物资管理制度及流程77807.pptx

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1、物资管理知识项目学习资料l物资管理概述l物资消耗/储备定额l物资计划与采购l物资质量的控制l现场材料的管理l仓库材料的管理l计算机辅助材料管理第一节物资管理概述物资的概念物资的分类物资管理的概念物资管理的内容一、物资的概念广义：物质资料的简称。包括全部生产资料和生活资料。生产资料是指人们从事物质资料生产所必需的物质条件。包括劳动资料和劳动对象。狭义：是指我国物资管理中涉及到的、经过人们劳动加工的，并具有一定实物形态和可以流转的生产资料。二、物资的分类按照材料在生产中的地位和作用分：1、主要原材料：钢材、砼、水泥、砖、瓦、石料、木材等。2、辅助材料：不构成产品但是在生产中被使用、被消耗的材料是辅

2、助材料，大致分下面三种：a.与主材结合，改变主材性能：3、燃料4、动力5、工具三、物资管理的概念 工业企业的物资管理，是对企业所需的原料、材料、燃料、动力、工具等生产资料进行有计划的组织供应和管理工作。四、物资管理的内容 计划工作 组织市场采购 制订物资管理的期量标准 仓库管理 物资统计工作 库存量和储备资金控制 建立和健全各种物资管理的规章制度第二节物资消耗定额物资消耗定额的概念物资的分类物资消耗定额的制定方法物资管理的内容一、物资消耗定额的概念指在一定的条件下，为完成单位合格产品（或单位工作量）而合理消耗的物资数量标准。自然条件技术条件管理条件人的条件二、物资消耗定额的构成 装卸、运输过程

3、中的合理损耗 生产准备过程中的合理损耗（包括残料、下料切口）加工过程中的合理损耗 产品实体的有效消耗 铸件废品的损耗物资消耗工艺定额产品净重工艺性损耗物资消耗供应定额物资消耗工艺定额非工艺损耗三、物资消耗定额的制定方法1、技术计算法：根据产品设计图纸和工艺文件，通过计算产品的净重和工艺性损耗来制定。特点：定额比较准确，但是计算工作量很大。一般适用于大批大量生产主要原材料物资消耗定额的制定。三、物资消耗定额的制定方法2、统计分析法：根据以往生产中的物资消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑到计划期内生产、技术、组织条件的变化等因素来制定。特点：方法比较简单，但必须有健全的统计资料。一般适用于单件小

4、批生产或辅助材料的物资消耗定额。三、物资消耗定额的制定方法3、经验估计法：根据生产工人和技术人员亲身的生产技术经验，并参考有关的技术文件和产品实物，以及企业生产技术条件变化等因素制定物资消耗定额。特点：最简单易行，但科学性较差。一般适用于单件生产或临时急需产品的物资消耗定额的制定。四、物资消耗定额的管理 制定先进合理的物资消耗定额 建立和健全物资消耗定额的文件 零件材料消耗定额明细表 材料使用卡片 单位产品材料消耗定额综合定额明细表 建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作 建立严格的物资消耗定额考核制度 物资消耗定额的修订第三节物资储备定额 物资储备的理由 物资储备定额的概念 物资储备定额的作

5、用 物资储备定额的种类 影响物资储备定额的主要因素 物资储备定额的制定方法 物资储备定额的ABC管理法一、物资储备的理由 隔离生产和销售过程，满足市场需求的变化 供应商生产的季节性 克服供应商交货时间的波动 利用数量折扣的好处 防止价格波动 分摊订货费用二、物资储备定额的概念是指在一定的生产技术和管理条件下，为保证生产经营活动的顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。三、物资储备定额的作用1、是企业编制物资供应计划、确定订购数量和供应间隔期的依据。2、是物资供应部门掌握和调节库存量、使库存量经常保持在合理水平的重要依据。3、是财务部门核定流动资金、物资部门控制储备资金的依据。4、是确定仓

6、库面积、设施和仓库定员的依据。四、物资储备定额的种类1、经常储备定额：在相邻两批物资进厂的时间间隔内，为保证生产正常进行所必需的物资储备量。2、保险储备定额一是防备物资未按规定的正常进料时间到达；二是防备任务发生变化，用料超出计划。3、季节储备定额：为了适应进料或用料季节性的要求，在一定时期内所需的储备。五、影响物资储备定额的主要因素1、外部因素补充物资的难易程度供货企业的生产特点和供货特点2、内部因素企业生产类型和用料特点企业物资储存能力和资金条件企业管理水平六、物资储备定额的制定方法（一）经常储备定额的制定方法1、以期定量法某材料供应间隔期计算表材料入库日期 材料入库数量 供应间隔天数（天

7、）1月3日 84.67 332月5日 90.12 433月20日 88.43 414月30日 86.75 285月28日 89.22 487月15日 85.86 368月20日 84.62 329月21日 87 38（预计）2、经济采购批量法采购费用和存储费用之和最小时的订购批量。（二）保险储备定额的制定方法保险储备天数，可用平均误期天数或临时取得货源所需天数计算。办理临时订货、采购或改变供货企业等所需天数供货企业办理发运所需天数途中运输天数卸车、验收、准备所需天数（三）季节储备定额的制定方法七、库存重点控制方法ABC分类法n“2080”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“2080”原则简单的

8、说就是20的因素带来80的结果。n 例如20的产品赢得80的利润；20的顾客提供80的订单等。n 它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。n ABC分类法的实施 ABC分类法的做法是将每一种物资的年用量乘上单价，然后按价值的大小排列而成。收集各种物资的年用量、单价等数据 对原始数据进行整理并按要求进行计算 作ABC分类表 以累计品种百分数为横坐标，累计价值百分数为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据,绘制ABC分析图。根据ABC分析结果，对A、B、C三类物资采取不同的管理策略。ABC分类的参考数据物资类别占全部品种的百分比占价值

9、总额的百分比A 1015 7080B 2030 1520C 5565 510A B C定额综合程度按品种、甚至按规格按大类品种 按该类总金额定额制定方法消耗定额 技术计算法 写实查定法 经验估算法储备定额 数学模型计算 数学模型计算 经验统计法检查 经常检查 一般检查 以季或年度检查统计 详细统计 一般统计 按金额统计控制 严格控制 一般控制 金额总量控制安全库存量 控制得低 较高 高不同类别，区别管理l物资计划与采购第四节物资供应计划计划期内保证生产正常进行所需各种物资的计划。要求：、适应生产、维修、技措、基建的物资要求。、满足成本、财务等方面对资金使用的要求。主要内容：确定物资需用量；计划

10、期初、末的库存量；物资采购量；编制物资平衡表和物资供应目录等。一、物资需用量的确定、直接计算法（定额计算法）直接根据材料消耗定额和计划产量计算。一般用于主要原材料需用量的确定。、间接计算法动态分析法以历史上实际物资消耗水平为依据，考虑到计划期影响物资消耗变动的因素，利用一定的比例或系数对上期的实际消耗进行修正。类比计算法参照类似产品的物资消耗定额来确定本产品物资需用量的方法。经验估算法根据计划人员以往的经验来估算物资需用量的方法。二、物资采购量的确定三、物资订购批量的确定订购时间相同，而订购数量不同订购数量相同，而订购时间不同定期订购定量订购、定期订购：订购时间预先固定，而每次订购数量以到货时

11、恢复到最大储备量为基准。订购周期：从提出订货时间起到物资抵厂为止的时间间隔。订购间隔：相邻两次订购的时间间隔。实际库存量：提出订购时实际库存的数量。订购余额：过去已经订购尚未到货，预计在订购周期内可以到货的数量。定期检查库存控制系统（简称（t，S）策略）t t t B I2 I1 LTLT S-I2 S-I1 A 最大库存量S定期检查库存控制系统n 该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量，适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。n 该策略不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费用。n 缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要按期发出订货

12、。最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）n 最大最小系统仍是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个最低库存水平点s，当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出货物。如图所示。最大最小库存控制系统（简称（s,S）策略）t I2 LT t LT tI1 B AS-I3 S-I1I3库存量订货点s最大库存S 时间最大最小库存控制系统、定量订购（双堆法）预先规定一个订货点，当实际库存量降至规定的订货点时，就提出订货，其订购量为能使库存量达到最高储备量。如图所示。其中Q表示订货量，R表示订货点（Reorder Point）时间库存量Q订货量QR订货点水

13、平 LT订货提前期连续性检查库存控制系统（Q，R）策略）n 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。n 要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。n 为了减少管理工作量，可采用双仓系统（Two-bin System）。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统发出订货，在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到下一批订单到货，再将物资按两仓存放。单周期库存问题的基本模型 期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量

14、作为最佳订货量。已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S 则单位超储损失为：C0=C-S；单位机会损失为：CU=P-C。订货量为Q时的期望损失：式中，P(d)为需求量为d时的概率某商店挂历的需求分布概率需求d（份）0 10 20 30 40 50概率p(d)0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15订货量Q实际需求量d期望损失EL(Q)0 10 20 30 40 50概率p(D=d)0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.1501020304050020040060080010003000200400600800600300020040060090060

15、0300020040012009006003000200150012009006003000855580380280(*)305430已知，每份挂历进价C=50元，每份售价P80元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按S30元卖出，求该商店应该进多少挂历好。期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则 订货量Q实际需求量d期望损失Ep(Q)0 10 20 30 40 50概率p(D=d)0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15010203040500-200-400-600-800-10000300

16、100-100-300-5000300600400200003006009007005000300600900120010000300600900120015000275475575(*)550425确定型均匀需求库存问题的基本模型与库存有关的费用 随库存增加而增加的费用：资金的成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险 随库存量增加而减少的费用 订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失成本年库存总费用：CT=Ch+Cr+Cp+Cs年维持成本（Holding Cost）:Ch年补充订货成本（Ordering Cost）:Cr年购买费（加工费）（Purchasing Cost

17、）:Cp年缺货损失费(Shortage Cost):Cs基本经济订货批量 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量，就是按照库存总费用最小的原则确定储的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法，也称（Q,R）模型。基本经济订货批量问题是库存管理中最简单但却是最重要的一个内容，揭示了许多库存决策方面的本质。基本经济订货批量的假设 需求是已知的常数，即需求是均匀的，年度需求率为D，单位时间需求率为d 不允许发生缺货 订货提前期是已知的，为常数 交货提前期为零，即瞬时交货 一次订货量无最大最小限制 订货费与订货批量无关 产品成本不随批量而变化，即没有数量折扣经济订

18、货批量模型基本参数：C：购买的单位货物成本；D：年度总需求 S：每次订货发生的费用；H：单位货物的年度存储成本（HCh，h为资金费用率，元/件/年）Q：订货批量；LT：提前期 TC：总成本最优解即为经济订货批量例64：求经济订货批量和再订货点？已知：年度总需求D12000（只）提前期LT=3(天)订货费用S11元/次 单位成本C14元 库存维持费用率h24 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）解：已知HC*h=14*24%=14.24元，则经济订购批量：订货点：首先根据题意求出平均每个营业日的需求率d:d=12000/(5256)=47.24（只/天），又知订货提前

19、期为3天，所以订货点R为：R=d LT=347.24141.72（只）存在价格折扣的经济批量计算 只考虑两档折扣率的情况：步骤1、以 最 低 价 P2代 入 经 济 批 量 模 型 公 式 求。若 可 行，即 满 足，则 就 是 最 优 解。若不 可 行，则 计 算 最 低 价 P2对 应 的 订 货 量 下 限 的2、以次低价P1求，若可行，计算比较和的大小，最小者所对应的订货量即为最优解，问题结束。若不可行，计算次低价P1对应的订货量下限的3、以基价P0求，此时一定可行，计算比较、的大小，最小者所对应的订货量即为最优解。第五节物资采购物资采购活动的主要内容物资采购的分类物资订货合同一、物资

20、采购活动的主要内容 分析物资市场行情 联系洽谈，获取资料 报价和议价 办理采购手续 验收 采购成本的分析 建立采购档案 处理积压报废物资二、物资采购的分类 现货采购和远期合同订购 集中采购和分散采购 国内采购和国外采购 直接采购和间接采购 契约采购、招标采购、询价比价采购、定价收购三、物资订货合同 关于产品的成交条件 关于产品的交换条件 关于货款的价格和结算 关于履行供货合同的经济责任（罚则）关于合同的附则和签署l物资质量的控制l现场材料的管理l仓库材料的管理第六节仓库管理 物资的接运 物资的验收 物资保管 物资的领送与退料 物资的盘点一、物资的接运 到车站、码头等地提货 专用线接车 到供货单

21、位提货 供货单位送货二、物资的验收程序：验收前的准备 核对凭证 检验实物（数量检验、质量检验）办理物资入库手续（登记材料卡片、登记材料明细帐）三、物资保管 规划与配备仓储设施 制定物资存储规划 提供良好的保管条件 进行科学地保养与维护 掌握库存物资信息 建立健全必要的规章制度物资存储规划、保管场所的分配 保管区的划分 货场、货棚、库房的使用分配 对楼库各层的使用分配 确定存入同一库房的物资品种、保管场所的布置 保管场所的平面布置布置要素主要包括：货垛、货架、通道、收发货地点、墙间距、办公地点等。保管场所的竖向布置物资堆垛、使用货架、采用架上平台、保管秩序的建立 货位编号“四号定位法”库号、架号

22、、层号、位号 货位分配固定货位、自由货位四、物资的领送与退料 领料厂供应处仓库对分厂仓库或车间分库的调拨厂仓库、分厂仓库或车间分库对各使用单位发放材料调拨单领料单对领送料工作的基本要求 要实行“先进先出”的原则 出库单据和手续必须符合要求 凭证必须复写，数字不得随意涂改，用途必须填写清楚，且戳记应齐全 发料时保管员应亲自检尺、过磅、点数 出库物资应当面点交清楚 对外销售，凭销售单出库退料实物退料 生产任务完成或工程峻工的剩余物资，在下期任务不继续使用的；计划变更、任务缩减，原支领材料超过需要或根本不需要的；外委加工剩余料；所领材料规格、质量不合用退料假退料 产品生产或维修用料月底剩余，而下月继

23、续使用的；工程峻工后，剩余物资准备在下一工程中使用或一批产品完成的剩余物资下一批产品使用的五、物资盘点内容 查明物资的数量是否与帐卡相符；查明有无积压呆滞物资；检查物资的质量有无变化；检查保管条件是否良好；仓库的安全措施和消防设备是否符合安全要求五、物资盘点形式 永续盘存：仓库物资每次收发后，由保管人员随时进行检查核对，做到帐务相符。定期盘点：定期组织对仓库物资进行全面清查、核实。重点检查：为某种特定目的对库存物资进行的局部检查或普查。五、物资盘点方法平推清点法从仓库的一端开始向前平推，逐步清点，无论帐内帐外的物资都要逐笔清点并记入盘点明细表。按帐清点法首先将帐面的材料编号、品名规格、计量单位，按类分别填写在盘点明细表上，然后按表上的顺序逐笔盘点。l计算机辅助材料管理演讲完毕，谢谢观看！