最新风电场安全性评价精编版[85页].docx

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1、最新资料推荐风电场安全性评价1生产设备安全性评价1.1风力发电机组技术状况项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1生产设备安全性评价26601.1风力发电机组技术状况270本部分的检查重点在于检查条款所列安全内容是否已形成规章制度且能严格执行1.1.1风力发电机组是否定期进行各项试验：超速试验、振动限值校验、正常停机试验及安全停机、事故停机试验50检查各项试验报告和定检记录试验应12年进行一次，超速试验和振动限值校验可采用电气回路试验，缺少一项试验扣10分1.1.2是否按照设备制造厂的要求定期更换/添加齿轮油和液压油；油品是否与原型号一致；更换油品是否通过试验证明其性能满足要求20检

2、查油品出厂报告、定检记录；现场检查油品库；油品检验测试报告没有做到定期更换扣10分； 油品与原型号不一致且未作检验扣10分1.1.3是否对偏航系统进行定期检查和维护20检查操作手册、定检规程和定检记录；现场询问工作人员过期未进行检查和维护不得分1.1.4发电机绕组绝缘测试是否合格；是否设置了相关保护参数（过电压、欠电压、过电流、过热）；相关保护是否均已投用20检查操作手册、定检规程和调试报告；现场询问工作人员试验不合格不得分；未设置相关保护参数不得分；保护未投用不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.1.5风力发电机组的避雷系统应按要求定期检查；风力发电机组的接地装置应完好，

3、接地电阻应定期测试并满足要求40检查操作手册、定检规程和定检记录、接地电阻试验报告；现场询问工作人员过期未进行检查和维护不得分；没有测试报告不得分1.1.6风力发电机组的加热、冷却装置是否按要求定期检查20检查操作手册、定检规程和定检记录；现场询问工作人员过期未进行检查和维护不得分1.1.7风力发电机组重要的控制与安全系统是否进行定期检测检查（电器元件、断路器、主接触器、接线、接地及按钮和操作键等）20检查操作手册、定检规程和定检记录；现场询问工作人员过期未进行检查和维护不得分1.1.8远程监控系统通信信道是否按规定进行测试并达标20检查操作手册、定检规程和定检记录；现场抽检没有定检记录不得分

4、；抽检一项不合格扣5分；两项以上不合格不得分1.1.9风力发电机组液压系统运行中无异常；内部、外部无渗漏20检查操作手册、定检规程和定检记录；现场询问工作人员；现场检查有异常、有渗漏，视情况扣50100%标准分1.1.10风力发电机组螺栓表面目测无锈蚀，是否对螺栓连接进行定期检查10检查操作手册、定检规程和定检记录；现场询问工作人员；现场检查无定期检查不得分；有锈蚀，视情况扣50100%标准分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.1.11风力发电机组制动功能完好；开机前确认制动系统控制回路和液压系统正常10检查操作手册、定检规程和定检记录；现场询问工作人员；现场抽查不合格不得分1

5、.1.12风力发电机组叶片的防雷装置应完好10查阅叶片安装前检查记录有缺陷不得分本标准发布后，新投运风力发电机组必须有防雷装置检查记录1.1.13应制定维护检修计划并严格执行；在检修规程和操作手册中对风力发电机组的故障消缺率提出要求并按规定执行。检修档案应齐全10检查检修规程、检修档案无维护检修计划不得分；无检修规程不得分；检修档案缺失视情况扣50100%标准分1.2风电场整体运行情况项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.2风电场整体运行情况280本项检查的重点在于检查运行人员是否严格按照运行规程及操作手册执行1.2.1风力发电机组可利用率达到国家规定的指标20检查统计数据及分析

6、报告不合格不得分；没有分析报告扣10分；发现问题未查明原因且未及时消除不得分1.2.2控制系统主保护应100%投入100后台检查；现场检查发现一项未投入扣10分，发现三项以上未投入不得分1.2.3机舱及塔架状态正常，无异常振动20检查缺陷记录、运行记录；现场检查有缺陷未及时消除不得分1.2.4风力发电机组在运行工况下产生的噪声符合风电场所在区域执行的相关标准10现场检查；检查环评检测报告环评检测每五年至少一次；没有检测报告或检测结果不合格不得分1.2.5控制系统应能监视以下数据，并设有报警信号：发电机温度、有功与无功功率、电流、电压、频率、转速、功率因数10查阅运行日志、风力发电机组后台监控系

7、统记录的统计数据；现场检查一项信号不正常扣5分；二项及以上不正常扣10分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.2.6控制系统应能监视以下数据，并设有报警信号：风轮转速、变桨距角度 10查阅运行日志、风力发电机组后台监控系统记录的统计数据；现场检查一项信号不正常扣5分；二项及以上不正常扣10分1.2.7控制系统应能监视以下数据，并设有报警信号：齿轮箱油位与油温 10查阅运行日志、风力发电机组后台监控系统记录的统计数据；现场检查一项信号不正常扣5分；二项及以上不正常扣10分1.2.8控制系统应能监视以下数据，并设有报警信号：液压装置油位与油压 10查阅运行日志、风力发电机组后台监控系

8、统记录的统计数据；现场检查一项信号不正常扣5分；二项及以上不正常扣10分1.2.9控制系统应能监视以下数据，数据显示正常并设有报警信号： 制动刹车片磨损量 10检查定检记录；现场检查磨损量超标不得分按制造厂标准1.2.10控制系统应能监视以下数据，并设有报警信号：风速、风向、气温10查阅运行日志、风力发电机组后台监控系统记录的统计数据；现场检查一项信号不正常扣5分；二项及以上不正常扣10分1.2.11控制系统应能监视以下数据，并设有报警信号：机舱温度、塔内控制箱（逆变器）温度 10查阅运行日志、风力发电机组后台监控系统记录的统计数据；现场检查一项信号不正常扣5分；二项及以上不正常扣10分项目序

9、号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.2.12控制系统应能监视以下数据，并设有报警信号：机组振动、超温、超速10查阅运行日志、风力发电机组后台监控系统记录的统计数据；现场检查一项信号不正常扣5分；二项及以上不正常扣10分1.2.13是否做到定期巡视20查阅工作卡、巡检纪录、运行规程及操作手册；现场询问视情况扣50100%标准分1.2.14发电机温度、齿轮箱温度、制动刹车片温度、机舱和塔内控制箱温度正常，有超温记录应及时检修恢复正常后方能起动风力发电机组30查阅工作卡、巡检纪录、缺陷记录；现场检查有超温情况，未查明原因且未及时消除不得分1.3风力发电机组本体项目序号评价项目标准分查评方法

10、评分标准及方法备注1.3风力发电机组本体7801.3.1轴系及轴承601.3.1.1主轴转动无异音；主轴及轴承部件无磨损、松动、腐蚀和裂纹10查阅定检记录；现场检查视情况扣50100%标准分1.3.1.2.轴封无泄漏；油罐油位正常10查阅定检记录；现场检查视情况扣50100%标准分1.3.1.3.主轴轴承运行正常，无异音，温度正常10查阅运行记录；现场检查轴承有异响或超温不得分1.3.1.4.转速传感器工作正常10查阅运行记录、缺陷记录转速传感器不能正常工作不得分1.3.1.5.刹车装置运行良好10查阅运行记录、定检记录、缺陷记录；现场检查刹车装置有缺陷不得分1.3.1.6.接地线与屏蔽线连接

11、可靠，外观无破损松动10查阅定检记录；现场检查连接松动或破损不得分；并加扣1.1.5的20%标准分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.2联轴器301.3.2.1联轴器的装配符合精度要求10查阅检修记录、安装记录不合格不得分1.3.2.2联轴器同心度符合制造厂要求，联轴器的运行位移符合规定值10查阅定检记录、运行记录不合格不得分1.3.2.3联轴器外观目测无裂纹10查阅定检记录、缺陷记录；现场检查不合格不得分1.3.3齿轮箱801.3.3.1齿轮箱运行平稳、无异音；箱体外观无渗漏油；所有连接件螺栓无松动10查阅运行记录、定检记录；现场检查视情况扣50100%标准分1.3.3.

12、2齿轮箱润滑系统运行正常无泄漏，油温及油位正常10查阅运行记录、定检记录、化验报告；现场检查视情况扣50100%标准分1.3.3.3齿轮箱振动值在正常范围内10查阅运行记录；现场检查不合格不得分1.3.3.4齿轮箱油加热、冷却系统正常10查阅运行记录、缺陷记录不合格不得分1.3.3.5定期检测齿轮箱油品油质，油质检测合格10查阅油品检验报告、操作规程；现场询问超期检测或油品不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.3.6油过滤器、呼吸器、散热器工作正常10查阅运行记录、定检记录，现场检查不合格不得分1.3.3.7齿轮箱内部齿轮无损伤、断齿等现象10查阅定检记录，缺陷记

13、录不合格不得分1.3.3.8齿轮箱轴承润滑系统正常，轴承无超温异常报警10查阅运行记录；现场检查发现问题未查明原因且未及时消除不得分1.3.4发电机1301.3.4.1水冷发电机无渗漏水现象，并按时更换水及冷却剂；寒冷地区有冬季冷却水防冻措施10查阅定检记录、缺陷纪录；现场检查不合格不得分1.3.4.2发电机绕组温升试验、耐压试验合格；发电机绝缘、直流电阻等电气参数检查合格10查阅技术监督记录、试验报告或出厂检验报告不合格不得分1.3.4.3发电机电缆完好无损坏；电缆接线端子按制造厂规定紧固10查阅定检记录、缺陷纪录；现场检查不合格不得分1.3.4.4发电机轴承定期注油且油质合格；轴承无渗漏1

14、0查阅定检记录、油品检验合格证超期或油品不合格不得分，有渗漏视情况扣分1.3.4.5空气过滤器定期检查清洗10查阅定检记录不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.4.6检查发电机轴偏差并调整达标10查阅定检记录不合格不得分1.3.4.7发电机加热及冷却装置正常10查阅定检记录不合格不得分1.3.4.8发电机的短时过电压、谐波、噪声、振动等指标均合格10查阅试验报告或出厂检验报告不合格不得分1.3.4.9发电机定子绕组、轴承及碳刷等部位的传感器工作正常；碳刷在允许磨损范围内；滑环排碳粉设施正常10查阅运行记录、控制系统后台记录；现场检查传感器不能正常工作不得分；设施不

15、完善不得分1.3.4.10发电机轴承温度正常，无过热现象10查阅运行记录、控制系统后台记录；现场检查不合格不得分；发现问题未及时查明原因且未及时消除不得分1.3.4.11发电机的接地设施完好；主轴接地电阻合格；避雷装置正常10查阅定检记录；现场检查接地设施不合格不得分，并加扣1.1.5的20%标准分1.3.4.12集电环、滑环表面平整，磨损量在正常范围内10查阅定检记录；现场检查不合格不得分1.3.4.13发电机运行正常，无异常振动和噪声10查阅定检记录；现场检查不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.5机舱901.3.5.1机舱密闭性良好；逃生孔、检查孔密封性好，

16、开启方便；机舱上部出仓盖板紧固牢靠，螺丝无松动、缺失10查阅定检记录；现场检查视情况扣20100%标准分1.3.5.2机舱各结构部分紧固螺栓紧固牢靠，螺丝无松动、缺失；机舱内照明通风良好；攀登设备有可靠的防坠落保护装置10查阅定检记录；现场检查视情况扣20100%标准分1.3.5.3机舱加热装置正常10查阅定检记录；现场检查不合格不得分1.3.5.4机舱电缆有阻燃措施；机舱内无易燃杂物；踏板无油污10查阅电气装置安装工程验收报告；现场检查未采取阻燃电缆或阻燃措施不得分；有杂物或油污视情况扣分。1.3.5.5机舱内小吊车的电动葫芦、钢丝绳、助爬器、锁扣检验合格10查阅检验合格证无检验合格证不得分

17、1.3.5.6机舱内电缆排放有序，标识清楚，紧固可靠无松动10现场检查发现一处不合格扣2分，扣完为止1.3.5.7机舱内所有转动部件有安全护罩，并与其他部件保持有效距离20现场检查不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.5.8机舱内接地线连接可靠10现场检查不合格不得分，并加扣1.1.5的20%标准分1.3.6控制系统1501.3.6.1控制系统电气、位置、转速、位移、温度、压力、振动、方向传感器均正常；所有计量设备应定期校验并合格40查阅出厂检验报告或定期检验报告。现场检查后台显示数据一项不合格或超期未校验扣5分1.3.6.2风力发电机组控制柜1101.3.6.2

18、.1控制柜面板按钮功能正常10查阅定检记录；现场检查不合格不得分1.3.6.2.2控制柜所有开关、继电器、熔断器、变压器、不间断电源、指示灯完好10查阅定检记录、缺陷记录；现场检查不合格不得分1.3.6.2.3控制柜电气回路绝缘良好10查阅定检记录，现场检查不合格不得分1.3.6.2.4控制柜接线端子按要求紧固，标识清晰10查阅定检记录，现场检查不合格不得分1.3.6.2.5控制柜所有插件接触良好10查阅定检记录，现场检查不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.6.2.6控制柜电缆完好，标识清晰10查阅定检记录，现场检查不合格不得分1.3.6.2.7控制柜电容器组、

19、避雷器、变频器外观形态正常10查阅定检记录，现场检查不合格不得分1.3.6.2.8控制柜安装牢固10查阅定检记录，现场检查不合格不得分1.3.6. 2.9控制柜通风散热系统正常，控制柜加热装置完好，柜内的温度传感器正常10查阅定检记录，现场检查不合格不得分1.3.6.2.10控制柜操作机构良好10查阅定检记录，现场检查不合格不得分1.3.6.2.11控制柜密封、防水、无渗漏，有防小动物措施10查阅定检记录，现场检查不合格不得分1.3.7液压系统501.3.7.1液压系统运行正常，密封良好无渗漏10查阅定检记录、运行日志、缺陷记录；现场检查不合格不得分1.3.7.2液压系统过压保护装置正常10查

20、阅定检记录不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.7.3液压系统油质定期检验且合格10查阅定检记录、化验报告或油品合格证不合格不得分1.3.7.4液压系统运行过程中无异音10查阅运行日志；现场检查不合格不得分1.3.7.5液压站蓄能器工作正常10查阅运行日志；现场检查蓄能器压力不正常不得分1.3.8偏航系统1001.3.8.1偏航轴承密封良好无渗漏；定期检查油位并补充规定型号的油；液压油、润滑油和润滑剂质量符合要求10查阅定检记录，油品合格证或检验报告轴承密封有渗漏扣50%标准分；未定期检查油位或不能提供油品质量检验合格证扣50%标准分1.3.8.2风速风向仪加热装

21、置正常；风向标、风速仪运行正常紧固良好；计量仪器定期校验并合格10查阅定检记录，检验报告风速、风向仪未定期校验不得分；不能正常工作不得分；加热装置工作不正常或紧固装置松动视情况扣20%100%标准分1.3.8.3偏航齿轮箱驱动装置无渗漏；定期检查油位并补充规定型号的油；液压油、润滑油和润滑剂质量符合要求10查阅定检记录；现场检查有渗漏扣50%标准分；未定期检查油位或不能提供油品质量检验合格证或检验报告扣50%标准分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.8.4偏航系统螺栓按要求紧固，螺栓扭矩符合规定值10查阅定检记录；现场检查不合格不得分1.3.8.5偏航系统齿牙无损坏、锈蚀；

22、转动自如10查阅定检记录；现场检查不合格不得分1.3.8.6偏航制动系统正常；手动偏航功能正常10查阅定检记录，现场检查系统功能不正常不得分1.3.8.7偏航计数器运行正常；连接螺栓无松动，无异物侵入；连接电缆无损坏；计数器无磨损10查阅运行日志、定检记录；现场检查视情况扣分1.3.8.8偏航环表面平整，无明显锈蚀、凹槽及外力损伤；偏航耐磨材料磨损均匀，损耗值在允许范围内10查阅定检记录、缺陷记录偏航环不清洁及润滑不符合要求扣50%标准分；摩擦片磨损超出允许值未及时更换扣50%标准分1.3.8.9偏航系统在运行中无异常振动和异音10查阅运行记录，缺陷记录；现场检查发现异常未及时查明原因且未消除

23、不得分1.3.8.10自动解缆装置运行正常；定期检查自动解缆动作正确10查阅运行记录、缺陷记录解缆装置运行不正常不得分；未做定期检查扣50%标准分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.9风轮叶片901.3.9.1用于检修的风轮和方位锁定装置功能正常10查阅安装调试报告、定检记录；现场询问；现场检查操作不灵活扣3050%；锁定装置功能不正常不得分1.3.9.2叶片与轮毂、轮毂与主轴（或发电机转子）的紧固螺丝力矩值满足要求20查阅定检记录无定检记录不得分，不满足制造厂的定检要求不得分1.3.9.3叶片外观良好无裂纹，内部清洁无杂物10查阅运行记录、定检记录；现场检查叶片内部有杂物

24、扣50%标准分；叶片发生裂纹本项不得分1.3.9.4定桨距风机的叶尖扰流器（气动刹车）动作正常10查阅运行记录、定检记录；现场检查不合格不得分1.3.9.5变桨距风机的变桨轴承密封良好；齿轮箱无渗油；电池柜电压及充放电正常；接线良好系统无故障显示；液压变桨动作正常无泄漏；蓄能器工作正常10查阅运行记录，定检记录；现场检查无定检记录不得分；现场检查不合格不得分1.3.9.6轮毂、导流罩外观完整无裂纹，螺丝无松动10查阅定检记录；现场检查无定检记录不得分，现场检查不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.3.9.7变桨同步正常，电机变桨系统电机运行正常，液压变桨系统无渗漏10

25、查阅定检记录、缺陷记录；现场检查无定检记录不得分，发现缺陷未查明原因并及时消除不得分1.3.9.8变桨齿圈润滑系统工作正常，变桨控制柜紧固无异常、无松动10查阅定检记录；现场检查无定检记录不得分，发现缺陷未查明原因且未及时消除不得分1.4塔架与风机基础项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.4塔架与风机基础1701.4.1塔架本体及附属设施1001.4.1.1塔架振动量和风致摆动幅度合格10查阅缺陷记录不合格不得分；发现缺陷未查明原因且未及时消除不得分1.4.1.2塔门和塔壁焊接部位无裂纹10查阅巡检记录；现场检查不合格不得分1.4.1.3塔架螺栓无锈蚀且均已按要求进行紧固10查阅

26、定检记录；现场检查不合格不得分1.4.1.4塔架内电缆表面无磨损和损坏，标识清楚，夹具无松动10查阅定检记录；现场检查不合格不得分1.4.1.5塔架梯子、平台、电缆支架、防风挂钩、门、锁、灯、安全开关等无异常10查阅定检记录；现场检查不合格不得分1.4.1.6机位标识和塔内安全标志清晰、齐全10现场检查不满足要求视情况扣分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.4.1.7塔身防腐完好，无脱漆腐蚀；有防小动物进入的措施10查阅定检记录；现场检查塔身有脱漆、腐蚀现象，视情况扣3050%标准分；没有采取封堵措施扣5分1.4.1.8塔架安全装置完好（安全绳、盖板、护栏等）10查阅定检记录；

27、现场检查不合格不得分1.4.1.9塔身无倾斜，定期检查塔架的垂直度10查阅定检记录；现场检查不做定期检查或塔身倾斜不得分1.4.1.10塔架内的电缆有阻燃措施10现场检查不合格不得分1.4.2防雷接地系统20查阅定检记录、检测报告；现场检查防雷措施不合格扣10分；接地措施不合格扣10分1.4.3风机基础50定检记录,测试报告不合格不得分1.4.3.1风机基础外观目测无明显裂纹；建立了风机基础的日常巡视制度10查阅运行记录；现场检查；现场询问风机基础有明显裂纹不得分；未建立日常巡视制度不得分；有制度未严格执行视情况扣3050%标准分1.4.3.2风机基础沉降不超限；定期检测风机基础的沉降10查阅

28、定检记录、沉降检测报告；现场检查，现场询问沉降不满足设计要求不得分；未建立定期检查制度不得分；有制度未严格执行视情况扣3050%标准分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.4.3.3风机基础螺栓无腐蚀损坏、缺失；螺栓预紧力符合技术要求10查阅定检记录；现场检查螺栓有损坏、缺失现象不得分；螺栓有腐蚀现象视情况扣3050%标准分；未定期检测螺栓预紧力视情况扣3050%标准分1.4.3.4覆土、护坡、防潮、防浪设施无损坏10现场检查 不合格不得分1.4.3.5塔架底部无积水、无油污、无杂物10现场检查视情况扣分1.5箱式变电站项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.5箱式变

29、电站3001.5.1箱式变电站整体情况1101.5.1.1箱式变电站变压器油无渗漏，有防触电和防止外来物体进入的措施10现场抽查不合格不得分1.5.1.2箱式变电站有警示标志和门锁，门锁至少有两把钥匙并由值班人员负责保管。10现场检查不合格不得分1.5.1.3箱式变电站接地装置符合要求，所有需要接地的元件均已连接到接地导体上（连接到接地导体上的元件应包括：箱式变电站的外壳、高压开关设备和控制设备的外壳、低压开关设备和控制设备的框架或外壳、金属屏蔽及高压电缆的接地导体、变压器的箱体或干式变压器的金属框架）20现场检查接地装置不符合要求不得分，检查发现有应接地而未接地的元件视情况扣分1.5.1.4

30、箱式变电站内部照明良好，电缆相序及标识清晰10现场检查不合格不得分1.5.1.5箱式变电站有防腐和防凝露措施，箱变外壳防护层完好无锈蚀10现场检查不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.5.1.6箱式变电站资料（使用说明、安全说明、操作说明、维护手册）保存完整10查阅档案不合格不得分1.5.1.7每台箱变应安装一个耐久和清晰易读的铭牌10现场检查无铭牌不得分1.5.1.8箱式变电站的基础完好，金属基座无变形、锈蚀；混凝土基座完好10现场检查不合格不得分1.5.1.9对箱式变电站建立了岗位防火责任制，制定了灭火方案并指定了防火责任人。建立了防火检查制度并做到定期检查，检查

31、记录可追朔。消防设施合格10现场检查，查阅制度和检查记录没有建立责任制不得分，没有制定责任人扣50%标准分，现场检查视情况扣分1.5.1.10箱式变电站建立了定期检修制度并严格执行，高低压负荷开关检查、二次回路绝缘检查及箱变保护传动、定值核查合格并有检修记录可追朔10检修记录不合格不得分1.5.2箱式变电站内变压器1001.5.2.1按电力设备预防性试验规程（DL/T596）有关条款进行定期试验且试验合格20试验报告超期未进行试验或试验结果不合格未作处理继续运行不得分如所列项目与预试规程有不符，执行预试规程1.5.2.2变压器应安装铭牌，要求与1.5.1.7相同10现场检查无铭牌不得分项目序号

32、评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.5.2.3变压器温控装置动作可靠，指示正确10检修记录不合格不得分1.5.2.4（干式变压器）变压器绕组表面无放电痕迹及裂纹，绕组接线牢固无松动10现场检查不合格不得分1.5.2.5（干式变压器）变压器本体安装固定可靠，相色标志齐全正确10现场检查不合格不得分1.5.2.6（干式变压器）变压器接地装置牢固完好（接地部分包括：外壳、本体、温控器、风机、开启门）10现场检查视情况扣30100%标准分1.5.2.7（油浸变压器）箱体密封完好无渗油，油门无漏油现象10现场检查不合格不得分1.5.2.8（油浸变压器）绝缘油油位正常，油品检验合格10现场检查、试

33、验报告不合格不得分1.5.2.9（油浸变压器）引出线端子瓷套无裂纹，接合面无渗油，与导线连接紧固10现场检查不合格不得分1.5.3箱式变电站内高压开关设备601.5.3.1开关设备的接地装置完好10现场检查不合格不得分1.5.3.2开关设备、控制设备及其操动机构均装设了符合标准要求的铭牌10现场检查不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.5.3.3隔离开关、负荷开关及高压熔断器的操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏10现场检查不合格不得分1.5.3.4电抗器支柱应完整、无裂纹，线圈应无变形，线圈外部的绝缘漆应完好10现场检

34、查不合格不得分1.5.3.5避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，油漆应完整相色正确10现场检查不合格不得分1.5.3.6电容器外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接牢固，垫圈、螺母齐全，接地可靠10现场检查不合格不得分1.5.4箱式变电站内低压开关设备301.5.4.1外部接线排列整齐、清晰、导线绝缘良好无损伤10现场检查不合格不得分1.5.4.2低压断路器：裸露在箱体外部且易触及的导线端子应加绝缘保护10现场检查不合格不得分1.5.4.3低压隔离开关、刀开关、转换开关及熔断器组合电器：手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应，定位机构应可靠，所有的触头在任何接通位置上应接触良好，无过热现象1

35、0现场检查不合格不得分1.6场内升压站项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.6场内升压站5901.6.1主变压器及其附属设备1201.6.1.1主变压器及其附属设备的技术档案齐全。（技术档案应包括：变压器交接试验报告；预防性试验报告；变压器设备台帐、图纸、资料、规程规范；变压器运行及缺陷统计和分析报告）10查阅技术档案视情况扣分1.6.1.2变压器运行正常（无异音，吸湿器完好，吸附剂干燥，引线接头、电缆、母线无发热现象，中性点套管、绝缘子表面清洁，无闪络和放电痕迹。接地牢固、接地线完好，接地端无氧化、腐蚀及放电痕迹）10运行记录，现场检查视情况扣50100%标准分1.6.1.3变

36、压器的油温、油位正常，各部位无渗油、漏油；套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象10运行记录，检修记录，现场检查视情况扣50100%标准分1.6.1.4变压器压力释放装置应完好无损；有载分接开关的分接位置及电源指示应正常10运行记录，检修记录，现场检查视情况扣50100%标准分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.6.1.5变压器冷却系统工作正常；冷却器的投退按变压器油温的变化来控制10运行记录，检修记录，现场检查视情况扣50100%标准分1.6.1.6呼吸器运行及维护情况良好，呼吸器的油封应注意加油和维修，切实保证畅通，干燥剂应保持干燥10运行

37、记录，检修记录，现场检查视情况扣50100%标准分1.6.1.7变压器油（含有载调压开关室）色谱分析合格，含水量、含气量、油耐压强度和介质损失（tg）四大指标合格10测试报告视情况扣50100%标准分1.6.1.8变压器冷却装置控制的交直流是否有两路的独立电源供电；两路电源均已投用，交流任一路电源故障，备用电源自动切换正常。强迫油循环变压器冷却装置是否有自动切换的两个及以上独立电源；冷却器自控装置正常，是否能按负荷或油温自动投切冷却器，是否定期进行自动切换试验10运行记录，检修记录，现场检查不合格不得分1.6.1.9变压器防火措施应符合规定，事故油坑及排油管道保持良好状态，不积水、油和其他杂物

38、10运行记录，检修记录，现场检查不合格不得分1.6.1.10变压器保护和测量装置定期校验并有完整的校验记录10校验记录没有记录不得分1.6.1.11变压器中性点放电间隙符合国家电网公司的安全要求10通知单，现场检查不合格不得分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.6.1.12装备了有载调压开关室在线滤油、在线色谱监视、铁芯漏泄电流检测等故障在线监测系统的主变，故障在线监测系统应做到监视测点传感器及监视画面信号良好，故障报警系统正常，系统的操作使用及检修方法应写入操作规程并遵照执行10现场检查，查阅操作规程视情况扣分1.6.2高压配电系统2401.6.2.1断路器和隔离开关601.

39、6.2.1.1断路器的容量和性能（包括限流电抗器）应满足短路容量的要求；断路器切、投空载线路能力也应符合要求10查阅相关报告视情况扣50100%标准分1.6.2.1.2断路器本体及操作机构不应存在漏油、漏气（包括SF6气体配电室，高寒地防止液化现象）等缺陷；SF6断路器低压告警、闭锁保护灵敏可靠10运行记录，检修记录，现场检查视情况扣50100%标准分1.6.2.1.3高压断路器、隔离开关大小修项目必须齐全、不得漏项；检修不应超过规定周期，重要反措施项目（如开关防慢分措施）必须落实；检修不应超过规定周期；断路器开断故障电流次数累计应有统计记录10检修记录，测试报告，断路器动作次数记录且故障动作

40、次数记录视情况扣50100%标准分项目序号评价项目标准分查评方法评分标准及方法备注1.6.2.1.4电气预防性试验中不应有超标或不合格项目（包括变压器油、SF6气体等的试验项目）；GIS、SF6 气体定期检测，各指标符合要求10检修记录，测试报告视情况扣50100%标准分1.6.2.1.5电力电缆的敷设符合规程要求，电缆和接头处有阻燃措施，电缆的绑扎固定牢固无松动，电缆隧道和电缆沟排水和通风完好10现场检查视情况扣分1.6.2.1.6SF6配电室装设了强力通风装置，风口设置在室内底部10现场检查不合格不得分1.6.2.2互感器、避雷器、耦合电容器和套管401.6.2.2.135kV及以上避雷器（含磁吹避雷器和金属氧化物避雷器）应定期检测或带电测试（金属氧