物流配送中心规划与建设程序76004.pptx

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1、第2 章 物流配送中心规划 2.1 物流配送中心规划及建设程序 2.2 物流配送中心选址 2.3 物流配送中心作业功能规划 2.4 物流配送中心设施规划设计【本章知识架构】【本章教学目标与要求】熟悉物流配送中心规划及建设程序 理解物流配送中心选址的程序和步骤 掌握物流配送中心选址规划的定性及定量方法 了解物流配送中心作业流程功能规划及作业区域功能规划 掌握物流配送中心设施规划的目标和原则 理解物流配送中心设施规划的程序 掌握物流配送中心设施规划方法第一节 物流配送中心规划及建设程序案例 江苏烟草配送中心规划案例 一、物流配送中心规划设计概述 二、物流配送中心建设程序一、物流配送中心规划设计概述

2、（一）物流配送中心规划设计内容（二）物流配送中心规划设计分类（三）物流配送中心规划设计的原则（四）物流配送中心规划设计的步骤一、物流配送中心规划设计概述（一）物流配送中心规划设计内容物流配送中心规划设计内容作业功能规划选址规划结构规划物流设施规划信息系统规划（二）物流配送中心规划设计分类类型新建改造单个 多个委托方 新型企业、跨国企业、政府部门 大多为老企业规划目的高起点、高标准、低成本成为企业、区域的新经济增长点或支柱产业实现向现代化物流配送中心的转变关键点 选址 系统构造、网点布局 作业流程、企业重组规划内容作业功能规划、选址规划、结构规划、物流设施规划、信息系统规划作业功能规划、网点布局

3、规划、物流设施规划、网络信息系统规划、结点规划企业发展战略规划、作业功能规划、结构规划、设施规划规划原理与方法物流学、统计学、系统分析、管理信息系统物流学、统计学、系统分析、生产布局学、城市规划、管理信息系统物流学、统计学、企业发展战略、物流系统分析、MIS（三）物流配送中心规划设计的原则 1、动态原则 2、竞争原则 3、低运费原则 4、交通便利原则 5、统筹原则（四）物流配送中心规划设计的步骤前期准备确定目标和原则作业功能规划选址规划结构规划物流设施规划物流配送中心详细规划信息系统规划图：物流配送中心规划设计步骤二、物流配送中心设施规划设计程序 项目前期工作阶段 项目施工阶段 竣工验收及生产

4、准备阶段形成建设意向初步选址编制项目建议书环保影响评价编制项目的可行性研究报告筹资及申请投资计划 规划设计施工图设计报建土地确权办理开工报告初步选址意见书项目前期准备工作阶段办理开工报告技术措施准备 实施组织准备施工条件准备施工放线固定资产投资统计报告工程质量等级评定项目施工阶段工程质量等级评定竣工验收 生产准备竣工结算 工程资料归档 产权证件的办理正式投入运营固定资产投资统计报告竣工验收和生产准备阶段 在物流配送中心的规划中，要注意研究配送中心的7 个规划要素：E，I，Q，R，S，T，C。E 代表Entry 户；I，指配送的对象或客代表Item，指配送商品的种类；Q 代表Quantity。指

5、配送商品的数量或库存量；R 代表Route，指配送的路线；S 代表Service，指物流的服务品质；T 代表Time，指物流的交货时间；C 代表Cost，指配送商品的成本或建造设施的投入。目前流行的EIQ 分析方法，就是利用E、I、Q 这三个物流关键要素，来研究物流配送中心的需求特性，为物流配送中心的规划提供依据。C：成本T：时间S：服务 R：路线Q：数量I：商品种类E：客户规划要素物流仓储配送设施规划七大要素客户需求分析EIQ 分析方法 Muther 的SLP 强调以PQ 分析为基本物量分析工具，基本上以产品与数量的分布关系作为规划布置的参考依据。日本铃木震先生积极倡导以订单品项数量分析方法

6、（EIQ）来进行物流配送中心的系统规划。EIQ 分析方法1.EIQ 分析流程；2.EIQ 主要分析内容；3.资料分析使用的统计方法；4.拣选策略及储位管理策略简介；5.EIQ 图表数据判读与分析；EIQ 分析流程图出（订）货订单(E)出（订）货品项(I)订单出（订）货数量(Q)订单出货品项数(N)I1I2I3E1Q11Q12Q13 Q1N1E2Q21Q22Q23 Q2N2 单品出（订）货量Q1Q2Q3 Q N单品出（订）货量K1K2K3-KEIQ 资料分析格式（单日）日期出货订单(E)出货品项(I)订单出货数量(Q)订单出货品项数(N)I1I2I3T1E1Q111Q121Q131 Q11N11

7、E2Q211Q221Q231 Q21N21 单品出货量Q11Q21Q31 Q1N1单品出货量K11K21K31-K1T2E1Q112Q122Q132 Q12N12E2Q212Q222Q232 Q22N22 合计单品总出货量Q1Q2Q3 Q N单品总出货量K1K2K3-KEIQ 资料统计格式（加入时间范围）EIQ 分析EQ 分析（订单数量）IQ 分析(品项数量)EN 分析（订单品项数）IK 分析（品项受订次数）EIQ 主要分析内容分析项目 说明 目的EQ 分析单张订单出货数量的分析研究订单对货物搬运作业能力的要求EN 分析单张订单出货品项数的分析研究订单对拣选设备及作业能力的要求IQ 分析每单一

8、品项出货总数量的分析研究出货的拆零比例IK分析每单一品项出货次数的分析对拣选作业频率的统计，主要决定拣选作业方式和拣选作业区域的规划主要分析项目及意义资料分析使用的统计方法 EIQ 分析以量化分析为主，常用的统计方法包括平均值、最大最小值、总数、柏拉图分析、次数分析、ABC 分析及交叉分析等。出货箱数累计出货量产品别出货量的EQ 分布品项IQ 次数分布图出货量出货量的品项次数分布度数百分比图250020002000150010005000IQ曲线 IQ曲线 IQ品项数量度数分析与ABC 分析IK 分布IQ 分布IK 分布IQ 分布高中低大中小IQ 及IK 交叉分析图拣选策略 拣选的基本策略：1

9、.按订单拣货2.批量拣货3.摘取式拣货与播种式拣货 延伸策略基本策略 优点 缺点按订单拣货 作业方法简单；实施容易且弹性大；拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理；作业人员责任明确；相关文件准备时间较短 拣货区域大时，搬运系统设计困难；商品品种多时，间或行走路径加长，拣货效率降低；批量拣货 可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量；适用于订单数量庞大的系统 对订单无法快速响应，容易出现停滞现象；批量拣选后还要进行再分配，容易出现错误摘取式与播种式 播种式拣货必须是批量拣货，即订单达到一定数量时才开始拣货；要求订单间的数量及品种差异性不大；订单的品种数量受限制，不适用于超过50

10、 种以上的订单分批方式 优点 缺点批量拣货计算机分批法分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率提高所需计算机软件技术要求较高，数据处理时间较长总量分批法一次拣出所有商品，可使平均拣货距离最短必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数量不可过多定量分批法保持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备发挥最大功效订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的不经济时段分批法当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可采用此策略开设短暂时段，这种分批方式较适合密集频繁的订单，可以满足紧急插单的要求延伸策略复合拣货 分类拣货分区、不分区拣货订单分割拣货接力拣货拣货方式分区储存单位分区拣货单位

11、分区商品特性分区储位管理策略 定位储存：每一项储存商品都有固定储位，商品之间不能互用储位，因此规定好每一项商品的储位容量，而且这个量不能小于其可能的最大库存量；随机储存：每一个商品被分配的储存位置都是由随机过程产生的，而且可以经常改变；分类储存：所有的商品可以按照一定特性进行分类，每一类商品都有固定的存放位置，而且同属一类的不同商品又按一定的规则来分配储位。优点 缺点 适用情况定位储存方便拣货人员熟悉商品储位；可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离；不同商品特性相互影响较小储区空间平时的使用率较低仓库空间大，库存商品数量少、品种较多随机储存储区的空间利用率较高入库管理及盘点工作困难；增加出入

12、库搬运距离；商品之间的相互影响较易；库房空间有限，商品种类少或体积大的情况分类储存便于存取畅销品，具有定位储存的优点；有助于商品的在库管理平均利用率较低相关性大的商品；产品尺寸周转率差别大；分类随机储存、共同储存储存策略拣货策略按订单拣货 批量拣货 分类式拣货接力式拣货订单分割拣货分区 不分区 分区 不分区 分区 不分区定位储存随机储存分类储存分类随机储存适合一般不适合EIQ 图表数据判读与分析 订单数量(EQ)分析EQ 分布图类型分析 应用为一般配送中心常见模型，由于订单数量分布呈两极化，可利用ABC 作进一步分类规划时可将订单分类，少数而量大的订单可作重点管理，相关拣选设备的使用也可分级大

13、部分订单量相近，仅少部分有特大量及特小量可以就主要量分布范围进行规划，少量差异较大者可以特例处理，但需注意规范特例处理模式QEABCQEEQ 分布图类型分析 应用订单量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围系统较难规划，宜采用泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜订单量分布相近，仅少量订单量较少可区分为两种类型，部分少量订单可以采用批处理方式或以零星拣货方式进行规划订单量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型货物的少量出货可采用较大单元负载单位规划，而不考虑零星出货QEQEQEEIQ 图表数据判读与分析(2)品项数量(IQ)分析IQ 分布图类型分析

14、应用为一般配送中心常见模型，由于量分布呈两极化，可利用ABC 作进一步分类规划时可将产品分类划分储区方式储存，各类产品储存单位、存货水平可设定不同水平大部分产品出货量相近，仅少部分有特大量及特小量可以同一规格的储存系统及寻址型储位进行规划，少数差异较大者可以特例处理QIABCQIIQ 分布图类型分析 应用各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围系统较难规划，宜采用泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜各产品出货量分布相近，仅少部分品项出货量较少可区分为两种类型，部分少量产品可以轻量型储存设备存放产品出货量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大

15、型对象但出货量较少可采用较大单元负载单位规划，或以重型储存设备规划，但需配合物性加以考虑QIQIQIEIQ 图表数据判读与分析(3)订单品项(EN)分析EN 分布图类型分析 应用单一订单的出货项数较小，EN=1 的比例很高，总品项数不大且与总出货项数差距不大订单出货品项重复率不高，可考虑订单拣取方式作业，或采用批量拣取，配合边拣边分类作业单一订单的出货项数较大，EN10，总出货项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分，通常为经营品项数很多的配送中心可以采用订单别拣取方式作业，但由于拣取区路线可能很长，可以采用订单分割方式分区拣货再集中，或以接力方式拣取NEGNEN=1NEGNEN 10EN 分

16、布图类型分析 应用单一订单的出货项较小，EN=1 的比例较高，由于总品项数很多，总出货项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分可以采用订单别拣取方式作业，并将拣货区分区规划，由于各订单品项少，可将订单以区域别排序并以分区拣货单一订单的出货项较大，而产品总品项数不多，累积出货品项数较总出货品项大出数倍，并较总品项数多订单出货品项重复率高，可以批量拣取方式作业，另需参考物性及物流量大小决定于拣取时分类或拣出后再分类单一订单的出货项数较大，而产品品项数也多，累计出货品项数较总出货品项数大出数倍，并较总品项数多可考虑以批量拣取方式作业，但是若单张订单品项数多且重复率不高，需考虑分类的难度，否则可以订单

17、分割方式拣货为宜NEGNEN=1NEGNNEGNEIQ 图表数据判读与分析(4)品项受订次数(IK)分析IK 分布图类型分析 应用为一般配送中心常见模型，由于量分布呈两极化，可利用ABC作进一步分类规划时可将产品分类划分储区及储位配置，A 类可接近出入口或便于作业的位置及楼层，若品项多时可考虑订单分割大部分产品出货次数相近，仅少部分有特大量及特小量大部分品项出货次数相同，储位配置需考虑物性，少部分仍可依ABC 分类方法决定配置位置或特别储区规划KIABCKIEIQ 图表数据判读与分析(5)IQ 及IK 交叉分析IQIK高 中 低高可采用批量拣货方式，再配合分类作业处理可采用批量拣货方式，视出货

18、量及品项数是否便于拣货时分类来决定可采用批量拣货方式，并以拣取时分类方式处理中以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜低以订单别拣取为宜，并集中于接近出入口位置处以订单别拣取为宜以订单别拣取为宜，可考虑分割为零星拣货区PCB 分析 考察物流系统的各个作业（进货、拣货、出货）环节，可看出这些作业是以各种包装单位（P-托盘、C-箱子、B-单品）作为作业的基础，即每移动一种包装单位或转换一种包装单位都需要使用到设备、人力资源。不同的包装单位要素需要不同的需求，故将包装单位也应加入到EIQ 分析中。进货 储存 拣选 装货 P P P P C C C C B B B B 物流作业时商品包装单位的变化企业战略及目标分销策略 经营定位与物流策略生产策略物流目标设定物流设施的目标规划物流设施的规划目标 降低物流成本 降低库存水平 提高顾客服务水平 缩短物流作业周期 支持零售通路据点 降低物流作业错误率 提升物流服务竞争力 集中分散的处理量以产生规模经济效益 迅速掌握分销分配信息