新建75th高压高温水煤浆锅炉炉内冷态空气动力场、燃烧过程及.pdf
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1、浙江大学硕士学位论文新建75t/h高压高温水煤浆锅炉炉内冷态空气动力场、燃烧过程及NOx排放试验和数值模拟姓名:周平申请学位级别:硕士专业:热能工程指导教师:赵翔;周志军20050101聊旺大学硕士学位论文周平摘要摘要水煤浆是一种低污染、高效率、流动性能强的代油清洁燃料。为了降低化工产品的生产成本,提高企业的经济效益,中国石油吉林石化分公司委托浙江大学设计并由南通锅炉厂制造了7 5 t l l 高压高温水煤浆锅炉,该锅炉在国内属于第一台。锅炉冷态试验和燃烧调整试验表明,锅炉的设计是成功的,为进一步推广水煤浆锅炉在石化企业中的应用起到了示范作用。本文对四角切圆燃烧水煤浆锅炉炉内的流动、传熟、燃烧
2、过程及氮氧化物(N O X)的生成过程作了详细的数值研究,并尽可能结合实炉试验,对理论进行验证。本文同时应用数值研究方法模拟了四角切圆锅炉一二次风大小变化、大小同心切圆布置方式、一三角相切二四角对冲、二次风配风方式改变,二次风反切等对炉内流场特性的影响,为优化锅炉设计、改造、运行提供了及其有意义的理论上的指导。关键词:高压高温,水煤浆,冷态试验,切向燃烧锅炉,数值模拟,N O x浙江大学硕士学位论文周平A B S T R A C TC o a l-w a t e rs l u r r yi sat y p eo fl o wp o l l u t i o n,h i g he f f i c
3、i e n c y,p e r f e c tl i q u i d i t yf u e la sas u b s t i t u t i o nf o ro i l I no r d e rt od i m i n i s ht h ec o s ta n di m p r o v et h eb e n e f i to ft h ec h e m i c a le n t e r p r i s e,o n e7 5 t hh i【s ht e m p e r a t u r ea n dh i g hp r e s s u r ec o a l w a t e rs l u r r
4、yb o i l e rw a sc r e a t e db yN a n t o n gB o i l e rM a n u f a c t o r y,w h i c hw a sc o m m i s s i o n e db yt h eO r g a n i cS y n t h e t i c a lF a c t o r yo fJ i l i nP e t r o c h e m i c a lC o,a n dd e s i g n e db yZ h e j i a n gU n i v e r s i t y T h eb o i l e ri so r i g i n
5、 a li nC h i n a T h ec o l dm o d e le x p e r i m e n ta n dc o m b u s t i o na d j u s te x p e r i m e n ti n d i c a t et h a tt h ed e s i g no ft h eb o i l e ri ss u c c e s s f u la n df u n c t i o na sad e m o n s t r a t i o nf o rf u r t h e r i n gt h ea p p l i c a t i o no fc o a l
6、w a t e rs l u r r yi np e t r o c h e m i c a lc o r p o r a t i o n s I nt h i sp a p e r,d e t a i l e da t t e n t i o nh a sb e e np a i do nt h em o d e l i n gf o rf l o w,h e a tt r a n s f e r,c o m b u s t i o n,r a d i a t i o n,N O xp r o d u c t i o na n ds o m et e s t i f ya r ed o n
7、eo nt h e o r yb ye x p e r i m e n t s M e a n w h i l es o m ed e t a i l e dn u m e r i c a lr e s e a r c h e sa r ed o n eo nt h ei n f l u e n c et ot h ea e r o d y n a m i cf i e l dt h r o u g h o u tc h a n g i n gm a g n i t u d eo ft h ep r i m a r ya i ra n dt h es e c o n d a r ya i r,
8、a d o p t i n gh o m o c e n t n ct w ot a n g e n t i a lc i r c l e s,t a n g e n t i a l l y-f i r e di nn u m b e ro n ea n dn u m b e rt h r e ec o m e rf a c e f i r e di nn u m b e rt w oa n dn u m b e rf o u rc o m e r,c h a n g i n gt h ea i rd i s t r i b u t i o no ft h es e c o n d a r y
9、a i ra n dt h er e v e r s es w i r lo fu p p e rs e c o n d a r ya i r,W h i c hp r o v i d et h et h e o r e t i c a lb a s i sf o rb o i l e rd e s i g n,o p t i m a lo p e r a t i o n,r e n o v a t i o ne t c K e yw o r d s:H Pa n dH T,c o a l w a t e rs l u r r y,c o l dm o d e le x p e r i m e
10、 n t,t a n g e n t i a l l yf i r e db o i l e r,n u m e r i c a ls i m u l a t i o n,N O x浙江大学硕士学位论文周平第一章绪论第一章绪论1 1 引言水煤浆是由6 0 7 5 不同粒径分布的煤、3 0 3 5 左右的水和约l 的添加剂制成的煤水混合物,是七十年代石油危机发展起来的一种新型低污染代油燃料。它既保持了煤炭原有的物理特性,又具有石油一样的流动性和稳定性,被称为液态煤炭产品。水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧等关键技术,是-N 涉及多门学科的系统技术。水煤浆具有燃烧效率高,污染物排放低等特点,可用
11、于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气和代煤燃烧,亦可作为气化原料用于生产合成氨、合成甲醇等。水煤浆技术是我国现行阶段适宜的代油、环保、节能技术用煤制取清洁燃料,【;l 煤代油。是我国能源长期稳定的发展战略和现实选择。吉林石化公司现有燃油蒸汽有机锅炉1l 台,2 0 0 1 年消耗燃料油总量2 3 7 万吨年。由于目前燃料油价格高,导致燃油锅炉产生的蒸汽成本提高同时增加了化工产品的生产成本。由于水煤浆具有以上等优点,并且燃烧效率、锅炉效率能达到燃油同等水平,且燃烧调节方便,运行稳定可靠,贮存、运输比燃油简单、安全,便于管理,适宜于管道运输。因此,以水煤浆替代燃油,改变有机锅炉的燃料结构在技术
12、上是可行、可靠的,经济上是合理的。中国石油吉林石化分公司为了降低化工产品的生产成本,提高企业的经济效益,新建了7 5 t h 高压高温水煤浆锅炉工程,以满足蒸汽有机锅炉由燃油到燃水煤浆的燃料结构改变的需要,以提升企业的综合竞争能力,适应未来市场发展的要求。经初步预算:燃油锅炉的产汽成本在1 2 0 1 3 0 元吨左右;水煤浆锅炉的产汽成本在8 0 9 0 元吨左右。新建7 5 t h 高压高温水煤浆锅炉,年可节省燃料油、汽3 9 万吨。该水煤浆锅炉由吉林石化有机合成厂和南通锅炉厂委托浙江大学设计,其容量和设计参数在国内尚属首台。该锅炉于2 0 0 3 年1 0 月安装完毕,之后进行了锅炉冷态
13、空气动力场试验,并于2 0 0 3 年1 2 月和2 0 0 4 年4 月份2 个阶段完成了燃烧调整试验。热态试验进行了全烧油、油气混烧、浆气混烧、全烧浆工况的性能测试,笔者参与了全部调试过程,试验结果达到了合同规定的技术要求和技术指标。锅炉经燃烧调试后,锅炉运行情况良好,并一至持续运行至今。总之。吉林石化公司有机合成厂国内首台新建7 5 讹高压高温水煤浆锅炉的设计和调试是成功的,锅炉负荷和蒸汽参数均符合设计技术指标的要求,并满足机组安全经济运行要求。为进步优化锅炉运行,本文将从现场试验和计算机数值模拟相结合的方式研究四角切圆燃烧锅炉炉内空气动力场特性l 三I 及水煤浆燃烧过程特性、污染物排放
14、特性等,用以指导水煤浆锅炉设计和实际运行。1 2 四角切圆燃烧锅炉的优点、目前存在的主要问题四角燃烧锅炉广泛应用于燃煤和燃油以及水煤浆锅炉。通常直流式燃烧器布置在炉膛四角-其出口气流几何轴线切于炉膛中心的假想切圆,造成气流在炉内强烈旋转。炉膛四周是强烈的螺旋上升气流,在中心则是速度很低的微风区。四角切向燃烧锅炉由于其燃料的适应性及风粉混合均匀等特点决定其是我国电站应用最广、最成熟的燃烧方式,应用的锅炉容量从小到大不等,使用从优质煤到劣质煤几乎所有的煤种。对于水煤浆,更是普遍采用了四角切圆的燃烧方式。多年运行实践表明,切向燃烧锅炉具有以下优点阱:。(1)四角射流着火后相交,相互点燃,使煤粉着火稳
15、定是煤粉着火稳定性较好的炉型。由此可见,切向燃烧方式是以整个炉膛为单元来组织燃烧的,故燃烧器的燃烧工况和整个炉浙江大学硕士学位论文周平第一章绪论膛的空气动力特性关系十分密切。(2)由于四股射流在炉膛内相交后强烈旋转,湍流的热量、质量和动量交换十分强烈,故能加速着火后燃料的燃烬程度。(3)四角切向射流有强烈的湍流扩散和良好的炉内空气动力结构,旋转火焰气流横扫过大部分炉膛容积,使炉膛火焰充满系数很高,整个炉膛形成一个特大型旋流燃烧室,燃烧充分,炉内热负荷较均匀。(4)旋转火焰气流使燃料、空气和烟气强烈混合,并随旋转气流呈螺旋状上升,直到炉膛出口,延长了煤粉粒子在炉内的行程,有利于煤粉的燃烬,减小了
16、飞灰损失,经济性好。(5)切圆燃烧时每角均由多个一、二、三次风喷嘴所组成,负荷的变化调节灵活,对煤种的适应性强,控制和调节手段也较多。(6)炉内结构简单,便于大容量锅炉的布置。(7)采用摆动式直流燃烧器时运行中改变上、下摆动角度即可调整火焰中心高度,改变炉膛出口烟温,达到调节过热蒸汽温度的目的。(8)便于实现分段送风组织分段燃烧,从而抑制q 的排放。旋转火焰使炉内火焰温度比较均匀,不易出现局部高温区,使得炉膛四面水冷壁的热负荷也较均匀,可避免出现膜态沸腾也有利于降低N O 的生成。尽管四角切向燃烧锅炉在我国乃至世界范围内已得到了广泛的应用,在实际的运行中仍存在着许多问题。四角切向燃烧锅炉存在如
17、下主要问题I j J:(1)污染物的生成锅炉燃烧所产生的污染物中,N O x 对人类环境危害较大,会造成大面积酸雨,还会破坏臭氧层,如何有效地控制N O x 生成不仅已成为人们普遍关注的焦点,还是能源发展面I 临的重大障碍之一。并且随着四角切向燃烧锅炉容量的增加,断面热负荷越高。炉内温度也较高。煤粉的挥发份释放和焦炭燃烧速率也较大,使燃料型哝的比例较高,同时热力型N O x 的份额也大幅度提高。本文将对酞的生成进行数值模拟。(2)结渣锅炉结渣问题的存在非常普遍。在炉膛内煤粉燃烧过程中,烟气中夹带的熔化或部分熔化的颗粒碰撞在炉壁上,水冷壁或管壁上被冷却凝固形成结渣。结渣的形态主要是粘稠状的熔融沉
18、淀物,结渣主要出现在辐射受热面上。结渣轻则影响传热,迫使锅炉降负荷运行,降低锅炉的效率;重则导致非计划停炉或造成重大安全事故,是危及锅炉安全经济运行的一大难题。结渣的内因是燃料的灰分特性;外因是炉内的燃烧工况。从内因上讲,我国的燃料政策是电站锅炉尽量燃用劣质燃料。统计表明,我国大机组所用煤质约有半数属易结渣类型:而且电厂燃用煤质多变,实际燃用煤质与设计煤种相差较大;炉膛结构特性,燃烧器的结构布置与燃料不匹配也容易出现结渣问题。燃用劣质煤的锅炉为了保证燃烧稳定,通常在设计上选择较高的热负荷和采用较保守的稳燃措施,这虽可取得较好的稳燃效果但却导致结渣。从外因上讲,锅炉运行方式不当、速度场和温度场分
19、布不合理、火焰偏斜、冲墙、局部出现还原性气氛也是导致结渣频繁发生的原因。锅炉结渣已经成为阻碍锅炉技术向前发展的巨大障碍。本文将结合炉内空气动力场特性及燃烧过程说明此问题。(3)烟温偏差近些年部分大容量火电机组非计划停运事故的统计分析表明:锅炉事故最多的是四管爆破。即水冷壁、省煤器、过热器和再热器的管子爆破。过热器和再热器爆管所占的比例最大,又因过热器工质的压力最高,温度最高,所以事故扩大性更为严重。超温爆管的发生主要来自两方面的原因:锅内过程和炉内过程。由于锅内过程的设计是针对炉内过程进行的,寻找并解决引起爆管的炉内过程方面的因素是解决超温爆管问题的基础。切圆燃烧锅炉水平烟道中存在着不同程度的
20、烟速、烟温偏差,而且随着锅炉容量的增大-偏差也增大,速度和温度偏差是造成高温对流过热器超温爆管的直接原因。国内部分大机组锅炉运行情况表明,其水平烟道左右两侧的烟温偏差都在1 0 0 C 以上,高者甚至可以达2浙江大学硕士学位论文周平第一章绪论到2 7 0 C 左右。过热器和再热器超温爆管问题目趋严重,国产大容量电站锅炉及一些总体质量上很好的进口大容量电站锅炉上都发生过受热面超温问题。这类问题在技术上有一定的复杂性,其研究对于锅炉的安全性和经济性具有重要的意义。本文将对此作出定性分析。(4)低负荷稳燃效果差,飞灰可燃物也较高,特别对于劣质煤层、贫煤、无烟煤等,在负荷低时必须投油助燃,而多数四角锅
21、炉在燃烧稳定性、着火性能上都不理想,且飞灰中可燃物含量过高。着火和燃烧的稳定性除了与煤质有关外,还与燃烧的组织有密切的关系。燃烧器形式和布置、锅炉结构和运行方式(主要是风粉配合),要保证炉内合理的空气动力场和温度场。1 3 数值模拟的主要优缺点发现问题、分析问题并尽可能地去解决它,这无疑是人类认识自然和改造自然的一般规律。本文正是基于这样的一个思路,尝试用数值模拟的方法对锅炉冷态空气动力场、燃烧特性及污染物排放进行预报,以达到为锅炉机组的优化设计和优化运行提供技术指导的目的。数值模拟具有如下优点1 4 J:(1)耗费少在许多应用中,计算机的计算费用要比相应实验费用低好几个数量级。当需要研究的问
22、题变得更复杂时,这个因素所起的作用更加重要。(2)速度快计算研究能以非常快的速度进行。只要模型合理。计算所花费的时间将比试验所用的时间少。(3)完整的资料一个问题的计算机解能给出详细和完整的资料。能提供整个计算区域内的所有相关变量的值(例如速度、压力、温度、浓度、湍流强度等)。试验研究不可能测出整个区域内所有变量的分布,即使完成了实验,在很大程度上还需要计算机解去完善补充实验资料。(4)模拟真实条件的能力在理论计算中,很容易模拟真实条件,没有必要求助于小尺寸和冷流动模型。虽然数值模拟具有以上优点,但计算的使用价值受数学模型和计算方法是否合理所限制。若使用了不适当的数学模型,即使是一个完全满意的
23、数值方法也不能得到有价值的结果。锅炉的试验研究,即使规模不太,从设计到实施都要消耗大量的人力和物力。随着计算机内存容量的不断增大,运算速度的加快,数值模拟技术与试验研究日益结合起来。数值模拟是对试验研究成果的修正和补充,并且能够提供试验研究无法实施的结果。比如受到试验条件和测试手段的限制,克服试验过程中难以避免的某些系统误差和偶然误差:对设计方案或改造方案进行初步论证,减少试验工作的盲目性和重复性,降低工作量和资金费用。1 4 电站锅炉冷热态数值模拟的研究现状对于电站锅炉炉内过程的数值预报,涉及计算流体力学、燃烧学、传热学、气固两相流、化学反应动力学等诸多领域。借助这些学科和计算机科学的发展,
24、计算模拟炉内过程逐步成为一种强有力的研究手段。1 4 1 研究气固两相流的两大经典方法炉内燃烧特性的数值模拟,首先是气固两相的计算流体力学问题。涉及气固两相流,则不得不提到研究气固两相流的两大经典方法:欧拉法和拉格朗日法。前者从空间场的角度对流体现象进行描述,研究某一时刻质点群形成的空间场量;后者从时间场的角度对流体现象进行描述,研究某一质点在不同的运动时刻形成的时间场量。两种方法在本质上是相通的,浙江大学硕士学位论文周平第一章绪论可以相互转换。处理气固两相流时,欧拉法将固相当作连续相:拉格朗日法将固相当作离散相,通过在拉格朗日坐标系下对大量颗粒的轨迹跟踪统计其物理量。两种方法在处理不同问题时
25、具有不同的优缺点。欧拉法由于可以方便地解决颗粒间的碰撞问题因而在处理稠密两相流动中得到充分的应用。它可以得到整个流场任何一个位置的运动情况,并且引入了相的容积分额概念,将固相和气相在数学上都当作相互渗透的连续相处理;拉格朗日法则是跟踪某个湍流微团(或者是某个颗粒),研究其在不同时刻内运动轨迹和状态的变化,它由于可以方便地计入颗粒在运动过程中沿程的物理化学变化,因而在处理有化学反应的气固两相流中得到长足地发展,它需要假定固相占有很低的容积份额(固相的质量大于气相是容许的)。所以在对整个流场作研究的时候,一般都采用欧拉方法,在求解运动轨迹的时候用拉格朗日方法。现在有许多学者致力于这两种方法的结合。
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