钢结构拆除施工方案四篇.docx

《钢结构拆除施工方案四篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构拆除施工方案四篇.docx（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢结构拆除施工方案四篇 方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署详细、周密，并有很强可操作性的方案。“方案”，即在案前得出的方法，将方法呈于案前，即为“方案”。以下是为大家整理的钢结构拆除施工方案.四篇,欢迎品鉴! 钢结构拆除施工方案篇1 一、工程概况 XX路改造(XXXXX路-XXXXX大道)工程B标工程是一个城市次干道，位于XXXXXX区、XXXX区北起规划城北大道，南至XXXXXX路，B标改造管线全长约1382.66m。 雨水管道采纳承插式钢筋混凝土管(级)，胶圈接口。管道采纳d600、d800、d1000、d1200、d1400钢筋混凝土管，d400d500PVC-U采纳砂包封基础

2、，过路管采纳砼包封基础。 污水管道采纳承插式钢筋混凝土管(级)，胶圈接口。W29-W30段、W40-1W40段、W40W40-2段、W47W47-1段钢筋均采纳D630*10钢管，W47W47-1段钢管均采纳D529*10钢管，管材应符合低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-2023)，焊接。砂垫层基础。钢管及管件内壁采纳IPN8710互穿网络防腐涂料。 接入dn400污水管采纳1000圆型砖砌污水检查井。Dn500dn600污水管采纳1250圆型污水检查井。采纳砖砌检查井，污水检查井采纳流槽式。检查井位于车行道时，检查井进行加固处理。位于车行道范围内检查井采纳700防盗球墨铸

3、铁井盖座(S201-6-4、5、8、9.井盖必需有防盗、防跳、防震惊装置。人行道及绿化带下采纳770钢纤维混凝土井盖座(Pa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。 4、管道的敷设 (1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 (2)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具或钢丝绳吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 (3)管道按照测量员在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装

4、时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。 (4)管道接口 本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出

5、厂合格证标准。 管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。 插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 5、管座

6、管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。管座砼均采用商品混凝土。 首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不

7、应小于一组，每组3块;每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。 6、检查井施工 a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 b、圆型钢筋混凝土检查井支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。 c、检查井允许偏差及检验方法见下表 7、闭

8、水试验 (1)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。 (2)管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定。 a、管道及检查井外观质量已验收合格。 b、管道未回填土且沟槽内无积水。 c、全部预留孔应封堵，不得渗水。 d、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水。 (3)管道闭水试验应符合下列规定 a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。 b、试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 (4)当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水

9、，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。 管道24h的渗水量应满足(m的范围均应采用人工，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。 回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实

10、度达不到要求时，沟槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定(高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。 等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架(在场内按所定路线将2m长48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架)向南引入配电室，再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。 施工用水用6

11、5焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。 三、施工放线及标高 本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点(_=3336418.883.Y=501405.389)，依据这个坐标点找出建筑物的掌握坐标，设置施工测量掌握网，然后利用建筑物的测量掌握网来确定设备基础的定位。本工程设计0为肯定标高+25.7m。 四、土方工程 在施工北面和东面的基础时(主要是3#平板小车基础、2#龙门吊基础和2#龙门吊地坪)，先必需破除该处四类土(原地面平均标高为+0.700m)至基础垫层底标高，然后再将破除的红砂岩转运至场地北面堆放，运距500m。1#龙门吊地坪、半龙门吊及2#平板小车基础处为

12、脆弱回填土，且该处原土层为杂填土(参地勘报告)，故该处应先进行地基处理方能施工。 五、施工方法 1、依据地堪报告显示，本工程东北角土质为红砂岩，必需先破除，而西北角和东南角土为回填土，土质较差，此处原为农田，地下水很丰富，地基承载力差，须先进行地基处理，机械台班及人工见签证。 2、对四类土(红砂岩)先用带破裂锤的反铲挖掘机破除至基础垫层底，然后再用1m3反铲挖掘机挖掘，并用30吨大型渣土运输车运至场地北面堆 放。在厂房内的全部设备基础，现进行地基处理，沿基础边线外扩500mm开挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石(狗头石)夯填至垫层底面并灌水泥砂浆。对1#龙门吊地坪和室内地坪，先挖去上层回填

13、土，再夯填片石，然后再满铺瓜米石，夯实、整平，最终再浇筑砼地坪。 3、测量放线依据建筑物测量掌握网和基础平面定位图，放出基础轴线，并做好标记，经较核无误后，再按第2条进行基础开挖，开挖完成进行地基础处理后方可进入下道工序施工。 4、钢筋模板安装工程在地基处理完成浇筑垫层后，按测量掌握网和基础平面定位图将基础边线用墨线弹在垫层上，然后钢筋工将已加工好的钢筋按墨线的定位将钢筋绑扎起来，待钢筋绑扎完成后，木工将已拼装好的模板按墨线的定位安装完成。详细如下： 模板工程垫层砼施工完成后用墨线弹出基础边线做模板定位，木模的配制依据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。 a、模板安装：依据边线先立

14、一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度(3mm)，然后钉木枋撑固，然后安装另一侧模板，沿基础边线在模板与土体之间加上木枋撑固，同时模板内侧也加上木枋撑固。安装模板时上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，再立中间。 b、模板加固：对可以采纳对拉的模板工程采纳12的螺栓对拉，拉结间距800mm。对不便实行对拉的模板，用钢管和卡子沿模板四周环形加固，上下两道钢管的间距600mm c、模板拆除：模板拆除后，分类堆放，并清理现场扣件，梁模卡。 d、本工程因设备尺寸规格不一，以上模板、木支撑均为一次摊销。 钢筋工程 a、材质检测：钢筋进场后，由试验员通知监理单位进行现场见证、取样。然后由监理单位监督试

15、验员送至指定试验室进行材质检验。材质检验合格后才能进行下道工序施工，对全部焊接均需严格按规范要求进行现场见证取样。 b、钢筋下料前先由钢筋工长依据设计图纸，放出大样，然后经主工长审核，须签字后交钢筋班下料制作，如钢筋有腐蚀现象，需进行除绣处理。钢筋绑扎必需严格按施工规范要求进行。本工程基梁钢筋垫层采纳强度大，硬度高的砂浆块作垫层。 预埋工程本设备基础工程多为龙门吊及半龙门吊，预埋螺栓及铁件数量巨大。预埋螺栓时，先在绑扎牢靠的钢筋上焊上有标高标记的小钢筋头，然后用带颜色的丝线把标高记号连接起来，然后利用这根线来掌握预埋螺栓的标高。在标高掌握好后，利用铅球来掌握预埋螺栓的垂直度。待标高和垂直度掌握

16、好后，用4根小钢筋成上下两个_型将螺栓焊死在绑扎好的钢筋上。 混凝土工程 a、垫层混凝土浇筑：地基处理完成后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采纳平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。 b、对设备基础浇筑混凝土时，依据设备基础的形状特点，对龙门吊、半龙门吊及平板小车实行分段浇筑的方法，对其它设备基础实行分层浇筑的方法，一次不能浇筑完成时，应在施工断面按间距200mm安插800mm长16螺纹钢。 c、对龙门吊地坪及室内地坪，按横向距离6米一档浇筑。浇筑前，先在两侧安装20槽钢，待标高调

17、整完成后，加固槽钢，并在槽钢内侧满铺白色泡沫板。对龙门吊地坪和室内地坪还须养护7天，龙门吊地坪还须切割。 d、砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间不应超过基层砼的初凝时间。砼在浇筑过程中，应按规范要求，按轴线部位做砼立方体150150150试压块，在标准条件养护至28天。 本工程混凝土采纳有色建安构件厂商品砼混凝土，输送车输送，混凝土一次连续浇筑完毕，运距20km。 5、拟用于本工程项目的主要施工机械设备方案 6、拟用于本工程项目的主要物资方案 7、劳动力方案 8、施工材料、设备运输 所需施工材料从新下陆处运至施工现场。 砼采纳构件厂商品砼。 以上的运距均为20km。 六、安全文明施工 1

18、、现场规划 在建筑物西面拟建厂房入口处面设五牌一图和进场大门、门楼详见施工平面布置图。 为便利桩基混凝土的施工及现场材料的运输，将建筑物西面的拟建道路硬化，并在建筑物内修两条临时施工道路(尺寸见施工平面布置图)， 处理方法同拟建道路，在压实后的场地上铺500厚土夹石压实，再铺50厚碎石压实，在挖承台地梁土方时，需将主进道路挖断，为确保承台地梁混凝土的正常施工，将原修建的主进出道路向南平移16米，详见施工平面布置图。 因工程占地面积较大，而且四周将修筑围墙，为便利材料及人员的管理，在露天原料车间处将材料及人员活动空间进行围挡，围挡范围尺寸为88m_22m，依据现场需要和5S条令要求，围挡材料用彩

19、钢板，各区域尺寸如下：钢筋棚尺寸6m_12m，木工棚尺寸6m_9m，活动板房占地面积5m_27m，搅拌站占地面积25m_30m。 围挡区域内非道路部分及搅拌站处在压实后的场地上铺100厚碎石，并在钢筋棚、木工棚、办公室处用水泥砂浆抹平，抹平范围处各出临时建筑100. 现场设白班和夜班纠察各两名，负责看护现场材料、设备以及办公区域的环境卫生。 为确保黄金山钢结构基地的顺当施工，须实行严密的安全措施及完善的现场制度，为此我项目部实行以下安全措施： a、全部施工人员进入施工现场须戴好安全帽; b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤脚; c、不准酒后作业、疲惫作业; d、全部机械、电路必需专人操作; e、机械搭

20、设必需防护棚、线路必需架空，必需使用橡皮缆线。全部线路，通风管线路必需清楚有条理，不能杂乱无章，全部用电必需符合规范; f、孔内有人施工时，孔上必需有人监督防护; 2.共六层并设阁楼。工程采纳砖混结构，建筑物外形为长方形。本工程建筑等级为二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。建筑物使用年限为50年。工程方案开工日期为xx年xx月xx日，工程方案竣工日期为xx年xx月xx日。工程施工总日历天数为天。工程设计单位为xx设计公司;勘察单位为xx地质勘察讨论院;监理单位为xx监理有限公司;施工单位为xx公司。工程施工范围为土建、水、电全部工程项目。 为确保工程安全如期完成，特制定本方案。 模板

21、的安装制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下： 1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的特地规定。 2、模板及其支架必需符合下列规定： (1)保证工程结构和构件各部分外形和相互位置的正确。 (2)具有足够的承载力量、刚度、稳定性，能牢靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。 3、模板安装安全措施： (1)在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采纳36v的低电源或采纳取取它有效的安全措施。 (2)登高作业时，连接件必需放在箱盒或

22、共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。 (3)钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 (4)组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停留，必需把活动部件固定坚固。 (5)装拆模板，必需有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必需打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。 (6)安装墙、柱模板时，应随时支撑坚固，防止倾覆。 (7)安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。 (8)预组装模板装拆时，垂直吊运应实行两个

23、以上的吊点，水平吊运应实行四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。 (9)竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加垫板，且基土必需坚实并有排水措施。 (10)模板及其支撑在安装过程中，必需设置放倾覆的临时措施。 安装上层模板及其支架应符合下列规定： (一)下楼板应具有承受上层荷载力量或架设支架支撑。 (二)上层支架得力柱应对准下层支撑得力柱并铺设垫板。 (三)当采纳吊装、支架支摸方法时，其支摸结构的承载力量和刚度必需符合要求。 模板的拆除，首先必需经施工技术人员的批准同意，方可操做，同时要加临时支撑，不得硬，猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必需符合设计要求，当设计无要求时，

24、应符合下列规定： 按挨次拆除，拆除时除操作人员外不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得任凭堆放，应送至指定地点堆放整齐。 拆除承重模板时，为避开突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。 钢结构拆除施工方案篇4 一、施工预备 拆桥过程中要作好隔离措施、疏导好两端的车辆、行人交通。对环境的爱护和文明施工的要求要严格掌握。桥上、下各种管道、管线、线路许多，分属于不同的产权单位。各种管、线在拆桥之前，肯定要求各产权单位先行拆除处理，以免造成不必要的损失。 二、拆除机械的选择 本工程桥梁拆除将选择履带式液压挖掘机协作镐头机进行拆除，板梁采纳汽车吊。依据本座桥梁板梁的自重，现场和机械设备等条件，

25、确定采纳2台NK800型汽车吊起重机对板梁进行双机抬吊拆。 三、拆除方法及步骤 1、为保证施工指挥的统一性、安全性、协调性，拟实行白天起吊拆除。 2、板梁起吊拆除挨次 桥面铺装层以及栏杆采纳空压机人工拆除。钢筋采纳氧气割断。 板梁拆除挨次，按跨度编号依次拆除。 3、依据板梁宽度、高度计算出板梁重量。采纳合理的起吊设备进行拆除。 4、起吊中跨板梁，采纳双机抬吊，两台吊机将分别停放于边跨的板梁上，根据挨次依次起吊。边跨单机起吊时，吊机将停放在桥台外侧，吊机下铺放路基箱，确保吊机支腿支撑稳固。 5、起重吊车到位后，用钢丝绳对板梁两端进行捆绑，卸甲扣住钢丝绳及吊环，吊钩和吊环垂直后起钩试吊，起吊板梁离

26、开盖梁支座至2030cm后，需检查吊车机身是否稳定，吊点是否坚固，在状况良好的条件下，方可连续工作。 6、在双机抬吊板梁，起吊时两台吊车要协作默契，速度要匀称，构件要平稳。板梁放置时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。 7、盖梁采纳挖机协作镐头机进行机械拆除。 8、拆除后的建筑垃圾要准时外运，保证施工现场干净。 四、安全保证措施 为了确保安全施工，我单位首先进行样洞开挖，摸清桥梁结构，然后召集有关技术人员对现场进行分析，制定详细技术安全措施。人工拆除分两组进行，二人为一组，并配备专人进行指挥、观看，确保安全施工。机械拆除时分派有阅历的指挥人员进行指挥。 对于施工将影响到的管线，我单位准时与相关

27、单位取得联系，并由该单位派监护人员到现场进行爱护措施交底，确保拆除时无管线事故。 1、起重工程应在项目经理部安全领导小组的统一指挥下进行。 2、涉及交通等部门的，应提前办理好相关手续。并请各部门委派相关人员进行现场帮助指挥（指导相关工作）。 3、板梁起重现场应支配警卫人员，设置警示标志，闲杂人员一律禁止进入现场。施工人员进入施工现场必需戴好安全带，并正确使用个人劳保用品。 4、帮助交通部门加强对道路交通的管制，避开发生交通事故。 5、吊车有效半径及有效高度范围内不得有障碍物，否则必需实行措施予以排解。 6、对作业人员进行详尽交底，并持证上岗，严格按规程和方案施工。执行起重人员岗位责任制，持证上

28、岗，专机专人操作，非机组人员一律不得擅自操作，起重人员在作业过程中要集中思想，听从指挥。吊装时严格遵守“十不吊”规定与“十不准”规定。 7、吊装前，制定合理、安全的吊装方案。全面验算吊机的吊装力量、回转半径，复核构件的吊点，吊车要进行试运转，吊装用的钢丝绳、夹具等要检查，保证其完好并有备用件。 8、起吊前，先进行试吊检查，当构件提高20cm30cm时，检查吊车是否稳定，钢丝绳和夹具是否牢靠，确认状况良好后，方可连续进行正式吊装作业。 9、吊装过程中，不行中途长时间悬吊、停止，起吊时拉好揽风绳。板梁未经矫正就位之前，不准松绳脱钩。 10、机械操作人员在工作过程中如发觉机械有故障或特别状况时，应马上停车，会同专业人员查明缘由，排解故障后方连续工作。 11、留意天气状况，如遇五级（含五级）以上大风或大雨等恶劣天气，应停止吊装作业。