适用于PE管线施工方案范例.doc

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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要

2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水

3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗

4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求

5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利

6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自

7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇

8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布

9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范

10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要

11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别

12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验

13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。PE管线施工方案一、编制依据1.1 设计施工图09133S-SP2-021.1输气管道工程设计规范GB50251-20031.2城镇燃气设计规范GB50028-20061.3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20051.5燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统 第1部分：管材GB-15558.1-20031.6燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统 第2部分：管件GB-15558.2-20051.7聚乙稀燃气管

14、道工程技术规程CJJ63-2008二、工程概况2.1xx公里。中压管道安装（PE100 SDR17.6）、dn315聚乙烯管7050米，（PE100 SDR11）、dn315聚乙烯管400米，安装DN300双放散PE球阀3个，DN150双放散PE球阀2个，dn315钢塑转换接头10个。PE100 SDR17.6电容套筒dn315、20个。PE100三通DN300150、3个, DN300、1个， PE弯头dn31545、20个。2.2 管道输送介质为天然气。2.3 管线设计压力为0.4MPa。2.4 管材为聚乙烯燃气管PE100 SDR11（简称PE管）、管径dn315 ，PE100 SDR1

15、7.6、管径dn315。2.5 管线全部采用沟埋敷设。2.6 新建管线穿越公安局口路、水泵厂口路、纬三路、纬四路、北坛东路、三河道路口、7处乡村路共计13处。其中公安局口路、水泵厂口路、纬四路、三河道路口、乡村路等11处采用大开挖加砼套管，纬三路、北坛东路采用定向钻穿越。2.7 燃气输配管网线路水平长度为7450m。三、施工方案及施工部署3.1.施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。施工程序：施工准备测量放线管沟开挖PE管拉运布管组装焊接套管制安下沟连头夯填标桩埋设吹扫打压地貌恢复竣工。3.2.施工部署：3.2.1针对此项工程我公司成立：xx市天然气利用工程项

16、目部，按项目组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。3.2.2建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。3.2.3进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到业主要求。四、施工工期保证措施4.1.根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。4.2.计划xx年8月15日开工至xx年10月31日前峻工，工期xx天。4.3.加强现场协调，与业主、设计、监理、地方政府、有关单位

17、及时联系，听取指导，打通关节，保证施工顺利进行。4.4.根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝工和停工。4.5.加强质量控制、管理，使整个工程全过程，全方位的受ISO9001标准控制，不出现质量返工现象项目经理：技术负责人五、项目组织机构5.1.施工组织机构 项目副经理经营部部长施工部部长HSE部部长采办部部长财务部部长安 装 机 组穿越 机 组土 建 机 组后 勤 机 组测 量 机 组5.2.施工任务划分 1项目部协调管理协调、管理施工，对工程质量、HSE、进度等负责，负责对业主、监理等部门的联系工作。2测量机组测量负责测量放线、管沟复制。3安装机组管道组焊负责本工程

18、的扫线、布管、组焊、下沟、标桩埋设、公路穿越、阀门安装4土建机组土建施工管沟开挖、回填及施工作业带的地貌恢复、标志桩的预制、路面开挖恢复、阀井砌筑。5穿越机组重要路段穿越负责本工程纬三路、北坛东路的定向钻穿越6后勤机组后勤保障生活、生产保障。5.3.主要设备配备：序号设备名称及型号单位数量备注1热熔对接焊机DFHJ-250台3PE管焊接2电熔焊机台1电熔弯头、套筒焊接3非开挖式定向钻机台1重要路段穿越4柴油发电机组20Kw台2现场发电5逆变直流焊机台2钢管焊接6空压机台1吹扫打压7双排货车辆1施工用8轿车辆1工程指挥5.4劳动力资源配备序号工种数量1测量工1人2管工2人3PE管焊工4人4操作手

19、4人5机修工2人6电工1人7司钻手2人8普工30人六、施工技术措施6.1、一般施工措施6.1.1.按图施工，认真看图、审图，搞清设计意图。6.1.2.开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。6.1.3.准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。6.1.4.做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。6.2、主要工序技术要求：6.2.1.材料及管件（1） 材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。（2） 材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量

20、的技术资料应整理归档。（3） 严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。（4） 设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。（5） 材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。（6） 运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。（7） 聚乙烯燃气管管材应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分“管材”（GB15558.1-2003）的规定。（8） 聚乙烯燃气管管件应符合燃气用埋地聚乙烯管件（GB15558

21、.2-1995）的规定。（9） 聚乙烯燃气管材的材质应与管件相匹配。（10） 管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。（11）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。（12） 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。6.2.2. 管道布置（1） 施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹

22、性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。（2） 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。（3） 施工单位在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离）的规定。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目地下燃气管道（中压B）建筑物的基础1.0外墙面（出地面处）-给水管0.5污水、雨水

23、排水管1.2电力、通信电缆直埋0.5在导管内1.0电力（塔）的基础35KV1.035KV2.0其他燃气管道DN300mm0.4DN300mm0.5通讯照明电杆（至电杆中心）1.0铁路路堤坡脚5.0街树（至树中心）0.75 聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距供热管种类净距（m）注t150直埋供热管道供热管回水管3.02.0燃气管埋深小于2mt150直埋供热管道蒸汽供热管沟1.5燃气管埋深小于2mt280直埋供热管道3.0聚乙烯管工作压力不超过0.1Mpa燃气管埋深小于2m聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距名称净距（m）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管0.150

24、.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋供热管道0.50加套管1.30加套管t150直埋供热管道蒸汽供热管沟0.20加套管或1.00.30加套管t280直埋供热管道1.0加套管，套管有降温措施可缩小不允许当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。（4）施工测量放线允许误差应符合以下规定：- 长度测量误差为1。- 角度测量误差为：5- 在1Km范围内，标高测量误差为：50mm。6.2.3 管沟开挖（1） 管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。（2） 沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距

25、管沟边线0.2m处。（3） 当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。（4） 管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。（5） 管沟壁坡度可按下表选取。土壤名称边坡坡度（人工挖土）砂土11.00亚砂土10.67亚粘土10.50粘土10.33含砾土卵石土10.67泥回炭岩白土10.33干黄土10.25如不设边坡，必须符合城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第2.2.4条规定。（6）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。（7） 直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积

26、水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合下表的规定。管沟检验标准 检验项目允许偏差（mm）管沟中心偏移100管沟标高+50100管沟宽度1006.2.4. 管道敷设（1） 燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：- 埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。- 设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。- 埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。（2） 地下燃气管道穿过排

27、水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。（3） 地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。6.2.5. 聚乙烯燃气管道（PE管）

28、组装、连接（1）一般规定1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，

29、返工后重新进行接头外观质量检查。（2）电熔连接1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。3）电熔承插连接须符合下列规定：4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。（3）热熔对接连接1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3）热熔对接连接一般分为五个阶

30、段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5）热熔对接连接须符合下列规定：a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。b管材或管件连接面上的污物应有

31、洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190-210，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(1015)en】,可根据外界气温而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。d保持压力，使接口逐渐冷却至40左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以11.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。e抽板切换时间：将加

32、热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！g管材规格及尺寸见表6.2.5-1。 表6.2.5-1 PE100级燃气用聚乙烯管材规格及型号公称外径dn(mm)允许偏差SDR11SDR17.6公称壁厚极限偏差公称壁厚极限偏差3152.928.6+3.017.9+1.9注：允许偏差

33、均无负值。（4）钢塑过渡接头连接1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。（5）热熔对焊接操作1）卡装管道元件用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2）铣削焊接面铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。3）确保压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记

34、录拖动压力。4）加热a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。5)切换对接在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。6)拆卸管道元件达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。（6）电熔焊接的操作1）管材截取管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F2），将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm0.2mm深，以除去氧化层。 2）管材与管件承插在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保

35、持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。3）输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。4）焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。5）焊接数据输入按自动或者手动方式输入焊机数据。6）焊接a启动焊接机关，开始计时；b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。7）自然冷却冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。 8） 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查

36、。6.2.6. 聚乙烯燃气管道下沟与回填（1） 管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。（2） 管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。（3） 管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应

37、夯实。若渗水较快，除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。（5） 管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。（6） 管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。6.2.7 试验与验收（1） 聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。（2） 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的

38、洗涤剂或肥皂液。（3） 吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40。（4）聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为0.4级。（5） 聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。（6） 聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密

39、性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。（7） 试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。6.2.8 线路附属工程（1） 管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测量转角表示，转角精度至分）。（2） 管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。（3）阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；对于有地下水的地

40、方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。6.2.9.竣工及验收（1） 施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。（2）验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。（3）施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料： 管道敷设竣工图； 设计修改及材料代用文件； 施工联络单； 材料、配件、材料报验单 管道工程隐蔽工程记录表（通用表） 管道试压记录表）隐蔽工程检查记录表（通用表） 分部工程质量评定表 PE管焊接质量检查记录表 需要现场解决的问题由

41、于缺少城市管网现状图（包括电缆、热力管、给水、排水等），如按施工图中标注位置施工有障碍，可在规范允许范围内，根据现场情况进行相应调整。七、质量管理措施为保证该工程在甲方要求工期内施工出甲方满意的工程质量，制定工程质量保证体系，施工中将依据ISO9001质量控制文件进行施工过程的质量控制，以确保施工质量。7.1工程质量方针：强化管理，精心施工，质量创优。7.2工程目标；7.2.1单位工程交工合格率达100%；7.2.2工程质量达到优良标准；7.2.3分项工程一次合格率达到100%；7.2.4外观检查一次合格率达到70%以上。7.3质量保证组织机构：组 长： xx副组长：xx组 员： xx7.4、

42、质量保证措施：认真执行ISO9001标准，加强施工过程控制。7.5 建立质量控制点开展QC小组活动。 7.6 施工机组内操作者执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进行复核和确认，填写质量记录。7.7. 工程施工中服从监理根据各项要求进行质量监督。7.8. 工程施工中主要工序要及时请示甲方、工程监理到现场监护。7.9. 工程完工后，书面请示有关部门组织进行验收。八、HSE（健康、安全、环境）管理体系建立工程HSE管理体系，编制HSE管理手册，程序文件作业文件和记录。8.1、HSE管理机构组 长：副组长：组 员： 8.2.HSE管理目标：8.2.1施工零事故、零伤害、无环境污染事故。 8.2.

43、2 杜绝生产死亡事故、杜绝重大火灾事故，杜绝交通事故。8.2.3 施工现场规范、整洁、环境保护符合有关规定。8.2.4 特殊工种持证上岗率达100%。8.2.5 安全技术措施计划完成率达到100%。8.3. HSE管理措施：8.3.1 施工临时驻地选择要考虑防火、防暴、防风等条件，确定有利地点。8.3.2 临时驻地内产生的垃圾、废水要集中堆排放，不得污染周围环境及水源。8.3.3 施工现场充分考虑到作业人员的健康安全。8.3.4 提前清扫施工作业区，使施工现场平整，道路畅通，便于运输及安装。8.3.5主要干道切割、穿越开挖时应设置警示牌、警示带、警示灯、护拦、横幅标语：为保障道路畅通，道路开挖

44、时采取半幅施工，夜间必须设红灯标志。8.3.6 管沟开挖中，注意地下光缆、给排水管道、电缆等设施的防护。8.3.7进入施工现场的人员必须按规定穿着统一的劳动保护用品，特种作业人员要按规定使用安全保护用品。 赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋

45、置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙