风险识别隐患排查双体系报告.doc

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1、双体系评估报告编制单位：编制日期：xxx年xx月危险因素辨识管理分析结果汇总危险因素辨识管控分析结果汇总1、辨识专家组对企业进行充分辨识后，将公司的危险源点分为生产工艺系统、公用工程系统、安全管理系统、平面布置系统4大类，主要可能发生的事故有火灾、爆炸（物理爆炸）、中毒和窒息（毒性物质、有限空间）、触电、高处坠落、物体打击、灼烫、机械伤害、车辆伤害等；具体可能事故类型种类频次评论柱状图、雷达图见图1；经过辨识及图表可知，本项目主要存在的危险因素可能发生事故类型频次最高的为火灾、爆炸、机械伤害、中毒和窒息；企业在今后生产中，也应对以上事故类型加强预防、管控，防止事故的发生。 图1 企业危险因素辨

2、识及管控可能发生事故类型频次图2、通过LEC法对企业危险因素中的生产、公用工程等29个单元进行风险分析，其中风险程度（等级）属于风险的共有7个单元，占全部危险因素的24.14%；风险程度（等级）属于一般风险的共有3个单元，占全部危险因素的10.34%；风险程度（等级）属于低风险的共有19个单元，占全部危险因素的65.52%，风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图表见图2。 图2 企业风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图第 1 页 共 4 页3、企业危险因素辨识等级划分结论辨识组所辨识的危险因素风险中，风险程度为橙色的危险因素有7项，占全部危险因素的24.14%；风险程度为黄色的危险因素有3项

3、，占全部危险因素的10.34%；风险程度为蓝色的危险因素有19项， 占全部危险因素的65.52%；具体颜色风险等级图见图3。3图3 危险因素辨识及管理颜色风险等级图图4 颜色等级划分平面布置示意图(略)注：管道、职业病危害、劳保用品、特种设备及电气线路等由于图中无法显示，故未标出。危险因素辨识管控编制单位： 编制日期：xxx年xx月前 言公司经营范围包括自来水生产、供应；水表检定、供水管网、污水管网销售等。为深入贯彻中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见，按照关于印发的通知的要求，为加强危险（有害）因素辨识、安全风险管控，着力提高企业风险防范能力，构建风险隐患双重预防性工作机制，有

4、效预防和遏制各类事故特别是重特大事故发生，确保企业安全生产形势持续好转。公司高度重视，组织开展了文件学习工作，并委托第三方的方式开展了此项工作； 受xx有限公司的委托，xx公司承担了对公司的风险因素辨识及管控工作。辨识工作主要依据工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版），对公司在生产过程中存在的较危险因素场所、环节、部位进行辨识，并制定相关安全管理软件台账。采用危险（有害）因素排查辨识清单对所辨识的危险因素场所、环节、部位进行排查，采用安全风险分级管控清单进行登记，并采用LEC分析法对危险因素进行风险辨识，最终根据风险辨识结果将企业风险划分出“红、橙、黄、蓝”四个等级，采用安全风

5、险告知卡将较大危险因素公示。最终做到“一图、两单、三卡”。本次工作的开展得到了公司的大力支持和配合，谨在此表示感谢！xx公司较大危险因素辨识管控综合分析报告目 录第一章 企业基本情况11.1企业基本情况概况表11.2企业地理位置及平面布置情况11.2.1企业地理位置11.2.2企业平面布置情况11.3企业生产工艺描述21.2.1清水池向外增压供水工艺21.2.2管道泵向外增压供水工艺31.2.3自来水生产工艺（备用）31.4企业生产设备设施情况31.5企业原辅材料及产品情况4第二章 风险评估报告依据5第三章 企业危险因素辨识管控工作流程63.1危险因素辨识管控方式及成员63.1.1危险因素辨识

6、管控方式63.1.2危险因素辨识管控成员63.2辨识管控工作流程6第四章 企业危险因素辨识及防范控制措施8第五章 企业危险因素风险分析155.1LEC作业条件危险性评价分析155.1.1作业条件危险性法简介(LEC)155.1.2LEC分析法过程165.2企业危险因素辨识等级划分18第六章 企业风险因素辨识管控分析结论22F1 附件41第 II 页 共 I 页公司危险因素辨识管控第一章 企业基本情况1.1企业基本情况概况表企业基本情况概况表见表1-1。表1-1 企业基本情况一览表单位名称法定代表人统一社会信用代码单位性质有限责任公司单位地址注册资本（万元）建厂时间所属行业联系人联系电话员工总数

7、管理人员人数特种作业人数生产经营产品名称产品名称及规格产能（a/t）备注Xxx只转运，不生产1.2企业地理位置及平面布置情况1.2.1企业地理位置具体企业地理位置图。（略）1.2.2企业平面布置情况厂区平面布置示意图（略）1.3企业生产工艺描述1.2.1清水池向外增压供水工艺XXXXX公司目前不生产自来水，所供自来水来自于XX市自来水公司，企业对其进行加压转运。清水池向外增压供水工艺见图2-3。图2-3 清水池向外增压供水工艺流程图（略）1.2.2管道泵向外增压供水工艺图2-4 管道泵向外增压工艺流程图（略）1.2.3自来水生产工艺（备用）XXXXX公司目前不生产自来水，其原有自来水生产装置作

8、为备用。企业自来水生产工艺见图2-5。图2-5 自来水生产工艺流程图（略）1.4企业生产设备设施情况企业主要生产设备设施情况一览表见表1-2。表1-2 主要设备一览表序号设 备 名 称规格型号数量备注11#水泵500S-59B1只22#水泵SL0W350-440TC1只33#水泵14H-131只44#水泵SL0W350-440TC1只5蒸汽灭菌器1只6行车5t1台 7行车3t1台8加氯装置/1套9液氨钢瓶500L1只0清水池10000m31座10清水池3000m31座11过滤池2500m3/日2座12清水池2500m3/日1座13清水池1000m3/日1座14过滤池1000m3/日1座15水力

9、循环澄清池1000 m3/日2座1.5企业原辅材料及产品情况1、主要原辅材料消耗情况本项目主要原辅材料消耗情况一览表见表1-3。表1-3 主要原辅材料消耗一览表序号名称年用量（t）最大储存量（t）贮存地点备注1液氯0.5液氯仓库2自来水2、主要产品产出情况本项目转运情况表见表1-4。表1-4 本项目自来水转运情况表序号产品名称年产量（吨）备注1自来水45万吨目前企业只转运，不生产第二章 风险评估报告依据根据工贸企业危险因素辨识管控风险评估报告的编制需求，本报告主要依据如下：中华人民共和国安全生产法 ）中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国清洁生产促进法 中华人民共和国

10、劳动法 中华人民共和国特种设备安全法 危险化学品管理条例 开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知 国务院安委会办公室关于深刻吸取江苏省昆山市“8.2”特别重大事故教训深入开展安全生产专项整治的紧急通知 国家安全监管总局办公厅关于印发和的通知 （安国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业条件确认工作的通知 国家安全监管总局办公厅关于吸取事故教训加强工贸企业有限空间作业安全监管的通知 仓库防火安全管理规则 （公安部令第6号）关于开展冶金等工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动实施意见 工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）关于印发的通知建

11、筑设计防火规范 爆炸危险环境电力装置设计规范 生产过程危险和有害因素分类与代码 有限空间作业安全技术规程 腐蚀性商品储存养护技术条件 低压配电设计规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气设备安全设计导则 国家电气设备安全技术规范 漏电保护器安装和运行 机械制造企业安全生产标准化规范 纺织工业企业安全管理规范 固定式压力容器安全技术监察规程 仓储场所消防安全管理通则 第三章 企业危险因素辨识管控工作流程3.1危险因素辨识管控方式及成员3.1.1危险因素辨识管控方式XX市XXX区自来水公司高度重视，组织开展了文件学习工作，并委托第三方的方式开展了此项工作的试点工作，受XX市XXX区自来水

12、公司的委托，xx公司，承担了对XXXXX公司的风险因素辨识及管控工作。工作方式的主要依据关于印发的通知、工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）、并参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、生产过程危险和有害因素分类代码（GB/T 13861），对企业在生产过程中存在的危险因素场所、环节、部位进行辨识，并制定了相关安全管理软件台账。对所辨识的危险因素场所、环节、部位采用危险（有害）因素排查辨识清单对所辨识的危险因素场所、环节、部位进行排查，采用安全风险分级管控清单进行登记，并采用LEC分析法对危险因素进行风险辨识，最终根据风险辨识结果将企业风险划分出“红、橙、黄、蓝”四

13、个等级。3.1.2危险因素辨识管控成员xx公司根据企业的实际情况，特聘请市级行业专家1名、行业工程师1名及助理2名，形成危险因素辨识管控专家组。3.2辨识管控工作流程经过危险因素辨识管控专家组的研讨，确定了辨识管控工作的流程具体见图3-1。前期准备现场辨识研讨分级清单整理编制报告培训学习持续改进图3-1 辨识管控工作的流程图第 81 页 共 65 页第四章 企业危险因素辨识根据工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016年版）并参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、生产过程危险和有害因素分类代码（GB/T 13861）及辨识企业实际情况，辨识专家组对企业危险因素辨识，具体危险

14、因素场所、环节、部位具体见表4-1。表4-1 危险（有害）因素排查辨识清单（1）车间/班组：液氯仓库序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1加氯装置液氯仓库1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行。3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置。4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器。5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒。7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具，未进行应急 演练。8、作业场所通风不良。容器爆炸中毒2起重机械液氯仓库1、起重机械功能缺失或 失效。2、由于

15、基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。3、超过工作载荷、超过运行半径等与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。4、负载从吊轨或吊索上脱落。起重伤害排查人员： 负责人： 年 月 日表4-2 危险（有害）因素排查辨识清单（2）车间/班组：泵房序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1输水泵泵房1、设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位裸露机械伤害触电2起重机械泵房1、起重机械功能缺失或 失效。2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。3、超过工作载荷、超过运行半径等。4、与建筑物、电缆线或其他起重

16、机相撞。5、负载从吊轨或吊索上脱落。起重伤害3电气线路和用电设备配电房泵房1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当火灾触电4低压电气线路配电房泵房1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电5电气设备操作配电房泵房1、接线部位损坏触电6移动式电气设备泵房1、未按规定进行绝缘电阻安全检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电7配电室泵房化验室1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失；2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失，使用不合格安全工具；3、消防器材无定期检验，消防

17、栓位置过高，消防器材前堆有杂物，不便取用。4、配电间无挡鼠板。火灾触电排查人员： 负责人： 年 月 日表4-3 危险（有害）因素排查辨识清单（3）车间/班组：输水系统序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1清水池、沉淀池、过滤池等厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票。2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水，未机械通风，未对池 内进行硫化氢、氧气含量检测。3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防毒面具。4、进入有限空间作业未安排专人监护。5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。6、各类水池防护栏、过道踏

18、板等锈蚀。7、未设置当心落水等警示标识。8、现场未配备落水救生用品。中毒窒息淹溺2配水井厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票。2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测。3、人员未佩戴好安全带和防毒面具。4、未安排专人监护。5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。3水力循环澄清池厂区1、澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清池4输水管道厂区1、管道锈蚀、管壁变薄5加药装置加药间1、加药装置电机传动部位无防护装置机械伤害排查人员： 负责人： 年 月 日表4-4 危险（有害）因素排查辨识清单（4）车间/班组：化验室序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（

19、有害）因素易发生的事故类型备注1蒸汽灭菌器化验室1、超压使用；2、安全装置缺失或失效；3、人员触及灭菌器高温表面；4、设备接地故障，设备带电。容器爆炸灼烫触电2化验室分析作业化验室1、化验室电气设备老旧；2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃区、助燃物；5、化验室作业环境潮湿。触电中毒灼烫火灾3低压电气线路化验室1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电火灾4电气操作化验室1、接线部位损坏触电5移动式电气设备化验室1、未按规定进行绝缘电阻安全检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电电气线路和用电设备化验室1、

20、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当火灾触电排查人员： 负责人： 年 月 日表4-5 危险（有害）因素排查辨识清单（5）车间/班组：安全管理序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1职业病危害检测厂区内1、未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。职业病2职业健康体检厂区内1、未按规定进行职业健康体检职业病3职业病危害申报厂区内1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更职业病4存在职业病危害因素场所和人身伤害场所厂区

21、内未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备发放标准，或未按规定配备和发放。机械伤害物体打击职业病5劳动防护用品使用厂区内1、员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害物体打击职业病6特种设备定期检验、检测厂区内1、未按规定定期检验、检测机械伤害7特种设备维护保养厂区内2、未按规定进行维护保养机械伤害8特种设备操作厂区内1、作业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害9维护保养厂区内1、运动部件未完全停稳时作业机械伤害排查人员： 负责人： 年 月 日表4-6 危险（有害）因素排查辨识清单（6）车间/班组：平面布置序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1厂区布

22、置厂区1、厂房布局不符合消防规定， 安全距离不足。火灾2厂房使用厂区1、车间布局过紧、过密火灾3安全通道厂区1、安全通道被占用或不通畅；2、安全出口被锁闭。火灾排查人员： 负责人： 年 月 日第五章 企业危险因素风险分析5.1LEC作业条件危险性评价分析5.1.1作业条件危险性法简介(LEC) 该方法认为：对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：（1） 发生事故或危险事件的可能性；（2） 暴露于这种危险环境的情况（频繁程度）；（3） 事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为：D = L E CL：发生事故的可能性大小E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C：一旦发生

23、事故会造成的损失后果D：作业条件的危险性表5-1 L发生事故的可能性大小分数值事故发生可能性10完全会被预料到6相当可能3可能，但不经常1完全意外，很少可能0.5可以设想，很不可能0.2极不可能0.1实际上不可能表5-2 E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境的频率10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露表5-3 C发生事故产生的后果分 数 值事故造成的可能结果100十人以上死亡40数人死亡15一人死亡7严重伤残3有伤残1轻伤，需救护表5-4 危险分值D=LEC风险等级危险性分值（D）危险程度A（重大风险）320不可

24、容许的危险B（较大风险）160320高度危险C（一般风险）70160中度危险D（低风险）70轻度和可容许的危险5.1.2LEC分析法过程针对所辨识的较大危险因素的场所、环节、部位的生产装置、公用工程等，采用LEC分析法进行分析，具体见表5-5。表5-5 LEC分析汇总表序号场所/环节/部位LECD风险程度（等级）备注1加氯装置3615270较大风险2清水池、沉淀池、过滤池3615270较大风险3配水井367126一般风险4水力循环澄清池367126一般风险5输水泵36354低风险6输水管道1339低风险7加药装置16318低风险8化验室分析作业367126一般风险9低压电气线路16742低风险

25、10低风险16742低风险11移动式电气设备16742低风险12电气线路和用电设备16742低风险13配电室3615270较大风险14起重机械3615270较大风险15蒸汽灭菌器33763低风险16检维修和清理作业3615270较大风险17氧、乙炔气瓶3615270较大风险18职业病危害检测16318低风险19职业健康体检16318低风险20职业病危害申报16318低风险21存在职业病危害因素场所和人身伤害场所16318低风险22劳动防护用品使用16318低风险23维护保养16318低风险24特种设备定期检验、检测16318低风险25特种设备维护保养16318低风险26特种设备16318低风险

26、27厂区布置131545低风险28厂房使用131545低风险29安全通道131545低风险评价小结：通过LEC法对企业较大危险因素中的生产、公用工程等29个单元进行风险分析，其中风险程度（等级）属于较大风险的共有7个单元，占全部较大危险因素的24.14%；风险程度（等级）属于一般风险的共有3个单元，占全部较大危险因素的10.34%；风险程度（等级）属于低风险的共有19个单元，占全部较大危险因素的65.52%；具体企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级图表见图5-1。 图5-1 企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级柱状图（1）图5-1 企业较大风险因素辨识管控LEC分析法风险等级扇

27、形图（2）5.2企业较大危险因素辨识等级划分根据企业情况、专家分析辨识，将较大危险因素划分为红、橙、黄、蓝四个等级（红色为最高），具体企业较大危险因素辨识的等级划分见表5-9。表5-9 企业较大危险因素辨识等级划分表序号场所/环节/部位危险因素名称易发生的事故类型风险等级（颜色）1加氯装置1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒，7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具，未进行应急 演练8、

28、作业场所通风不良容器爆炸中毒橙色2清水池、沉淀池、过滤池等1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水，未机械通风，未对池 内进行硫化氢、氧气含量检测；3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防毒面具；4、进入有限空间作业未安排专人监护；5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品；6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀严重；7、未设置当心落水等警示标识；8、现场未配备落水救生用品。中毒窒息淹溺橙色3配电室1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失；2、高低压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失，使用不合格安

29、全工具；3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材前堆有杂物，不便取用。4、配电间无挡鼠板。火灾触电橙色4起重机械1、起重机械功能缺失或 失效2、由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成3、超过工作载荷、超过运行半径等4、与建筑物、电缆线或其他起重机相撞5、负载从吊轨或吊索上脱落起重伤害橙色5蒸汽灭菌器1、超压使用；2、安全装置缺失或失效；3、人员触及灭菌器高温表面；4、设备接地故障，设备带电。容器爆炸灼烫触电橙色6检维修和清理作业检维修无安全施工 方案， 停机未执行操 作牌、 停电牌制度。触电高处坠落车辆伤害橙色7氧、乙炔气瓶1、氧、乙炔气瓶及管道在使用过程中，

30、由于使用不当或外力作用等发生泄露，遇点火源发生火灾、爆炸事故；2、氧、乙炔气瓶存放位置不当；3、氧、乙炔气瓶超量存放火灾爆炸橙色8配水井1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测；3、作业人员未佩戴好安全带和防毒面具；4、未安排专人监护；5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用中毒窒息黄色9水力循环澄清池1、澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清池高处坠落机械伤害黄色10化验室分析作业1、化验室电气设备老旧；2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃区、助燃物；5、化

31、验室作业环境潮湿。触电中毒灼烫火灾黄色11输水管道1、管道锈蚀、管壁变薄物体打击蓝色12输水泵1、设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位裸露机械伤害触电蓝色13加药装置1、加药装置电机传动部位无防护装置机械伤害蓝色14低压电气线路1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电火灾蓝色15电气操作1、接线部位损坏触电蓝色16移动式电气设备1、未按规定进行绝缘电阻安全检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电蓝色17电气线路和用电设备1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当火灾

32、触电蓝色18职业病危害检测1、未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。职业病蓝色19职业健康体检1、未按规定进行职业健康体检职业病蓝色20职业病危害申报1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更职业病蓝色21存在职业病危害因素场所和人身伤害场所未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备发放标准，或未按规定配备和发放。机械伤害物体打击职业病蓝色22劳动防护用品使用1、员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害物体打击职业病蓝色23维护保养1、运动部件未完全停稳时作业机械伤害蓝色24特种设备定期检验、检测1、未按规定定期检验、检测机

33、械伤害蓝色25特种设备维护保养2、未按规定进行维护保养机械伤害蓝色26特种设备1、作业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害蓝色27厂区布置1、厂房布局不符合消防规定， 安全距离不足。火灾蓝色28厂房使用1、车间布局过紧、过密厂区蓝色29安全通道1、安全通道被占用或不通畅；2、安全出口被锁闭。厂区蓝色由以上分析可知，辨识组所辨识的危险因素风险中，风险程度为橙色的较大危险因素有7项，占全部较大危险因素的24.14%；风险程度为黄色的较大危险因素有3项，占全部较大危险因素的10.34%；风险程度为蓝色的较大危险因素有19项，占全部较大危险因素的65.52%；具体颜色风险等级图见图5-2。图5-2 较大危

34、险因素辨识及管理颜色风险等级柱状图（1） 图5-2 较大危险因素辨识及管理颜色风险等级扇形图（2）第六章 企业风险因素辨识管控分析结论XXXXX公司的较大危险因素辨识专家组通过对公司存在的较大危险因素进行辨识，主要存在的较大危险因素、发生事故类型、主要方法措施、应急处置措施及风险等级颜色具体见表6-1。表6-1 企业安全风险管控清单序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型风险等级/风险色度辨识分级时间采取的主要管控措施责任部门责任人1生产工艺1.1加氯装置液氯仓库1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力2、液氯钢瓶、氯气管道超压运

35、行3、液氯钢瓶未按规定设置安全阀、压力表安全装置4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒，7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具，未进行应急 演练8、作业场所通风不良容器爆炸中毒橙色xxx1、液氯钢瓶设计压力不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。2、液氯钢瓶、氯气管道不超压运行。3、液氯钢瓶按规定设置安全阀、压力表安全装置。4、液氯仓库按规定在现场设有有毒气体检测报警器。 5、液氯钢瓶贮存在专用库房内，做到实、空罐分别存放；气瓶不应露天暴晒，6、液氯库房和使用部位设置液氯泄漏应急处置安全池，安装 液氯泄漏报警检测仪。

36、7、操作作业能正确掌握熟练使用应急器具， 并经常进行应急 演练。1.2清水池沉淀池过滤池配水井等厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水，未机械通风，未对池 内进行硫化氢、氧气含量检测；3、进入有限空间作业人员未佩戴好安全带和防毒面具；4、进入有限空间作业未安排专人监护；5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品；6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀严重；7、未设置当心落水等警示标识；8、现场未配备落水救生用品。中毒窒息淹溺橙色xxx1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。2、彻底排净池内

37、积水，用机械通风至少30分钟，对池 内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格后方可进入有限空间。3、有限空间的吸风口应设置在下部。4、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。5、作业时间超过30分钟，必须重新进行池内气体检测和空气置换。6、现场设置当心落水等警示标识。7、设置救生圈、救生绳等安全设施。1.3配水井厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测；3、作业人员未佩戴好安全带和防毒面具；4、未安排专人监护；5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。中毒窒息黄色xxx1、进入陪谁进作业必须办理有限空间作业票。2、对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格后方可进入有限空间。3、作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。1.4水力循环澄