适用于大厦人防通风施工方案范例.doc
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1、赠送:大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上十二层,总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要有商业及办公用房,四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基,筏板基础,承台设计底标高-4.5米,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水
3、量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(3)细骨料:采用中砂,山砂 (45%)+人工砂 (55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗
4、抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂),每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大,底板厚度均为500mm,因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵送筑。(2)混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。(6)防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要
11、进行交底。 (3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间, 强度,并经技术部门同意后方可停止测温。(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。6、混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别
12、注意盖严,防止造成温差较大或受冻。(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。XX大厦人防通风施工方案一、编制依据1.1设计图纸、施工合同1.2设计交底记录1.3通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.4防空地下室通用图(通风部分)FT xx建筑设计院1.5建筑安装分项工程施工工艺(第三分册) DBJ-01-26-96建筑设备施工安装通用图集 91SB6 华北标准二、工程概况本工程为xx大厦工程。地下共三层,地下三层北侧为设备用房,南侧为六级人防,平时为汽车库。地
14、下二层北侧为物业管理用房及电缆夹层,南侧为六级人防,平时为汽车库。2.1设计的主要系统:2.1.1防烟:防烟楼梯间自然排烟,防烟楼梯间前室设正压送风系统。正压风机置于屋顶,火灾时通过正压送风口向楼梯间前室送风。正压送风口设手动、自动开启按钮,远传开启按钮与正压风机及值班室警铃联锁。2.1.2人防:按人防地下室战时及平时分别设通风风机。风管合用,系统设平、战时阀门切换措施。通风风道选用钢板制作。穿风机房处加装FFH-1型防火阀。2.2主要设主要设备明细表序号设备名称规格 型号单位数量安装部位备注1包覆式排风风机GYF5-B,7260m3/h,490Pa,2.2kw台1地下三层2包覆式排风风机GY
15、F9-1,35810m3/h,650Pa,11kw台2地下二、三层3包覆式排风风机GXF4-A,2427m3/h,220Pa,0.37kw台1地下三层4排风排烟风机GYF9-SII,45735/19785m3/h,742/544Pa,17/5.5kw台1地下二层5包覆式送风机GXF8-A,20020m3/h,309Pa,3kw台2地下二、三层6斜流风机GXF4.5-B,4851m3/h,371Pa,0.75kw台2地下二、三层7包覆式送风机GXF4-A, 2472m3/h,220Pa,0.37kw台1地下二层8超低噪轴流风机CDZ2.5, 760m3/h,0.025kw台1地下二层9斜流风机G
16、XF9-B, 13875m3/h,341Pa,7.5kw台1地下二层10斜流风机GXF4.5-B, 6390m3/h,308Pa,0.75kw台1地下三层三、施工布署同总包单位和其他单位及时联系和协调,做到配合紧密,互不影响进度,以保证工程顺利进展。3.1劳动力和机械:保证现场有足够的劳动力和技术工人进行加工和安装。为保证进度,有相应数量的加工机械和安装机具3.2施工准备3.2.1现场组织机构及施工人员安排,其组织机构如下:项目经理xxx 技术负责人xxx领 x工 x员 x材 x料 x员 x安 x全 x员 x质 x检 x员 x工 x程 x师 x施 工 队 班 组明确现场管理人员岗位职责,分工明
17、确。3.2.2作业人员根据工作量和总体施工进度拟安排工种人员如下:序号工种单位数量备注1焊工人22管道工人23普工人14油漆工人15安装钳工人1作业人员由现场项目经理根据进度安排统一调配。3.2.3主要施工机具咬口机 2台 电动打压泵 1台角向磨光机 2台 拉铆枪 3台手电钻 5台 手拉葫芦 6个冲孔机 1台 手动打压泵 2台电焊机 5台 空压机 1台油漆喷枪 4台 卷圆机 1台坡口机 1台手持工具:如扳尺、卷尺、角尺、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、钢锯等。3.2.4加工场地及临时用房拟商总包单位将地下(二层)的一部分约50m2的场地划为人防通风空调经理部使用,内含办公、库房等,待场地划定后具
18、体布置。3.2.5技术准备认真学习国家施工验收规范及相关标准、质量要求熟悉安装图纸、进行图纸会审解决和决定图纸中不明确的地方及安装中的具体问题、办好变更洽商记录,此外还应熟悉相关专业如土建、装修、管道、电气的图纸及配合密切的部位如相关的坐标、标高及交叉预留预埋孔洞位置。技术人员还需进一步编制分部或分项的具体施工方案或技术交底,进行必要的技术培训、管理培训,如现场施工各项管理工作要求及相关标准。3.2.5.1主要工程量:送风机7台 排风排烟风机4台 以上所列数量供参考,不作为安装的依据。3.2.5.2设备和附件的定货加工在施工准备阶段,及时安排人力将工程所需的各类设备定货单,建设单位、监理单位进
19、行确定哪些是甲方供的设备和附件,哪些是由施工单位定货和加工的,以便明确分工,根据工程进度和资金情况,及时进行定货和加工,以不延误施工。定货及供料前,要会同监理单位考察供应商选定合理价格及保证设备和材料的质量。四、主要施工方法因该建筑0.00以下土建部分已施工完毕因此,只能在已完成的土建基础上进行施工。人防通风预埋预留的重点是防护门预埋件及通风部分的测压管过墙管、穿密闭墙的预留管,自动排气、活门的墙内密闭盘,过滤器的过墙钢管等,这些埋管、埋件要按人防标准图的有关要求提前加工,及时预埋,不得遗漏和埋错位置、标高及坐标,否则很难处理。4.1安装流程:施工准备确定标高设置安装支吊架设备就位找平连接检查
20、质量。4.2安装前的准备工作:4.2.1技术准备:安装前应进一步核对设备轴线位置及标高与设计图相符,检查孔留孔洞、预埋件的位置,应符合要求,现场技术人员应对安装工人进行技术质量和安全交底。4.2.2根据进度要求组织劳动力进场。4.2.3料具准备:预制加工的支架,吊架及设备运到安装地点附近。施工用料如螺栓、螺母、垫料密封胶等已进入仓库,数量应能满足连续施工。施工工具如:扳手、钢丝钳、螺丝刀、手锤、扁铲、冲子、线锤、卷尺、水平尺、吊装机械等应进入现场。作业地点需要的辅助设施,如梯子、脚手架、电源和安全防护装置已具备。4.3部件安装4.3.1部件安装的一般要求4.3.1.1阀门安装时应注意调节装置设
21、置于便于操作的部位。4.3. 1.2防火阀的易熔件应在安装风管和阀体以后再安装,安装前应试一下阀门与风叶片是否灵活严密,分清是水平安装和垂直安装,左式或右式,不得装反。4.3.1.3手动密闭阀上的箭头方向应与排气方向一致,不得装反。4.3.1.4排烟阀安装 手动、电动就灵敏可靠,关闭严密,试验时不漏烟。4.3.1.5消声器安装:消声器有管道消声器和消音弯头。均匀为阻抗式消音装置。外形尺寸:消音弯头为小直径型即r=200mm,管道消声器尺寸按图纸和图集制作。4.3.1.6消音器安装要点4.3.1.6.1运输中不应对壳体造成过大振动及产生变形以免影响消音效果。4.3.1.6. 2支吊架安装:消音器
22、应设单独的支吊架,不得用风管支吊架支承,具体形式可根据具体位置选定,应使用预埋件或胀管螺栓安装,吊杆应用12以上圆钢,横梁以不小L40*4角铁为宜。吊杆于间距应比消音声器宽40-50mm。支架横梁应用 63*6或8;抱箍应用-50扁铁。支吊架应牢固可靠,位置正确。4.3.1.6. 3保证消音装置的安装方向正确,就位后方可用拉线或吊线尺量的方法进行检查,找平找正,然后与风管的法兰连接,做到严密牢固。4.3.1.6.4质量标准:4.3.1.6.4.1安装必须牢固,位置、标高和走向应符合设计要求部件方向正确,操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。4.3.1.6.4.2支、吊、托架的形式
23、、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。4.4通风机的安装:本承建工程的排风、排烟风机,大多为管式轴流风机,其安装形式主要有风管中间安装及墙洞内安装。4.4.1轴流风机的安装4.4.1.1支吊架设置:根据风机在机房的位置,确定采用支架或吊架,本工程拟采用吊架,加支架(离承重墙近的),其形式可同风管吊架形式一样,按风机的地脚螺栓孔位置在支吊架横梁上。4.4.1.2按风管中心标高调整吊架横梁的标高,使风机中心标高与风管中心标高一致,(支架埋设:横梁高度亦应使风机中心标高与风管中心标高一致)并固定风机。找平、找正。4.4
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