连续梁边跨现浇支架交底.docx

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1、技 术 交 底 书项目名称：边跨现浇段支架搭设技术交底书交底编号表格施工部位特大桥连续梁边跨现浇段交底日期技术交底内容：1.设计情况边跨（A10)段梁体为单箱单室，斜腹板，直线段结构。箱梁顶宽12.2m，该段梁高2.89m。支点附近顶板厚50cm，底板厚60cm，腹板厚70cm 。支架结构形式为：采用4根630mm（壁厚10mm）钢管柱作为支撑，高度为10m12.5m，其中2根630mm钢管柱设于承台加台顶，横向中心间距5.60m，另2根钢管柱设于新建条形扩大基础上，横向中心间距5.60m。2根630mm钢管柱纵向中心间距为4.6m。纵、横向两钢管柱之间采用槽 28 a钢进行连接。在630mm

2、钢管柱顶设置2I56 b工字钢纵梁和I36 b工字钢横梁，横梁间距0.425m，形成边跨段施工平台。支架布置详见边跨段现浇支架结构及布置图。墩身采用预埋钢件采用钢板与锚固钢筋焊接而成，距承台加台顶分别为4m和7m，横向间距5.60m，使之与钢管柱采用槽 28 a钢进行连接。承台加台顶面预埋件采用钢板与锚固钢筋焊接而成，具体位置为距离墩中心224cm，（钢板中心距离承台边缘46cm）横桥向距离560cm。新建条形扩大基础顶面预埋件与承台加台顶面预埋件相同，具体位置为钢板中心距离承台边缘414cm，横桥向距离560cm。条形扩大基础采用C40混凝土，长8m，第一层台阶宽1.5m，高0.5m，第二层

3、台阶宽2.5m，高0.5m。条形基础下设置20cm厚C15混凝土垫层且换填50cm厚掺3%水泥级配碎石，换填后地基承载力不得小于140Kpa。2.施工准备（1） 测量数据复核、确定预埋件位置正确无误。（2） 对施工人员进行有针对性的安全、技术交底。（3） 机械设备准备：吊车、板车、电焊机、振捣棒等。 （4）材料准备：承台及墩身预埋件、63010mm钢管、I56b工字钢、I36b工字钢、钢板、28a槽钢、模板。3.新建条形扩大基础3.1基坑开挖 条形扩大基础基坑采用放坡开挖，基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽100cm-150cm。条形扩大基础与连续梁边墩承台之间的部分，应将回填土层全部挖除

4、，直至挖到原土层，并将基坑坡面做成台阶状，每级台阶宽50cm。挖至设计标高以上预留0.1m土层，整平至设计高程，严禁超挖。 基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生。基坑开挖完成后应进行地基承载力试验，要求不小于130Kpa，如果达不到应及时与工管部联系，以便变更基础形式。3.2基底处理 基坑开挖完成后，应先用平板振动夯打夯密实，然后分层填筑掺3%水泥级配碎石，每层虚铺厚度不超过15cm，每层铺摊后，人工整平，并采用打夯机进行夯打。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一

5、夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。掺入水泥的级配碎石混合料应在4h内使用完毕，应保证级配碎石打夯完成后实测地基承载力不小于140Kpa。3.3混凝土垫层 地基承载力检测合格后进行混凝土垫层的尺寸测量放样，并在放样点打入短钢筋（应做好钢筋保护工作，施工过程中不得触碰）进行控制，垫层模板采用10*10cm方木，方木外侧施打钢筋进行加固。 混凝土垫层浇筑前应测量放样点短钢筋顶面高程，并拉线控制混凝土垫层顶面高程。垫层混凝土采用泵车浇筑，砼浇筑完成后，应及时进行抹面收光并覆盖塑料薄膜和土工布养护。3.4基础施工 3.4.1测量放样 （1）用全站仪在垫层上准确放样出基础的角点位置，并弹出墙体轮廓线

6、和钢筋外边缘线，用来控制模板和钢筋安装。 （2）在安装钢筋前测量混凝土垫层顶面高程并对施工人员进行书面交底。 3.4.2钢筋安装按规定对进场钢筋进行原材试验和焊接试验，合格后方可用于本工程。条形基础钢筋绑扎前，先对钢筋的外观质量进行检查，检查钢筋表面是否洁净，如有油污锈蚀等必须清除。安装钢筋前，将垫层表面清扫干净，在垫层上弹出控制边线。钢筋在钢筋加工场内整体绑扎成型，采用板车运输至现场，采用吊车吊装。在施工时，应注意预埋钢板，预埋钢板时应确保钢板定位准确，钢筋接头位置互相错开，在同一个水平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的50%。3.4.3模板安装模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线，定出

7、承台四角的准确位置，人工安装模板，承台模板采用100*150cm组合钢模。模板平整度及尺寸要符合设计及规范要求，相邻模板间垫海绵条，防止漏浆，模板安装过程中模板拼缝要密实、顺直。为保证保护层厚度，每1设置4块混凝土垫块。模板加固采用双48*3.5mm钢管做横肋，山型卡和16圆钢对拉，拉杆横向间距50cm，竖向间距60cm，模板外再用10*10cm方木支撑在基坑侧壁或钢板桩上，另一侧支撑在钢管横肋上，间距为1m，防止砼浇筑过程中模板位移。浇筑砼前对模板、钢筋和预埋件进行二次检查，符合设计要求并确认无误，报监理检验合格后方可浇筑。对模板内可能带有的杂物、积水和钢筋上的圬垢应清理干净，模板安装应固定

8、、牢靠，接缝平顺严密不漏浆，模板如有缝隙，应堵塞严密。模板安装完后在模板顶测量标高，并做好记号。 3.4.4混凝土浇筑混凝土采用集中拌合、混凝土罐车运输、滑槽入模浇筑。混凝土入模后及时振捣，不能过振或漏振，每个承台一次浇筑完成。浇筑前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。养护采用先洒水后塑料薄膜覆盖养生，养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生，并按龄期及时送检试件。大体积混凝土的浇筑宜在气温较低时进行。但入模温度温度应不低于5。基础混凝土浇筑注意事项：（1）浇注前

9、充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。 （2）砼采用插入式振捣器振实，分层厚度为30cm。操作时，振动器移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件，振捣密实的标志是砼停止下沉，不出现气泡，表面呈平坦泛浆。浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （3）在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排两人专门负责对模板的观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固，确保

10、承台施工质量。（4）混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。 3.4.5基坑回填条形基础施工完毕后应尽快回填基坑，基坑应分层回填，并用平板振动夯打夯密实。回填前应符合下列要求： （1）承台基础混凝土的强度，应达到设计强度的70%。 （2）在覆土线以下的结构，必须通过隐蔽工程验收后，方可进行回填。 （3）基坑回填采用原状土进行回填，应高出原地面30cm，并做成向外2%的排水坡。4.支架搭设技术要求（1）预埋件安装之前必须对支架材质、规格进行检查，支架搭接严格按照技术交底要求，如有问题及时联系工程部解决。（2）采用焊接连接构件焊脚尺寸不小于10mm。 （3）顺

11、桥向I56b工字钢与钢管接触1m范围，与牛腿接触范围，工字钢两侧焊接20mm钢板的加劲肋。 （4）钢管顶部焊接800*800*20mm钢板，I56b纵梁焊接在钢板上。每根钢管顶部和底部各焊接8片三角形加劲肋（100*50*10mm，对称布置），以防钢管和工字钢局部压溃。 （5）63010mm钢管与平联及剪刀撑通过250*250*16mm缀板连接。 （6）双I56b工字钢纵梁必须焊接成整体。 （7）现场施工中不得使用有缺陷材料或低强度材料进行替代。 （8）对重要部位的焊接焊缝要满足规范要求，并对焊缝进行探伤检验。5.支架验收按照大西公司要求，边跨段现浇支架执行三级验收。工区验收，由工区项目经理组

12、织工程部、安质部、架子队等负责人和施工队、安全员联合对支架进行验收，重点检查焊接质量、以及各杆件之间的连接是否密贴、受力是否均匀等。经验收认定合格后报局指挥部申请验收。局指挥部验收，由局指挥部安全总监或主管生产副指挥长组织工程部、安质部相关技术人员对工区验收报告进行复核检查、验收，经复核认定合格后，报监理站申请验收。监理站验收，由监理站副总监组织相关专业监理工程师对局指挥部验收报告审核验收。当三级验收全部合格后悬挂合格标识牌再进行预压。6.条形扩大基础质量验收表1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表2 钢筋

13、安装允许偏差表序号名称允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间个1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6保护层厚度C30+10，0尺量，两端、中间个2处 表3 模板允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺部少于3处3高程20测量4相邻两模板表面高低差2尺量表4 结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置20尺量每边不少于2处2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程30测量不小于2处4垂直度h/1

14、000且小于20吊线尺量5截面尺寸20 0尺量不小于3处6预埋件中心位置5尺量外露长度10 0尺量7.安全、环保、文明施工要求7.1安全要求（1）主要施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育。外来劳务人员在经过安全培训教育后，进行上岗作业。（2）施工现场的电气设备必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一箱、一闸、一漏保、一锁”保护制度。（3）夜间施工现场要有足够的照明设施，且安全可靠，以防漏电、触电事故发生。必须有电工值班，工作完毕后要切断电源。低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度。（4）电工作业时应穿戴好个人

15、防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。夜间电工值班必须两人同时上岗。（7）各大、中型机具设备的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。（8）机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡已维修保养的设备、车辆均应在设备台帐中如实记载。（9）各工种操作人员均要进行专门培训，做到持证上岗。（10）所有作业人员必须严格遵守有关安全规程，提高安全意识，消除不安全因素。（11）吊机指挥要由专人负责，信号要明确，起吊重物要捆绑牢固，严防起吊物坠落伤人。（12）攀登和悬空高处作业人

16、员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，持证上岗，并必须定期进行身体检查；（13）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业；（14）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋，所有作业人员须规范佩戴安全帽，安全带等防护用品，且在施工操作平台下规范挂设安全网，并对挂设的安全网经常检查；（15）高空行走、攀爬时严禁手持物件；7.2环保、文明要求（1）临时便道要经常洒水湿润，减少道路扬尘。（2）进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不带故障运行，减少噪声。（3）加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。 （4）混凝土浇筑完成后，混凝土泵车和搅拌运输车里多余的混凝土应堆放在指定位置，不得随意弃置。混凝土泵车冲洗泵管的污水应排放到指定地点，不得随意排放。交底人： 审核人： 接 收人：