适用于办公楼及综合楼室内装饰改造工程施工方案范例.doc

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1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要

2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水

3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗

4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求

5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利

6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自

7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇

8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布

9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范

10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要

11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别

12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验

13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。目 录一、施工方案；二、施工进度计划及保证措施；三、保证质量措施；四、保证安全措施；五、文明施工现场措施；六、劳动力安排计划；七、主要材料构件用料计划；八、主要机具使用安排。1、施工方案1.1、工程综合说明随着社会的发展和生活水平的提高，人们对其办公环境的要求越来越高，装饰工程起着美化、改善工作环境的重要作用，其施工质量好坏就直接关系到整个装饰工程的使用寿命。在编制某办公楼及综合楼室内装饰工程投标方案时，以

14、全面提高装饰工程质量为第一宗旨。该项目的施工组织设计，是根据现场实际条件和充分理解设计图纸的基础上编制的，是为高速、安全、文明、低耗承建该项目，全面实现甲方要求和设计图纸提出的各项要求做出的慎重承诺。我们将充分发挥公司优势和成熟先进的装饰工程施工技术，科学地组织交叉作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的文明施工，一流的安全措施，一流的工作效率，一流的服务水平建设好该项目。在工程施工过程中严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，真正做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，铸造精品工程。我们对工程质量负有终生责任，我们有信心、

15、有能力将该工程做好。根据以上要求，我公司组织有关的技术人员，认真会审图纸,参照国家行业标准的量化施工标准,制定相应的技术措施及施工方案来编制本施工组织设计。本施工组织设计编制依据是：采购招标文件，本公司组织对工地自行考察资料；甲方提供的装饰施工图；根据本公司质量标准相关文件；结合本公司的装饰施工经验和资料；其它现行国家和省市规范及标准；国家相关的法规及规范。1.2、工程概况1.2.1工程名称：某办公楼及综合楼室内装饰改造工程。1.2.2建设单位：某1.2.3建设地点：陈耳镇高村1.2.4资金来源：自筹1.2.5工程范围： 施工图中装饰装修内容，具体包括办公楼四楼会议室精装修改造工程，一至四楼装

16、修改造工程；综合楼小餐厅、操作室改造装修工程，综合楼一至四楼装修改造工程。装饰面积约为3800平方米。1.2.6工程装饰材料及技术要求：1.2.6.1所有装饰材料必须符合国家技术标准、防火要求，不得使用国家明确要求禁止或必须替代的材料。1.2.6.2所有木质基层均采用防火阻燃处理。并做防潮、防腐、防白蚁处理。1.2.6.3所有材料长宽应尽大，以减小驳口。若无法避免时，接缝要全部对位。1.2.6.4饰面材料的色泽及纹理要均匀、顺序、线条平直、板面平整。1.2.6.5轻钢龙骨选用UC50*20*0.7，中距600；50*20*0.7次龙骨，中距400*600，8吊杆1.2.6.6造型天花采用25*

17、30木方龙骨，刷防火漆二面。1.2.6.7墙面基层采用20*30木龙骨，300*300垫层采用九夹板，基层刷防火漆二遍。1.2.6.8为了防止反碱，所有石材背面均需涂刷防水剂三道及保护涂料三遍。1.2.6.9卫生间墙面1.8m以下基层做防水砂浆和防水涂料双防水层处理。1.3、施工条件：工程位于陈耳镇，现场交通不便利通畅，施工场地较大，运输车辆可直达施工现场，对装饰材料的购买、施工垃圾的清运较为不便。该工程是属旧楼进行室内外装饰的工程项目，施工现场基本清理干净，施工现场的临时供水、供电已接至施工现场，现场已具备施工条件，均能满足施工要求。1.4、施工整体安排：1.4.1 整体方案指导思想本工程做

18、为室内装饰工程，施工顺序采用自上而下的顺序即天花装饰墙面装饰地面装饰。这种施工顺序最大的优点即为成品保护工作量小，成品损坏污染较小。1.4.2 施工技术方案及施工组织方式1.4.2.1总体施工工序：现场拆除、清理、临时设施搭设测量放线天花吊顶门、栏杆工程固定书柜制作墙面装饰涂料、油漆工程地面工程装饰五金、不锈钢拉手施工清洁收尾竣工验收。1.42.2施工组织方式：某办公楼及室内装饰工程具有难度较大，要求高，工期短 （天），各个工种、各个工序间关系密切，间隔周期短，要求交叉配合等基本特点。根据以上特点，采用分层施工组织方式是针对该下面工程的较理想的方法。所谓分层分项目施工组织方式是将该工程的整体工

19、程分解成多个施工段，也就是划分为多个工作性质相同的分部、分项工程和工序；同时将该工程在平面上划分成多个劳动量大致相等的施工段；再竖向划分成多个施工工层；按照施工过程分别建立专业的施工队；各专业施工队按照一定的施工顺序投入施工。在规定的时间内，完成同样的施工任务；不同的专业施工队在工作时间上最大限度的、合理的搭接起来；保证装修工程项目的施工全过程在时间上、空间上合理的施工。办公楼采用分层专业施工队伍施工，一层门厅、大厅确定为一个施工班，会议室及贵宾室为一个施工班组。临时用电维护由公司负责安排1-2人保证二个施工队的日常电器作业用电，直到完成全部施工任务。分层分项目施工组织方式具有以下特点：1.4

20、.2.2.1 科学利用了工作面、争取了时间，工期比较合理；1.4.2.2.2分层施工队伍，提高了工作效率，使各层做得更精，质量更有保障。达到分层施工队伍，有比较、有追赶的精神，能够提高施工质量及工期。1.4.2.2.3为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。除此而外，分项目施工在工艺划分、时间排列、空间布置上的统筹安排，必然会给相应的项目经理部带来显著的经济效果。1.5、关键工序的施工技术措施1.5.1 测量放线：测量放线一定要准确、完备。为此，拟由施工员担任测量放线组长。测量放线组长，须对其将做的工作及要求了解，并能熟练使用测量放线工具。施工组长应对其工作进行抽检。发现异常情况应立即落

21、实查明。对参加测量、放线工人应按公司质量体系要求进行培训，以确保测量、放线的准确性。区政府办公楼测量放线每层必须确定一个基准线，各施工班组以此线确定顶、墙、地面的装修空间，测量放线是装修工程的首要环节。1.5.2 木门套施工1.5.2.1 工艺流程图：1.5.2.2 操作要点：1.5.2.2.1基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。1.5.2.2.2砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针

22、）打入孔内，间距400500，以龙骨方格网为准。1.5.2.2.3采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。1.5.2.2.4饰面板应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45?戗边碰角，不得露出饰面板端部。1.5.2.2.5阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45?碰角，采用气钉枪直接钉装。1.5.3 木门的制作安装1.5.3.1 工艺流程图：施工准备门窗套、门扇检查与处理安装合页安装门扇安装

23、门锁、把手、闭门器验收。1.5.3.2 主要操作要点：1.5.3.2.1 门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。1.5.3.2.2修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头。1.5.3.2.3在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门企缝（油漆前2mm）。1.5.3.2.4门扇安

24、装，采用初安调整临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门窗框中，安装好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各柠1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。1.5.3.2.5比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。1

25、.5.3.2.6进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。1.5.3.2.7验收标准见下表。木门安装的质量标准和检验方法：项次项目质量标准检验方法合格优良1门框与墙体之间如需塞保湿材料基本塞满填塞饱满、均匀观察检查2门扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘观察和开关检查3门小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查4门披水、盖口条，压缝条，密封条的安装尺寸一致，与门窗结合

26、牢固严密尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙观察和尺量检查木门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法I级II级III级1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框对角线长度差23尺量检查1.5.4 轻钢龙骨石膏板吊顶的施工1.5.4.1 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，然后固定边龙骨，其水平允许偏差5mm。主龙骨吊点间距应按设计推荐系列选择，吊杆距主龙骨端部距离不得超过600mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。1.5.4.2 次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距一般不大于300mm。当用自攻螺钉安装板材

27、时，板材的接缝处必须安装在次龙骨上。1.5.4.3 石膏板的安装，其长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉与纸面石膏板边距为1015mm；钉距以150170mm为宜，均匀布置，钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平；板材应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。1.5.4.4 质量标准：石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查3压条平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查4接缝1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查6收口线标高差4用水准仪

28、或尺量检查1.5.4.5 成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，防污染。1.5.5、墙、柱面湿挂石材的施工1.5.5.1 选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且三证齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5mm，板厚一致，应不小于20mm。1.5.5.2 施工程序：施工准备板材预拼排号基体处理石板钻孔剔槽板材安装固定水泥分层灌浆清洁打蜡。1.5.5.3 各工序施工技术要点：1.5.5.3.1 基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。1.5.5.3

29、.2 在距板两端1/4处板的厚度中心钻孔，（孔径6mm）孔深35-40mm，板宽500mm，打直孔二个，板宽500mm打直孔三个；800mm打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100mm处）。孔径6mm，孔深35-40mm。1.5.5.3.3 上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7mm。1.5.5.3.4 基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6mm，孔深40-50mm。（与板材打孔的孔径及深度相同）。1.5.5.3.5 将板安放就位，用克丝钳现制直径5mm的不锈钢U型钉，勾进板的直孔内，随即用硬木楔楔紧，另一端勾进基体斜孔内，校正水平、垂直度后，将U型

30、钉楔紧。1.5.5.3.6 接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150mm，留下5-10cm余量作为上层板材灌浆的接缝。1.5.5.3.7 施工完毕，清洁打蜡，擦亮。1.5.5.4 备注1.5.5.4.1 为了防止反碱，石材背面均需涂刷防水剂三道及保护涂料三遍。1.5.5.4.2 灌浆用12.5（体积比）水泥砂浆分层灌注1.5.6、地面石材的施工1.5.6.1 工艺流程图：1.5.6.2 操作要点：1.5.6.2.1 基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口、大门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对

31、局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。1.5.6.2.2 室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅内套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹面走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。1.5.6.2.3 以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝0.5mm，相邻高差0.3mm。1.5.6.2.4 为了防止反碱，石材铺贴前，石材背面均需涂刷防水剂三道及保护涂料三遍。实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺3050mm厚1：3

32、干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平安板敲实翻板淋水泥浆安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。1.5.6.2.5 大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。1.5.6.2.6 拼花石材施工前先在平铺层板上放1:1大样，然后大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。1.5.6.2.7 施工完成后进行封闭、养护。1.5.6.2.

33、8 验收标准见下表。板块楼地面面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）普通粘土砖砂垫层水泥砂浆垫层陶瓷锦砖缸砖大水泥砖水泥花砖普通水泥大理石板塑料板劈离砖检验方法1表面平整度8624433113用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直8833333223拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝隙天线高低差1.51.50.50.51.50.5110.50.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直-334-4413拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于552222221-尺量检查1.5.6.3 成品、半成品的保护：1.5.6.3.1 存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光

34、面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。1.5.6.3.2 施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。1.5.6.3.3 石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石板为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。1.5.6.3.4 铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。1.5.7不锈钢、玻璃工程的施工1.5.7.1厚玻璃装饰门的施工1.5.7.1.1工艺流程图：施工准备玻璃制作玻璃门安装门扇调整验收。1.5.7.1.2操作要点：1.5.7.1.2.1施工准备：安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行

35、。检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框项部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。1.5.7.1.2.2玻璃门安装：玻璃门与门框连接，是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。先安装门顶枢轴，其轴心通常固定在距门边框71mm73mm处。然后，再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤，以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用1：2的水泥砂浆灌入地同与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启300左右位置，再将枢轴的轴销放

36、入轴承孔内。1.5.7.1.2.3门扇调整：门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝；门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。1.5.7.不锈钢板饰面的施工不锈钢板饰面主要由长期合作的专业厂家制作加工，成品验收合格后运至现场安装。1.5.7.1工艺流程图：基屋处理结合层施工结合基层处理镶贴验收。1.5.7.2操作要点：1.5.7.2.1不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合

37、层施工。1.5.7.2.2检查结合基层平整度，基屋面边线平直方正，饰面板下料平直方正。1.5.7.2.3彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。1.5.7.2.4镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。1.5.8涂料、油漆工程1.5.8.1涂料施工1.5.8.1.1工艺流程图：1.5.8.1.2操作要点：1.5.8.1.2.1对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理.须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。1.5

38、.8.1.2.2两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。1.5.8.1.2.3至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用三道成活工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打顶磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。1.5.8.1.2.验收标准见下表。薄涂料表面的质量要求项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉，起皮不允许不允许不允许2漏刷，透底不允许不允许不允许3反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠，疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色，刷纹颜色一致颜色一致，允许有轻微少量颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线，分色线

39、平直（5m拉线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于3mm砂眼，刷纹通顺偏差不大于1mm7门窗，灯具等洁净洁净洁净厚涂料表面的质量要求项次项目普通级厚涂料中级厚涂料高级厚涂料1漏涂、透底、起皮不允许不允许不允许2反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许3颜色，点状分布颜色一致颜色一致，疏密均匀颜色一致疏密均匀4门窗，灯具等洁净洁净洁净复层涂料表面的质量要求项次项目水泥系复层涂料合成树脂乳液复层涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料1漏涂，透底不允许不允许2掉粉，起皮不允许不允许3反碱，咬色允许轻微不允许4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色一致颜色一致6门窗、玻璃、灯具等洁净洁净

40、1.5.8.2木作油漆施工1.5.8.2.1 工艺流程图：清理基层打磨后刷虫胶漆打磨后刮润色腻子打磨后补钉眼腻子润色刷第一道底漆打磨后刷第二道底漆打磨后刷第三道底漆420号水砂纸磨刷第一道面漆打磨后刷第二道面漆打磨后刷第三道面漆打磨后刷第四道面漆磨退（800号水砂纸）打砂蜡打油蜡擦亮1.5.8.2.2 操作要点：1.5.8.2.2.1清理基层：应清理外露钉子及胶迹。1.5.8.2.2.2刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。1.5.8.2.2.3对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。1.5.8.2.2.4由于钉眼部位会引

41、起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。1.5.8.2.2.5刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。1.5.8.2.2.6磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。1.5.8.2.2.7每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。1.5.8.2.2.8在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。1.5.8.2.2.9注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。1.5.8.2.2.10 清漆表面质量要求，验收标准见下表。

42、项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面不允许、小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致、无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净1.5.9墙面瓷砖的施工1.5.9.1选材要求：材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且三证齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。施工程序：基础清理灰饼标筋底层找平排砖弹线镶贴擦缝清洁。1.5.9.2各工序施工技术要点：装饰面砖（瓷砖）镶贴要按建筑装饰工程施工及验收规范镶贴。1.5.9.2.1

43、先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。1.5.9.2.1.1墙面按1.5m见方做灰饼，其约5050mm大小。饼面与找平层平，纵横灰尘饼相连做标筋。标筋约50mm宽，宜用1:2-1:3干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。1.5.9.2.1.2砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10-12mm，水泥标号不低于425#，中细砂过筛去泥。1.5.9.2.1.3砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量3-5%107胶的素水泥浆（水灰比为0.4-0.5）满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10-

44、12mm。1.5.9.2.1.4加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9混合砂浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并按1:1:6混合砂浆找平。1.5.9.2.2镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。1.5.9.2.2.1废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。1.5.9.2.2.2标准点间距以1.51.5m或22m为宜。1.5.9.2.2.3卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180mm以上。1.5.9.2.2.4砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。1.5.10地