煤矿员工不安全行为监督管理制度（试行）.pdf

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1、此处请替换为您自己的 LOGOXXX投资有限公司XXX煤矿员工不安全行为监督管理制度（试行）编制部门：安全监察部目录前言.1第一部分不安全行为监督管理.2一、员工不安全行为监督管理工作目标.2二、员工主要不安全行为表现及其分类.2（-）员工主要不安全行为表现及其分类表（通用规定）.5（二）员工主要不安全行为表现及其分类表（综放）.9（三）员工主要不安全行为表现及其分类表（综掘）.1 3（四）员工主要不安全行为表现及其分类表（机电运输）.1 6（五）员工主要不安全行为表现及其分类表（一通三防）.21（六）员工主要不安全行为表现及其分类表（爆破及火工品管理）.24（七）员工主要不安全行为表现及其分

2、类表（地测防治水）.28三、人员不安全行为产生原因分析.3 0（一）易发生不安全行为的主要人群：.3 0（二）易发生不安全行为的时间：.3 0（三）不安全行为发生的原因：.3 0四、员工不安全行为管控措施.3 3（-）人员不安全行为的基本管控措施.3 3（-）有痕无痕不安全行为的管控措施.4 0（三）不同频率不安全行为的管控措施.4 1（四）不同风险等级不安全行为的管控措施.4 2（五）员工不安全行为帮教矫正办法.4 3（六）分析上年度的不安全行为，制定针对性控制措施.4 5五、对不安全行为的监督检查.4 6六、员工不安全行为的举报.4 7七、人员不安全行为的考核和帮教.4 7（-）一般不安全

3、行为（D类）人员的考核和帮教.4 7（二）比较严重不安全行为（C 类）的人员的考核和帮教.4 8（三）严重不安全行为（B 类）人员的考核和帮教.4 8（四）典型严重不安全行为（A类）人员的考核和帮教.4 8（五）对因不安全行为造成非人身事故或造成人身轻伤事故的责任人员的处理.4 8（六）对因不安全行为造成人身伤亡情节严重的责任人的处理.4 9八、不安全行为再上岗人员行为观察和回访.4 9九、不安全行为登记上报及统计分析.4 9XXX煤矿不安全行为登记台账.5 1停班培训学习再上岗人员考试成绩表.5 2XXX煤矿不安全行为人员再上岗行为观察记录.5 3XXX煤矿再上岗人员回访记录.5 4第二部分

4、员工行为规范.5 5一、员工通用安全行为规范.5 5（一）着 装.5 5（-）入井检身.5 5（三）班前准备.5 6（四）出入井及井下作业.5 6二、矿领导岗位规范.5 8（-）矿长岗位规范.5 8（二）安全矿长岗位规范.5 9（三）生产矿长岗位规范.6 0（四）机电矿长岗位规范.6 1（五）总工程师岗位规范.6 2（六）安全副总工程师岗位规范.6 3（七）技术副总工程师岗位规范.6 4（A）机电副总工程师岗位规范.6 5（九）采煤副总工程师岗位规范.6 6（十）掘进副总工程师岗位规范.6 7（十一）通风副总工程师岗位规范.6 8（十二）地测副总工程师岗位规范.6 9三、安全监察部岗位规范.7

5、0（-）部长岗位规范.70（二）工程师岗位规范.71（三）技术员岗位规范.72（四）安监员岗位规范.73（五）检身员岗位规范.74（六）教育培训主任岗位规范.75四、生产技术部岗位规范.76（-）部长岗位规范.76（-）采掘工程师岗位规范.77（三）采掘技术员岗位规范.78（四）测量工程师岗位规范.79（五）通风工程师岗位规范.8 0（六）地质工程师岗位规范.8 1（七）地测技术员岗位规范.8 2五、机电部岗位规范.8 3（-）机电部部长岗位规范.8 3（-）副经理岗位规范.8 4（三）电气工程师岗位规范.8 5（四）机械工程师岗位规范.8 6（五）技术员岗位规范.8 7（六）设备管理员岗位规

6、范.8 8（七）机电防爆检查员岗位规范.8 9六、调度室岗位规范.9 1（一）主任岗位规范.9 1（-）调度员岗位规范.9 2（三）信息自动化工程师岗位规范.9 3七、综放队岗位规范.9 4（一）队长岗位规范.9 4（二）带班队长岗位规范.9 5（三）机电副队长岗位规范.9 6（四）采煤技术员岗位规范.9 7（五）机电技术员岗位规范.9 8（六）生产班班长岗位规范.9 9（七）检修班班长岗位规范.1 0 0（A）辅助班班长岗位规范.1 0 0（九）采煤机司机岗位规范.1 0 2（十）支架工岗位规范.1 0 4（_|）三机工岗位规范.1 0 5（十二）转载机司机岗位规范.1 0 6（十三）控制台

7、电工岗位规范.1 0 7（十四）维修电工岗位规范.1 0 8（十五）维修钳工岗位规范.1 0 9（十六）泵站工岗位规范.1 1 0（十七）辅助工岗位规范.1 1 1八、综掘队岗位规范.1 1 2（-）队长岗位规范.1 1 2（二）生产副队长岗位规范.1 1 3（三）机电副队长岗位规范.1 1 4（四）掘进技术员岗位规范.1 1 5（五）机电技术员岗位规范.1 1 6（六）生产班班长岗位规范.1 1 7（七）检修班班长岗位规范.1 1 8（A）辅助班班长岗位规范.1 1 9（九）下料班班长岗位规范.1 20（十）掘进机司机岗位规范.1 21（十一）掘进支护工岗位规范.1 22（十二）胶带输送机岗

8、位规范.1 23（十三）锚杆机司机岗位规范.1 24（十四）刮板输送机司机岗位规范.1 25（十五）维修电工岗位规范.1 26（十六）维修钳工岗位规范.1 28（十七）水泵工岗位规范.1 29（十八）安装拆卸工岗位规范.1 3 1九、机运队岗位规范.1 3 2（一）队长岗位规范.1 3 2（二）机电副队长岗位规范.1 3 3（三）机电技术员岗位规范.1 3 4（四）机电车间工长岗位规范.1 3 5（五）维修电工岗位规范.1 3 6（六）维修钳工岗位规范.1 3 8（七）电焊工岗位规范.1 3 9（A）水泵工岗位规范.1 4 0（九）主扇操作工岗位规范.1 4 2（十）锅炉操作工岗位规范.1 4

9、 4（H-）充电室操作工岗位规范.1 4 5（十二）架空乘人器操作工岗位规范.1 4 6（十三）变电工操作工岗位规范.1 4 7十、通风队岗位规范.1 4 8（-）队长岗位规范.1 4 8（二）生产副队长岗位规范.1 4 9（三）技术副队长岗位规范.1 5 0（四）瓦检班班长岗位规范.1 5 1（五）通风设施班班长岗位规范.1 5 2（六）监测监控班长岗位规范.1 5 3（七）巷道维护班班长岗位规范.1 5 4（A）技术员岗位规范.1 5 5（九）测风测尘工岗位规范.1 5 6（十）瓦斯检查员岗位规范.1 5 7（十一）监测监控维护工岗位规范.1 5 8（十二）通风仪表管理员岗位规范.1 5

10、9（十三）通风设施工岗位规范.1 60（十四）巷道维护工岗位规范.1 63（十五）防尘工岗位规范.164（十六）木工岗位规范.165十一、辅助运输车队岗位规范.166（-）队长岗位规范.166（二）副队长岗位规范.167（三）运行班班长岗位规范.168（四）维修班班长岗位规范.169（五）技术员岗位规范.170（六）防爆车司机岗位规范.171XXX煤矿员工不安全行为监督管理制度（试行）前 后根据有关资料统计分析,在煤矿各类事故中，有近9 0%以上的事故都是由于人员的不安全行为（含“三违”行为、下同）造成,而且在煤矿安全生产管理中，人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难控制，研究分析人员不

11、安全行为产生的原因和规律性，并有针对性地进行控制，切断事故发生的因果链，是防止和避免事故发生的重要途径。员工不安全行为监督管理制度第一部分,通过对X X X 煤矿生产作业中员工可能出现的主要不安全行为辨识梳理，将辨识出的4 1 8 种不安全行为按照行为痕迹、发生频率、风险等级重要指标进行分类，分析不安全行为发生的原因，并根据不安全行为原因及不同的分类指标制定了有针对性的管理控制措施和相应的管理制度，通过进一步细化行为纠正、奖罚考核等全过程的管理，以实现人的本质安全。员工不安全行为监督管理制度中的第二部分员工岗位规范,是在参照 X X X 煤 矿 岗位操作规程、安全生产责任制及 煤炭企业岗位标准

12、化作业标准等进行的修订、补充、完善。岗位规范内容包含X X X 煤矿各岗位的通用安全规范和具体的1 0 5 个岗位规范行为描述,通过进一步明确各岗位安全要点、职责范围和岗位标准等内容，用以指导规范员工的安全作业行为。本制度适用于X X X 煤矿各部室、各区队全体人员。第一部分不安全行为监督管理一、员工不安全行为监督管理工作目标为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。（一）指导思想：坚 持“以人为本”的现代科学管理理念，走风险预控的新思路，强化安全培训，提升各级人员安全责

13、任意识，打造本质安全型矿井。（二）奋斗目标：杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。（三）控制目标：消灭重伤以上人身事故，轻伤全年控制在5 人次之内，人员不安全行为发生率每年递减1 0%。二、员工主要不安全行为表现及其分类通过对通用规定、综放、综掘、机电运输、一通三防、爆破及火工品管理、地测防治水等7 大类专业对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，按照不安全行为发生的行为痕迹、发生频率、风险等级重要指标进行划分，在生产作业中XXX煤矿员工可能会发生的主要不安全行为共4 1 8 种。其中通用规定7 2 种；综放7 0 种；综

14、掘5 0 种；机电运输9 1 种；一通三防5 7 种；爆破及火工品管理6 2 种；地测防治水1 6 种。（-）将不安全行为按照风险等级划分：可能产生特别重大风险的特别严重不安全行为有3 6 种，重大风险的严重不安全行为有1 1 1 种，中等风险的比较严重不安全行为有1 4 8 种，一般风险的一般不安全行为有1 2 3 种。（二）按照员工在做出的不安全行为之前是否有意识将其分为有意做出的不安全行为和无意做出的不安全行为两大类型。对于管理人员的违章指挥分一般违章指挥和严重的违章指挥两大类。有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，已经过学习培训，掌握和了解规程措施条款，熟悉岗位操作标准，明

15、知道怎样做才符合规定，但由于自身对不安全行为的价值认识上存有差距，在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选择，属明知故犯行为。无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，对规程措施、岗位标准不知情或知之甚少，对自己的行为过错没有意识到或者根本不知道自己行为的对错，自身安全辨识能力不足，大脑没有认识到行为的不安全性所致，有的事后可察觉到，有的一直没察觉。（三）按照具体不安全行为表现分类：1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物 体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；6、冒险进入危险场所；7、攀、坐、处于不安全位置（如平台

16、护栏、机械转动部位等）；8、在起吊臂下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；1 0、有分散注意力的行为；1 1、没有正确使用个人防护用品和用具；1 2、不安全装束；1 3、对易燃、易爆、有毒、放射性等危险品处理错误；1 4、其他。（四）按照不安全行为发生原因类型分类：1、安全知识匮乏型。此类人员因文化低、参加工作时间短、缺乏系统的安全培训，安全生产知识不足，盲目操作；2、明知故犯型。此类人员尽管受过系统的安全培训，掌握了基本的安全生产知识，但忙于完成任务，而不按规章制度作业；3、生活困扰型。此类人员由于生活困难、家庭不和谐等，工作心不在焉，往往容易发生事故；4、身

17、体不良型。此类人员身患心脏病、糖尿病、脑血管病等疾病，但没有做过体检，自己也不知道，带病上岗；5、思想麻痹型。此类人员总认为在井下工作多年了，干惯了、看惯了、习惯了，存在麻痹大意思想；6、违章蛮干型。此类人员工作不按制度、规程行事，违章蛮干，这是导致煤矿事故发生的主要原因；7、经验工作型。此类人员日常工作凭经验、想当然，不按科学规律办事；8、故意抵触型。此类人员因与上岗干部、班组长、安全监管人员认识不同，感情不和，而明知故犯，故意蛮干，违章操作；9、胆大妄为型。此类人员性格粗放，明知有隐患、有危险，但仍贸然行事；10、违章指挥型。现场上岗干部、班组长为了完成当班上级交给的生产任务，不落实相关安

18、全制度，不排查安全隐患等，强令工人违章作业。（具体内容见下表）（-）员工主要不安全行为表现及其分类表（通用规定）序号不安全行为描述行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低特别严重严重比较严重一般T Y-0 1现场存在重大隐患，不落实整改而继续组织生产的T Y-0 2发现险情或发生事故后，不及时采取措施进行处理；隐瞒事故或不及时向矿调度、安监部门汇报的T Y-0 3无 作业规程或 安全技术措施而施工T Y-0 4私自进入存在危险区域或其它有明显警示标志的严禁人员进入区域的T Y-0 5违章指挥或强令职工违章冒险作业的T Y-0 6破坏井下安全、通防设备设施；盗窃安全设备仪器或部件的T Y-0 7重要

19、岗位或要害场所工作期间脱岗、睡岗的。（要害场所有变电所、主扇房、压风机房、井下水仓、调度室等，重要岗位有带班矿领导、瓦检员、安监员、调度员等）T Y-0 8擅自携带烟草、点火物品、酒类及其他违规物品入井的T Y-0 9在工作场所或井下打架斗殴的T Y-1 0拒绝安全检查，对检查人员辱骂、殴打、报复的T Y-1 1敲帮问顶不使用专用工具T Y-1 2指挥特种作业无证人员上岗或无证人员擅自上岗的T Y-1 3在易燃、易爆物品附近（1 0米范围内），或在喷漆时吸烟、动用明火的T Y-1 4酒后上岗或班中喝酒的T Y-1 5在工作场所因醉酒或其他任何原因违法违规闹事不听劝阻，但未引发严重后果，没有造成

20、伤害的。T Y-1 6入井人员未按规定着装、个人防护设施佩戴不齐全、不符合规定的。T Y-1 7更换完液管或密封及其他使用U型销子情形时，U型销子插不到位、插单腿销或使用铁丝代替U型销子的。T Y-1 8多人作业中，无专人统一指挥。T Y-1 9起吊重物时，未按规定支设起吊棚，未加防护链。T Y-2 0穿化纤衣服，携带违禁物品入井T Y-2 1酒后上岗被井口检身员发现并制止的T Y-2 2作业中不按要求佩带防尘口罩、不穿防砸靴或不戴安全头盔T Y-2 3无安全措施安排生产T Y-2 4安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产T Y-2 5安全设施不齐全，强令工人作业T Y-2

21、6管理人员发现违章不制止、不汇报T Y-2 7在休息联巷吃饭时，摘掉安全帽或安全头盔T Y-2 8井下作业不系安全帽帽带T Y-2 9在井下私自打开、敲打、损坏矿灯的人员或矿灯电线破损、灯锁失效、灯头密封不严的T Y-3 0未严格按照 作业规程或 安全技术措施作业的T Y-3 1井下需要现场交接班岗位不现场交接班的或提前离开岗位等车T Y-3 2违反氧气瓶、乙燃瓶运送规定的T Y-3 3供液、供气高压管等接头使用单腿销、铁丝销的T Y-3 4焊接和切割受力构件或容器内有压力而无特殊措施的T Y-3 5对易燃、易爆、剧毒、放射源等危险物品的保管、使用违反规程规定的T Y-3 6乘坐人车时，在候车

22、点不排队或抢上、抢下，或人车未停稳而上下人车的T Y-3 7现场存在一般隐患，不落实整改而继续组织生产的T Y-3 8设备停电后，控制开关未打到零位的T Y-3 9井下敲击作业不使用安全用具T Y-4 0在生产工作期间，将安全出口上锁遮挡的T Y-4 1岗位人员擅离职守，违反劳动纪律的T Y-4 2区队安全管理人员、检身员发现入井人员酒后、穿化纤衣服、携带烟火没有制止的T Y-4 3查住疑似偷盗矿用物资私自处理的T Y-4 4发现“不安全行为”不予制止或者制止不力，致 使“不安全行为”行为或现象继续但未引发严重后果的T Y-4 5特种作业人员无证上岗。T Y-4 6起吊作业中打设的起吊锚杆、锚

23、索不合格。T Y-4 7敲帮问顶使用工具不当或站立位置不当，无人员监护。T Y-4 8冲洗巷道内煤尘直接用水冲电气设备T Y-4 9使用不完好的防护用品及工器具T Y-5 0在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息T Y-5 1在井口 2 0米范围内吸烟或点火的T Y-5 2在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通T Y-5 3作业规程及措施不贯彻学习、考试，不签字或代签的T Y-5 4新工人未经岗前安全培训或未签订师徒合同，而安排上岗的T Y-5 5特种作业人员持过期资格证上岗作业的T Y-5 6不按规定携带或使用便携式瓦斯检测仪的T Y-5 7井下随意关闭矿灯休息的T Y-5 8未按规定

24、执行“作业前危险源辨识”或执行不到位的跟班队长、班组长、安监员、瓦检员T Y-5 9不随身携带自救器，正常情况下随意打开或损坏自救器T Y-6 0正常情况下随意操作定位卡紧急呼叫功能或损坏定位卡的；故意将定位卡放入井下不随身携带升井的T Y-6 1无防护措施携带工具、小型材料的，长度超过L 5m以上或工具重量超过3 0公斤以上乘坐人车的T Y-6 2设备运行时，触摸运行设备运转部位或私自打开防护罩的T Y-6 3操作转动机械戴手套，在运转中维修保养，加油清理和调整的T Y-6 4高空作业不系安全带的T Y-6 5手持工具，旋转部件无防护装置而使用作业的T Y-6 6吊运作业时，附近作业人员没有

25、及时撤离安全距离以外的T Y-6 7用电单位私自用电或乱设电炉的T Y-6 8人为损坏各类牌板，如瓦斯牌板、避灾牌板和职业卫生牌板等。T Y-6 9设备检修完毕不及时恢复原有的各种安全设施，不及时清理施工现场的；设备检修完毕送电后不摘除停电闭锁牌的T Y-7 0入井人员携带非防爆手机的T Y-7 1加工特殊工件不采取安全防护措施的T Y-7 2无跟班副队长或班组长安排岗位工种离开操作地点或岗位范围进行其它作业。（二）员工主要不安全行为表现及其分类表（综放）序号不安全行为描述行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低特别严重严重比较严重一般Z F-0 1 采煤作业期间，进入前部溜子或后部溜子的Z F-

26、0 2 采煤工作面回柱作业一人回柱无人监护，或先回后支。Z F-0 3 采煤工作面移顺槽溜子时，用溜子链轮当绞车使用的。Z F-0 4 采煤机油量不够或加油过程中未清理浮煤Z F-0 5 超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳Z F-0 6 打单体时，单体支柱支设角度不符号规定；单体有卸液现象时，未及时更换Z F-0 7 割煤过程中在工作面支架立柱前行人Z F-0 8检修运输机操作紧链器时，人员未撤离溜槽；解紧链器时未确认刮板链张力是否释放、溜槽中有无人员Z F-0 9 靠近工作面及联络巷单体提前回撤Z F-1 0 拉架、推溜中架前有人作业Z F-1 1 拉移变列车时，站在列车与煤

27、壁之间的Z F-1 2 利用管内高压从三用阀上摘除注液枪的Z F-1 3 推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过Z F-1 4 调整、更换支架时，不执行由外向里逐架维修和先支后回原则的组织者Z F-15 在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架架前作业Z F-16 综采工作面急停闭锁不起作用而继续组织生产的Z F-17 超前支护距离不符合要求；单体间排距、角度支设不符合要求Z F-18 更换支架的护帮板液管时，未停止运输机Z F-19 检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开Z F-20 两巷超前支回柱作业时，无人监护。Z F-21在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿Z F-22拉

28、移变列车时，人员在移变列车上作业Z F-23 采煤机停止工作或检修时，不将隔离开关手把打到 分离”位置的Z F-24 拆顺槽皮带机尾架时，停机不闭锁Z F-25 处理大块煤过程中不停止设备运行，无专人监护Z F-26 电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块Z F-27 放煤时尾梁及尾梁插板降的过低，造成肝石或大块进入刮板运输机Z F-28 钢丝绳抽股、断丝Z F-29 刮板输送机推移步距不一致Z F-3 0 检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业Z F-3 1拆水管等工作时，在皮带没有停稳且闭锁时跨越皮带Z F-3 2拉移变列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车Z F-3 3 启动煤机时

29、不发出开机警告；煤机割煤有人员通过时，不停止采煤机割煤Z F-3 4 人为损坏支架护帮板、侧护板Z F-3 5 生产过程中，在距离采煤机前后15 米范围内推移工作面刮板输送机的Z F-3 6 生产作业中，煤机司机在支架架前操作采煤机遥控器Z F-3 7维修巷道或调整、更换支架时，不设临时支护，未采取防倒架措施的Z F-3 8维修巷道或调整、更换支架时.，作业人数不符合规程或措施要求，回撤支护时无人监护的Z F-3 9移工作面机头时，开动转载机或顺槽溜子的Z F-4 0在设备运转中到刮板机机头盖板上清煤Z F-4 1在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或肝石及在刮板机运行期间进入机道的。综

30、放工作面放煤时，将砰石放入后部溜子内的Z F-4 2在生产中,拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况Z F-4 3支架检修时，没有对本架和相邻两架关闭截止阀的Z F-4 4综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁Z F-4 5综采工作面支架滞后，拉架不及时；架间空隙大调整不及时Z F-4 6综放工作面顶板来压，或采空区悬顶面积超过作业规程规定未采取措施及时处理的Z F-4 7综放工作面放煤时，将支架尾梁插入后部溜子内的Z F-4 8采煤机割透上下顺槽时未通知上下端头人员撤离Z F-4 9更换支架立柱安全阀口寸，液压泵站未停电闭锁Z F-5 0控制台操作工误启动三机Z F-5 1

31、在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、换截齿Z F-5 2支架初撑力不够，不及时调整Z F-5 3综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开Z F-5 4采煤机司机未发信号而开机的；停止工作后未切断电源的Z F-5 5采煤机运行到上下端头时，未按规程规定安排设置警戒的Z F-5 6刮板输送机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板输送机的Z F-5 7 起吊物件使用不合格绳头起吊的Z F-5 8 人员进入综采上下巷密闭、联巷形成的盲巷内或在内放置材料Z F-5 9 生产中提前收回护帮板Z F-6 0 移完支架后，不将供液手把打到零位的；推拉前后部运输机后，不将供液手把打到零位的Z F-6

32、1 用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件Z F-6 2 在回采工作面机头出现卡砰、卡大块煤块或其他物体时，不停机闭锁处理的Z F-6 3 在煤机与煤壁间作业时支架护帮板没有打到位以及没有采取有效防护措施的Z F-6 4 正对刮板输送机头、胶带输送机头操作的Z F-6 5 综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀Z F-6 6 综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开Z F-6 7 综放工作面上下端头特殊支护没有按规程规定支设的Z F-6 8 综放工作面用乳化液泵站高压液防尘或冲刷浮煤的Z F-6 9 综放工作面有人进入机道工作或支架后方有人工作时，1 0 架范围内检修或移动支架的Z F-7

33、 0 作业人员在工作面或支架中打盹睡觉（三）员工主要不安全行为表现及其分类表（综掘）序号不安全行为描述行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低特别严重严重比较严重一般Z J-0 1综掘机运转期间进入摇臂活动区域、站在摇臂上的或以上区域有人活动开动综掘机的Z J-0 2掘进工作面不及时支护，空顶作业的Z J-0 3架棚巷道擅自拆除棚梁（棚腿）、背板或撑杆，挪作它用的Z J-0 4综掘工作面人员进入工作面不进行敲帮问顶。Z J-0 5综掘工作面人员在支护不完整的地点作业。Z J-0 6综掘工作面超循环作业Z J-0 7综掘机司机下机进行操作Z J-0 8掘进机在工作过程中，运转范围内有作业人员。Z J

34、-0 9掘进机副司机站在在掘进机履带上作业。Z J-1 0掘进机司机在割煤完毕后，到空顶下观察巷道帮顶情况Z J-1 1检修综掘机截割部时，未将截割部落至底板处Z J-1 2运输机司机站在运输机机头正前方进行操作运输机Z J-1 3刮板输送机机头、机尾压破柱（地锚）不符合规定Z J-1 4空顶下检修Z J-1 5掘进工作面移顺槽溜子时，用溜子链轮当绞车使用的Z J-1 6掘进机边走边挂拖拽电缆Z J-1 7打单体时，单体支柱支设角度不符号规定；单体有卸液现象时，未及时更换。Z J-1 8 利用管内高压从三用阀上摘除注液枪的Z J-1 9 维修巷道时，不执行由外向里逐架维修和先支后回原则的组织者

35、。Z J-2 0 掘进机司机离开操作台时，没有断开掘进机上的电源开关的Z J-2 1 掘进工作面未按规程或措施规定采取有效的临时支护措施Z J-2 2 倾斜巷道掘进时，未按规定采取防止砰石、物料滚落和支架歪倒等安全措施的Z J-2 3 巷道贯通期间，不按措施规定的距离在涉及贯通点附近巷道设置警戒的Z J-2 4锚 杆（索）支护巷道未进行顶板离层监测，未按规定抽检锚杆（索）抗拔力、预紧力的Z J-2 5锚 杆（索）支护巷道连续3处不符合规程规定，或锚杆托板损坏、破裂、失效，而未及时采取补救措施的Z J-2 6 喷射混凝土前，不用高压水冲洗岩面的Z J-2 7 喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质

36、、配合比不符合作业规程规定的Z J-2 8 综掘机停止运转后，未将截割头放置到底板上的Z J-2 9 未正常使用综掘机机载前探梁的Z J-3 0 维修倾斜井巷时，上下段同时作业，或维修期间行车无安全措施的Z J-3 1 综掘机司机将掘进机停电后专用钥匙未取下Z J-3 2 刮板输送机行人跨越处没有设置过桥Z J-3 3 起吊重物没有检查起吊设备和顶板锚索的牢固情况Z J-3 4掘进机未停机断电，进行换截齿工作Z J-3 5 锚杆机、煤电钻管线相互缠绕Z J-3 6 巷道失效不合格锚杆不及时补打Z J-3 7 打锚杆时手扶钻杆；给进速度快Z J-3 8 掘进机未停电站在掘进机上上挂风筒Z J-3

37、 9 使用煤电钻打眼作业时戴手套、不扎袖口、衣着不整Z J-4 0人员站在锚杆机机架上紧固锚杆Z J-4 1 钻机钻眼过程中误操作。Z J-4 2 更换综掘机液压油时，设备控制开关未停电闭锁Z J-4 3 未停机处理刮板运输机上面的大块煤Z J-4 4 刮板输送机刮板链出槽、飘链时，不进行处理而强行开刮板输送机的。Z J-4 5 移动煤电钻、电器开关中拖拉电缆。Z J-4 6 用钻打眼时，钻前有人员工作、打钻人员站在钻前或戴手套打眼、扶钻杆的。Z J-4 7 正对刮板输送机头、胶带输送机头操作的。Z J-4 8 掘进机非操作侧，未装能紧急停止运转的按钮或按钮失灵的。Z J-4 9 掘进机司机未

38、发信号而开机的；停止工作后未切断电源的。Z J-5 0掘进工作面前探梁等临时支护的使用不符合规程要求的跟班队长、班组长。（四）员工主要不安全行为表现及其分类表（机电运输）序号不安全行为描述行为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低特别严重严重比较严重一般J Y-01 操作高压电气设备时，不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上的J Y-02 井下带电检修机电设备的J Y-03 井下搭乘刮板输送机或非乘人带式输送机的J Y-04 井下扒车、跳车的J Y-05 非专职人员或非值班电气人员擅自操作电气设备J Y-06 非电气工作人员安装、检修各种电气设备J Y-07 井下检修无轨胶轮车（防爆装载机）人

39、员不按要求采取固定车辆措施进入车底进行检修J Y-08 对擅自调整设备技术参数、执行机构，致使供电保护失灵或失去作用的J Y-09 地面气割作业时，氧气、乙快瓶放置的安全距离不够J Y-1 0检修电器设备不执行“停送电”制度、无专人监护，检修前未进行验电、放电、闭锁的J Y-1 1 线路停电检修时，未按要求挂接地线或挂接地线前未进行各项验电的J Y-1 2 人车运行期间将头、手或身体伸出车外的J Y-1 3 在高、低压架空线下方施工，或堆放物料不采取措施的J Y-1 4 皮带运行期间，进入机头、机尾护栏内的J Y-1 5 无轨胶轮车在井下超速行驶，或人货混装、超员、超载的J Y-1 6将车辆停

40、放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆J Y-1 7驾驶不完好状态车辆入井的J Y-1 8 不走过桥违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧直接钻到另一侧J Y-1 9 皮带运行中从事更换托辐、处理更换清扫器等检修工作J Y-2 0 运行中皮带护煤皮外翻，用工具往里捅，或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮J Y-2 1 皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽J Y-2 2 在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管J Y-2 3 煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修J Y-2 4 用水冲洗皮带巷带电设备如：高压电机、开关等J Y-2 5 频繁重载启动刮板机J Y-2 6刮板机

41、带故障运行J Y-2 7刮板机耦合器无保护或开关保护失灵或缺失J Y-2 8 吊放大件没有专人指挥J Y-2 9 安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量J Y-3 0 操作人员在设备运转中，清理铁屑、杂物等J Y-3 1 带电调整（重新吊挂）高、低压电缆J Y-3 2 清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套J Y-3 3 测试高压电缆时，未对高压电缆进行放甩J Y-3 4 焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守J Y-3 5 带电检修、搬迁设备J Y-3 6车工不按要求佩戴防护用品J Y-3 7车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人J Y-3 8 检修设备时，停机不闭锁；停

42、电不挂警示牌J Y-3 9 设备检修中未采取验电、放电措施J Y-4 0 强行送电或未按规定执行停送电制度J Y-4 1 带式输送机运行期间跨、穿越不走过桥的J Y-4 2 斜巷运输过程中违反行车不行人或行人不行车规定的J Y-4 3 运输机无专用开停信号或信号不清就开机的J Y-4 4 破碎机处的安全保护失效，急停开关不起作用，而不及时处理继续使用的J Y-4 5 确需在自动滑行的坡道上停放车辆时，不采取可靠的稳车措施的J Y-4 6 不按规定进行车辆安全状态、安全设施和防跑车设施日常检查的J Y-4 7 无轨胶轮车临时停车、故障车辆没有打双闪，无双闪车辆未设置警示。J Y-4 8 误启动皮

43、带；未进行报警启动皮带J Y-4 9 皮带运转时清理除铁器上的杂物J Y-5 0 皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备J Y-5 1 皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤J Y-5 2 皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护J Y-5 3 设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位J Y-5 4 无防护措施，人员站在给料机刮板链上，观察煤仓堵口情况J Y-5 5 甩掉皮带机保护开启皮带机J Y-5 6 皮带运转中，擅自手动调整主运系统张紧力J Y-5 7 开机前未发送信号J Y-5 8 将保护甩掉不用J Y-5 9 用铜、铝、铁丝钩代替保险丝J

44、Y-6 0 擅自调整电器设备保护整定值J Y-6 1 起吊设备、物件使用不完好的吊具J Y-6 2 检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套J Y-6 3 安装、检修设备未使用专用工具。J Y-6 4 防爆胶轮车非运人车辆乘坐人员。J Y-6 5 井下施工中对电缆及机电设备等未进行保护或保护不符合要求的。J Y-6 6 电气焊作业未按照措施要求清理浮煤。J Y-6 7 电气焊作业无灭火器材、两瓶间隔距离不够。J Y-6 8 未按操作规程进行送电J Y-6 9 煤电钻、信号综保不按规定试验J Y-7 0 井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度J Y-7 1 电气焊器具随意存放在井下，不及时收到地面J Y-

45、7 2 皮带机司机靠在顺槽皮带减速机或躺在移变上睡觉J Y-7 3 防爆胶轮车司机在离开座位时，关闭车灯、不切断电源、不将钥匙取下、不扳紧车闸J Y-7 4 停电闭锁检修电气设备或需要在转动设备上面工作时，没有悬挂设备闭锁牌的J Y-7 5 皮带运转时清理浮煤的J Y-7 6 输送机停运时开动转载机放煤的J Y-7 7 井下运输装卸物料时，不采取可靠的阻车稳车措施的J Y-7 8 井下溜煤眼堵塞时，不停运输胶带机捅煤的J Y-7 9 大型设备在运行期间不按时巡检、填写运行日志者J Y-8 0 胶带运输机等设备在开机前未发出开机警报、开机信号或未接以开机回铃信号，擅自开机的J Y-8 1 检修作

46、业时设备停电后，控制开关打到零位但未挂闭锁牌的J Y-8 2 工作场地氧气瓶、乙快瓶安全距离不符和规定要求。J Y-8 3 工作完毕或暂停工作不切断电源。J Y-8 4 检修电器设备未悬挂停电工作牌进行作业。J Y-8 5 胶带运输安全设施不灵敏，信号失灵而继续使用的。J Y-8 6 掐接刮板输送机刮板链戴手套作业。J Y-8 7 物料卸车人员站位不正确。J Y-8 8 运输材料时安全间距不符合规定。J Y-8 9 维修过程中不正确使用工具的J Y-9 0 电钳工没有按要求佩带瓦检仪J Y-9 1 处理电缆漏电未停电、挂牌。（五）员工主要不安全行为表现及其分类表（一通三防）序号不安全行为描述行

47、为痕迹发生频率风险等级有痕无痕高低特别严重严重比较严重一般T F-0 1擅自打开栅栏，进入老空区、盲巷的T F-0 2瓦斯超限作业的T F-0 3瓦斯检查员空班漏检、假检的T F-0 4排放瓦斯未按规程规定操作的T F-0 5局部通风机无计划停风的，知情但未采取措施的当班跟班领导、安监员、瓦检员T F-0 6局部通风未安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，或风电闭锁和瓦斯电闭锁装置不起作用的T F-0 7临时停工地点停风，未按照停风安全措施执行的T F-0 8不使用或随意甩掉安全监控设备、设施的T F-0 9一台局部通风机同时向两个或以上工作地点供风的T F-1 0擅自停开风机或同时敞开两道风门，造成

48、工作场所无风或风流短路的T F-1 1人为损坏通风设施，造成风流短路T F-1 2拆除密闭不按规程由上向下拆除，从下往上拆，从下部开口处来回通过T F-1 3井下出现气体异常瓦检员没有及时汇报的T F-1 4井下和井口房使用非阻燃性材料搭设临时休息间、休息区的T F-1 5井下使用灯泡或电炉取暖的T F-1 6安全监控设备无故障闭锁功能，或闭锁功能未按规定使用，或使用不正常的T F-1 7专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检T F-1 8 随意关闭综采工作面上隅角引流风机，拉架时损坏上隅角附近引流风帘和下顺槽挡风帘T F-1 9 人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局

49、部通风机T F-2 0 掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面进行作业T F-2 1 损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀门T F-2 2 未经批准随意在密闭上凿洞T F-2 3 擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷T F-2 4 在风筒不到位情况下掘进T F-2 5 损坏风筒、风筒破口不及时处理T F-2 6 随意甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁装置T F-2 7 损坏通风监测监控装备T F-2 8 停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域入口设置栅栏、揭示警标T F-2 9 进入回风巷作业的人员未带隔绝式自救器和便携式瓦检仪T F-3 0 未按规定装备和使用通防

50、仪器仪表，或使用不合格仪器仪表的T F-3 1 综放工作面进回风巷不按规定冲尘的跟班队长和班长T F-3 2 各类密闭前无栅栏，不设警标和检查箱的技术负责人T F-3 3 不按规定对密闭进行检查的责任人T F-3 4 主要风门、行车风门未安设联锁装置的责任人T F-3 5 双风机双电源不按规定时间进行切换试验的当班电工T F-3 6 采掘工作面无测风牌板或不按时测风的测风员T F-3 7 井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度未按规程规定检查的瓦检员T F-3 8转载点附近有煤尘堆积不及时清理的岗位工T F-3 9防尘水管不按规定跟到掘进工作面迎头的责任人T F-4 0综放工作面回风侧生产期间不使