办公区域6S管理推行实务精编版.pptx
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1、办公区域办公区域6S6S推行实务推行实务第第 1 页页质量安全环保处质量安全环保处 -概概 述述6S管理,是企业未来竞争的关键,是市场取胜的利器,是一流企业品性的标志。“6S管理”由日本企业的“5S”扩展而来,是现代企业行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。第第 2 页页内容提要内容提要5S5S的起源和拓展的起源和拓展6S6S的定义和执行要领的定义和执行要领6S6S管理的对象和实施原则管理的对象和实施原则推行推行6S6S管理的目标、效果和意义管理的目标、效果和意义推行推行6S6S管理常用的工具管理常用的工具办公区域办公区域6S6S管
2、理要求管理要求公共部位公共部位6S6S管理要求管理要求张贴和看板的要求张贴和看板的要求员工个人员工个人6S6S责任责任6S6S活动推进步骤活动推进步骤6S6S管理检查要点及考评管理检查要点及考评6S6S管理宣传标语摘录管理宣传标语摘录第第 3 页页 5S管理是企业现场(包括办公室、车间)管理中的一项基本管理。5S起源于日本,是指在生产经营现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S由5个日语词汇组成,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke),用罗马字母拼写时,其第一个字母都是S,故合并简称为5S。5S
3、5S的起源的起源第第 4 页页 5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理,即我国上世纪九十年代初推行的“全面质量管理”)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。5S5S的起源的起源第第 5 页页 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Security or Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业
4、加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”。但是万变不离其宗,都是从“5S”衍生出来的。例如,在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全;具体一点,例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。5S5S的拓展的拓展第第 6 页页6 6S S的内容的内容整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)第第 7 页页6S6S的内容的内容第第 8 页页“整理整理”的定义和执行要领的定义和
5、执行要领常区分清理:常区分清理:将物品区分为有用的与无将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。用的,并将无用的物品清除掉。第第 9 页页A、整理的要点在于制定可行有效、合理的处理基准:1、“要”与“不要”的判定基准2、明确场所基准3、“废弃处理”的方法B、整理的流程分类归类C、判断要与不要处理改善维持D、目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。“整理整理”的定义和执行要领的定义和执行要领E、执行要领:JIT场地合理化三清原则清理区分需要品和不需要品清除处理不需要品清爽分类(层别)管理需要品第第 10 页页实施方法实施方法实施方法实施方法实施原则实施原则实施原则实施原则
6、要要要要 点点点点1.分 类2.红牌作战3.定点照相1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠螳螂法则断然清除不需物品(三问:是否要用,是否经常要用,数量是否过多)。F F、整理的推进要领、整理的推进要领暂时不用,长期不用,随时使用的物品要区分。常用品经常使用,马上就用的物品。非急品有使用价值,但频度很小的物品。不用品没有任何用途,即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。G G、整理的推进步骤、整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品,明天的不必要品。增加现场空间时的思考方
7、法:增加现场空间时的思考方法:增加现场空间时的思考方法:增加现场空间时的思考方法:先做整理活动;先做整理活动;是否有不用品占据空间;是否有不用品占据空间;整理后的场地是否已满足了您的工作需要。整理后的场地是否已满足了您的工作需要。“整理整理”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 11 页页序号序号序号序号使用类别使用类别使用类别使用类别使用频率使用频率使用频率使用频率放置场所放置场所放置场所放置场所处理方法处理方法处理方法处理方法1常 用数次/小时就近(工作位置)触手可得2常 用数次/每日就近(工作位置)工作区内3少 用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用1
8、次/年待处置区废弃,变卖 .物品放置的物品放置的JITJIT技巧技巧:“整理整理”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 12 页页工作工作工作工作单位单位单位单位工作工作工作工作区域区域区域区域物品类物品类物品类物品类别别别别存放存放存放存放方法方法方法方法存放量存放量存放量存放量存放存放存放存放时间时间时间时间不要物品不要物品不要物品不要物品处理方法处理方法处理方法处理方法办办公公室室办公桌面资料文件表单文件夹不得超过7个文件夹文件夹内资料不超过1个月超过期限和数量的资料装订成册放入抽屉办公桌抽屉生活用品放在一个专用抽屉,不与资料混放以一个抽屉为单位,不得超过一个抽屉的容量超过数量和期限的清
9、理出抽屉,打包放入资料柜 仓仓库库原料仓库不良物料装箱装筐存入不良区不超过不良区规定的面积不超过30天超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理呆滞物料装箱装筐存入呆滞物料区不超过呆滞物料区规定的面积不超过1年超过存量和期限的物品需要通知相关责任单位进行处理 .物品物品“要要”与与“不要不要”标准表标准表:“整理整理”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 13 页页.人与物结合的三种状态人与物结合的三种状态(定置管理定置管理):):类别类别类别类别解释解释解释解释举例说明举例说明举例说明举例说明自我自我自我自我对照对照对照对照A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找
10、状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要进行整顿)C状态人与物失去联系的状态“整理整理”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 14 页页Location Location 场所场所SEITONSEITONMethod Method 方法方法IndicationIndication标识标识 E E、整顿的、整顿的“3 3要素要素”(3 ELEMENT FOR(3 ELEMENT FOR SEITON)SEITON)场所:指定放置场所,消除寻找(场所编号,如丰田)方法:设计存放方法,易于取放(先进先出管理原则)标识:明确物品类别,避免混用(标签、指示牌使用)“整顿整顿”的定义和执
11、行要领的定义和执行要领第第 16 页页实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查彻底进行整理,确定放置场所,规定放置方法,进行标识整顿员工不同意见是推行6S的第一步F F、整顿的推进步骤、整顿的推进步骤现状把握:查找原因,追根寻源。物品分类:分等级化,制定标准。定置管理:推行三定,强化标识。实施改善:现场现物,定置要求。G G、整顿的、整顿的“三定三定”原则原则定品定品-所有物品任何所有物品任何人都知道是什么。人都知道是什么。定位定位 -所有物品都所有物品都有自己的位置,任有自己的位置,任何人都能找到。何人都能找到。定量定量-所有物品任何所有物
12、品任何人都能知道多少。人都能知道多少。“整顿整顿”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 17 页页风扇工风扇工 作正常作正常 红绿灯红绿灯红绿灯红绿灯 红灯停红灯停红灯停红灯停绿灯行绿灯行绿灯行绿灯行H H H H、目视管理、目视管理、目视管理、目视管理:通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色,达到“一目了然”的目的。“整顿整顿”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 18 页页案例案例案例案例:机器设备目视化管理机器设备目视化管理机器设备目视化管理机器设备目视化管理“整顿整顿”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 19 页页D D、清扫的三扫原则:清扫要彻底的消除污染源、清扫的三
13、扫原则:清扫要彻底的消除污染源“清扫清扫”的定义和执行要领的定义和执行要领扫黑落下物扫漏溢出物扫怪不对劲之处第第 21 页页实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据对象准备工具4.定时检查管理5.每天清扫5分钟清 扫 意 识 上 的 偏 差、清 扫 马虎 的 工 作 习 惯 、清 扫 现 场七 大 浪 费、清 扫 现 场 异 常,日 事 日 毕,日 清 日 高。干部带头完全彻底不留死角E E、清扫与点检:清扫就是点检、清扫与点检:清扫就是点检“清扫清扫”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 22 页页F F、清扫的推进步骤、清扫的推进步骤准备工作
14、准备工作 教育员工,决定担当者,清扫工具。教育员工,决定担当者,清扫工具。从我做起从我做起 自己动手,清扫干净岗位上的灰尘。自己动手,清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检清扫与点检 设备的点检,保养,润滑及问题点。设备的点检,保养,润滑及问题点。处理问题处理问题 在清扫中发现的问题点,马上解决。在清扫中发现的问题点,马上解决。查找脏污源查找脏污源 对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任区域责任 划分区域划分区域、定岗定责定岗定责、目标清晰明确、目标清晰明确。制定基准制定基准 确定对象、方法、工具、周期、担当。确定对象、方法、工具、周期、担当。“清扫清扫”的定义和执
15、行要领的定义和执行要领第第 23 页页G G G G、从事后型、从事后型、从事后型、从事后型3S3S3S3S到预防型到预防型到预防型到预防型3S:3S:3S:3S:不产生不要物不产生不要物不产生不要物不产生不要物 不要物从不要物从哪里来?哪里来?为什么要为什么要 丢弃它?丢弃它?取放容易取放容易取放容易取放容易 为什么会 混乱?没有脏污没有脏污没有脏污没有脏污 脏污从哪脏污从哪里来?里来?为什么要丢为什么要丢 弃它?弃它?清洁的高级阶段清洁的高级阶段清洁的高级阶段清洁的高级阶段 无反弹的无反弹的3S3S预防预防3S3S舍弃了舍弃了 不要物不要物 放置了物品 清扫了脏污清扫了脏污 3S 3S的习
16、惯化的习惯化 事后事后3S3S 清洁的初级阶段清洁的初级阶段清洁的初级阶段清洁的初级阶段 放置了放置了 不要物不要物 放置了物品 产生了脏污产生了脏污 3S 3S的习惯化的习惯化 没有没有3S3S 清洁的前阶段清洁的前阶段清洁的前阶段清洁的前阶段 “清扫清扫”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 24 页页保持前保持前3S3S成果:成果:持续进行整理、整顿、持续进行整理、整顿、清扫工作,使之规范化、制度化。清扫工作,使之规范化、制度化。“清洁清洁”的定义和执行要领的定义和执行要领A、维持上面3S的成果。B、“整理、整顿、清扫”一时做到并不难,但要长期维持就不容易了。C、能将上述三方面的状态经常
17、保持,也就做到了“清洁”的要求。D、目的:维持上面3S的成果。E、注意点:制度化定期检查。第第 25 页页维持不制造脏乱保持不扩散脏乱坚持不恢复脏乱实施方法实施方法实施方法实施方法使用工具使用工具使用工具使用工具要要要要 点点点点1.三不原则:不恢复、不制造、不扩散脏乱2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化1.照相机2.录影机3.检查表检查评比持续开展坚持不懈F F、清洁的三持原则:、清洁的三持原则:“清洁清洁”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 26 页页G G、清洁的推进步骤:、清洁的推进步骤:持续整持续整持续整持续整理整顿理整顿理整顿理整顿制定检制定检制定检制定检查标准查标准查标准查
18、标准全员教全员教全员教全员教育培训育培训育培训育培训 检查、检查、检查、检查、评价、评价、评价、评价、竞赛竞赛竞赛竞赛持续地持续地持续地持续地改善改善改善改善“清洁清洁”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 27 页页素养:人造环境,环境育人。实施方法实施方法实施方法实施方法实施原则实施原则实施原则实施原则要要要要 点点点点1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时6S,事事6S1.打招呼是素养的第一步;2.以培训为起点,以习惯化 为终结;3.素养培养必须配合奖惩。教养体现于细节,细节体现出素质。自检自检:你会捡起地上的一张纸吗?守纪律守时间守标准D D、素养的三守原则:、素养的三守原
19、则:“素养素养”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 29 页页 无意识无意识无意识无意识 习惯行为习惯行为习惯行为习惯行为 有意识有意识有意识有意识 不习惯行为不习惯行为不习惯行为不习惯行为 素养形素养形素养形素养形 成四阶段成四阶段成四阶段成四阶段 有意识有意识有意识有意识 习惯行为习惯行为习惯行为习惯行为 无意识无意识无意识无意识 习惯行为习惯行为习惯行为习惯行为 E E、素养形成的四个阶段、素养形成的四个阶段“素养素养”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 30 页页案例案例案例案例:员工素养从日常生活习惯培育起员工素养从日常生活习惯培育起员工素养从日常生活习惯培育起员工素养从日常生活
20、习惯培育起“素养素养”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 31 页页D D、安全工作的对象:、安全工作的对象:控制人的不安全行为消除物的不安全状态消除场所的不安全情形“安全安全”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 33 页页安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。实施方法实施方法实施方法实施方法实施原则实施原则实施原则实施原则要要要要 点点点点1.安全危险预知训练2.安全隐患风险评价3.切断事故灾害连锁4.三级安全教育培训1.采用防呆法改造安全隐患;2.标准化作业要求严格遵守;3.安全警钟天天敲响防止员 工麻痹思想。事前掌握工作过程中的潜在危害因素,是确保零事故的基础。E E、
21、安全工作的原则:、安全工作的原则:预防为主预防为主“安全安全”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 34 页页要确保员工的身心健康和安全;自己的人身安全,由自己负责:同事的身体,由大家来保护。F F、安全工作的指导思想:自主安全管理、安全工作的指导思想:自主安全管理“安全安全”的定义和执行要领的定义和执行要领第第 35 页页G G、全员推行:、全员推行:“危险预知危险预知”并建立并建立“安全确认制安全确认制”。6 6S S管理的对象管理的对象人:对员工行动品质的管理。事:对员工工作方法,作业流程的管理。物:对所有物品的规范管理。第第 36 页页推行推行6S6S管理的目标管理的目标 6S管理是打
22、造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段,其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率,提高企业的执行力和竞争力。而公司推行6S管理的目的,就是透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变员工的行为习惯,达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化,建立良好的企业安全文化,使安全工作从有形管理走向无形管理,促进公司各项工作目标的顺利实现。提高工作效率。建立舒适办公环境。改善和提高企业形象。提高员工精神面貌和组织能力。确保安全,减少隐患。第第 38 页页推行推行6 6S S管理的效果管理的效果1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增
23、强自信心。2、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。3、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。5、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。7、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。8、交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,
24、以达到交期准确。第第 39 页页最佳推销员最佳推销员6S6S的效用的效用节约家节约家安全有保障安全有保障标准化的推标准化的推动者动者令人满意的令人满意的职场职场员工自我发员工自我发展的培养者展的培养者SalesSavingSafetyStandardizationSatisfactionself-advancement推行推行6S6S管理的效果管理的效果 第第 40 页页推行推行6S6S管理的意义管理的意义对个人来说:A、工作态度改变B、增加荣誉感C、增加责任感D、改善沟通能力E、改善管理能力F、改变工作习惯G、得到好的工作环境对企业来说:A、改善工作态度B、改善工作流程C、改进管理D、增加放
25、权授能E、提高效率F、提升形象G、合理利用场地H、提高竞争力I、改善沟通与信息流通渠道第第 41 页页推行推行6S6S管理常用的工具管理常用的工具1、定点摄影法:在同一地点将作业场所的死角、不安全因素、不符合6S管理原则之处使用照相机或摄影机拍照,激起职工改善的意愿,并将改善的结果再次拍照,并对比公开展示,使大家了解改善后的效果。第第 42 页页推行推行6S6S管理常用的工具管理常用的工具2、互动机制:通过目视看板,依托网络、生产早会等信息平台,定期公布点评结果。推行好的公布,推行速度慢、效果差的也公布,用事实说话,营造比赛竞争氛围。同时鼓励职工到优秀区域取经、“找茬挑刺”、推行好的职工到别的
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