安全技术总交底精编版[15页].docx

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1、最新资料推荐安全技术总交底 编号：项目部名称：永武项目部A13标 工程名称永武项目部A13标施工班组项目部所属各部门一、项目管理人员安全技术交底1、所有参与项目管理的人员，必须熟知所从事工程的技术特征和重大危险源，认清我国目前安全管理的水平和本行业所存在的实际问题；坚持全面、协调、可持续的科学发展观，努力构建本工程内的和谐环境。2、必须有高度的政治责任感，认真把好自身所在的岗位，不让危险从自己岗位上产生，始终树立起风险源头控制的安全管理理念，做好科技兴安，把握本质安全。 3、对所有工程或布置的工作，必须首先做到服从安全，对关键部位或涉及人身安全的分部分项（或单独零散作业）必须经过认真的自我安全

2、论证，只有当能够确保安全的前提下，方可下达开工指令。 4、认真对照设计，做好设计参数复算，对部分存在设计缺陷必须及时完成设计变更，确保施工的技术安全。 5、合理安排作业程序，确保不赶工期，不随意调整施工计划。 6、在布置工程的同时，必须认真落实工程安全防护，牢记建设工程的“三同时”。 7、针对目前我们施工人员大多来自边远农村的特点，项目管理人员必须清醒的认识到他们普遍存在缺乏安全知识培训，安全意识低下，安全技能较差等客观因素，尽自己的能力，在日常工作不断灌输相应的安全知识和自我安全防护技能，促进从业人员能够持续提高自身的安全素质。 8、认真拟定针对性较强的安全技术交底，明确从业人员所必须注意和

3、控制目标；指明所从事工程能够导致事故发生的根源和状态，交清出现危险征兆后的应急处置措施。 9、顿促管辖范围内的施工班组认真做好班前安全提醒（提示）工作，帮助分析隐患存在的原因和导致事故后的严重后果。 10、在具体指导施工作业时，能够结合现场的具体情况，不断提升自我安全管理水平，开创性的变换管理手段，确切保证所管理的区域始终处在安全受控、可控状态。 二、普工安全技术交底1、所有参与工程作业的人员，必须明白自己所从事工程的技术特点和重大危险源，知晓控制危险的措施和应急方法。2、自觉接受安全教育培训，清晰明确作业范围内存在风险程度，提高风险预防意识。 3、在从事作业前，必须首先做到服从安全，认真检查

4、安全防护是否到位、有效。 4、明确对所从事的工程应负的安全责任、作业过程的规范标准和本项工程必须实现的安全控制目标。 5、认真执行作业程序，不随意变动作业计划。 6、认真保护好工程安全防护，正确佩戴和使用劳动防护用品。 7、针对目前自身可能存在缺乏安全知识培训，安全意识低下，安全技能较差等问题，尽自己的能力，在日常工作和生活过程中有意识的加强学习，持续提高自身的安全素质。 8、对管理人员已经指明的事故发生的根源和状态，必须加强日常控制，发现征兆后应及时采取正确的应急处置措施，并向上级部门汇报。 9、根据本工程项目管理中的各项规章制度，必须严格执行，对部分存在异议的要及时反馈到管理部门。 10、

5、明确建筑施工的“五大伤害”：高处坠落、触电（包括电击和电伤）、物体打击、机械伤害、坍塌。明白造成这些事故发生的主要原因多为防护不到位、违章操作、违章指挥、违反作业程序和设备缺陷所致。所以所有从业人员在施工作业时，必须结合现场的具体情况，不断提升自我安全行为，保证作业区域始终处在安全受控、可控状态。三、电焊作业安全技术交底：1、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。2、氧气、乙炔钢瓶禁止

6、曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米的安全距离。3、电石要做好防潮工作，切忌户外存放。乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa98 Kpa，夏季196Kpa)4、乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐，性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。5、气瓶上的截止阀，减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KP(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停

7、止1015分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。6、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。7、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。必须遵守明火 “十不焊割”制度。8、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加

8、强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。9、工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。四、推土机作业安全技术交底：1、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗，非正式推土机驾驶员不得驾驶推土机。驾驶员必需了解本机的性能构造，保养规程，熟悉操作方法，要熟悉交通规章并遵守。2、推土机在行驶时，将推土板提高到离地400MM左右，使前方视线清晰，还应避免不适当的高速和急转弯、蛇形行驶。3、发动机水温低于55度不得起步行驶，不能使发动机长时间怠速运转。4、履带推土机过坡道时，一般不许换档，禁止用制动销板进行急刹。

9、轮式推土机下坡时，宜采用后退下行，不允许熄火或空档滑行。在横坡上作业，其横坡度不得大于10。5、推土机越过桥梁时，必须确知桥梁的承载能力和机身自重相适应。6、作业结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，将推土机板降至地面，推上制动锁定机构，离开驾驶室时必须关闭发动机。万不得已须在在斜坡上停车时，应在履带处填止动块。7、行驶和作业中，应注意各仪表是否正常，各处有无三漏现象，有无不正常声响。五、装载机操作安全技术交底1、操作人员必须经过培训，考试合格，取得装载机厂内机动车特种作业操作证才能上岗。2、作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油

10、箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。 3、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右。行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。 4、装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。 5、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。 6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转

11、速向前推进。 7、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。 8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。 9、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。 10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。 11、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。12、没有项目管理人员准许，厂内装载机不得驶出场，如遇检修等特殊情况，尽可能在场内完成，或请外面机修人员进场维修。

12、六、压路机操作安全技术交底：1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路机应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。4、压路机转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。5、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。6、停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最后拉

13、起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。7、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。8、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。9、夜间施工时必须打开所有照明设备，时刻注意周围工作工人和行人。在启动机器开始工作之前，首先查看设备周围有无工人，尤其要查看是否有工人在碾压轮周围休息！在排除一切危险因素方可开始工作。七、挖掘机操作安全技术交底：1、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能及操作要领。 2、起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的

14、运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。3、在进行挖掘作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。4、操作时精神要集中，铲斗的运作必须在视线范围之内。在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。5、坚决杜绝野蛮操作，避免损伤机械。润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。6、挖掘机适用于在黏土、砂砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破挖松的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石粒径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得

15、在铲斗作业回转半径内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。8、离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。八、机动车作业安全技术交底：1、运输车辆证件、保险必须齐全，车况良好。入场前必须经过项目安全人员、机料管理人员和操作者一同进行进场验收，并形成局面记录备案。驾驶人员必须身体健康状况良好，无不符合驾驶要求的疾病。2、驾驶员应加强自我爱护意识，要有充沛的休息时间

16、，以饱满的精神投入到安全运输上来，不得疲劳作业。应经常检查车况（制动、转向、轮轴、前后车灯起翻装置等），未装倒车语音提示装置的必须装上，以确保倒车安全，避免发生行车事故。3、车辆必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混装，驾驶室内不得超额乘人，严禁在驾驶室外进行车辆操作，翻斗车严禁载人。4、卸料起斗时，应首先检查上空有无电线、管路等，防止刮断；其次要检查停车位置是否平稳，底面是否固定，以免造成侧翻。5、参加施工的所有车辆，必须按规定车速行驶，严禁超速行驶。进入各施工场地的通道入口，乡村道路入口和各特殊路段、地点，必须谨慎慢行。6、重载车辆不宜在桥上掉头。在桥上停驶，应单排停放，间距不得小

17、于30米。在车辆进行作业时不准搭载任何人员，在正常运输过程中，也不准随意搭载与施工无关的人员。7、高速公路出入口50米内禁止停放车辆，车辆等候装、卸料时，必须服从有关人员指挥，按次序排队。未施工时，车辆应在指定点整齐停放，保持车辆整洁。8、车辆若违反有关规定造成的有关损失，车主（驾驶员）应照价赔偿。九、运输车辆作业安全技术交底：1、运输车辆证件、保险必须齐全，车况良好。入场前必须经过项目安全人员、机料管理人员和操作者一同进行进场验收，并形成局面记录备案。驾驶人员必须身体健康状况良好，无不符合驾驶要求的疾病。2、驾驶员应加强自我爱护意识，要有充沛的休息时间，以饱满的精神投入到安全运输上来，不得疲

18、劳作业。应经常检查车况（制动、转向、轮轴、前后车灯起翻装置等），未装倒车语音提示装置的必须装上，以确保倒车安全，避免发生行车事故。3、车辆必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混装，驾驶室内不得超额乘人，严禁在驾驶室外进行车辆操作，翻斗车严禁载人。4、卸料起斗时，应首先检查上空有无电线、管路等，防止刮断；其次要检查停车位置是否平稳，底面是否固定，以免造成侧翻。5、参加施工的所有车辆，必须按规定车速行驶，严禁超速行驶。进入各施工场地的通道入口，乡村道路入口和各特殊路段、地点，必须谨慎慢行。6、重载车辆不宜在桥上掉头。在桥上停驶，应单排停放，间距不得小于30米。在车辆进行作业时不准搭载任何人

19、员，在正常运输过程中，也不准随意搭载与施工无关的人员。7、高速公路出入口50米内禁止停放车辆，车辆等候装、卸料时，必须服从有关人员指挥，按次序排队。未施工时，车辆应在指定点整齐停放，保持车辆整洁。8、车辆若违反有关规定造成的有关损失，车主（驾驶员）应照价赔偿。十、混凝土搅拌作业安全技术交底：1、运输车辆证件、保险必须齐全，车况良好。入场前必须经过项目安全人员、机料管理人员和操作者一同进行进场验收，并形成局面记录备案。驾驶人员必须身体健康状况良好，无不符合驾驶要求的疾病。2、驾驶员应加强自我爱护意识，要有充沛的休息时间，以饱满的精神投入到安全运输上来，不得疲劳作业。应经常检查车况（制动、转向、轮

20、轴、前后车灯起翻装置等），未装倒车语音提示装置的必须装上，以确保倒车安全，避免发生行车事故。3、车辆必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混装，驾驶室内不得超额乘人，严禁在驾驶室外进行车辆操作，翻斗车严禁载人。4、卸料起斗时，应首先检查上空有无电线、管路等，防止刮断；其次要检查停车位置是否平稳，底面是否固定，以免造成侧翻。5、参加施工的所有车辆，必须按规定车速行驶，严禁超速行驶。进入各施工场地的通道入口，乡村道路入口和各特殊路段、地点，必须谨慎慢行。6、重载车辆不宜在桥上掉头。在桥上停驶，应单排停放，间距不得小于30米。在车辆进行作业时不准搭载任何人员，在正常运输过程中，也不准随意搭载与

21、施工无关的人员。7、高速公路出入口50米内禁止停放车辆，车辆等候装、卸料时，必须服从有关人员指挥，按次序排队。未施工时，车辆应在指定点整齐停放，保持车辆整洁。8、车辆若违反有关规定造成的有关损失，车主（驾驶员）应照价赔偿。十一、架子工作业安全技术交底：1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业。架子工的学徒必须在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行操作。2、上班必须按规定着装，正确使用个人安全防护用品，在高处作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台或支架上，也不得插在腰带上，工具手柄设置腕扣绳。

22、作业时精神要集中，团结协作、互相配合、听从统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹开玩笑、酒后作业。3、必须严格执行安全技术交底，按照专项安全技术措施并结合各种型式脚手架的安全技术规范来搭设。认真检查脚手架所用的材料，不符合规范要求的材料严禁使用。 4、遇高温、大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气应停止高处露天作业。风、雨、雪等过后要认真检查已搭设的脚手架，发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。5、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作

23、业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离要保证其最小的安全距离。 7、各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或新型的脚手架，按专项安全施工组织设计标准的意见进行作业。拆除支架或模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。不得双层作业，拆下的支架杆件或模板不得往下扔，而应顺序、平稳吊放或滑放，堆码整齐。8、认真做好脚手架的维护保养工作。使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件

24、破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。9、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋，工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。10、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上,装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落倒塌伤人。 十二、钢筋加工作业安全技术交底内容：1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。2、多人合抬运钢筋时，

25、起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。7、切断机切断钢筋时

26、，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。10、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4M以内

27、，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4M以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。11、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态十三、张拉作业安全技术交底内容：1、张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉现场周围应设置警告标志，严禁闲人进入，进行张拉作业时必须正确穿戴个人防护用品。2、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人，直到灌好浆。3、张拉前应对油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等进行认真检查，压力表还应按规

28、定周期校验，如有异常不得使用。在使用过程中随时注意设备工作状况，及时检修维护。4、油泵与千斤顶的连接，应将螺栓拧紧，接头要包扎好，严防漏油喷射。操作人员要戴防护眼镜，以保安全。5、锚环、锚塞在使用前应认真进行检查，无损伤后方可使用。6、张拉操作中，应随时注意情况变化，若出现油表震动剧烈，发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等异常情况，应立即停机认真检查，处理妥善后方可继续作业。7、先张法张拉中和未浇砼时，周围不得站人和进行其他作业，浇砼时不得撞击钢束。8、张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，量测伸长率及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。9、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位

29、置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。10、预应力孔道灌浆时应按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，操作工须戴防护眼镜。11、张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长量进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。十四、梁板张拉作业安全技术交底内容：1参加张拉作业人员必须先接受安全技术交底,遵守安全操作规程和现场安全管理规定。作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。2张拉前都必须先制做好张拉挡板,张拉挡板高度不得低于2.0m,宽度不得窄于被张拉梁板宽度,挡板背侧张挂张拉安全操作规程。3

30、张拉作业前必须先行清场，反于张拉作业无关的任何人员，均不得停留在张位作业现场；张拉作业区间内不得堆放任何杂物和材料，不得有其他任何平行、立体作业。4张拉作业场所的电源配电箱电线接零保护必须符合规范要求，、漏、触电保护器灵敏有效。5作业前应检查卡具、锚具及被拉钢绞线是否完好。6高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确认正常后方可作业。高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。7张拉时要要两端同时张拉,张拉顺序符合设计要求。8作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。张拉钢筋时，

31、不准用手摸或脚踩钢铰线。9在测量钢铰线伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧作业，防止夹片滑动弹出伤害作业人员。 10张拉作业不得在夜间作业，如遇特殊情况时，夜间作业必须有足够照明，灯具应在现场两侧危险区外，高度不低于5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。11 后张法张拉预应力钢铰线必须在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。12高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷，并将拉伸设备放在指定地点，进行保养。十五、电工作业安全技术交底内容：1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取

32、得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。 2、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行，不得随便更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修的设备上，应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌；在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气

33、安全技术规程要求安装与架设。各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。4、维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。在调试检修设备时，应配备协同人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。 5、定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器，以及安装在车间或公共场所的变配电装置，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7米，下部离地不应超过0.1米。 6、高空作业必须有人监护、系安

34、全带，不准上下抛掷工具物品，凡裸体带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险的地段，应挂有危险标牌，。7、遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必须时，应拉闸停电，确保安全。 8、施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设 9、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。10、发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。十六、模板作业安全技术交底内容：1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及

35、系牢固。2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3模板安装应遵守下列规定：(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。(5)操作人员登高

36、必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(8)支撑、牵杠等不得搭在门宙框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(9)模板上有预留洞

37、者，应在安装后将洞口盖好。(10)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。(11)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。(12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4模板拆除应遵守下列规定：(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的

38、模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。(6)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模

39、板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全的措施。(8)装、拆模板时禁止使用50mm100mm木材、钢模板作立人板。(9)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(11)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的

40、预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。5封柱子模板时，不准从顶部往下套。十七、立柱作业安全技术交底内容：1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2 按施工作业内容认真做班前提示安全教育，特别是对上立柱施工，必须严格执行高空作业规程。3立柱模板安装应遵守下列规定：(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求， (2)地面的场所必须先进行平整，支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳

41、练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。(5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。(6)组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(8)支撑、牵杠等不得搭在门宙框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉

42、杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(9)当遇15m以上高空或复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。(10) 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4完成模板竖立后，必须认真对照检查表进行逐项检查确认，特别是大于一次性浇铸5m以上的立柱，必须使用全新超强螺栓。各缆风设置符合安全规定，缆风绳自身质量及连接件强度都必须符合安全规定，固定桩必须为独立固定桩，如利用旁边立柱时，要认真做好立柱保护。5上作业平台严格控制参加作业人数，平台固定牢靠，设置好安全

43、防栏和安全网，所有人员要选择好正确的位置，并系好安全带，进入立柱中震捣人员，必须设置保护绳和确定应急信号。6、模板拆除应遵守下列规定：(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

44、(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。(5) 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。( (6) 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(7) 拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。7立

45、柱作业的过程还要不断总结经验，提高自身保护技能，注意施工细节，在任何时刻均不能存在侥幸心理，更不能腾空作业。十八、高空作业安全技术交底内容：1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋、衣着灵便，并做到高挂低用及系牢固。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。2 按施工作业内容认真做班前提示安全教育，特别是对复杂工程或结构的高空作业时，当班指挥者必须详细的介绍作业过程中存在的风险以及应该采取的安全防护措施，认真检查参与当班作业人员的身体、情绪状况，发现异常时，必须拒绝该成员参与高空作业，严禁酒后作业。3参加高空作业的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合

46、格后，持证上岗,并定期检查身体。凡患有下列疾病不能从事高空作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。4悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。应用到高空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证后方可使用。5高空作业之前，当班负责人必须进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。6高空作业过程中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件。7进入高空作业的通道必须设置防护圈，人员上下必须在专用的通道中完成，且此通道要求牢固稳定，不成产生摆幅；不得使用非提

47、升人盛皿或吊笼进行上下人，也不准顺支撑构件攀爬。当高空作业大于30m时必须设置专供人员上下的电梯。8在进行高空作业时，无论任何人员，在任何情况下均不能腾空作业，更不可以腾跃。必须严格执行高空作业的规范要求和本安全技术要求。 9在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时,必须停止作业。10遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。十九、人工挖孔作业安全技术交底内容：1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。2、浇注第一节砼护壁，应高出井沿200MM，厚度同护壁。孔口四周还应设置不低于80CM高的围栏围护，以防止物体坠落和井上人员失足跌入。3、井口周边2M范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2M以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井安全造成影响。4、井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3小时。5、井下有人作业时，井上作业人员应通过井孔上下可靠的联络信号（深度20M以内，可通摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过20M，上下可设有线对讲系统）；经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底。6、作业人员上下井时，作业人员的出入应设常备的梯子