煤矿生产安全应急救援预案.pdf

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1、xxxxxx煤矿安全生产事故应急预案目录第一部分综合应急预案.3第 一 章 总 则.3第二章危险性分析.6第三章组织机构及职责.29第四章预防与预警.38第五章应急响应.40第六章信息发布.44第七章后期处置.44第八章保障措施.46第九章培训与演练.49第 十 章 奖 惩.51第十一章附则.48第二部分专项应急预案.55第一章顶板事故应急预案.55第二章地质灾害事故应急预案.67第三章水灾事故应急预案.76第四章煤与瓦斯突出事故应急预案.86第五章瓦斯爆炸事故应急预案.96第六章提升运输事故应急预案.107第七章供电系统事故应急预案.118第八章锅炉事故应急预案.132第九章火工品事故应急预

2、案.144第十章火灾事故应急预案.154第十一章职业卫生危害应急预案.178第三部分现场预案.167第一章顶板事故现场预案.167第二章地质灾害事故现场预案.174第三章水灾事故事故现场预案.176第四章煤与瓦斯突出事故现场预案.178第五章瓦斯爆炸事故现场预案.183第六章提升运输事故现场预案.188第七章供电系统事故现场预案.194第八章锅炉事故现场预案.197第九章火工品事故现场预案.202第十章火灾事故现场预案.205第十一章职业卫生危害现场预案.178第一部分综合应急预案第一章总则1.1编制目的为有效保障阳方口矿业公司XXX煤矿职工和群众生命财产安全，做到在事故或重大事故隐患出现时能

3、及时处理，在重大人身伤害事故和重大非人身伤害事故发生时，能够迅速、有效和有序地实施应急救援，采取有效措施，防止灾情和事故的进一步蔓延，认真做好重、特大事故后的应急处理工作，做到应急行动协调一致，维护社会稳定，保证遇险人员得到及时有效的救助，进一步增强应对和防范煤矿安全生产事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。根据国家安全生产法律法规和上级有关规定，特制定阳方口矿业公司XXX煤矿安全生产事故应急预案。1.2编制依据1）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号2002年6月2 9日）2）中华人民共和国煤炭法（主席令第75号1996年8月2 9日）3）中华人民共和

4、国矿山安全法（主席令第65号1992年11月7日）4）中华人民共和国消防法（主席令第6号2008年10月2 8日）5）中华人民共和国职业病防治法（主席令第60号2001年10月27日）6）中华人民共和国突发事件应对法（主席令第69号2007年8月3 0日）7）煤矿安全监察条例（国务院令第296号2000年11月7日）8）安全生产许可证条例（国务院令第397号2004年1月13 S）9）工伤保险条例（国务院令第375号2003年4月27日）1 0）民用爆炸物品安全管理条例（国务院令第4 6 6 号 2 0 0 6 年 5 月 1 0 日）1 1）中华人民共和国尘肺病防治条例（国务院1 9 8 7

5、 年 1 2 月 3日）1 2）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第4 9 3 号 2 0 0 7 年 3 月2 8 日）1 3）特种设备安全监察条例（国务院令第5 4 9 号 2 0 0 9 年 1 月 2 4 日）1 4）煤矿安全规程（原国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局令第 1 6 号 2 0 1 0 修改版）1 5）生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局令第1 7 号二OO九年四月一日）1 6）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（A Q/T 9 0 0 2-20 0 6）1 7）危险化学品重大危险源辨识（G B 1 8 21 8-20 0 9）1 8）

6、企业职工伤亡事故分类（G B 6 441-1 9 8 6）1 9）关于同煤集团20 0 9 年度30 万吨/年及以上矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复（晋煤瓦发 20 1 0 6 32号）20）大同煤矿集团公司阳方口矿业公司xxx煤矿扩建初步设计修改安全专篇说明书（20 0 9 年 1 2月）1.3 适用范围本预案适应于阳方口矿业公司xxx煤矿内部发生事故的应急救援工作。范围包括xxx煤矿所涉及到的范围，适合于顶板、水、火、瓦斯、煤尘爆炸等事故以及非人身事故。1.4 应急预案体系本预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置预案三大部分。应急救援指挥部办公室负责本预案的制定和修改工作，

7、办公室设在调度室。1.5应急工作原则1.5.1以人为本，安全第一。煤矿安全生产事故应急救援工作要始终把保障人民群众的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少煤矿事故灾难造成的人员伤亡和危害。1.5.2统一领导，分级管理。xxx煤矿在上级安全生产机构的统一领导下，负责指导、协调公司与xxx煤矿事故灾难应急救援工作。应急救援指挥部各分管小组按照各自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和应急处置工作。1.5.3条块结合，属地为主。煤矿安全生产事故应急救援工作实行事故单位行政领导负责制，事故现场应急救援指挥由矿长统一领导，相关部门依法履行职责，班组充分发挥自救作用。1.

8、5.4依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。L 5.5预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对煤矿事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备，加强培训和演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一队多能；培养兼职应急救援力量并发挥其作用。第二章危险性分析2.1 矿井概况2.1.1 地理位置、交通X X X

9、煤矿位于山西省宁武县城北东7 k m 处，行政辖区属宁武县凤凰镇。井田地理座标为东经1 1 2 18 3 3 -1 1 2 1 9 4 3 ,北 纬 3 9 0 1 0 5-3 9 0 2 2 3，大运公路从矿区中部通过，井田西部有北同浦铁路线通过,交通极为便利，井田面积为3.8 0 5 3 k m 2。xxx煤矿取得的采矿许可证（1 4 0 0 0 0 0 8 3 0 0 3 9,生产规模：年产3 0 万 t）矿界拐点坐标详见表1 1。表 1 1 井田拐点坐标表拐点XY14 3 2 1 1 5 0.0 01 9 6 1 8 0 0 0.0 024 3 2 2 8 3 0.0 01 9 6 1

10、 8 9 4 0.0 034 3 2 3 1 0 0.0 01 9 6 1 8 5 7 0.0 044 3 2 3 9 8 0.0 01 9 6 1 9 2 1 0.0 054 3 2 4 2 9 6 0.0 01 9 6 1 8 9 0 0.0 064 3 2 3 2 6 0.0 01 9 6 1 7 5 0 0.0 074 3 2 3 1 5 0.0 01 9 6 1 7 4 1 0.0 084 3 2 3 1 5 0.0 01 9 6 1 6 9 0 0.0 094 3 2 3 1 5 0.0 01 9 6 1 6 9 2 0.0 01 04 3 2 1 7 7 5.0 01 9 6 1

11、 6 9 0 0.0 0面积3.8 0 5 3开采标高1 5 5 0-1 2 2 0 米标高2.1.2 矿井地质矿区地层由新到老依次为第四、第三系、白垩系、侏罗纪、三迭系、石炭系、奥陶系数。本区大部分为基岩裸露区，出露地层主要为二叠系下石盒子组和山西组。本区赋存的地层有寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、中生界的三叠系、新生界第三系、第四系。本井田为石炭一二叠系煤系地层，仅有太原组为含煤地层。2.1.3 地质构造地层呈近似东西向的单斜，产状变化不大，倾角5 -1 5 之间，井田西部发育有一条走向北东一南西向的正断层(F 1),井田东南界外距井田边界 1 00m 左右，发育了一条走向北东一南西向的正

12、断层(F 2)该断层对本矿井开采影响不大。2.1.4 水文地质本井田含水层有第四系松散岩类孔隙含水层，二叠系下统石盒子组和山西组砂岩裂隙、孔隙含水层组。根据矿井生产资料表明，矿井涌水量不大，最大涌水量为6 3 m 7 h,正常涌水量为llm3/h o 矿井充水的主要因素为地下水，来自太原组、山西组及下石盒子组含水层，其次为地表水。2.1.5 煤层及煤质煤层：本区现有2#、5#可采煤层，其中5 煤层位于太原组底部，煤层最大厚度1 6 m,最小为1 2.2 0m,平均1 4.3 0m,一般含5层夹砰，厚约0.8 0m 左右，多为碳质泥岩和细砂岩，可采系数为1,变异系为9.1 0%,煤层属全区可采稳

13、定煤层。2,煤层位于太原组中部，煤层最大厚度为6.8 0m,最小厚度为2.3 0m,平均为4.8 0m,含 1-2 层夹石，厚约0.5 0m 左右，多为炭质泥岩，结构复杂，可采系数为1,变异系数为3 5.4%,属全区稳定性可采煤层。煤质：5#煤 原 煤 灰 分 1 5.4 7-3 1.5 4%,平 均 为 2 1.1 0%；原煤挥发分3 0.3 4-3 5.9 5%,平均为 3 4.1 8%；原煤发热量 3 4.1 1 3 4.3 M J/k g,平均为3 4.2 3 M J/k g,属中灰、富硫、低磷、高发热量的气煤，煤质较好。2#煤 原 煤 灰 分 3 1.03 4 3.8 1%,平 均

14、为 3 8.2 5%；原煤挥发分2 4.9 1-4 6.4 9%,平均为 3 6.3 5%；原煤含硫 0.5 6-0.6 5%,平均 0.5 9%；原煤发热量3 3.04 M J/k g。属富灰、特低硫、低磷、高发热量的气煤，煤质较好。2.1.6 煤层开采技术条件5#煤层顶板为砂岩，局部变为泥岩，平均厚度1 0.5 0m,岩石坚硬，底板为泥岩、炭质泥岩。平均厚度1.5 0m,节理裂隙不发育。2#煤层顶板为砂岩，局部相变为泥岩，平均厚度1 1.5 0m,岩石坚硬，底板为泥岩，局部相变为细砂岩，平均厚度7.3 4 m,节理裂隙不发育。2.1.6.1 瓦斯根据山西省煤炭工业厅 关于同煤集团2 009

15、 年度3 0万吨/年及以上矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复（晋煤瓦发2 01 0 6 3 2 号）结论，x x x 煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.2 4 m 7 m i n,相对瓦斯涌出量为1.8 1 m 7 t；矿井绝对二氧化碳涌出量为3.3 2 m 3/m i n,相对二氧化碳涌出量为4.8 m 7 to x x x 煤矿矿井为低瓦斯矿井。2.1.6.2 煤尘根据山西省煤炭工业局综合测试中心2 007 年 5 月3 1 日提交的对2#煤层煤样鉴定报告的结论，2#煤层煤尘有爆炸性。5#煤层煤尘有爆炸性。2.1.6.3 煤的自燃根据山西省煤炭工业局综合测试中心2 007 年5 月3 1

16、 日提交的对2#煤层煤样鉴定报告的结论，2#煤层自燃倾向等级为I I 类，为自燃煤层。5#煤层自燃倾向H 类，为自燃煤层。2.1.6.4 煤与瓦斯突出根据山西省煤炭地质公司2 007 年 6月提交的 x x x 联营煤矿生产矿井地质报告本井田无煤与瓦斯突出危险，该矿井按一般矿井进行开采管理。2.1.6.5 地温及地压根 据 大同煤矿集团公司阳方口矿业公司XXX煤矿扩建初步设计修改安全专篇说明书（2 0 0 9 年 1 2 月）及相邻矿井开采情况调查，开采2#、5#煤层时不会出现冲击地压，属正常地压区。2.1.6.6 生产系统、辅助系统1、矿井开拓方式矿井采用斜井开拓方式，5#副斜井倾角1 8

17、,斜长3 9 2 m。副斜井倾角2 4 ,斜 长 1 2 9 m。主皮带井倾角2 4 ,斜长4 2 0 m。回风井倾角2 2 ,斜长 2 2 0 m。在+1 3 69 水平布置一条运输大巷开拓全井田，运输大巷沿5#煤层底板布置，采区为上、下山布置，现布置有5 1 0 运输下山和回风下山、轨道下山三条巷道，在采区运输巷东、西两侧布置工作面。2、采煤方法目前开采5#煤层5 1 0 0 3 工作面采用走向长壁式综采放顶煤采煤法，工作面采用MG-1 5 0/3 75 TV 型采煤机采煤，Z F 4 60 0/1 9/3 0 型综采支架支护，全部垮落法管理顶板。S GZ-63 0/2 64.S GZ-7

18、64/4 0 0 型刮板运输各一部运输。顺槽使用S S J-80/2 X 4 0 型胶带机，。2#煤层采用综合机械化采煤，垮落法管理顶板。3、通风系统X X X 矿通风方式为对角式，通风方法为抽出式，共人四条斜井，三进一回，即皮带斜井和5#斜井、2#斜井进风，回风斜井回风。其中矿井总进风量5 3 70 m 3/m i n,矿井总回风量5 61 0 n?/m i n,皮带斜井进风3 0 0 m 7m i n,5#斜井进风1 85 0 m：7m i n。2#斜井进风3 2 2 0 m：7m i n。现有二个采区，2 1 3 采区和5 1 0采区，均为三巷布置，有一条为专用回风巷。两台主扇型号为F

19、B C D Z N&2 4/2 X 1 85,一台工作，一台备用。电机功率2 X 1 85 k w,叶片角度4 0 /3 2 ,负压1 85 m m 乩 0,有效风量率86.8%,最大通风流程5 80 0 米。局部通风均采用压入式通风，采掘工作面均为分区通风。矿井瓦斯涌出量较小，历年矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿。2 0 0 9 年度山西省煤炭工业厅批复的瓦斯等级鉴定报告中，矿井瓦斯相对涌出量1.81 n)7t,绝对涌出量1.2 4 m 7m i n。瓦斯来源主要为采掘落煤、巷道围岩及采空区赋存或积存瓦斯均匀释放。现 采 5#煤层为自燃煤层，自燃等级为II；5 煤煤尘具有爆炸危险性。现采2 煤层为

20、自燃煤层，自燃等级为II级；2#煤煤尘具有爆炸危险性。矿井火区情况该矿井井下无火区，井下封闭的采空区也未发现有自燃发火现象。4、矿井防尘系统矿井地面有静压水池两座，容量250 m)井下洒水管路完善，敷设有610 0 m m 主管路129 0 m,50 m m 支管路6 7 0 0 m,各巷道每50 m 设一处三通阀门。主要进回风巷、运输巷每周循环洒水两次。采掘工作面，每班进行洒水灭尘，采煤工作面采用煤体注水，各转载点采用喷雾洒水。5、监测监控系统矿井安装有K J 8 6 N 监测监控系统一套，分站7 个，设置瓦斯传感器12台，C O传感器2 台，风速传感器3台，风门传感器4台；开停传感器10

21、台。5、仪器仪表目前矿井通风仪器仪表主要有A Q J-I 型光干涉瓦斯检定器19 台，D F A-I I 型机械翼轮式风表7块，多种气体检定器6台，空盒气压计1 台，测尘仪 1 台。6、防排水系统该矿主排水泵房设在副斜井沟底,安装有三台D F 155-3 0 X 8 水泵。排水管路两趟沿副斜井铺设。钢管中150,长 6 50 m,倾角18 ,设总容积为220 m 3的主副水仓。水泵技术数据如下：型号：D F 155-3 0 X 8功率：18 5 k w转速：14 8 0 r/m i n电压：6 0 0 0 V扬程：24 0 m流量：155 m3/H泵效率：6 7.5%安装日期：20 0 7 年

22、主排水泵电源引自中央变电所,设馈电开关实现短路欠压保护,控制开关选用B Q D-120 真空磁力起动器,可对电动机实现短路 过负荷断相 漏电等保护功能。有密闭门配水闸门和可靠的引水装置。工作面涌水通过小水泵排至轨道运输大巷水沟，自流至中央水仓再通过主排水泵排至地面及静压水仓，沉淀净化后供井下使用。7、提升、运输方式1、提升主斜井筒斜长4 24 m,倾角24 ,井筒内装置一台10 0 0 m m的带式输送机,担负全矿井的煤炭提升任务。(1)主斜井带式输送机主要技术特征如下：型号：D T C-100/5 0/2X 25 0 带宽：B=1000m m带速：V=2.5 2m/s 输送量:3 5 0T/

23、H电动机：Q A B P 3 5 5 L 4 A 功 率25 0聊 两 台 电 压6 6 0V减速器：M 3 P H F 8 0 1=3 1.6 6 6 7两台带风扇和逆止器胶带：阻燃抗静电钢丝绳芯胶带。拉紧装置：重锤式拉紧装置。驱动方式采用双电机驱动，变频调速。驱动装置设在带式输送机机头部，拉紧装置设在机尾部。同时还配备逆止器制动器及皮带机保护装置，保证其正常安全运行。生产厂家：沈阳矿山机械厂 安装日期：2006年4月(2)主斜井带式输送机配电及控制主斜井井口房内设低压配电室，电源引自工业广场,6 K V变电站,6 K V母线,两台5 00K V A的变压器,为胶带输送机驱动电动机提供电源及

24、必要的电气保护。并为主斜井井口房内胶带机附属设备 主井生产系统及井口房照明等3 8 0V/220V低压负荷提供电源。带式输送机使用K T W 3-3 8 0S矿用一般型主斜井带式输送机控制系统。由K T W 3-3 8 0S矿 用 一 般 型 电 气 控 制 柜。K T W 3-3 8 0S矿用一般型操作台和B H D 4 00-6 90矿用一般型馈电开关柜组成。控制柜主要有P L C,U P S和其他电控回路。工作方式设有五档：闭锁、就地、检修、集控、慢速和手动。在集控，就地,检修,慢速,手动工作方式下，通过运行速度选择开关档位(0 4),方便的对变频器的远程控制接口进行运行速度控制。带式输

25、送机具备系统煤位、烟雾、温度、沿线停车、跑偏、打滑、皮带张紧力下降、变频器运行、集控运行、超温洒水、纵向撕裂保护功能。胶带机控制室与胶带机沿线之间设联系信号和通讯装置。副斜井使用J K 2.5型提升绞车提升，配用电机功率28 0k w,提升人员使用X R C-15型斜井人车，提升物料使用I t U型矿车。2、运输井下大巷使用S S J-1000.S S J-8 00型胶带运输机运输，采区使用S G W-6 20/4 0T刮板运输机运输，工作面使用S G W-1 50和S G W-4 0 T运输机运输。运料使用JD-1 1.4和JD-2 5调度绞车运输设备和材料。8、供电系统X X X矿工业广场

26、设3 5K V变电站，双回路，电源引自公司3 5K V变电站,架空导线为L G J-1 2 0,7.8kmo站内设有S 4 0 0 0/3 5主变两台，3 5 K V采用户内式G BC高压柜,6 K V采用K Y N型高压柜。各变电所均为单母线分段式接线。3 5K V主变压器主要技术数据如下：型 号：S 9 -50 0 0/3 5S-4 0 0 0/3 5容 量：50 0 0 K V A4 0 0 0 K V A额定电压：3 50 0 0/6 3 0 0 V3 50 0 0/6 3 0 0 V额定电流：8 3/4 58.2 A6 6/2 2 0 A接线方式：YY短路阻抗：6.8 1%(7 5)

27、7.0 6%(7 5)矿井供电由地面配电室馈出6 k v 线路4回，其中供井下2回，供主通风机1 回，地面其它负荷1 回。主通风机房场地有S 9-3 1 5/6、S 9-3 1 5/1 0 变压器各1 台，电源分别引自地面3 5k v 配电室馈出的6 k v 线路和公司变电站6 k v 专线。主通风机额定电压为6 0 0 0 V,双回路供电。9、救护系统本矿属于同煤集团公司轩岗煤电公司阳方口矿业公司，阳方口矿业公司有自备救护中队，编制2 5人，目前实际人数2 5人，为四级矿山救援资质，救护队装备有救护车、充氧泵、自动苏生等救护装备.1 0、井上下通讯系统情况井下通讯系统由公司调度室JS Q-3

28、 1-51 2 型程控调度机统一调度。该矿装有一套JS Q-3 1 型程控用户电话交换机。井下各作业地点均按规定足额安装 K T H T 1 矿用本质安全型自动电话机，耦合器选用K T H 0 T 1 型，接线盒选用 BH D T-3-0.0 6/1 2 7-50 T 矿用隔爆型，通讯电缆选用M H Y A V M H Y V 型。井上安装电话1 0 部，井下安装电话1 7 部。1 1、压风自救系统x x x 矿在主斜井安装有两台2 0 m3的空压机。主要技术数据如下:型号:4 L -2 0/8型式:L型双缸二级复动水冷排汽量：2 0 m3/m i n排汽压力：8 k g/c m 2曲轴转速：

29、4 0 0 rpm活塞行程：2 4 0 m m储汽缸：容积2.5m3直径1 1 0 0 m m 固定立式电动机:型号JR 1 2 7-8功率3 0 kw转速7 3 5rpm 电压3 8 0 V安装日期:2 0 0 4 年 1 0 月使用年限：1 2 年电源引自地面变电所6 K V 母线,经架空线入3 1 5变压器,为空压机提供3 8 0 V 低压电源，控制柜选用X J0 -2 2 5,可实现过流、欠压保护，空压机具有超温、断水、断油保护。2.2 危险源及风险分析2.2.1 危险源识别与检测2.2.1.1 主要危险源2.2.1.1.1 瓦斯爆炸、燃烧及有害气体中毒和窒息瓦斯是煤矿井下的主要危险源

30、，在达到一定浓度时，遇火即能发生燃烧或爆炸。矿井为低瓦斯矿井，据 2 0 0 9 年瓦斯等级鉴定批复资料提示，绝对瓦斯涌出量为1.2 4 m 7 m i n,一般不会发生瓦斯事故。但由于管理不善等原因在下列情况下可能造成瓦斯积聚，产生爆炸或燃烧及有害气体中毒和窒息事故。1、主要通风机性能与矿井通风不相匹配，通风机运行工况不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成供风量不足。2、局部通风机选型不合理或安装使用不当，导致风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。3、主要通风机、局部通风机因设备故障，供电故障或人为操作等因素引起停电、停风。导致矿井或采掘工作面风量不足或无风。4、矿井通风设施设置不当

31、、质量差或损坏造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。5、由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。6、由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。7、已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大、缺氧人员误入可能造成中毒或窒息死亡。8、与老空区贯通，造成老空区积聚的有毒有害气体侵入矿井造成危害。9、所开采的煤层为自燃煤层，如发生煤层自燃发火，可能引起瓦斯爆炸或产生有毒有害气体，造成人员伤亡。10、未按有关规定排放瓦斯或排放瓦斯无安全措施。11、矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检

32、查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限，未及时采取应对措施,造成事故发生。2.2.1.1.2.火灾危害1、地面火灾事故的危害矿区周围有环围树木，居民住宅为老式砖木结构建筑，且多为棚户区,住宅拥挤，院内堆放柴、炭杂物多，冬季取暖烧火及防火意识不强，易引发火灾事故。火灾事故一旦发生，抢救不及时，可引起大面积连烧造成重大伤亡事故。火灾事故发生后，在扑救时要在上风方向进行，否则，可造成烧伤、烟气烫伤，中毒等情况。2、矿井火灾的危害我公司两矿井均开采石炭纪2#、5#煤层，经山西省煤炭综合测试中心检测鉴定，程家沟矿5 3 煤层自燃等级为I 级，为易自燃煤层，X X X 矿 5 3 煤层自燃等级为I

33、级为易自燃煤层，2 煤层自燃等级为n级，为自燃煤层。矿井机电设备多，大部为胶带运输，矿井同时存在内因火灾和外因火灾事故隐患。内因火灾：矿井开采易自燃煤层，如果防止煤层自燃发火的技术措施和管理措施不当，可能发生矿井煤层自燃发火事故。矿井采用悬移支架放顶煤开采，采空区遗留的浮煤较多，易引起煤层自燃。外因火灾：(1)、胶带输送机未使用阻燃输送带，未安装温度，烟雾和自动洒水等保护装置，或着保护装置失效；胶带摩擦发热升温可导致着火。(2)、井下使用非阻燃电缆，在过负荷、短路或损坏时可能引起火灾。(3)、井下供配电设备失爆，产生电火花，可能引起火灾或点燃瓦斯煤尘，造成瓦斯燃烧或爆炸引起煤尘爆炸。(4)、电

34、气设备的选型、安装和使用未遵守有关规定，安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。(5)、井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当都能引起外因火灾。2.2.1.1.3.煤尘爆炸及粉尘危害公司两矿井开采的牙、5#煤层，煤尘均具有爆炸性，程家沟矿5 煤煤尘爆炸指数6.1 2 9 Mp a m/S o x x x 矿 5#煤煤尘爆炸指数6.5 2 3 Mp a m/S,2 煤煤尘爆炸指数为5.9 9 7 Mp a m/S0产生煤尘爆炸的主要原因有：无降尘措施或措施未发挥作用，风速过大，未进行煤层注水降尘，沉积煤尘清理不及时，采掘机械无喷雾降尘装置，电器失爆，各种保护失效，瓦斯爆炸等均能

35、引起煤尘爆炸。在下列情况下，可能发生煤尘爆炸和对生产环境及职工的身体健康造成危害。1、防尘供水管路不完善。2、矿井的防尘设施不完善。3、矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。4、职工个体防护意识不强，工作当中不配戴个人防尘或防毒劳动保护用品。2.2.1.1.4 矿井水灾危害矿井水文地质条件属简单型，XXX矿主斜井底设有水泵房安装有三台水泵，主斜井敷设两趟中80、中150水管，水仓总容积220m3。在下列情况下,可能发生矿井水灾。1、在雨季由于暴雨可能引发山洪给矿井造成威胁2、矿井内存在的断层，在未查明情况时盲目采掘，若与导水、富水断层或陷落柱打透，有可能造成突水或透水事故。3、采空区塌陷、冒落通

36、接地表造成裂缝，能导通含水层和地表洪水涌入井下形成矿井水灾。4、钻孔未封闭或封孔质量不好，成为矿井的导水通道，威胁矿井的安全。5、矿井未做好水害分析预报，不能坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，也可能造成矿井水灾事故。2.2.1.1.5.顶板危害1、采掘工作面顶板冒落及片帮事故是矿井的主要灾害。2、采掘工作面过断层、破碎带、陷落柱等地质构造时，支护方式不能有效控制围岩压力，可能造成冒顶或片帮。3、采煤工作面初次来压或周期来压未及时加强支护，可能造成顶板垮落摧架事故。4、采煤工作面安全出口控顶面积大，处于动压较大地带，支护不合理、不及时，易发生顶板事故。5、采煤工作面支柱漏液损坏，支柱支撑力

37、不够，可能造成顶板下沉或冒顶事故。6、采煤工作面安装或撤出支架时，没有制定安全措施，易造成顶板冒落事故。7、掘进工作面不及时支护或放炮前未对工作面支护进行加固。易崩坏支架造成冒顶事故。8、巷道采用锚杆支护，支护参数选择不当，支护强度不够，不能有效地对巷道顶帮进行支护造成冒顶片帮事故。2.2.1.1.6.爆炸材料和放炮事故的危害有下列情况时能导致事故发生。1、井下爆破作业人员不严格执行各项规章制度，在运送使用爆炸材料时有违章行为。2、井下爆破作业人员未经安全资格培训，对爆炸材料性能不熟悉，使用时不按规定使用。3、地面爆炸材料库管理人员，没有严格执行各项规章制度，在管理过程中有违章行为。4、地面运

38、送爆炸材料人员，在押运过程中有违章行为或运输车辆不符合规定要求。5、地面材料库发生不可抗因素致材料库倒塌，发生爆炸。2.2.1.1.7.提升运输事故危害1、使用中的钢丝绳、断丝、磨损、锈蚀超过规定，在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉长，不能及时更换，能造成断绳事故。2、提升机过卷、过速、限速、松绳保护装置失效，可导致断绳跑车。3、制动闸不符合规定，闸瓦磨损严重，液压系统不畅等因素造成不能可靠制动发生跑车。4、防过卷、过速、深度指示器失效，闸瓦等保护装置缺少都有可能造成跑车。5、超载提升、钩头连接装置不符合规定，或拉断也可能造成跑车。6、输送带、断带、弹射、下滑能引起设备损坏和人员伤

39、亡事故。7、轨道斜巷未按规定装设阻车器，防跑车装置，跑车时可导致严重后果。2.2.1.1.8.机械事故伤害1、采煤机更换截齿等作业时、未切断电源、未进行闭锁刮板机，在采煤机或刮板机突然开动伤人。2、刮板机机头、机尾未固定或固定不牢固可致发生事故伤人。3、移架或推移刮板机时，人员未处于安全位置被挤伤。4、采煤机工作时一，人员未处于安全位置导致牵引链伤人事故。5、违章使用刮板机运送材料易造成被挤压伤害。6、机电设备的传动和转动部分没有设置防护设施，可能造成人员伤亡无事故。2.2.1.1.9.电气事故危害1、避雷措施采取不当，大气过电压使电气设备或电缆绝缘损坏、放电、短路会造成停电事故。2、由于短路

40、过载等情况使电气设备烧坏，造成部分或全部停电。3、继电保护装置缺陷，使保护失灵，导致停电范围扩大或烧毁电气设备。4、维护、检修电气设备时，没有执行保证安全的组织措施技术措施，工作人员误操作或非工作人员误入隔离区，发生人身伤害。5、井下电气火花引起瓦斯、煤尘爆炸事故。6、井下电气设备保护失灵，当供电系统出现故障，保护不动作，可能烧毁电器设备或电缆，造成人员触电或烧伤。2.2.1.1.1 0.危险化学品事故的危害1、危险化学品可能发生爆炸，燃烧等事故致人员伤亡。2、危险化学品可能发生泄漏致使人员烧伤、中毒、辐射等情况。2.2.1.1.11.坠落、煤仓堵塞、水煤溃泄和其它事故1、煤仓上口未设置防护措

41、施，造成人员坠入煤仓。2、煤仓无清仓设施、煤仓堵塞，清理堵塞时如果存有大量水煤可能生产水煤溃泄事故。2.2.1.2 煤矿井下可能发生事故的地点2.2.1.2.1.瓦斯及有害气体，积聚引燃爆炸的地点1、采煤工作面的上隅角。2、煤巷掘进工作面。3、采空区。4、巷道贯通地点。5、煤仓。6、爆破作业面及炮烟流经的巷道。7、盲巷及通风不良的其它场所。2.2.1.2.2.火灾的主要地点地面火灾的发生地点1、木材场、木材储存库房、油库、其它易燃物品储存点。2、居民住宅区，林木集中栽种地。矿井火灾的主要地点1、主斜井、副斜井、回风斜井。2、井底车场，主要运输大巷，胶带输送机巷。3、采掘工作面。4、机电胴室。5

42、、地面爆炸材料库。6、主要通风机房。2.2.1.2.3.粉尘危害1、采煤工作面。2、掘进工作面。3、运输系统各转载点，卸载点及所有巷道。4、地面筛分系统，储煤场。2.2.1.2.4.矿井水灾1、上部有采空积水的采煤工作面及采空区。2、掘进工作面。3、穿过断层或陷落柱等地质构造地点。4、采空塌陷区或塌陷裂缝处，不及时充填或充填不实，遇大雨或暴雨时，地表水从塌陷裂缝进入井下。2.2.1.2.5.冒顶片帮事故1、采煤工作面及上下端头出口处。2、采煤工作面机道煤壁。3、采空区切顶线。4、掘进工作面及丁字开口处。5、采掘工作面穿越断层、冲刷带、陷落柱、破碎带等地质构造地点。6、巷道维修地点。7、扩支巷道

43、的作业地点。8、巷道贯通处等。2.2.1.2.6.爆破材料和放炮事故1、地面爆炸材料库及附近。2、运送炸药、雷管的车辆途中。3、进行爆破作业的井巷工作面。4、其它爆破作业地点。2.2.1.2.7.提升运输事故1、提升斜井、井筒、井口、井底车场。2、轨道运输大巷，材料运输巷道。3、胶带输送机和刮输送机巷道。4、煤砰翻车卸载点。2.2.1.2.8.机械伤害事故1、采煤工作面。2、掘进工作面。3、运输巷道。4、各种机械检修车间、地点。2.2.1.2.9.电气事故井上下各变电所，井下机电碉室配电线路及生产过程中使用的各种电气设备，移动电气设备，手持电动工具，照明线路及照明电器安装地点等。2.2.1.2

44、.1 0.坠落、煤仓堵塞、水煤溃泄和其它事故坠落、煤仓堵塞、水煤溃泄和其它事故主要发生的场所是采区煤仓、贯眼和溜煤眼。2.3危险源可能发生的安全事故预测2.3.1瓦斯事故瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯与氧气在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应。这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1 8 5 0 s 2 6 5 0 C,不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤

45、尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体压力的7-1 0倍，气体压力的骤然释放，将形成强大的冲击波，并以极高的速度向外冲击，从而吹倒支架，损坏设备。瓦斯爆炸同时生产一氧化碳等大量的有害、有毒气体，发生爆炸后，同时还会大大降低空气中氧气浓度，造成人员中毒、窒息死亡。瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件：一是瓦斯浓度处于爆炸界限内，一般为5%si6%；二是混合气体中的氧气浓度不低于12%；三是有足够能量的点火源，点燃温度不低于6 5 0 ,当量大于0.28m j,并且持续时间大于爆炸感应期。瓦斯是一种无色、无味的气体，相对空气密度为0.5 4 4,其扩散性很强，会很快扩

46、散在空气中，本身无毒，但不能供人呼吸，高浓度的瓦斯聚集，会降低空气中氧气含量，可能造成人员的窒息死亡。2.3.2煤尘爆炸事故煤尘爆炸必须具备以下三个基本条件：一是煤尘本身具有爆炸性，且煤尘必须浮游在空气中，并达到一定的浓度，其爆炸浓度值为4 5 g/m3,上限值为1500-2000 g/m3；二是有足够引起爆炸的热源存在，煤尘爆炸的引爆温度为6 1 0 s l050；三是氧气浓度不低于18%,当空气中的氧气浓度低于18%时，单独的煤尘不在爆炸。煤尘爆炸具有同瓦斯爆炸相类似的特点，爆炸产生高温、高压，形成强烈的冲击波，并同时产生大量的有毒、有害气体等。煤尘爆炸火焰温度可达1600s 1 9 0

47、0 C,可使爆炸时产生气体产物加热到2300S2500；煤尘爆炸的理论压力为750kpa,但在大量沉积煤尘的巷道中，爆炸压力伴随着距爆炸源距离的增加而跳跃式增加；煤尘开始被点燃时产生冲击波的传播速度与火焰的传播速度几乎是相同的，随时间延长，冲击波的速度加速，其冲击波的传播速度可达2340m/s；煤尘爆炸后同时生成2%s4%的一氧化碳，有时甚至高达8%。10吼因此，煤尘爆炸具有威力大、破坏力强、影响范围大、造成损失严重的特点。2.3.3火灾事故构成火灾的基本要素归纳起来有三个方面：一是热源具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾；二是可燃物；在煤矿矿井里，煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。

48、三是空气；任何可燃物尽管有热源点燃,但若缺乏足够的氧气，燃烧就不能持续，所以空气的供给是维持燃烧不可缺少的条件，燃烧是剧烈的氧化现象。矿井火灾的危害及影响主要有：在火灾的发展过程中产生的有毒有害气体，煤炭燃烧产生的一氧化碳（CO）、二氧 化 碳（C0 2）、二氧 化 硫（S 0 2）、烟尘等，另外坑木、橡胶、聚氧乙烯制品的燃烧产生大量的一氧化碳、醇类、醛类以及其他复杂的有机化合物，这些有毒有害气体和烟尘随风扩散,可能波及相当的区域甚至全矿；高温往往引燃邻近的可燃物，致使火灾范围扩大；火灾的发生不仅提供了瓦斯、煤尘爆炸的引火热源，而且造成的干焰作用使可燃物（如煤、木材、水等）放出氧、甲烷和其他多

49、种碳氧化合物等爆炸气体，同时还可以使沉降的煤尘重新悬浮。因此，火灾往往容易引起瓦斯、煤尘爆炸事故。2.3.4水灾事故矿井水害原因主要有自然和人为两大原因，自然原因主要是自然界条件复杂季风气候和地层含水性，地质构造因素（断层、溶洞、暗河、褶曲、裂隙）；人为原因：开采后汇水面积加大，造成采空区积水，人为因素水害等，往往造成突发性的水灾，采空区积水而且伴有有害的气体同时涌入，增加了水灾事故可能波及的范围。2.3.5运输提升因素运输提升事故主要集中在两大方面：设备和人为。设备的管理、保养不当，造成设备老化、损坏从而在使用过程中造成事故；由于操作人员的操作不当、思想麻痹大意，或者其他人员的工作疏忽，未真

50、正做到“行车不行人，行人不行车”，从而在使用过程中造成事故。2.3.6 顶板事故煤矿顶板事故特性是煤层上履岩层由于地质构造的影响节理发育、风化、淋水后，原始应力受采动后形成集中应力等，形成岩石原生裂隙和裂隙而产生的重大撞落状态，具有隐蔽性、突然性，其冒落面积的体积的范围大小与所产生的顶板岩层裂隙范围有较大的声响，和支架支护的状态有一定的关系，同时与本身岩层性质和下履岩层承压情况高低有相应的关系；松软的顶底易于冒落造成局部顶板事故，而坚硬的顶板则不易冒落，则易形成强烈的冲击地压，造成较大的顶板事故。2.3.7 其他事故矿井煤炭开采的工艺不当，人为操作不当造成的事故，比如放炮、机械、漏电、电气着火