、准时化(、准时化(JUST IN TIME)-平准化平准化节拍=20分部部件件生生产产线线整车装配线整车装配线优点:生产能力配置可减少一半,无等待现象。优点:生产能力配置可减少一半,无等待现象。缺点:有中间库存,库存就是浪费。缺点:有中间库存,库存就是浪费。生产能力配置减少生产能力配置减少50%,将节拍调整为,将节拍调整为40分钟分钟1、准时化(、准时化(JUST IN TIME)-平准化平准化(3)按品种和数量均衡)按品种和数量均衡节拍=40分节拍=20分部部件件生生产产线线整车装配线整车装
15、配线A:B:1、生产能力配置可减少、生产能力配置可减少50%。2、各工序无等待现象。、各工序无等待现象。3、没有中间库存。、没有中间库存。平准化生产可以减少平准化生产可以减少浪费,降低成本。浪费,降低成本。实现按品种数量均衡实现按品种数量均衡-平准化生产平准化生产1、准时化(、准时化(JUST IN TIME)-平准化平准化(3)按品种和数量均衡)按品种和数量均衡节拍=40分节拍=20分部部件件生生产产线线整车装配线整车装配线作用之二:平准化可以按产品的平均节拍正常生产作用之二:平准化可以按产品的平均节拍正常生产生产品种及生产品种及数量要求数量要求A:B:C:生生产产所所需需时时间间18分20
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