物流管理培训课件(PPT 68页)75329.pptx

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1、物物 流流 管管 理理提纲提纲物流管理 物流概念物流概念 物流物流CPU 库存管理库存管理物流改善 改善体系改善体系 改善实践改善实践 改善课题改善课题物流设计及运用物流现场评价 物流现场评价基准物流现场评价基准 物流现场评价说明物流现场评价说明 物流现场评价实施物流现场评价实施物流概论物流概论在我国工业企业生产中，直接劳动成本占总成本的比重不到10%，而物流费用占商品总成本的比重，从帐面反映约为40%，全社会物流支出约占GDP的20%。在商品的整个生产销售中，用于加工和制造的时间仅为10%，用于物流过程的时间几乎为90%。工业企业物流现状工业企业物流现状物流费用是直接劳动成本的4倍物流时间比

2、制造时间多出80%运输 供应商供应商A A 对物流管理的认识问题对物流管理的认识问题 供应商供应商A A 供应商供应商B B 供应商供应商CC企业买卖关系 仓库物流物流管理管理物流概论物流概论物流的概念p“物流”的英文单词“Logistics”。从字面上来说，“Logistics”是“后勤”的意思，起源于军事领域的后勤供给。后来逐渐被经济界接纳，用来描述为保证工业生产的正常运转而实施的从原料采购到运输配给的一系列商业运作。p20世纪50年代中期，“Logistics”一词由美国传入日本后，也被直译成“物的流通”，不再被译为“后勤”。物流概论物流概论物流的概念p“物流”或“物的流通”（Physi

3、cal Distribution）一词，根据日本工业规定它是：“指将物质由供应者向需要者作物理性移动的过程，一般由运输、保管、搬运、包装以及与之伴随的信息传递等活动构成。”p美国物流管理协会对物流的定义是：“所谓物流，即以最高效率和最小的成本效益，满足顾客需要为目的，从商品的生产地点到消费地点，对包括原材料、在制品、最终成品及其相关信息的流动与贮存，进行设计、实施和控制过程。”物流概论物流概论物流概论物流概论物流的概念p我国在物流术语国家标准中将“物流”定义为:“以最小的总费用，按用户要求，将物质资料（注：包括原材料、在制品、产成品等）从供给地向需要地转移的过程。主要包括运输、储存、包装、装卸

4、、配送、流通加工、信息处理等活动”。物流是物品从供应地向接收地的实体流动的过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合，来实现用户要求。物流的概念物流概论物流概论 物流形式物流形式 什么是第一方物流？什么是第一方物流？什么是第二方物流？什么是第二方物流？第一方物流是指需求方（生产企业或流通企业）第一方物流是指需求方（生产企业或流通企业）为满足自己企业在物流方面的需求，由自己完成或为满足自己企业在物流方面的需求，由自己完成或运作的物流业务。运作的物流业务。第二方物流是指供应方（生产厂家或原材料供第二方物流是指供应方（生产厂家或原材料供应商）专业物流企

5、业，提供运输、仓储等单一或某应商）专业物流企业，提供运输、仓储等单一或某种物流服务的物流业务。种物流服务的物流业务。自己运输供应商运输物流概论物流概论 什么是第三方物流？什么是第三方物流？第三方物流（第三方物流（Third Party logistics Third Party logistics 缩写缩写 TPLTPL）是指由物流的供应方与需求方以外的物流企）是指由物流的供应方与需求方以外的物流企业提供的物流服务。即由第三方专业物流企业以签业提供的物流服务。即由第三方专业物流企业以签订合同的方式为其委托人提供所有的或一部分的物订合同的方式为其委托人提供所有的或一部分的物流服务。所以第三方物流

6、也称之为合同制物流。流服务。所以第三方物流也称之为合同制物流。供应方与需求方以外的第三方提供的物流服务(称之为合同制物流)物流概论物流概论 什么是第四方物流？什么是第四方物流？第四方物流（第四方物流（Fourth party logistics Fourth party logistics）是）是一个供应链的集成商，是供需双方及第三方的领导一个供应链的集成商，是供需双方及第三方的领导力量。它不是物流的利益方，而是通过拥有的信息力量。它不是物流的利益方，而是通过拥有的信息技术、整合能力以及其他资源提供一套完整的供应技术、整合能力以及其他资源提供一套完整的供应链解决方案，以此获取一定的利润。它是帮

7、助企业链解决方案，以此获取一定的利润。它是帮助企业实现降低成本和有效整合资源，并且依靠优秀的第实现降低成本和有效整合资源，并且依靠优秀的第三方物流供应商、技术供应商、管理咨询以及其他三方物流供应商、技术供应商、管理咨询以及其他增值服务商，为客户提供独特的和广泛的供应链解增值服务商，为客户提供独特的和广泛的供应链解决方案。决方案。供应链的集成商,可帮助企业实现降低成本和有效整合资源物流概论物流概论物流概论物流概论 什么调达物流？什么调达物流？调达物流就是通过给供应商发订单，供应商按调达物流就是通过给供应商发订单，供应商按交货期和数量提前备好货，由第三方物流公司上门交货期和数量提前备好货，由第三方

8、物流公司上门取货，并按交货期运输至购买者指定地点。通俗地取货，并按交货期运输至购买者指定地点。通俗地说，调达物流就是取货制物流，运输费用不计入产说，调达物流就是取货制物流，运输费用不计入产品采购价中，运费费用由购买者支付，通过委托第品采购价中，运费费用由购买者支付，通过委托第三方物流公司运输，采用集配运输的方式，降低运三方物流公司运输，采用集配运输的方式，降低运输成本和降低采购者的库存量，可以有效地降低物输成本和降低采购者的库存量，可以有效地降低物流成本和降低库存资金积压。流成本和降低库存资金积压。调达物流是目前为止行之有效的一种物流方式，被许多企业采用物流五要素物流五要素物流五要素(Five

9、 Elements of Logistics)是指评价物流体系的五个主要要素，它们是：品质、数量、时间、地点和价格。品质是指物流过程中，物料的品质保持不变;数量是指符合经济性的数量要求和运输活动中 往返运输载重尽可能满载等；时间是指以合理费用及时送达为原则做到的快 速；地点是指选择合理的集运地及仓库，避免两次无效运输及多次转运；价格是指在保证质量及满足时间要求的前提下尽可能降低物流费用。物流概论物流概论定义:CPUCost（成本）Per（每）Unit（单位）物流物流CPUCPU原理原理物流物流C CP PU U 物流CPU应用的目的：确定并控制每个产品或产品系列在各物流环节 的单位物流成本。物

10、流CPU应用的目标：制定每种产品或产品系列在各物流环节的实际 单位物流成本，并纳入物流费用管理体系。物流CPU应用的范畴：可实际应用于工厂物流费用的预实算管理。物流CPU工厂控制目标：各环节物流CPU值无限接近于物流CPU理论值。物流物流C CP PU U 物流物流CPUCPU管理示意图管理示意图物流物流C CP PU U物流CPU基准值与设定CPU理论值的区别：p物流CPU理论值：按照最佳物流运行状态设定而来，其值仅随物流方式变化，具有指导意义，但永远是挑战目标。p物流CPU基准值：按照产品(系列)实际物流费用发生额度及对应数量均摊得到的该产品单位物流成本，时间跨度越长，其值越能真实反映实际

11、物流水平。物流物流C CP PU U 物流物流CPUCPU数据采集数据采集物流物流C CP PU U 物流费用适用物流费用适用CPUCPU的项目的项目物流物流C CP PU U 物流费用管理对象物流费用管理对象1212项可控物流费用项可控物流费用物流物流C CP PU U 物流费用分类：按照物流费用特性可将物流费用划分为三种费用类型：物流CPU：按产品按路线发生的费用，可以精确量化到单台成本，如：甲地到乙地的运输费，附随的产品包装费等；固定费用：不随产量变动的固定支出，如：车辆保险、年检费、房屋建筑修理费等；总量控制费用：费用随产量变动，无法量化细分到产品，如：物料消耗、底值易耗品摊销等。对于

12、物流费用实绩的管理也应当按照三种费用类型的特点分别管理。物流物流C CP PU U 物流物流CPUCPU管理的优点管理的优点物流物流C CP PU U 库存的浪费 库存过多掩盖问题 降低库存暴露问题 库存管理库存管理库存管理库存管理定义及目的 所谓库存管理，就是为了确保将必要的物品，在必要的时间，而对适量的零件库存进行管理之事。具体地讲是通过周期检查等的实施、通过实际库存与理论库存的对照，从而把握库存，防止零件缺件。库存管理4原则 随时掌握库存量 随时把握存贮位置 明确采取行动的紧急程度 确保库存的先进先出以维持质量库存管理库存管理 库存管理4原则的实现对于零件，以“整理整顿”为前提，以“目视

13、管 理”为主体，通过“库存管理板”、“货位标识卡”等的有效利用，确保现场处于一目了然的状态。增大对生产的应变力，实施、扩大零库存生产，这也是确保企业存续的基本条件。“物品流”和“信息流”的一体化，特别是向上道工序反馈信息的时间滞后以及实物管理中能否真正做到零库存等将是库存改善的主要课题。库存管理库存管理 定置管理区位的设定保管场所的布局应按易用、易放、易搬进行布局，通过整理整顿，进行重新排列。放置场所设定时要考虑到安全、质量及效率。必须事先确定不良品、修理品等不定期发生零件的放置场所。因为建筑物的制约条件、既有的存贮设施的制约条件，故需考虑用最小的成本最有效地利用存贮场所。为了提高效率，需在物

14、品的放置方法、堆放方式上需下功夫。库存管理库存管理 物品放置方法的要点库存管理库存管理 定置图编制 测量仓库面积库存管理库存管理 周期检查p因为日常生产的波动、实物管理本身的难度、错件、错数、工废、规格差异等原因，理论上应该存在的产品而没有，由于产品要货上的问题、计划的错误等产生的库存过剩（或过小）等就有可能在日常生产中发生。p应该消除这些原因，追求无库存差异，但是需要时间。p因此，通过日常的零件库存检查将对生产线的影响最小化，同时，为了保持库存量处于正常水平，所以要进行周期检查。库存管理库存管理 周期检查的目的防止缺件排除过剩库存维持合适的库存 具体的方法 对于采购零件原则上全数实施，主要是

15、针对下列零件实施周期检查跟不上生产节拍的零件价格高的零件不合格（工废）发生率较高的零件 将所有现存零件进行数量检查，把实际库存和以订单为基础的理论库存进行核查，若有异常，进行数量调整。库存管理库存管理 目标：思路：物流改善是以生产线边为原点进行的改物流改善是以生产线边为原点进行的改善活动善活动 内容：1 PITCH1 PITCH化率化率 100%-100%-减少步行时间减少步行时间 露脸率露脸率 100%-100%-无障碍地取到所需零件无障碍地取到所需零件 库存库存 5H 5H以内以内 -0 -0库存管理库存管理 裸供率裸供率 -提升作业效率提升作业效率 包装一体化包装一体化 -包装转换少包装

16、转换少 器具小型化器具小型化 -多批次小批量供货多批次小批量供货 物流效率物流效率 -生产台数生产台数/物流人员物流人员将必要的产品将必要的产品、必要的数量必要的数量、在必要的在必要的时间时间，以以迅捷的物流、迅捷的物流、最小的成本最小的成本、最少、最少的环节、最短的周期的环节、最短的周期、给必要的场所给必要的场所物流改善物流改善 物流改善的关注点物流改善的关注点 供给方法-效率最大化/供给包装/路线等 露脸率；1 PITCH化率；线边库存等 包装一体化；器具小型化；可回用性等 区域布局；存放方法；保管方法等 作业要件一览表；标准作业指导书线线 边边供供 给给包包 装装保保 管管标准作业标准作

17、业 标识醒目，指示准确；区域/货架/货位标标 识识物流改善物流改善物流改善组织物流改善组织/体系体系康康明明斯斯作作业业部部西西城城作作业业部部491作作业业部部杂杂件件作作业业部部DCI11作作业业部部装装试试作作业业部部缸缸体体一一作作业业部部物流课题改善领导小组物流课题改善领导小组物流课题改善推进组物流课题改善推进组仓仓储储部部运运输输部部p物流课题改善组物流课题改善组织健全领导重视织健全领导重视体系运转正常体系运转正常生生 产产 部部技技 术术 部部品品 保保 部部QCD改改 善善 部部装装 备备 部部动动 力力 部部经经 营营 部部在库在库削减削减组组线线边边组组交纳交纳保管保管组组

18、原单原单位组位组3/5S组组运运输输组组物流课题改善流程物流课题改善流程p物流课题改善流程图物流课题改善流程图审核确定改善课题审核确定改善课题编制年度改善计划编制年度改善计划改善课题实施改善课题实施改善课题推进改善课题推进改善课题总结改善课题总结改善课题效果确认改善课题效果确认PDCA基层单位基层单位/生产部依据现场实际立项生产部依据现场实际立项物流课题改善推进组确定厂级项目物流课题改善推进组确定厂级项目编制改善计划报编制改善计划报SCM部部/下发各单位下发各单位设立物流课题改善经费保证改善实施设立物流课题改善经费保证改善实施不定期召开改善推进会协调解决问题不定期召开改善推进会协调解决问题选报

19、物流改善课题选报物流改善课题对物流课题改善成果标准化进行固化对物流课题改善成果标准化进行固化实行物流课题改善月小结实行物流课题改善月小结/课题总结课题总结物流课题改善实践物流课题改善实践1p物流课题改善选题物流课题改善选题产品产品包装包装线边线边改善改善供给供给方式方式供给供给路线路线工位工位器具器具仓库仓库布局布局物流物流费用费用物流物流原单位原单位 在物流课题改善的选题上，在物流课题改善的选题上，我们从物流原单位、物流费用的我们从物流原单位、物流费用的降低、仓库布局、线边改善、供降低、仓库布局、线边改善、供给方式、路线等涉及到物流工作给方式、路线等涉及到物流工作的各个方面的各个方面B装配线

20、线边物流改善方案装配线线边物流改善方案物流课题改善实践物流课题改善实践2物流课题改善实践物流课题改善实践3p物流课题改善在行动物流课题改善在行动成员在对改善成果验收物流课题改善小组成员在讨论改善方案日产专家现场指导物流课题改善公司QCD/SCM部领导现场指导物流课题改善实践物流课题改善实践4p实行物流课题改善月小结实行物流课题改善月小结物流课题改善实践物流课题改善实践5p实施物流课题连续改善，不断提升物流现场水平实施物流课题连续改善，不断提升物流现场水平 -视今天为落后，体现改善无止视今天为落后，体现改善无止境境DCI 11装配1/4线皮带在线边货架放置即不符合要求，又不便于作业者拿取根据问题

21、，实施再次改善：在货架旁设置挂钩即方便作业者拿取又保证皮带不变形通过改善：按规定、整齐放置零件，虽在线边货架放置状态合格，但不便于作业者拿取改善前：改善前：改善后：改善后：再改善：再改善：物流课题改善实践物流课题改善实践6利用旧高位货架存放KD零件，增加A库容使用面积60平方米，节约资金3万元上半年新购置网箱30个，即消除了单箱零件存放超高现象又节约了占地面积。p实施仓库布局、存放、标识等改善实施仓库布局、存放、标识等改善 -为为*零件入库做准备零件入库做准备改善前改善前改善后改善后物流课题改善实践物流课题改善实践7序号 班组工位器具名称现状技术标准承担人时间节点器具数配合单位管理要求效果确认

22、1装配 线边离合器三层料架大原架缩小1/3吴丹、张玉刚元月1装配班OK2装配 轮式发电机支架小车不适应重新设计于教育元月2件吴丹、杨朝兵OK3装配线边助力泵、发电机、皮带轮料架不适应重新设计于教育元月3件吴丹、杨朝兵OK4外装 排气管小车不适应重新设计于教育元月2件吴丹、杨朝兵OK5分装 推缸盖运送小车不适应重新设计于教育元月2件吴丹、宗进OK6外装 进气管小车不适应原架缩小1/3吴丹、张玉刚元月4件装配班OK7外装 气门罩盖小架不适应原架缩小1/3，加高200MM吴丹、张玉刚元月3件装配班OK8外装 发电机支架岗位料架不适应原架缩小1/2吴丹、张玉刚元月3件装配班OK9外装 正时齿轮罩盖小车

23、不适应原架缩小1/3吴丹、张玉刚元月3件装试部OK10外装离合器总成与丛动盘总成小车不适应重新设计 15件/车吴丹、张玉刚元月3件装试部OK11分装 缸盖托盘小车不适应原架缩小1/3，加高200MM吴丹、宗进元月2件宗进OK12试验 隔热罩小车不适应原架缩小1/2吴丹、陈书红元月2件陈书红OK13试验 加强板小车不适应原架缩小1/2吴丹、陈书红元月2件陈书红OK14三线 三线制定线边物流标准无重新制定标准王志祥、吴丹元月上报备案班组OK15三线 外装班东则规范定置无重新制定标准王志祥、吴丹元月上报备案班组OK16三线 三线线边物流实施三定无重新制定标准王志祥、吴丹2月上报备案班组OK审核：金小

24、华B装配物流改善计划-2007.011、生产部、装备部、仓储部、装试部共同协商对三线部分工位器具进行改造和重新设计；2、经协商，按照生产实际情况，需改造的工位器具每天送2-4件；3、按计划推进，没完成自觉接受考核。制表：严绪海p推进作业部物流改善推进作业部物流改善 -落实物流改善到基层、到现场、到工落实物流改善到基层、到现场、到工位位物流课题改善实践物流课题改善实践8p线边器具大改小，推进小批量多批次供给线边器具大改小，推进小批量多批次供给 -切实降低线边库存切实降低线边库存/减轻作业者劳动强减轻作业者劳动强度度摇臂总成改善前的器具盛放：81件/车摇臂总成改善后的器具盛放：54件/车气泵总成改

25、善前的器具盛放：32件/车气泵总成改善前的器具盛放：16件/车物流课题改善实践物流课题改善实践9物流现场器具改善记录物流现场器具改善记录序序内内 容容类类 别别数数 量量使用单位使用单位节约费用（元）节约费用（元）增加使用面积增加使用面积1转供轮式料车10种24辆B装配线80002转供轮式料车14种32辆C装配线100003转供轮式料车2种6辆A装配线30004高位货架利用10组A库3000060平方米5高位货架利用6组B库1000036平方米合计26种78辆组5单位61000元96M2p线边器具改善，装载线边器具改善，装载2种以上零件种以上零件 -向多功能、集配方向发展向多功能、集配方向发展

26、物流课题改善体会物流课题改善体会p 物流课题改善的体会对物流改善来说，流程只是其形，使用者之心才是其神：在现状把握现状把握时是否有细致之心 在设定目标设定目标时是否有挑战之心 在要因分析要因分析时是否有斟酌之心 在对策研讨对策研讨时是否有创新之心 在计划实施计划实施时是否有务实之心 在效果确认效果确认时是否有客观之心 在效果巩固效果巩固时是否有反省之心物流课题改善体会物流课题改善体会物流改善物流改善“三不代替三不代替”：p物流改善不能代替物流管理，但物流课题改善是物流管理的有效支撑。p管理单位不能代替作业单位选题立项，故物流课题改善一定要基层单位自己提出物流改善需求，只有基层单位按需提出的改善

27、课题，才能体现物流改善的针对性、实用性、有效性。p结果不能替代过程，改善是着重在“过程为导向”的思考模式上，这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。忽视过程会导致改善忽视过程会导致改善忽视过程会导致改善忽视过程会导致改善失败！失败！失败！失败！今后物流课题改善今后物流课题改善课课 题题 一：一：*A线混流装配线混流装配p现现 状状：A装配线/外协件库按一个机型 设计。p做做 法：法：对A装配线上的器具进行改善 对A仓库进行布局改善。p效果预测：效果预测：在A装配线上生产*/*两 种完全不同的发动机总成。在不增加仓储面积的条件下实施两 种机型零

28、件和总成的存储和备货。减少投资。p前提条件：前提条件：需SCM部的大力支持。必要的改善投资。今后物流课题改善今后物流课题改善课课 题题 二：二：推行外协件（推行外协件（*地区）调达物流地区）调达物流p现现 状状：到货时刻不能有效管控。自有车队人员没有活干、资产闲置 产品价格降不下来。p做做 法：法：利用自有车队资源进行物流运输。物流费用从产品价格中分离出来。优化运输路径，提高装载率。p效果预测：效果预测：到货时刻得到有效管控。自有车队资源得到充分利用。降低库存及产品价格。p前提条件：前提条件：需SCM部的大力支持。供应商的积极配合。明确产品质量管控方式。今后物流课题改善今后物流课题改善课课 题

29、题 三：三：厂内物流运输路线优化厂内物流运输路线优化p现现 状状：我厂现生产物流和新产品物流。新增*物流。我厂厂内物流和*物流交叉进行。p做做 法：法：设计厂内物流运输路线。验证/实施厂内物流路线。制作/安装物流路线标识。p效果预测：效果预测：厂内物流运输畅通，无障碍。减少供货车辆在厂区的滞留时间。满足我厂和*的正常生产。p前提条件：前提条件：需SCM部的大力支持。*的积极配合。供应商的积极配合。作业者在拿取零件时不走路作业者在拿取零件时不走路作业者在拿取零件时不寻找作业者在拿取零件时不寻找作业者在拿取零件时姿势舒服作业者在拿取零件时姿势舒服在满足零件上线质量要求的前提下尽可能地使零件裸供上线

30、，减少装配人员的辅助作业物流设计物流设计第一步：减少装配作业人员不增值的劳动时间，将其转移给仓库第二步：减少物流环节，提高供给人员的工作充实度，以缩短无效工作时间物流设计物流设计 改变传统的线边物料定置设计模式-直线加方块式的线边物料定置为环型物料定置，减少装配作业人员的取货时间和行走步数，从而提高装配效率课题一课题一：设计环型装配物料定置设计环型装配物料定置物流设计物流设计按序集配变型车零件，不仅减少线边的库存和占地面积，而且还减少装配作业人员的劳动强度和供给人员的送货频次。课题二课题二：集配上线集配上线仓库送货准时率人员环境设备方法课题三熟练作业供给方式标准作业标 识通过作业培训和新器具使

31、用演练，使物流人员严格按标准指导书熟练作业以人为本，提高物流过程的机械化程度，减轻劳动强度，提高物流人员负荷率以物流作业指示方式，明确告诉物流作业人员做什么？怎么做？标准是什么？使物流人员准确、快速从始发地（仓库）取到零件，送至目的地（线边）95%，挑战100%物流设计物流设计 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。看板管理方法是前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息

32、的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。在生产管理的指导理论中，有两种绝然不同的指导生产的方式计划推动方式和需求拉动方式。看板设计及运用看板设计及运用APMA A线线PT1PT1看看板运用板运用 发板取板供给线边送货依板配货看板设计及运用看板设计及运用看板设计及运用看板设计及运用MES-物料上线指示物料上线指示现状与对策现状与对策现现 状状班组划定责任区，责任到人，车间主任检查班组划定责任区，责任到人，车间主任检查将不必要或不需要的物尽快清理掉将不必要或不需要的物尽快清理掉导致生产现场脏乱差导致生产现场脏乱差一周一周进进 度度后后 果果对对

33、策策方方 法法生产现场生产现场存在不必存在不必要或生产要或生产不需要的不需要的物品物品现状与对策现状与对策现现 状状制订现有器具和今后制作器具存放零件制订现有器具和今后制作器具存放零件SNP数量数量额定额定SNP数量数量潜在安全隐患潜在安全隐患3个月个月进进 度度后后 果果对对 策策方方 法法生产现场生产现场存在超高存在超高堆放物品堆放物品现状与对策现状与对策现现 状状进进 度度上货架上货架/制作可堆垛的料箱（网箱）制作可堆垛的料箱（网箱）/定置管理定置管理（1）货架存放；（）货架存放；（2）料箱（网箱）堆垛）料箱（网箱）堆垛导致仓库空间利用率低，致使仓库面积不够用导致仓库空间利用率低，致使仓

34、库面积不够用3个月个月进进 度度后后 果果对对 策策方方 法法地摊式存地摊式存放物品放物品现状与对策现状与对策现现 状状确定人员作业区，料箱摆放区确定人员作业区，料箱摆放区对生产线边实行定置管理，划定置线，定置摆放对生产线边实行定置管理，划定置线，定置摆放（1）导致生产线边零乱；（）导致生产线边零乱；（2）面积不够用）面积不够用1个月个月进进 度度后后 果果对对 策策方方 法法生产线边生产线边器具摆放器具摆放无序无序现状与对策现状与对策现现 状状制作零件存放区间在制作零件存放区间在400MM1200MM工序间采用工序间采用平平台或滚道，器具改善台或滚道，器具改善导致生产工人劳动强度大导致生产工

35、人劳动强度大分阶段实施分阶段实施进进 度度后后 果果对对 策策方方 法法作业人员作业人员重复搬运重复搬运现状与对策现状与对策现现 状状增添必要的器具增添必要的器具逐步减少零件落地现象，最终实现零件不落地逐步减少零件落地现象，最终实现零件不落地导致生产现场无序导致生产现场无序分阶段实施分阶段实施进进 度度后后 果果对对 策策方方 法法零件落地零件落地（没有摆（没有摆放）放）现状与对策现状与对策现现 状状划定责任区，责任到人，制订点检表，每天检查划定责任区，责任到人，制订点检表，每天检查严格推行谁用谁管的原则严格推行谁用谁管的原则导致辅助设施只用不管导致辅助设施只用不管分阶段实施分阶段实施进进 度

36、度后后 果果对对 策策方方 法法无责任划无责任划分分现状与对策现状与对策现现 状状制作零件标识卡和器具标识卡制作零件标识卡和器具标识卡零件及器具零件及器具100%100%标识标识容易出现误领误发容易出现误领误发2个月个月进进 度度后后 果果对对 策策方方 法法仓库和线仓库和线边零件器边零件器具无标识具无标识现状与对策现状与对策现现 状状员工的养成性员工的养成性及时纠正及时纠正导致生产现场无序，存在安全隐患导致生产现场无序，存在安全隐患1周周进进 度度后后 果果对对 策策方方 法法器具占道器具占道现状与对策现状与对策现现 状状减少计划的变更（缺料等因素）；额定工序库存减少计划的变更（缺料等因素）；额定工序库存最大限度减少工序在制最大限度减少工序在制品品（1）占用大量资金；（）占用大量资金；（2）生产现场混乱）生产现场混乱循序渐进循序渐进进进 度度后后 果果对对 策策方方 法法工序在制工序在制品过多品过多物流现场评价基准物流现场评价一览表物流现场评价表物流现场评价支撑表物流现场评价的实施p物流现场评价报告p附件一：物流现场评价表p附件二：物流改善计划物流现场评价物流现场评价谢谢大家