适用于(18米)高支模专项施工方案范例.doc

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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要

2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水

3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗

4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求

5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利

6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自

7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇

8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布

9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范

10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要

11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别

12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验

13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。一、编制依据1、本工程设计施工图纸及设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件；2、本工程的施工组织设计；3、我公司类似施工经验；4、国家及现行的有关规范、规定及标准相关技术规范。（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）（3）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（4）建筑结构荷载规范（GB500

14、09-2001）（2006版）（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（6）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（7）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（8）建筑施工手册（第四版）二、工程概况*集团*五星级酒店工程由贵州省*房地产开发有限公司开发建设，建设地点位贵阳市*新区迎宾东路与*大道路交汇处, 由*建筑设计研究院有限公司设计，贵州*监理咨询有限公司监理，*建筑工程有限公司总承包施工，工程总建筑面积：68735.72平方米。该工程地上部分由1栋二十层塔楼、三层通高大堂及四层裙房组成，地下部分共二层地下室（含人防），建筑总高度94.90m。本工程超过8.0m

15、层高的超高楼层有通高大堂部分（16.40m），裙房门厅（18.20m），裙房三层大宴会厅架空层（10.5m）。现将相应超高楼层信息汇总成表，见下表。序号施工部位层高（m）板厚（mm）最大梁截面（mm）最大梁跨度（m）1酒店通高大堂16.401205506006.432裙房门厅18.2012050070012.803裙房三层大宴会厅10.50120后置H型钢梁后置H型钢梁本工程超高支模方案选择上，根据层高及上部梁、板布置，选用架体搭设最高及跨度最大、梁板截面最大的裙房门厅高支撑体系作为验算，大堂及大宴会厅的支撑系统搭设均按照裙房门厅搭设方案进行施工。裙房门厅部分结构高支模区域基本情况：本区高支模

16、范围为18轴24轴/N轴U轴，面积约为408m2，支撑架最底从地下室顶板（-0.1m、-0.50m）支起到四层楼面，最大高度达到18.20m（-0.50m17.70m），门厅部分最大框架梁（BKL407（3A）截面500700mm，最大净跨度12.40米；次梁截面大都为250600mm；楼板厚度均为120mm，板格跨度最大是43005000mm。高支模体系采用483.0钢管满堂架支模，架体基础为180mm厚C30钢筋砼顶板。 该部位框架柱混凝土强度等级C30；梁、板混凝土强度等级C30。采用商品砼泵送进行施工（框架柱使用塔机分段浇筑）。三、支模方案选择根椐危险性较大工程安全专项施工方案编制及专

17、家论证审查办法（建质200987号）第5.3条定义高大模板工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。按上述条款计算，本楼面梁板搭设高度均大于8m，楼面支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，组织专家对专项方案进行论证后上报有关主管部门审查备案。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板（9151830mm）；梁及板的次龙骨均采用截面宽高为50100mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式483.0m

18、m钢管，加固采用12对拉螺栓及蝴蝶卡拉结。柱、梁板支撑搭设完毕后经验收合格后，先浇捣框架柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，柱入梁或板的钢筋与梁板连接采用焊接连接，支模架与浇好并有足够强度的柱及相邻原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门钢筋和架体验收合格后方可浇捣梁板砼。浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。（一）楼板第四层楼面楼板厚度为120mm，层高18.20米。楼板次龙骨采用50100mm木枋，间距300mm，主龙骨为双钢管，间距1000mm，立杆间距双向1000mm，立杆步距1.5米，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200mm宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立

19、杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。竖向剪刀撑纵横双向4m4m，全长高布置，所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上全高设置水平剪刀撑，其中最底层及最顶层必须设置，中间部分按照不超过四步（6m）均分布置。每步架均与已施工完毕的砼结构拉结牢固。（二）梁裙房门厅四层框架梁截面：500700mm、400650mm、400700mm、400850mm、400800mm，次梁截面均为250600mm。本方案梁高支撑架以BKL407（3A）作为代表值进行计算。该梁截面500700mm、层高18.20m、跨度取最大值12.40m。梁截面的侧模横向龙骨共4根，居中设一排穿梁

20、螺栓（次梁不设对拉螺栓），采用M12及蝴蝶卡扣件，水平间距500mm，主龙骨为双钢管。梁底设垂直梁跨方向4根50100mm木枋，下部钢管主龙骨间距300mm，梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1000mm，立杆纵距1000mm，步距1500mm，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。为有效增加梁底支架的抗滑力，在梁底加设一排承重立杆，沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同，立杆顶托下与下部大横杆间距不能超过500mm，如超出则需增加横杆与邻近立杆连接。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，每4m设一道，通长全高

21、设置。与梁跨方向垂直的剪刀撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4m4m）。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由下往上全高设置水平剪刀撑，其中最底层及最顶层必须设置，中间部分按照不超过四步（6m）均分布置，每步架均与已施工完毕的砼结构拉结牢固。四、模板的安装1、模板安装前的准备工作1）模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其龙骨是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须

22、到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）已经破损面板不得投入使用。5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。2、模板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底定位扣件安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽操作架，梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度

23、为全跨长度的1/1000（在梁底小横杆上起拱）。支设框架梁的梁底承重立杆，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。3、高大模板支架搭设构造要求1)根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ150-2001）要求：a）每根立杆底部应设置底座或20050通长的硬杂木垫板。b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。c）各层各步接头必须采用对接扣

24、件连接。对接搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；d）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； e）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2)根据我公司工程部下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知：a）整架稳定：设置纵横双向扫地杆。 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端、底部必须设置

25、纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔4步且不高于6米设一道剪刀撑。b）支杆支承：支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。c）禁止事项：钢管立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。e）连墙件竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案每步均设置连柱钢管抱箍）水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程

26、周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）3）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一致的施工要求。4）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。5）砼浇筑时框架柱分三段（6.45m处、11.45m处、17.00m处）浇筑至四层梁底后，梁板一次性浇筑，以加强本支架的稳定性。在砼强度达到60%时即可开始上部结构的施工。五、材料质量标准1）、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB7000

27、6-88）要求。3）木枋必须符合相关质量标准要求。4）支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5）支架钢管采用483.0钢管。针对本高支模区域钢管用料，经现场检查后必须满足3.0mm的壁厚才能使用。6）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平

28、直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150-2001）规定。钢管上严禁打孔。7）本脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符

29、合该标准的规定后方可使用。扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。8）本支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9）脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。新脚手板应有产品质量合格证。竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。六、高大模板搭设施工验收1、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底，施工操作中不得随意更改方案设计。2、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆

30、间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。3、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为4065Nm。4、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理自检验收手续后经现场监理验收后方可进行下道工序施工。七、混凝土浇筑方法施工中应注意如下方面：砼采用砼泵输送、塔吊辅助运送部分砼至浇筑点。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。梁、板要同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当

31、达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。钢筋密集的地方用直径32的振动器捣固，在梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，可采用塔吊辅助吊运砼。6、混凝土浇筑后及时进行养护。八、模板体系的拆除非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的

32、拆除应按设计要求和施工规范规定进行。结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（%）板2502，875梁承重结构8758100悬臂板-100施工中必须提前拆模时,应采取可靠的技术措施后,方可进行。2)模板拆除:柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行,但施工拆除中要注意如下几项:拆除顺序，应采取先装的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用钩子钩下,不得猛撬猛敲,使模板大片整体落下。由于楼层较高,需利用支撑体系

33、改作为拆模平台,先松开顶托螺杆,取出木方，拆除模板,再清运木方、模板,然后再拆支撑体系钢管。拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷,以防模板变形和伤人及砸坏其他物体,临边模板拆除时,临边面要封闭好。拆模时，地面需搭设安全通道。九、施工安全质量保证措施1、建立健全施工过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员及管理人员的管理效能。有目的、有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准，有准则，以确保施工质量达到预定的目标，把以事后检查为主的质量管理方法转变为以控制工序及因素为主的ISO9001：2000质量管理，达到预防为主的目的。在施工当

34、中，项目将严格加强培训考核，技术交底，技术复核，“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事，干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量的目标。质量保证体系示意图如下：项目经理xx项目技术负责人xx安全组xx质量组xx材料组xx技术组xx施工班组xx施工组xx项目部高支模系统质量（安全）保证体系示意图2、为了使现场施工的作业人员都能做到人人了解工程施工的概况及施工方法，明确各自的施工要求和具体的施工任务，工地各项施工管理制度以及工程情况达到心中有数，尽量避免在施工过程中出现返工现象，因此，在进场进入施工作业之前，必须对木工、

35、架工及钢筋工等专业工种施工人员进行图纸内容、施工标准、本高支模搭设方法以及安全文明施工方面的知识的交底，具体方法是：1）由项目经理组织技术、质安、主办施工员、专业工种施工人员参加学习活动。2）将高支模施工方案向工人讲解，使作业人员了解具体的施工方法、质量要求。参加培训的人员都要签名，未经培训的施工人员一律不准上岗。3）培训完后要进行安全方面知识的考核，合格后才能上岗。3、为防止高支撑模板支撑系统失稳坍塌事故的发生，要严格按建质（2009第87号）的规定，认真做好高支撑模板系统安全管理工作。对于本高支模方案因高度大于8米，模板支撑系统应由建设厅专家对方案进行审查。4、模板体系安装和拆除的质量要求

36、及保证质量措施,按照混凝土结构工程施工质量验收规范中的模板分项工程具体要求执行。5、跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置13L起拱。6、模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。7、支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，必须有施工管理人员现场监护。8、浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。十、监测方案本超高模板支撑体系施工中由建设方委托第三方对其进行监测，支撑体系水平杆挠度变形控制值为8mm，预警值6；立杆沉降变形控制值8mm，预警值为6 m

37、m。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；砼浇捣时，除安全看模人员可在周围柱下观察承重架情况外，梁板下不得有操作人员，看模人员和楼层指挥人员应配备对讲机，看模人员一发现异常情况应立即通知楼层指挥人员，停止作业并作好人员疏散工作。楼层作业层，应搭设好逃生的安全通道，安全通道不得与承重架相连。十一、施工安全保证和环境保护措施（一）施工安全保证措施：1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。3.现场安装模板时,未用工具要

38、装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。5.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。7.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。8.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。9.安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。10.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人。11

39、.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。13.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。14.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。16、项目技术负责人、专职安全员

40、必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。（二）施工用电安全措施：1.工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。 2.圆盘锯要有安全防护装置才准使用,未作业时要拉闸停机。使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范及建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）的规定。3.每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4.施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机

41、械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5.一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不少于0.5M，类手持电动机具不少于2M，类不少于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。（三）高空作业安全措施：1.严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。2.防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、楼梯口。除“四害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害和倒塌，要做好安全防护措施。3.要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作。4.2m以上高处作业应有可

42、靠立足点，必须系好安全带，扣好保险钩。5.模板拆除前应经拆模申请批准后方可作业，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。6.作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。（四）恶劣天气下的安全措施：1.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具的准备。2.根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。3.做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。4.组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。5.凡遇恶劣天气、

43、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排栅架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。（五）环境保护措施：1、做好施工现场的清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收处理。2、规范文明施工，模板、木枋、支架等按规定地方堆放整齐。3、施工中用过的废铁钉及拆除模板拔下的铁钉要收集存放在带盖的铁桶内并定期处理。4、施工中严禁从上向下倾倒废板材料或木屑，工地严禁燃烧废材木屑。十二、模板支撑体系坍塌应急救援措施出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向项目经理报告。报告的内容包括事故的地点、事故的程度、事故可能发展的趋势、伤亡的情况等，组织现场人员立即疏散、进行现场警

44、戒、观察事故发展的动态并随时将现场的信息汇报给项目经理。事故发生后项目经理必须立即赶往现场组织、调动救援人力和物力展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力，事故情况由公司向上级行政主管部门报告。应急救援措施：项目部成立事故应急救援领导小组。项目经理现场全程组织指挥事故救援工作；安全员现场指挥人员从事故现场疏散；生产经理做好现场工人的安抚工作；施工员现场组织抢救伤员；有救援任务的人员在现场待令进行有关救援工作。事故发生后，立即在事故现场外围设置安全警戒区，立即组织安全警戒区内所有人员撤离，并立即清点人数，以确认是否有人员被困在事故现场。事故发生时，处在作业面

45、上的人员要由高处往低处撤离危险区，如果通道被切断，救援人员架设梯子供上面人员从梯子上撤离。困在模板支架内的人员要组织立即从支架的空档位迅速撤离。当模板支架为局部坍塌，坍塌面积不大时，在经确认入内进行加固处理施工无危险的情况下，施工员、安全员带领抢险小组对模板支撑系统进行加固，以防止模板的坍塌及险情进一步发展。对事故中的伤员，要迅速组织现场急救，随后就近送医院救治。紧急救援电话： xx报警中心 xx火警 xx急救中心 xx交通事故急救 xx本应急措施有关详细安排内容另见安全应急救援预案专题方案。十三、施工进度计划施工进度见下表：序号分项工程名称日 期备 注1高支模区满堂架搭设10.04.0110

46、.04.052-0.5m6.45m层框架柱施工10.04.0610.04.0936.45m11.45m层框架柱施工10.04.1010.04.13411.45m16.90m层框架柱施工10.04.1410.04.175四层钢筋、模板施工10.04.1810.04.236四层砼浇筑10.04.2410.04.24根据经验柱砼强度已达到60%十四、附件：9.1 框架梁模板及高支撑计算书9.2 现浇板板模板及高支撑计算书赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护