数控机床认知实践实习报告_数控顶岗实习报告.docx
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1、数控机床认知实践实习报告_数控顶岗实习报告 在实习期间,我先后参与了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手力量。 一、车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床,我们除了奇怪外,对它也非常生疏,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的掌握,老师要求我们先不开动
2、车床,重点进行纵横向手动进给练习,要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止。 经过师傅的讲解和我们的实际操作,我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解,知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的,哪些是比较难加工的,这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数,使结构尽可能合理,易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷,只要输入正确的程
3、序,车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多,可以让机床自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,假如不胜利的话,可以修给程序,这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张。并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解,我们很快把握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够娴熟操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进行程序编辑工作,开头的时候不太熟识,总是出现加工出错的状况,经过反复的讨论和修改,第一个程序最终顺当完成了,看着界面上胜利模拟出加工的过程,加工出成品,心中
4、陡然升起一股成就感。 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种,我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容,我们了解到,钳工的种类是许多的,例如说装配钳工、划线钳工等,钳工是金属加工中相当重要的一个工种,在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了,还有手锯条,锉刀,以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平
5、推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 四、焊工 老师详细向我们介绍了几种连接方法,焊接的概念、过程,常用焊接方法,特殊是手弧焊,沟通弧焊机,焊条的种类、型号、组成和作用,工艺参数的选择等,具体讲解了焊接的操作:引弧、运条、焊缝收尾,并一一向我们演示,指出各种大家易犯的错误,还说明白一些状况的处理。最终,老师叙述了一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己,带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到:焊
6、条的角度一般在七十到八十之间,要根据螺旋线来运条,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问,但只是停留在书本上的熟悉,通过这两天的学习,我们更直接的熟悉了焊接设备,把握了手工电弧焊最基本的一些操作
7、方法,虽然跟师傅比差的相当的多,但我们所练习的是最基本也是最有用的东西,我想假如以后真的遇到需要的状况,我能够胜利的应付一些简洁的状况了。 数控机床认知实践实习报告【篇二】 当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术,以提高制造力量和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培育把握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中功能 M00:程序暂停,可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序连续运行; M01:方案暂停,与
8、M00作用相像,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效; M03:主轴顺时针旋转; M04:主轴逆时针旋转; M05:主轴旋转停止; M08:冷却液开; M09:冷却液关; M30:程序停止,程序复位到起始位置。 5、加工坐标系设置的集成、FMS和CIMS的基本技术。采纳的方式有: 串行通讯(RS-232等串口) 自动掌握专用接口和规范(DNC方式,MAP协议等) 网络技术(internet,LAN等)。 DNC是DirectNumericalControl或DistributedNumericalControl英文一 词的缩写,意为直接数字掌握或分布数字掌握。 2)计算机数控(CNC
9、)装置 数控装置是数控机床的中枢。CNC装置(CNC单元) 组成:计算机系统、位置掌握板、PLC接口板,通讯接口板、特别功能模块以及相应的掌握软件。 作用:依据输入的零件加工程序进行相应的处理(如运动轨迹处理、机床输入输出处理等),然后输出掌握命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等),全部这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调协作,合理组织,使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心 3)进给伺服驱动系统 进给伺服驱动系统由伺服掌握电路、功率放大电路和伺服电动机组成。伺服驱动的作用,是把来自数控装置的位置掌握移动指令转变成机床工作部件的运动,使工作台按规定轨迹移动
10、或精确定位,加工出符合图样要求的工件,即把数控装置送来的微弱指令信号,放大成能驱动伺动电动机的大功率信号。 常用的伺服电动机有步进电动机、直流伺服电动机和沟通伺服电动机。依据接收指令的不同,伺服驱动有脉冲式和模拟式,而模拟式伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类,可分为直流伺服驱动和沟通伺服驱动。步进电动机采纳脉冲驱动方式,交、直流伺服电动机采纳模拟式驱动方式。 4)机床电气掌握 机床电气掌握包括两个方面,可如图所示箭头所指的内容。PLC(可编程的规律掌握器)用于完成与规律运算有关挨次动作的I/O掌握,而机床I/O电路和装置则是用来实现I/O掌握的执行部件,由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成
11、的规律电路; 5)测量装置 数控机床中的测量装置 数控机床中的反馈系统的工作,反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来,转换成电信号,并反馈到CNC装置中,使CNC能随时推断机床的实际位置、速度是否与指令全都,并发出相应指令,订正所产生的误差。在其它的掌握领域,测量装置也有其应用 机械手中的掌握电机与测量装置 测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上,按有无检测装置,CNC系统可分为开环和闭环系统,而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统。开环控系统无测量装置,其掌握精度取决于步进电机和丝杠的精度,闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因此,检测装置是高性
12、能数控机床的重要组成部分。 6)机床本体 数控机床的机械部件包括:主运动部件,进给运动执行部件,如工作台、拖板及其传动部件,床身、立柱等支承部件;此外,还有冷却、润滑、转位和夹紧等帮助装置。对于加工中心类的数控机床,还有存放刀具的刀库,交换刀具的机械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床,与一般机床相比,应具有更好的抗振性和刚度,要求相对运动面的摩擦因数要小,进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格,加工制造要求精密,并采纳加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。帮助掌握装置包括刀库的转位换刀 以上是一般数控车床的组成结构,在实习的过程中,我了解了一下公司生产
13、的CJK0620型的数控机床,它由以下单元组成:变频器(型号lnovance),两个全数字沟通伺服单元(型号SD20B),掌握变压器(型号BK1500,容量1、5KV/A,频率50-60HZ,机级电压380V,次级电压220V),掌握变压器(型号BK150,容量150V/A,频率50-60HZ,绝缘等级B,机级电压380V,次级电压11-12:36V;11-13:220V),风扇一个,丝杆两个,工作台,两个沟通伺服电机,刀架,润滑装置,拖板等等 尾声 时间如流水,两周的时间转瞬即逝,这次实习给我的.体会是: 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要
14、机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新力量。 这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力! 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。 是的,课本上学的学问都是最基本的学
15、问,不管现实状况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本学问作铺垫,又哪应付瞬息万变的.呢经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处,信任人际关系是现今不少高校生刚踏出.遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经,
16、而且可以学到不少工作以外的事情,尽管很多状况我们不肯定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。 很快我们就要步入.,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危急性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就熬炼了我敢于尝试的士气。 数控机床认知实践实习报告【篇四】 近年来,随着计算机技术的进展,数字掌握技术已经广泛应用于工
17、业掌握的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向进展,最重要的一点是还可以利用现有的一般车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺,再加上数控加工人员从业面特别广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业力量,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清晰更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控学问和技术。
18、还没开头实习的时候,我就在网上搜寻相关学问,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现,均可通过计算机软件来完成。 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老
19、师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也乐观仔细地对待,仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。 时间总是匆忙而逝,很快两个星期就这样过去了。大三了,我们就要步入.,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,的是需要我们自己去观看、学习、总结。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。 两次的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操
20、作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 更多实习总结编辑推举 数控机床装配与调试实习报告保藏七篇 耳闻不如目见,目见不如足践。数控实习工作接近尾声了,让我们收获了许多,想必您此刻应当在预备写实习报告了吧,实习报告可以对实习内容进行总结,让我们了解理论学问和实践的差距。那您知道怎么写数控实习报告吗?以下是工作总结之家我收集整理的“数控机床装配与调试实习报告”,仅供参考,大家一起来看看吧。 数控机床装配与调试实习报告【篇一】 当今世界各国的制造业广泛采纳数控技术,以提高制
21、造力量和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济进展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术,尽快加速培育把握数控技术的应用型人才已成为当务之急! 数控车的编程并不难学,主要是记住一些常用指令以及它的格式,其中itsubishi 50l数控系统的rfcz12车床为例,来介绍详细操作方法。 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置。
22、再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置。 例如,2#刀刀架在x为150.0车出的外圆直径为25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0;刀架在z为180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0,180.0)存入到2#刀具参数刀长中的x与z中,在程序中使用t0202就可以胜利建立出工件坐标系。 事实上,找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置,而是找刀尖点到达(0,0)时刀架的位置。采纳这
23、种方法对刀一般不使用标准刀,在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。 要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容: 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些打算着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会削减1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对
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