2022年初级车工作业考试题库及答案.pdf

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1、2022年 初 级 车 工 作 业 考 试 题 库 及 答 案 一、单 选 题 1、在 数 控 机 床 上 使 用 的 夹 具 最 重 要 的 是。（D）A、夹 具 的 刚 性 好 B、夹 具 的 精 度 高 C、夹 具 上 有 对 刀 基 准 D、夹 具 装 夹 方 便 2、决 定 长 丝 杠 的 转 速 的 是（）。（B）A、溜 板 箱 B、进 给 箱 C、主 轴 箱 D、挂 轮 箱 3、砂 轮 的 硬 度 取 决 于（）。（B）A、磨 粒 的 硬 度 B、结 合 剂 的 粘 接 强 度。磨 粒 粒 度 C、磨 粒 率 4、由 直 线 和 圆 弧 组 成 的 平 面 轮 廓，编 程 时 数

2、 值 计 算 的 主 要 任 务 是 求 各（）坐 标。（B）A、节 点 B、基 点 C、交 点 D、切 点5、下 列 关 于 创 新 的 论 述，正 确 的 是（）。（C）A、创 新 与 继 承 根 本 树 立 B、创 新 就 是 独 立 自 主 C、创 新 是 民 族 进 步 的 灵 魂 D、创 新 不 需 要 引 进 国 外 新 技 术 6、根 据 基 准 功 能 不 同，基 准 可 以 分 为。两 大 类。（A）A、设 计 基 准 和 工 艺 基 准 B、工 序 基 准 和 定 位 基 准 C、测 量 基 准 和 工 序 基 准 D、工 序 基 准 和 装 配 基 准 7、机 械 零

3、件 的 真 实 大 小 是 以 图 样 上 的（）为 依 据。（A）A、比 例 B、公 差 范 围 C、技 术 要 求 D、尺 寸 数 值 8、G00代 码 功 能 是 快 速 定 位，它 属 于（）代 码。（A）A、模 态 B、非 模 态 C、标 准 D、ISO9、在 工 件 上 既 需 要 加 工 平 面，又 需 要 加 工 孔 时，可 采 用（）。(B)A、粗 钱 平 面 一 一 钻 孔 一 一 精 铳 平 面 B、先 加 工 平 面，后 加 工 孔 C、先 加 工 孔，后 加 工 平 面 D、任 何 一 种 形 式 10、鸽 钻 类 硬 质 合 金 的 刚 性、可 磨 削 性 和 导

4、热 性 较 好，一 般 用 于 切 削（）和 有 色 金 属 及 其 合 金。（D）A、碳 钢 B、工 具 钢 C、合 金 钢 D、铸 铁 11、只 读 存 储 器 只 允 许 用 户 读 取 信 息，不 允 许 用 户 写 入 信 息。对 一 些 常 需 读 取 且 不 希 望 改 动 的 信 息 或 程 序，就 可 存 储 在 只 读 存 储 器 中，只 读 存 储 器 英 语 缩 写：（）。（C）A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM12、图 样 中 螺 纹 的 底 径 线 用（）绘 制。（C）A、粗 实 线 B、细 点 划 线 C、细 实 线 D、虚 线13、G98/G99 指 令

5、为（）指 令。（A）A、模 态 B、非 模 态 C、主 轴 D、指 定 编 程 方 式 的 指 令 14、零 件 加 工 时 选 择 的 定 位 粗 基 准 可 以 使 用（）。（A）A、一 次 B、二 次 C、三 次 D、四 次 及 以 上 15、在 数 控 机 床 的 操 作 面 板 上 HANDLE表 示（）。（D）A、手 动 进 给 B、主 轴 C、回 零 点 D、手 轮 进 给 16、下 列 关 于 滚 珠 丝 杠 螺 母 副 说 法 不 正 确 的 是（）。（B）A、通 过 预 紧 可 消 除 轴 向 间 隙 B、通 过 预 紧 可 提 高 轴 向 高 度 C、不 能 自 锁 D、

6、适 当 的 预 紧 力 应 为 最 大 的 轴 负 载 17、零 件 几 何 要 素 按 存 在 的 状 态 分 有 实 际 要 素 和（）。（C）A、轮 廓 要 素B、被 测 要 素 C、理 想 要 素 D、基 准 要 素 18、不 属 于 切 削 液 作 用 的 是()(C)A、冷 却 B、润 滑 C、提 高 切 削 速 度 D、清 洗 19、检 查 数 控 机 床 几 何 精 度 时，首 先 应 进 行()。(D)A、坐 标 精 度 检 测 B、连 续 空 运 行 试 验 C、切 削 精 度 检 测 D、安 装 水 平 的 检 查 与 调 整 20、配 合 代 号 H6/f5应 理 解

7、为()配 合。(A)A、基 孔 制 间 隙 B、基 轴 制 间 隙.C、基 孔 制 过 渡 D、基 轴 制 过 渡 21、一 对 相 互 啮 合 的 齿 轮，其 模 数、()必 须 相 等 才 能 正 常 传 动。(B)A、齿 数 比 B、齿 形 角C、分 度 圆 直 径 D、齿 数 22、测 量 工 件 表 面 粗 糙 度 值 时 选 择（）。（D）A、游 标 卡 尺 B、量 块 C、塞 尺 D、干 涉 显 微 镜 23、深 度 千 分 尺 的 测 微 螺 杆 移 动 量 是（）。（C）A、85mmB、35mmC、25mmD、15mm24、辅 助 功 能 中 表 示 无 条 件 程 序 暂

8、停 的 指 令 是（）。（A）A、MOOB、MOIC、M02D、M3025、安 装 刀 具 时，刀 具 的 刃 必 须。主 轴 旋 转 中 心。（C）A、高 于 B、低 于 C、等 高 于 D、都 可 以26、前 刀 面 与 基 面 间 的 夹 角 是()o(C)A、后 角 B、主 偏 角 C、前 角 D、刃 倾 角 27、由 直 线 和 圆 孤 组 成 的 平 面 轮 廓，编 程 时 数 值 计 算 的 主 要 任 务 是 求 各()坐 标。(B)A、节 点 B、基 点 C、交 点 D、切 点 28、关 于 道 德 规 范 的 说 法 中，正 确 的 是 0。(C)A、道 德 规 范 是 没

9、 有 共 同 标 准 的 行 为 规 范 B、道 德 规 范 只 是 一 种 理 想 规 范 C、道 德 规 范 是 做 人 的 准 则 D、道 德 规 范 缺 乏 约 束 力 29、在 孔 即 将 钻 透 时，应()进 给 速 度。(B)A、提 高 B、减 缓 C、均 匀 D、先 提 高 后 减 缓30、精 车 时 加 工 余 量 较 小，为 提 高 生 产 率，应 选 用 较 大 的()(C)A、进 给 量 B、切 削 深 度 C、.切 削 速 度.D、进 给 速 度 31、只 将 机 件 的 某 一 部 分 向 基 本 投 影 面 投 影 所 得 的 视 图 称 为 0。(B)A、基 本

10、 视 图 B、局 部 视 图 C、斜 视 图 D、旋 转 视 图 32、在 表 面 粗 糙 度 的 评 定 参 数 中，代 号 Ra指 的 是 0。(A)A、轮 廓 算 术 平 均 偏 差 级 B、微 观 不 平 十 点 高 度 C、轮 廓 最 大 高 度 D、以 上 都 不 正 确 33、在 工 件 上 既 需 要 加 工 平 面，又 需 要 加 工 孔 时，可 采 用()o(B)A、粗 钱 平 面 钻 孔 精 锐 平 面 B、先 加 工 平 面，后 加 工 孔 C、先 加 工 孔，后 加 工 平 面D、任 何 一 种 形 式 34、下 列 钢 号 中，()钢 的 综 合 力 学 性 能 最

11、 好。(A)A、45B、T10C、20D、835、进 行 基 准 重 合 时 的 工 序 尺 寸 计 算，应 从()道 工 序 算 起。(D)A、最 开 始 第 四 B、任 意 C、中 间 第 三 D、最 后 一 36、切 削 用 量 中()对 刀 具 磨 损 的 影 响 最 大。(A)A、切 削 速 度 B、进 给 量 C、进 给 速 度 D、背 吃 刀 量 37、图 样 中 螺 纹 的 底 径 线 用()绘 制。(C)A、粗 实 线 B、细 点 划 线 C、细 实 线 D、虚 线38、G98/G99 指 令 为（）指 令。（A）A、模 态 B、非 模 态 C、主 轴 D、指 定 编 程 方

12、 式 的 指 令 39、进 给 功 能 用 于 指 定（）o（B）A、进 刀 速 度 B、进 给 速 度 C、进 给 转 速 D、进 给 方 向 40、采 用 固 定 循 环 编 程，可 以。（B）A、加 快 切 削 速 度，提 高 加 工 质 量 B、缩 短 程 序 的 长 度，减 少 程 序 所 占 内 存 C、减 少 换 刀 次 数，提 高 切 削 速 度 D、减 少 吃 刀 深 度，保 证 加 工 质 量 41、在 视 图 表 示 球 体 形 状 时，只 需 在 尺 寸 标 注 时，加 注（）符 号,用 一 个 视 图 就 可 以 表 达 清 晰。（C）A、RB、C、SO）D、042、

13、（）不 是 切 削 液 的 用 途。（C)A、冷 却 B、润 滑 C、提 高 切 削 速 度 D、清 洗 43、加 工（）零 件，宜 采 用 数 控 设 备。（B）A、大 批 量 B、多 品 种 中 小 批 量 C、.单 件 44、G02及 G03插 补 方 向 的 判 别 方 法 是 对 于 X、Z 平 面，从 0 轴 正 方 向 看，顺 时 针 方 向 为 G02,逆 时 针 方 向 为 G03。（B）A、XB、YC、附 加 D、Z45、操 作 面 板 上 的 DELET”键 的 作 用 是（）。（A）A、删 除 B、复 位 C、输 入 D、启 动 46、以 下 精 度 公 差 中，不 属

14、 于 形 状 公 差 的 是（）。（A）A、同 轴 度 B、圆 柱 度C、平 面 度 D、圆 度 47、用 杠 杆 千 分 尺 测 量 工 件 时，测 杆 轴 线 与 工 件 表 面 夹 角 a=30,测 量 读 数 为 0.036mm,其 正 确 测 量 值 为()mm。(B)A、0.025B、0.031C、0.045D、0.04748、车 削 直 径 为 100mm的 工 件 外 圆，若 主 轴 转 速 设 定 为 1000r/min,则 切 削 速 度 Vc 为()m/min。(D)A、100B、157C、200D、31449、采 用 机 用 较 刀 较 孔 时，切 削 速 度 一 般

15、选()的 左 右。(D)A、30m/minB、20m/minC、3m/minD、lOm/min50、在 精 加 工 和 半 精 加 工 时，为 了 防 止 划 伤 加 工 表 面，刃 倾 角 宜 选 取。(C)A、负 值 B、零 C、正 值 D、1051、圆 弧 插 补 指 令 G03X-Y-R-中，X、Y 后 的 值 表 示 圆 弧 的（）。（B）A、起 点 坐 标 值 B、终 点 坐 标 值 C、圆 心 坐 标 相 对 于 起 点 的 值 52、决 定 长 丝 杠 的 转 速 的 是 0。（B）A、溜 板 箱 B、进 给 箱 C、主 轴 箱 D、挂 轮 箱 53、已 知 刀 具 沿 一 直

16、 线 方 向 加 工 的 起 点 坐 标 为（X20,Z-10）,终 点 坐 标 为（X10,Z20）,则 其 程 序 是 0。（C）A、G01X20Z-10F100B、G01X-10Z20F100C、G01X10W30F100D、G01U30W-10F10054、由 机 床 的 档 块 和 行 程 开 关 决 定 的 位 置 称 为（）。（A）A、机 床 参 考 点B、机 床 坐 标 原 点 C、机 床 换 刀 点 D、编 程 原 点 55、国 标 规 定，对 于 一 定 的 基 本 尺 寸，其 标 准 公 差 共 有 20个 等 级，IT18 表 示()。(B)A、精 度 最 高，公 差

17、值 最 小 B、精 度 最 低，公 差 值 最 大 C、精 度 最 高，公 差 值 最 大 D、精 度 最 低，公 差 值 最 小 56、画 螺 纹 连 接 图 时，剖 切 面 通 过 螺 栓、螺 母、垫 圈 等 轴 线 时,这 些 零 件 均 按。绘 制。(A)A、不 剖 B、半 剖 C、全 剖 D、剖 面 57、数 控 车 床 的 开 机 操 作 步 骤 应 该 是()o(B)A、开 电 源，开 急 停 开 关，开 CNC系 统 电 源 B、开 电 源，开 CNC系 统 电 源，开 急 停 开 关 C、开 CNC系 统 电 源，开 电 源，开 急 停 开 关 D、都 不 对 58、切 削

18、脆 性 金 属 材 料 时，在 刀 具 前 角 较 小、切 削 厚 度 较 大 的 情 况 下，容 易 产 生()O(C)A、带 状 切 屑 B、节 状 切 屑 C、崩 碎 切 屑 D、粒 状 切 屑 59、CNC是 指（）的 缩 写。（B）A、自 动 化 工 厂 B、计 算 机 数 控 系 统 C、柔 性 制 造 系 统 D、数 控 加 工 中 心 60、由 直 线 和 圆 瓠 组 成 的 平 面 轮 廓，编 程 时 数 值 计 算 的 主 要 任 务 是 求 各（）坐 标。（B）A、节 点 B、基 点 C、交 点 D、切 点 61、逐 步 比 较 插 补 法 的 工 作 顺 序 为（）。（

19、A）A、偏 差 判 别、进 给 控 制、新 偏 差 计 算、终 点 判 别 B、进 给 控 制、偏 差 判 别、新 偏 差 计 算、终 点 判 别 C、终 点 判 别、新 偏 差 计 算、偏 差 判 别、进 给 控 制 D、终 点 判 别、偏 差 判 别、进 给 控 制、新 偏 差 计 算 62、工 艺 基 准 除 了 测 量 基 准、装 配 基 准 以 外，还 包 括（）o(A)A、定 位 基 准 B、粗 基 准 C、精 基 准 D、设 计 基 准 63、进 行 基 准 重 合 时 的 工 序 尺 寸 计 算，应 从()道 工 序 算 起。(D)A、最 开 始 第 四 B、任 意 C、中 间

20、 第 三 D、最 后 一 64、车 削 螺 纹 时，车 刀 的 径 向 前 角 应 取()度 才 能 车 出 正 确 的 牙 型 角。(D)A、-15B、-10C、5D、065、G98/G99 指 令 为()指 令。(A)A、模 态 B、非 模 态 C、主 轴 D、指 定 编 程 方 式 的 指 令66、公 民 道 德 建 设 实 施 纲 要 提 出“在 全 社 会 大 力 倡 导（）的 基 本 道 德 规 范”。（D）A、遵 纪 守 法、诚 实 守 信、团 结 友 善、勤 俭 自 强、敬 业 奉 献 B、爱 国 守 法、诚 实 守 信、团 结 友 善、勤 俭 自 强、敬 业 奉 献 C、遵

21、纪 守 法、明 礼 诚 信、团 结 友 善、勤 俭 自 强、敬 业 奉 献 D、爱 国 守 法、明 礼 诚 信、团 结 友 善、勤 俭 自 强、敬 业 奉 献 67、梯 形 螺 纹 的 牙 型 角 为。（A）A、30B、40C、55D、6068、钢 淬 火 的 目 的 就 是 为 了 使 它 的 组 织 全 部 或 大 部 转 变 为（），获 得 高 硬 度，然 后 在 适 当 温 度 下 回 火，使 工 件 具 有 预 期 的 性 能。（B）A、贝 氏 体 B、马 氏 体 C、渗 碳 体 D、奥 氏 体 69、以 下（）故 障 会 产 生 报 警 信 号。（D）A、机 床 失 控 B、机 床

22、 振 动 C、机 床 移 动 时 噪 声 过 大D、坐 标 轴 超 程 70、砂 轮 的 硬 度 是 指()。(C)A、砂 轮 的 磨 料、结 合 剂 以 及 气 孔 之 间 的 比 例 B、砂 轮 颗 粒 的 硬 度 C、砂 轮 粘 结 剂 的 粘 结 牢 固 程 度 D、砂 轮 颗 粒 的 尺 寸 71、采 用 电 化 学 腐 蚀 方 法 去 除 工 件 材 料 的 加 工 方 法 是()。(D)A、电 火 花 加 工 B、超 声 波 加 工 C、激 光 加 工 D、电 解 加 工 72、基 准 不 重 合 误 差 由 前 后()不 同 而 引 起。(C)A、设 计 基 准 B、环 境 温

23、 度 C、工 序 基 准 D、形 位 误 差 73、砂 轮 的 硬 度 是 指 0。(C)A、砂 轮 的 磨 料、结 合 剂 以 及 气 孔 之 间 的 比 例 B、砂 轮 颗 粒 的 硬 度 C、砂 轮 粘 结 剂 的 粘 结 牢 固 程 度 D、砂 轮 颗 粒 的 尺 寸74、在 M20-6H/6g中，6H表 示 内 螺 纹 公 差 代 号，6g表 示。公 差 带 代 号。(A)A、大 径 B、小 径 C、中 径 D、外 螺 纹 75、下 列 说 法 中，不 符 合 语 言 规 范 具 体 要 求 的 是()。(D)A、语 感 自 然 B、用 尊 称，不 用 忌 语 C、语 速 适 中，不

24、 快 不 慢 D、态 度 冷 淡 76、遵 守 法 律 法 规 不 要 求()。(C)A、遵 守 国 家 法 律 和 政 策 B、遵 守 安 全 操 作 规 程 C、加 强 劳 动 协 作 D、遵 守 操 作 程 序 77、增 量 式 检 测 元 件 的 数 控 机 床 开 机 后 必 须 执 行 刀 架 回()操 作。(D)A、机 床 零 点 B、程 序 零 点 C、工 件 零 点 D、机 床 参 考 点78、公 民 道 德 建 设 实 施 纲 要 提 出“在 全 社 会 大 力 倡 导（）的 基 本 道 德 规 范”。（D）A、遵 纪 守 法、诚 实 守 信、团 结 友 善、勤 俭 自 强

25、、敬 业 奉 献 B、爱 国 守 法、诚 实 守 信、团 结 友 善、勤 俭 自 强、敬 业 奉 献 C、遵 纪 守 法、明 礼 诚 信、团 结 友 善、勤 俭 自 强、敬 业 奉 献 D、爱 国 守 法、明 礼 诚 信、团 结 友 善、勤 俭 自 强、敬 业 奉 献 二、判 断 题 1、（）形 位 公 差 就 是 限 制 零 件 的 形 状 误 差。（X）2、用 高 速 钢 车 刀 应 选 择 比 较 大 的 切 削 速 度。（X）3、（）刀 具 耐 用 度 随 着 切 削 速 度 的 提 高 而 增 加。（X）4、一 般 情 况 下，在 使 用 砂 轮 等 旋 转 类 设 备 时，操 作

26、者 必 须 带 手 套。（X）5、加 工 单 件 时，为 保 证 较 高 的 形 位 精 度，在 一 次 装 夹 中 完 成 全 部 加 工 为 宜。（V）6、（）螺 纹 每 层 加 工 的 轴 向 起 刀 点 位 置 可 以 改 变。（X）7、（）滚 珠 丝 杠 副 的 润 滑 油 或 润 滑 脂 一 般 每 半 年 需 更 换 一 次。（V）8、（）遵 守 法 纪，廉 洁 奉 公 是 每 个 从 业 者 应 具 备 的 道 德 品 质。（V）9、闭 环 数 控 机 床 的 检 测 装 置，通 常 安 装 在 伺 服 电 机 上。(X)10、（）零 件 轮 廓 的 精 加 工 应 尽 量 一

27、 刀 连 续 加 工 而 成。（7）11、（）机 床 导 轨 欠 油 报 警 后，将 导 轨 油 注 入 油 箱，就 能 解 除 报 警。（V）12、（）CAD图 形 数 据 转 换 转 换 标 准 是 几 何 建 模 标 准。（X）13、（）从 业 者 要 遵 守 国 家 法 纪，但 不 必 遵 守 安 全 操 作 规 程。（X）14、（）车 细 长 轴 时，应 选 择 较 低 切 削 速 度。（V）15、（）硬 质 合 金 刀 具 切 削 时，不 应 在 切 削 中 途 开 始 使 用 切 削 液,以 免 刀 片 破 裂。（V）16、直 接 找 正 安 装 一 般 多 用 于 单 件、小

28、批 量 生 产，因 此 其 生 产 率 低。（V）17、（）切 削 过 程 是 工 件 材 料 被 刀 具 挤 压 变 形 产 生 滑 移 的 过 程。（V）18、（）数 控 系 统 出 现 故 障 后，如 果 了 解 故 障 的 全 过 程 并 确 认 通 电 对 系 统 无 危 险 时，就 可 通 电 进 行 观 察、检 查 故 障。（V）19、（）数 控 加 工 过 程 中 主 轴 转 速 S 可 以 用 机 床 面 板 上 的 主 轴 倍 率 开 关 调 整。（V）20、（）刃 磨 刀 具 时，不 能 用 力 过 大，以 防 打 滑 伤 手。（V）21、（）轴 向 夹 紧 夹 具 可

29、减 少 薄 壁 零 件 的 变 形。（V）22、（）切 削 加 工 金 属 材 料 的 难 易 程 度 称 为 切 削 加 工 性 能。（7）23、（）刃 磨 硬 质 合 金 车 刀 时，为 了 避 免 温 度 过 高，应 该 将 车 刀 放 入 水 中 冷 却。（X）24、（）通 用 夹 具 定 位 与 夹 紧 费 时，生 产 率 低，故 主 要 适 用 于 单 件、小 批 量 生 产。（V）25、低 碳 钢 的 含 碳 量 为 W0.025%。（X）26、对 于 没 有 刀 具 半 径 补 偿 功 能 的 数 控 系 统，编 程 时 不 需 要 计 算 刀 具 中 心 的 运 动 轨 迹，

30、可 按 零 件 轮 廓 编 程。（X）27、（）团 队 精 神 能 激 发 职 工 更 大 的 能 量，发 掘 更 大 的 潜 能。（V）28、螺 纹 指 令 G92X41.OW-43.0F1.5 是 以 每 分 钟 1.5mm的 速 度 加 工 螺 纹。（X）29、不 完 全 定 位 和 欠 定 位 所 限 制 的 自 由 度 都 少 于 六 个，所 以 本 质 上 是 相 同 的。（X）30、硬 质 合 金 焊 接 式 刀 具 具 有 结 构 简 单、刚 性 好 的 优 点。（V）31、YT类 硬 质 合 金 中 含 钻 量 愈 多，刀 片 硬 度 愈 高，耐 热 性 越 好,但 脆 性

31、越 大。（X）32、（）规 定 螺 纹 中 径 的 下 偏 差 是 为 了 保 证 螺 纹 能 顺 利 旋 合。(X)33、一 般 情 况 下，在 使 用 砂 轮 等 旋 转 类 设 备 时，操 作 者 必 须 带 手 套。（X）34、（）尾 座 轴 线 偏 移，打 中 心 孔 时 不 会 受 影 响。（X）35、零 件 的 表 面 粗 糙 度 值 越 小，越 易 加 工（X）36、（）企 业 要 优 质 高 效 应 尽 量 避 免 采 用 开 拓 创 新 的 方 法，因 为 开 拓 创 新 风 险 过 大。（X）37、圆 弧 插 补 中，对 于 整 圆，其 起 点 和 终 点 相 重 合，用

32、 R 编 程 无 法 定 义，所 以 只 能 用 圆 心 坐 标 编 程。（V）38、（）在 用 游 标 卡 尺 或 千 分 尺 测 量 时，应 仔 细 校 正 零 位，以 消 除 测 量 工 具 的 读 数 误 差。（V）39、一 般 以 靠 近 零 线 的 上 偏 差（或 下 偏 差）为 基 本 偏 差。（V）40、（）机 械 制 图 中 标 注 绘 图 比 例 为 2：1,表 示 所 绘 制 图 形 是 放 大 的 图 形，其 绘 制 的 尺 寸 是 零 件 实 物 尺 寸 的 2 倍。（V）41、（）异 步 电 动 机 在 正 常 运 转 时，转 速 为 同 步 转 速。（V）42、（

33、）用 刀 宽 4nlm切 槽 刀 执 行 程 序 段 G75R1;G75X30Z-50P3000Q10000F0.1；其 中 Q10000 为 Z 向 移 动 间 距 10mm。（V）43、（）硬 质 合 金 刀 具 切 削 时，不 应 在 切 削 中 途 开 始 使 用 切 削 液,以 免 刀 片 破 裂。（V）44、只 要 选 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准 就 不 会 产 生 定 位 误 差。(X)45、（）除 基 本 视 图 外，还 有 全 剖 视 图、半 剖 视 图 和 旋 转 视 图 三 种 视 图。（X）46、只 有 当 工 件 的 六 个 自 由 度 全 部 被 限 制

34、，才 能 保 证 加 工 精 度。（X）47、刀 具 补 偿 功 能 包 括 刀 补 的 建 立、刀 补 的 执 行 和 刀 补 的 取 消 三 个 阶 段。（V）48、（）切 削 过 程 是 工 件 材 料 被 刀 具 挤 压 变 形 产 生 滑 移 的 过 程。（V）49、（）为 了 节 约 时 间 机 床 在 水 平 调 整 时，可 以 先 调 整 好 一 个 方 向,然 后 进 行 下 一 个 方 向 的 调 整。（X）50、R y参 数 对 某 些 表 面 上 不 允 许 出 现 较 深 的 加 工 痕 迹 和 小 零 件 的 表 面 质 量 有 实 用 意 义。（V）51、高 速

35、钢 车 刀 在 低 温 时 以 机 械 磨 损 为 主。（V）52、（）逐 点 比 较 法 直 线 插 补 中，当 刀 具 切 削 点 在 直 线 上 或 其 上 方 时，应 向+X方 向 发 一 个 脉 冲，使 刀 具 向+X方 向 移 动 一 步。（V）53、（）只 能 用 游 标 卡 尺 测 量 高 精 度 工 件 时，可 以 先 用 量 块 校 对 卡 尺，在 测 量 时 把 误 差 考 虑 进 去。（V）54、（）轴 向 夹 紧 夹 具 可 减 少 薄 壁 零 件 的 变 形。（V）55、同 一 工 件，无 论 用 数 控 机 床 加 工 还 是 用 普 通 机 床 加 工，其 工

36、序 都 一 样。（X)56、（）切 削 加 工 金 属 材 料 的 难 易 程 度 称 为 切 削 加 工 性 能。（7）57、数 控 车 床 适 宜 加 工 轮 廓 形 状 特 别 复 杂 或 难 于 控 制 尺 寸 的 回 转 体 零 件、箱 体 类 零 件、精 度 要 求 高 的 回 转 体 类 零 件、特 殊 的 螺 旋 类 零 件 等。（X）58、（）手 动 程 序 输 入 时，模 式 选 择 按 钮 应 置 于 自 动（AUTO）位 置 上。（X）59、螺 纹 指 令 G92X41.OW-43.0F1.5 是 以 每 分 钟 1.5mm的 速 度 加 工 螺 纹。（X）60、（）R

37、AM是 随 机 存 储 器，断 电 后 数 据 不 会 丢 失。（X）61、在 程 序 中 F 只 能 表 示 进 给 速 度。（X）62、（）形 位 公 差 就 是 限 制 零 件 的 形 状 误 差。（X）63、用 高 速 钢 车 刀 应 选 择 比 较 大 的 切 削 速 度。（X）64、（）选 用 公 差 带 时，应 按 常 用、优 先、一 般 公 差 带 的 顺 序 选 取。（X）65、（）气 动 系 统 漏 气 会 增 加 能 量 消 耗，但 不 会 造 成 供 气 压 力 的 下 降。（*）66、（）三 相 同 步 电 动 机 适 用 于 不 要 求 调 速 的 场 合。（X）67、螺 旋 机 构 可 以 把 回 转 运 动 变 成 直 线 运 动。（V）68、闭 环 数 控 机 床 的 检 测 装 置，通 常 安 装 在 伺 服 电 机 上。（X）69.（）AUTOCAD默 认 图 层 为 0 层，它 是 可 以 删 除 的。（X)70、（）涂 层 常 用 于 硬 质 合 金 刀 具，而 不 能 用 于 高 速 钢 刀 具。（X）71、（）滚 珠 丝 杠 副 由 于 不 能 自 锁，故 在 垂 直 安 装 应 用 时 需 添 加 平 衡 或 自 锁 装 置。（V）72、（）只 有 在 EDIT或 MDI方 式 下，才 能 进 行 程 序 的 输 入 操 作。（V）