高支模施工方案(最终版)(共119页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块高支模施工方案中建三局第一建设工程有限责任公司目 录第一章 编制依据序号名称编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087工程测量规范GB50026-20078建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110混凝土结构工程施

2、工规范GB50666-201111建筑施工临时支撑结构技术规范GJG300-201312建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号13建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建发2009254号14青岛市建管局关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知青建管质字2012101号15建筑施工手册第五版16李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工图/17李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工组织设计/第二章 工程概况1. 总体概况工程名称李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块项目地点青岛市李沧区九水街道上臧社区建设单位青岛卓越东郡置业有限公

3、司设计单位腾远设计事务所有限公司监理单位青岛光华工程监理有限公司施工单位中建三局第一建设工程有限责任公司本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区，东侧紧邻汉川路，北临世园大道。本项目共15栋楼，其中高层5栋、洋房10栋，1#、2#、5#、6#、9#、12#及附属地库地下两层，其他部分地下一层，高层部分地上33层，洋房部分地上7层。总建筑面积为.76。2. 高支模概述根据建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质200987号文、青岛市青建管质字（2012）101号文以及我公司相关文件规定，对需要进行专家论证的高支模规定如下：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过6.5m，或搭设跨度超过

4、15m，或施工总荷载大于12kN/，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。当现场钢筋混凝土构件参数符合上述高支模参数时，需编制高支模专项施工方案，并进行专家论证。3. 高支模概况根据本工程施工图纸，高支模部位有三处，分别为人防区负二层、负一层顶板，非人防区车库顶板，商业网点顶板。（1）支模高度超过6.5m的部位如下表所示：序号部位板厚支模高度13#楼网点120mm6.537.68米22#楼网点120mm6.738.53米31#楼网点120mm10.0810.83米45#楼网点120mm8.489.78米59#楼网点120mm8.48米612#楼网点120mm7.188.78米注：商业网点

5、因基础标高变化较大，呈台阶状布置，故支模高度按楼座统计。（2）施工总荷载大于12KN/（板厚超过250mm）部位如下表所示：序号部位板厚支模高度1非人防区车库顶板1-19轴/X-AE轴350mm4.2米2非人防区车库顶板除1以外的其他区域350mm3.13.25米3人防区负二层顶板300mm3.2米4人防区负一层顶板450mm3.25米54#楼商业网点顶层400mm3.655.25米6非人防车库柱帽700mm2.857非人防车库柱帽800mm2.758非人防车库柱帽900mm2.659人防负一层车库柱帽900mm2.8010人防负二层车库柱帽500mm3.00（3）集中线荷载超过15kN/m（

6、梁截面尺寸大于0.4）部位如下表所示：序号部位梁编号截面尺寸（mm）梁跨（mm）支模高度（m）11#楼网点顶层KZL01（1）600100060909.921#楼网点顶层KZL03（2）500100066409.931#楼网点顶层KZL07（2）50090054901041#楼网点顶层KZL04（1）600100063809.955#楼网点顶层KZL01（1）500100060908.265#楼网点顶层KZL03（2）550100066408.275#楼网点顶层KZL07（2）500100054908.285#楼网点顶层KZL04（1）600100063808.299#楼网点顶层KZL01（1

7、）500100060907.6109#楼网点顶层KZL03（2）550100066407.6119#楼网点顶层KZL07（2）500100054907.6129#楼网点顶层KZL04（1）600100063807.61312#楼网点顶层KZL01（1）500100060907.71412#楼网点顶层KZL03（2）550100066407.71512#楼网点顶层KZL07（2）500100054907.71612#楼网点顶层KZL04（1）600100063807.717人防负二层顶板WKL1（2）400100074302.518人防负二层顶板WKL2（1）400100088302.519人防

8、负二层顶板WKL3（2）400100047802.520人防负二层顶板WKL5（7）400100074502.521人防负二层顶板WKL9（6）400140074502.122人防负二层顶板WKL8（7）400120074502.3专心-专注-专业（4）商业网点、非人防车库顶板及人防区负一层高支模（支模高度大于6.5米，总荷载大于12KN/）分布区域如下图所示（5）人防区负二层顶板高支模（总荷载大于12KN/）分布如下图所示（6）1#、5#楼集中线荷载大于15kN/m的高支模分布如下图所示： 1#楼高支模分布图 5#楼高支模分布图（7）9#、12#楼集中线荷载大于15kN/m的高支模分布如下图

9、所示： 9#楼高支模分布图 12#楼高支模分布图（8）人防区负二层集中线荷载大于15kN/m的高支模分布如下图所示：4. 高支模工程特点（1）本工程人防及非人防区车库均属高支模，分布范围广，管理难度大。（2）本工程商业网点基础底板从西向东、从南向北呈阶梯状布置，标高变化大，高低跨处架体连接是难点。第三章 施工部署1. 材料计划1.1. 钢管钢管采用48.33.6规格钢管，钢管壁厚最小不得小于3.25mm，钢管长度16m，质量符合国家现行标准规定。钢管进场送检应符合下列要求：1）新钢管每批数量不超过400根，由同一牌号、同一规格组成；2）旧钢管每批数量不超过40t，40100t为两批，100t以

10、上每100t增加一批；3）新旧钢管混杂按照旧钢管处理；4）每批钢管抽取一组试件（每组4根，每根钢管去掉端部10cm后再截取40cm长一段，共4段为一组试件）。钢管质量检验标准表项次检查项目验收要求新钢管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4端面质量平整，切斜偏差1.70mm5外径，壁厚允许偏差0.50mm，允许偏差0.35mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧钢管7锈蚀程度每年检查一次，管壁锈蚀深度不得超过0.50mm8其他项目同新管3、4、51.2. 扣件新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用

11、前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均进行防锈处理；扣件螺栓要拧紧，扭力矩4050kNm，最大不得超过65kNm。1.3. 对拉螺栓采用普通高强对拉螺栓，直径14mm，长度根据梁宽确定。1.4. 木枋木枋主要规格为：38mm88mm。木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。1.5. 木胶合板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm。每张板内厚度最大允差1mm。胶合模板应采用

12、耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。板材为全松木制造，用三聚酰氨胶经高温高压粘合而成，正常使用810次。1.6. 可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应当符合现行国家标准梯型螺纹（GB/T5796.2、GB/T5796.3）规定，抗压承载力设计值不应小于40kN；可调托撑的螺杆与支托板应焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不应小于5mm，支托板长宽不应小于100100mm。1.7. 垫板本工程商业

13、网点高支模支撑架体下部基层为原土，应将原土平整夯实，立杆底部设置长度不少于2跨、宽度不小于250mm、厚度不小于50mm的木脚手板和钢底座，木脚手板必须铺放平稳，不得悬空。在原土四周应设置排水沟，确保有降水时基层不会积水。其余部位高支模支撑架体下部基层为楼板时，待混凝土强度达到要求后搭设架体。为了保护楼板面层，使架体受力均匀，立杆底部设置木脚手板垫板和钢底座。2. 机械设备需用计划序号机械名称型号数量功率/KW1平刨机MB573A6台42圆盘锯MJ104A6台33压刨机MB1046台2.24电焊机BX1-5004台325台钻MK36210台/6手提电锯/20台/7砂轮机立式6台/8扭矩扳手10

14、00N15台/3. 技术准备组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排确定高支模架工程施工的时间及其工程进度安排。根据高支模施工方案，确定高支模架的布置前提和条件。根据确定的原则，结合现场实际情况，编制本工程高支模架施工方案。组织对高支模架方案进行会审和报监理审批，以书面和会议形式组织高支模架方案的班组专项技术交底。4. 现场准备根据施工总布置图和施工生产安排情况，在现场合理设置足够的架体材料的存放库房和堆放场地，要求各种材料分类、分规格划分场地，在各种材料的堆放场地边设置标牌，注明材料的类别、规格、数量、管理人员等情况。材料的堆放场地应考虑材料进出场的方便和施工运输的便捷。5

15、. 施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度计划，各部位高大模板施工节点如下：序号部位时间1商业网点2016.7.15-2016.8.102优展区车库2016.7.15-2016.8.153优展区主楼2016.7.14-2016.8.84人防区负二层2016.7.15-2016.8.55人防区负一层2016.7.30-2016.11.226非人防区车库2016.7.30-2016.11.226. 劳动力组织6.1. 管理人员安排序号职务工作内容1项目经理总指挥2执行经理全面负责3项目总工编制方案；交底、指导施工4生产经理现场总负责5综合工长负责模板的施工工作6质量总监质量监督，验收7安全

16、总监安全监督8安全员现场做好检查巡视9技术员编制方案、交底10材料员保证材料供应6.2. 劳动力功效分析满堂架与模板关系分析：满堂架支设与模板支设工序紧密衔接，因此满堂架支设质量决定了模板支设效果，表象主要体现在标高、平整度、尺寸的控制，实际是控制模板的强度、刚度和稳定性。普通模板支设时以专业架子工为辅，木工为主的方式进行施工；但高支模搭设时难度较大，本工程采取以专业架子工为主，木工为辅的方式进行模板搭设。根据本工程高支模区域分布，分别为地下室结构和地上结构，下表为木工功效分析表：木工功效统计表工效=支模量/人数/作业时间/综合系数系数为考虑了天气、气候、施工工序搭接、材料拆除周转、满堂架搭设

17、、人员富余等影响因素的综合系数施工阶段计算单元的选择支模量()工效（/d）系数地下室结构600*1000(大梁)600121.35地上结构10.5m620101.35说明：计算单元的选择，是以部署为依据，选出每个施工区域中工程量最大的部分。6.3. 劳务队伍安排序号工种投入人数工作内容1劳务项目经理2全面组织各自队伍配合总包管理2劳务队木工工长4管理木工班组施工3测量员4放线4木工60现场施工5架子工（特种工）40现场施工6.4. 劳动力要求高支模架施工人员要求必须为专业脚手架施工人员，架子工全部持证上岗，上岗前进行入场教育和岗前培训考核，考核合格后方可进行施工。有高血压、恐高症等不适宜高空作

18、业的人员禁止从事架子工工作。本工程边梁板柱支撑架所需劳动力按照施工进度计划的安排组织专业架子工队伍，经统一进行入场教育和考核后持证上岗。施工时根据需要调整人员数量，但新进场人员必须进行入场教育和考核，合格后方可持证上岗。第四章 高支模体系设计本工程高支模支撑体系采用钢管扣件式脚手架。1. 施工总荷载超过12kN/的板的高支模支撑体系设计施工总荷载超过12kN/的板的高支模支撑体系设计参数如下表所示：部位车库-2F、-1F 无梁楼板柱帽非人防车库顶板楼板（350mm）人防车库负一层楼板（450mm）人防车库负二层楼板（300mm）支撑高度2.653.00m3.13.25m3.25m/3.65m5

19、.25m3.2m模板mm15厚胶合模板15厚胶合模板15厚胶合模板15厚胶合模板次龙骨mm3888mm2503888mm2503888mm2503888mm250主龙骨mm双钢管400/350双钢管800双钢管800双钢管900立杆横距mm400800350800800700800立杆纵距mm400/450800700800水平杆步距mm1200120012001200计算书附件一附件二附件三附件四附件三1.1. 商业网点板模板（板厚400mm）1.1.1. 板模板构造体系要求新浇混凝土板厚400 (mm)模板支架高度3.655.25米钢管型号(mm)48.33.6立杆纵距(mm)800立杆横

20、距(mm)800横杆步距1200(mm)立杆距混凝土板长边250(mm)立柱距混凝土板短边250(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质木枋次龙骨规格(mm)3888次龙骨间距(mm)250次龙骨距混凝土板边距离(mm)50主龙骨材质双钢管主梁规格(mm)48.33.6主龙骨间距（mm）800计算书/1.1.2. 商业网点板支撑体系示意图商业网点基础标高变化较大，以下支撑体系示意图以4#楼商业网点15轴-17轴基础标高变化为例。特别注意高低跨交接处，高跨横杆应向低跨方向延伸两跨。支模架立面图支模架平面图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置立面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置

21、立面图1.2. 地下车库板模板1.2.1. 板模板构造体系要求（1）300mm、350mm板厚模板构造体系新浇混凝土板厚300 /350 (mm)模板支架高度3.1/3.2 (m)钢管型号(mm)48.33.6立杆纵距(mm)1200立杆横距(mm)800横杆步距800(mm)立杆距混凝土板长边250(mm)立柱距混凝土板短边250(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质木枋次龙骨规格(mm)3888次龙骨间距(mm)250次龙骨距混凝土板边距离(mm)50主龙骨材质双钢管主梁规格(mm)48.33.6主龙骨间距（mm）800/（2）450mm板厚模板构造体系新浇混凝土板厚4

22、50(mm)模板支架高度3.25(m)钢管型号(mm)48.33.6立杆纵距(mm)1200立杆横距(mm)700横杆步距700(mm)立杆距混凝土板长边250(mm)立柱距混凝土板短边250(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质木枋次龙骨规格(mm)3888次龙骨间距(mm)250次龙骨距混凝土板边距离(mm)50主龙骨材质双钢管主梁规格(mm)48.33.6主龙骨间距（mm）700/1.2.2. 地下车库板支撑体系示意图地下车库板厚变化较多，以下支撑体系示意图以人防车库负一层顶板（板厚450，支模高度3.25米）为例。支模架立面图支模架平面图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀

23、撑设置立面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置立面图2. 集中线荷载超过15kN/m的梁的支撑体系设计参数部位梁截面(mm)跨度(mm)支架高度(m)梁底立杆道数/间距沿梁长向立杆纵距(m)梁侧立杆横距(m)步距(m)剪刀撑梁底梁侧顶端底部其他步距1#楼网点顶层600100060909.92/3000.450.450.90.20.21.2水平三道500100066409.92/3000.450.450.90.20.21.25009005490102/3000.450.450.90.20.21.2600100063809.92/3000.450.450.90.20.21.25#楼网点顶层5001

24、00060908.22/3000.450.450.90.20.21.2水平三道550100066408.22/3000.450.450.90.20.21.2500100054908.22/3000.450.450.90.20.21.2600100063808.22/3000.450.450.90.20.21.29#楼网点顶层500100060907.62/3000.450.450.90.20.21.2水平三道550100066407.62/3000.450.450.90.20.21.2500100054907.62/3000.450.450.90.20.21.2600100063807.62/

25、3000.450.450.90.20.21.212#楼网点顶层500100060907.72/3000.450.450.90.20.21.2水平三道550100066407.72/3000.450.450.90.20.21.2500100054907.72/3000.450.450.90.20.21.2600100063807.72/3000.450.450.90.20.21.2人防负二层顶板400100074302.52/3000.450.450.90.20.21.2水平两道400100088302.52/3000.450.450.90.20.21.2400100047802.52/3000

26、.450.450.90.20.21.2400100074502.52/3000.450.450.90.20.21.2400140074502.12/3000.450.450.90.20.21.2400120074502.32/3000.450.450.90.20.21.2从上述表格中选择截面最大、支模高度最高的一根大梁进行模板支架的计算如下：梁截面尺寸6001000，支模高度6380mm，详附件五。梁模板采用15mm厚的木胶合模板，梁侧模次楞采用3888mm木方间距200mm，主楞采用248.33.6钢管，梁侧竖向设置穿梁螺栓M14。底模采用3888mm木方间距150mm做纵肋，248.33.

27、6钢管做托梁，梁下立杆步距1.2m。架体自由端长度控制在400mm以内。梁底立杆必须与楼板模板支架进行拉结成一个整体（至少连接两跨）。梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。大梁模板支架应当与周边墙和柱子混凝土结构或其模板支架进行可靠刚性连结，应在框架柱混凝土具备足够强度后，在浇筑楼板混凝土。高支模梁浇筑混凝土时，应在初凝前分层浇筑，每层厚度不超过500mm，并设专人监测模板及支撑架体的位移变化，保证安全。现场调整后浇带穿大梁部位的梁底立杆间距，需确保后浇带两侧梁底各有两排独立的立杆支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕达到强度要求时再拆除该部位支撑。2.1. 梁模板（商业网点）

28、2.1.1. 梁模板构造体系要求本工程商业网点高支模区域集中线荷载超过15kN/m的梁截面面积为0.5m20.6 m2，梁跨为5.56.5米，支模高度810米，采用截面面积0.6平米（6001000）、支模高度9.9米的梁进行举例，其余模板支架参数与此梁相同。梁计算跨度(m)6.5支架高度9.9混凝土梁截面尺寸宽高梁截面6001000mm梁侧楼板厚度(mm)120面板材料木胶合模板面板厚度(mm)15梁支撑次龙骨材料方木次龙骨材质规格3888(mm)新浇混凝土梁支撑方式次龙骨平行于梁长方向梁底次龙骨间距150mm梁侧次龙骨间距200mm主梁材料钢管主龙骨规格(mm)48.33.6支撑架步距12

29、00(mm)支撑架沿梁跨间距900（mm）梁底支撑次龙骨一端悬挑长度50(mm)梁底立杆数量2对拉螺栓类型M142.1.2. 商业网点梁支撑体系示意图梁支模立面图梁支模侧面图2.2. 梁模板（人防车库负二层）2.2.1. 梁模板构造体系要求本工程人防车库负二层顶板梁跨度及支模高度基本相同，故采用截面尺寸最大的梁（4001400）进行举例，其余模板支架参数与此梁相同。梁计算跨度(m)7.45支架高度2.1混凝土梁截面尺寸宽高梁截面4001400mm梁侧楼板厚度(mm)300面板材料木胶合模板面板厚度(mm)15梁支撑次龙骨材料方木次龙骨材质规格3888(mm)新浇混凝土梁支撑方式次龙骨平行于梁长

30、方向梁底次龙骨间距150mm梁侧次龙骨间距200mm主梁材料钢管主龙骨规格(mm)48.33.6支撑架步距1200(mm)支撑架沿梁跨间距900（mm）梁底支撑次龙骨一端悬挑长度200(mm)梁底立杆数量2对拉螺栓类型M142.2.2. 地下车库梁支撑体系示意图梁支模立面图梁支模侧面图3. 支模高度超过6.5m的楼板支撑楼号1#楼网点2#楼网点3#楼网点5#楼网点9#楼网点12#楼网点支撑高度10.0810.83米6.738.53米6.537.68米8.489.78米8.48米7.188.78米板厚120mm120mm120mm120mm120mm120mm模板mm15厚胶合模板15厚胶合模板

31、15厚胶合模板15厚胶合模板15厚胶合模板15厚胶合模板次龙骨50100mm25050100mm25050100mm25050100mm25050100mm25050100mm250主龙骨双钢管900双钢管900双钢管900双钢管900双钢管900双钢管900立杆横距900900900900900900立杆纵距900900900900900900水平杆步距120012001200120012001200从上述表格中选择支模高度最大的板进行模板支架的计算，选取支模高度10.83米的板进行计算，详附件六。在支撑架外侧周围设由下至上的竖向连续剪刀撑，在纵横向每6m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑

32、杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60，上部应与模板顶紧。剪刀撑起点与终点采用直角扣件固定在与之相交的横杆上，中间部位用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。分别在架体扫地杆和顶部加设两道水平剪刀撑。在架体中部及上部各增加一道水平兜网。在满堂架最顶部步距两水平杆中间增设一道水平杆。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。架体立杆高出最上一道杆控制在200mm以内，其上部的可调托座须规格一致，伸出长度200mm。高支模应与周边普通梁板支撑连接至少两跨，高支模周边楼层内模板拆除时，保留一跨楼板支撑不拆，保证高支模拉结卸荷。架体沿竖向每两步设拉结

33、杆与周边结构抱梁或抱墙拉结。3.1. 板模板构造体系要求新浇混凝土板厚120 (mm)模板支架高度6.510.8(m)钢管型号(mm)48.33.6立杆纵距(mm)900立杆横距(mm)900横杆步距1200(mm)立杆距混凝土板长边250(mm)立柱距混凝土板短边250(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15次龙骨材质木枋次龙骨规格(mm)3888次龙骨间距(mm)250次龙骨距混凝土板边距离(mm)50主龙骨材质双钢管主梁规格(mm)48.33.6主龙骨间距（mm）900/3.2. 板支撑体系示意图商业网点基础标高变化较大，以下支撑体系示意图以3#楼南侧商业网点W-26轴W-29轴

34、基础标高变化为例。特别注意高低跨交接处，高跨横杆应向低跨方向延伸两跨。支模架立面图支模架平面图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置立面图竖向剪刀撑设置平面图竖向剪刀撑设置立面图第五章 施工工艺技术1. 高支模施工管理流程2. 施工工艺流程2.1. 工艺流程及要求2.2. 工艺流程示意图1.放线及放置垫板2.第一步纵横向扫地杆搭设3.脚手架交圈搭设4.加设剪刀撑5.满堂架搭设完成6.梁板模板支设7.梁钢筋绑扎8.楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑3. 高支模构造要求3.1. 模板支设对于板跨度4m时，按模板跨度的0.25%起拱；悬臂板悬挑长度1.5m时，按悬臂长度的0.5%起拱。3.2. 架体要求（1）架体

35、基层本工程商业网点高支模支撑架体下部基层为原土，应将原土平整夯实，立杆底部设置长度不少于2跨、宽度不小于250mm、厚度不小于50mm的木脚手板和钢底座，木脚手板必须铺放平稳，不得悬空。在原土四周应设置排水沟，确保有降水时基层不会积水。当高支模支撑架体下部基层为楼板时，待混凝土强度达到要求后搭设架体。为了保护楼板面层，使架体受力均匀，立杆底部设置木脚手板垫板和钢底座。（2）立杆1）当梁底模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线外，其偏心距不应大于25mm。2）每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm。3）立杆接长必须采用

36、对接扣件连接，且对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。5）立杆距离墙体或者梁的距离不应大于350mm。（3）水平杆1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨

37、与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2）纵向水平杆其长度不宜小于3跨；3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4）纵向水平杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个螺旋扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。5）搭设的支撑体系与周围已浇筑结构柱或柱模板采用钢管扣件进行连接以加强其整体性和稳定性。并挂设一道水平兜网，以防坠落事故。（4）架体抱柱满堂架

38、要进行抱柱连接，以增加架体稳定。 （5）剪刀撑1）4排及以上立杆的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：a.模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔56根立杆或57m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。b.当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的平面内设置水平剪刀撑。2）4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。3）每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，斜杆与地面

39、的倾角宜在45度至60度。4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接不应小于1m，应采用不少于两个螺旋扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5）剪刀撑斜杆应用螺旋扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，螺旋扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。（6）扫天杆、扫地杆1）钢管扣件式在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向设纵横向扫地杆。最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于400mm。2）在扫地杆和扫天杆之间的高度按照步距均分后，设置纵横向水平杆，并在顶部1步内加密纵横向水平杆。3）纵向扫地杆应采用直角扣

40、件固定在立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定。4）扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。（7）可调托撑本工程采用可调托撑直接传力，可调托撑调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。（8）水平安全网高支模架体内需设置水平安全兜网，对于高度小于6m的高支模在中间设置一道水平安全兜网，对于大于6m的高支模在脚手架内距地面3m处设首层安全平网每隔不大于5m再设层间安全平网。3.3. 后浇带位置模板支设后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天经设计院同意后方能“封带”。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设2.5米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的“