适用于厂房扩建加固拆除安全及应急方案范例.doc
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1、赠送:大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上十二层,总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要有商业及办公用房,四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基,筏板基础,承台设计底标高-4.5米,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水
3、量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(3)细骨料:采用中砂,山砂 (45%)+人工砂 (55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗
4、抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂),每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3、现场准备工作(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大,底板厚度均为500mm,因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用逆作涂膜防水,在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模,不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵送筑。(2)混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。(6)防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格,测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要
11、进行交底。 (3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间, 强度,并经技术部门同意后方可停止测温。(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。6、混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别
12、注意盖严,防止造成温差较大或受冻。(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。一、编制依据 1. *搬迁xx扩建钢结构施工图2. 同步报批的xx扩建加固及拆除施工方案3. 中华人民共和国建筑法4. 中华人民共和国安全生产法5. 建设工程安全生产管理条例6. 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-937. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018. 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20059. 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 10. 施工企业安全生产评价标准
14、JGJ/T77200311. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ809112. *集团、*公司有关安全、文明施工等的管理文件13. *质量、环境、职业健康安全 三标一体化程序文件中的相关内容二、编制目的为确保本工程各项安全管理目标的实现,减少安全事故的发生几率,对施工过程中的危险源有针对性的采取防护措施,保证工程的顺利进行,确保安全生产管理制度的实施,特编制本专项安全技术方案。三、工程概况3.1工程简介*集团*公司搬迁工程第二步实施项目中,需将炼钢主厂房精炼跨和钢水接受跨往北延伸39m,北延厂房1/01线和原炼钢主厂房1线之间设置3m的伸缩缝(根据已建成的连铸主厂房确定)。由于一步建成炼钢主
15、厂房的1线山墙排架和1线间距为2.3m,山墙排架柱位置与新建1/01线钢架相重叠,因此初步设计时考虑安装1/01线钢架前,先拆除精炼跨和钢水接受跨山墙墙梁、抗风桁架、墙架柱等结构构件。1线封墙FG、GH跨顶标高自+49m至+52m,F列1/013/01线封墙顶标高为+46m,共拆除彩板3500m2,钢结构600t。现根据炼钢施工方案讨论会议纪要(炼钢会纪2008第11号)第6现要求,为了确保施工不影响炼钢厂生产,炼钢主厂房1线屋面与封墙不能整体全部拆除,需待精炼跨和钢水接受跨往北延伸39m厂房结构安装完毕并完成封闭后再进行拆除。根据现有1线山墙排架柱影响1/01线钢架的安装的情况,本拆除方案的
16、目的是对现有的山墙排架进行局部的加固改造,在满足1/01线钢架安装的条件下尽可能保留现有的山墙结构。3.2工程特点1. 拆除量项多、拆除周期长,施工中作业人员和施工机械调动频繁。2. 施工区域设备管线较多,施工过程中要作好技术、防火、防雨及安全措施。3. 新建厂房要与已建厂房连接,各部位墙皮系统要分多次拆除,拆除难度大。4. 本工程拆除的重点和难点是防火、防雨及防高空坠落措施。5. 由于在拆除过程中要保证生产正常进行,施工的场地情况有限。四、施工准备1. 组织好施工人员及机器具;2. 按本方案准备好防火、防雨及安全技措材料;3. 施工前做好小组的技术及安全交底工作;4. 施工前与甲方联系,按照
17、专业对口一事一议的原则,办好动火证等事宜;5. 施工区域用警戒线严格将施工和非施工区域分开,严禁无关人员进入;6. 拆除作业前,要由项目负责人、技术人员和全体作业人员,仔细察看现场,做到心中有数,并做好详细交底,办理完毕相关手续后才能进行;7. 检查确认拟拆除构件的切割节点,专人指挥起重,构件绑扎牢固后才能切割,避免掉物;8. 严禁高空抛物,拆除的所有构件必须及时堆垛、清运出厂。具体施工方法见专项施工方案。五、安全目标及管理体系5.1安全管理目标:无工亡、无重伤、无恶性险肇事故,年千人负伤率小于35.2安全管理体系项目经理项目副经理项目总工程师项目常务副经理办公室物供部质量部安全部工程技术部管
18、道安装作业处安全员电气安装作业处安全员钢构安装作业处安全员项目部设立安全生产领导小组,项目经理为安全领导小组长,是本项目安全工作的第一责任人,对工程安全工作全面负责;项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责;项目部设立专职安全员,基层施工单位设立兼职安全员,并逐级建立安全施工责任制,落实到人,形成完整的安全管理体系。六、安全技术实施方案6.1总体部署6.1.1人员:施工人员上岗前经过三级安全教育,作业前进行技术交底。特种作业人员必须持双证上岗,高空作业人员经体检合格。各施工处设专职安全员,各级安全管理人员必须佩带安全管理袖标。6.1.2施工机械:施工用工程机械经检查、报验后,方可投入
19、使用。起重机械使用前必须检查确认各种保护装置动作可靠。起重吊装作业时,严格执行“十不吊”。6.1.3施工材料:各种施工用料、措施用料必须具有合格证或质保书,不合格的材料、构件等必须明确标识,单独堆放,严禁在工程中使用。易燃易爆材料的堆放处必须配有消防器具,大宗材料的堆放处应留有消防通道。6.1.4施工方法:按照方案中的有关内容执行,在安排施工时应以保证安全为优先,施工前应对施工现场的危险源予以识别,并采取相应的安全技术措施。6.1.5施工环境:拆除工作由于施工环境比较复杂且不得影响生产线正常生产,存在现场狭窄、作业面集中,因此在施工时应围挂警戒绳区分施工区域,树立警示牌,安全人员全过程监控,禁
20、止无关人员进入施工区域,切割处下方严禁站人或通行,防止高空物体坠落伤人。6.2 安全管理技术措施施工前,教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件,逐级进行安全技术教育及安全交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,是预防和控制事故发生的重要方面。大风、雨、雪天应停止作业,构件上有结霜和积冰时,应待冰和霜融化并用干布擦干后才能施工。6.2.1安全管理重点针对拆除工作的特点,结合施工方案中规定的施工顺序和施工方法,拆除工作中的安全管理重点为:动火、吊装作业、高空作业、临时用电、机械伤人、电缆和介质管道防
21、护,分别制订安全控制措施,6.2.2 安全动火技术措施6.2.2.1安装进行氧气、乙炔切割动火作业时必须办理动火手续,指定动火作业人和动火监护人;动火前安全员要向班组进行动火作业安全交底;结合当天施工的具体情况,交代清楚动火作业安全注意事项;6.2.2.2 氧气、乙炔表必须经计量检测部门检测合格并在检测周期内;6.2.2.3 氧气、乙炔瓶必须装笼,摆放使用安全间距不小于5m,氧气、乙炔笼顶应加盖防晒防雨并按规定配备灭火器,现场使用的气割设备必须安设阻火器;6.2.2.4电弧焊施焊现场10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔瓶木材等易燃物;6.2.2.5 根据生产厂的规定办理相应的动火手续,配置足够的
22、消防器材。6.2.3 安全用电技术措施6.2.3.1 施工现场必须配备持证的电工对施工临时用电按规范进行操作,检查、维护、保养用电设备;6.2.3.2 施工用电必须采用三级配电二级漏电保护、TN-S接零保护系统;6.2.3.3手持电动工具应保证外壳、手柄、负荷线、插头、开关完好无损,使用前必须做空载检查,运转正常后方可使用;6.2.3.4 所有设备必须实行“一机一闸”,严禁同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备,开关箱中必须设漏电保护器;6.2.3.5 配电箱电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板,N线端子板必须与金属电器安装板绝缘,PE线端子板与金属电器安装板直接连接,进出电缆
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