板材立体式智能存储系统技术要求(T-QGCML 276—2022).pdf

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1、 ICS 35.020 CCS L 73 团体标准 T/QGCML 2762022 板材立体式智能存储系统技术要求 Technical requirements for plate steroscopic intelligent storage system 2022-04-26 发布 2022-05-11 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 T/QGCML 2762022 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 规格型号与基本参数.1 5 要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.3 8 标志、包装、贮存和运输.5 T/QGCML 2762

2、022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖州锐格物流科技有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：湖州锐格物流科技有限公司、湖州和德企业管理咨询有限公司、杭州翰正标准技术服务有限公司。本文件主要起草人：杨威、莫海华、沈斌、陈晓东、徐杰、解明阳、孙笙、芮齐青、林芸、马启超、司薪湄。T/QGCML 2762022 1 板材立体式智能存储系统技术要求 1 范围 本文件规定了板材立体式智能存储系统的规格型号与基本参

3、数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适于用于板材立体式智能存储系统的设计、制造和维护。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 J

4、B/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 规格型号与基本参数 4.1 规格型号 规格型号由系统代号、每层空间高度、层数组成，编码结构应符合图1的要求。示例：BCZC 400/200-5 表示底层为 400mm，其余每层空间高度为 200mm，存放层数为 5 层的板材立体式智能存储系统。图1 规格型号编码结构 4.2 基本参数 基本参数应符合表1中的相关要求。表1 基本参数 T/QGCML 2762022 2 项 目 参 数 存放层数，层 4 5 6 每层空间高度，毫米（mm）底层 400600 其余 200400

5、 适用最大板材（长宽），毫米（mm）30001500 额定载荷，吨（t）25 单层额定载荷，吨（t）6.5 5.0 4.5 工作压力，兆帕（MPa）5.08.0 单次循环时间，秒（s）70 配套动力，千瓦（kW）3 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 本系统主要由传动部分、涂层质量、液压系统、控制系统、驱动装置组成。5.1.2 主要零部件（如轮子、液压缸、外框架和存储框架等）经检验合格后方可进行装配，设备所有原材料、外购件应有出厂合格证或出厂质量合格证明文件。5.1.3 焊接焊缝应平整，无虚焊、脱焊现象。5.1.4 各螺栓应连接可靠，牢固。5.2 传动部分 传动装置应运转平稳，润滑良好。5

6、.3 涂层质量 5.3.1 涂层外观应色泽均匀，平整光滑，无漏底、流痕、起泡和起皱。5.3.2 涂层厚度35 m。5.3.3 应符合 JB/T 9832.2 附着力 2 级及以上要求。5.4 液压系统 液压系统应工作可靠。液压管路布置整齐、油路联接可靠，密封良好，在注入工作压力的1.25 倍，保压5min，不破损，无泄漏。5.5 控制系统 5.5.1 采用可编程逻辑控制器(PLC)控制，触摸屏操作，具有自动/手动操作、参数设定、故障报警、实时显示工作状态等功能，能自动取放各种规格板材的智能功能。5.5.2 工作可靠，动作协调，无误操作现象。5.5.3 具有一键查询库存数量等功能。5.5.4 在

7、触摸显示屏上输入所需的规格和数量，即可实现板材的自动取料。5.6 驱动装置 5.6.1 整机运行平稳可靠，无明显卡阻现象，驱动装置无异常振动。机器各部件工作时声响均匀，不得有不规则的冲击声和周期性尖叫声。5.6.2 驱动装置应运转平稳，润滑良好。T/QGCML 2762022 3 5.7 整机性能 5.7.1 运行时的噪声75dB（A）。5.7.2 额定载荷、工作压力、单次循环时间应符合表 1 的规定。5.8 安全 5.8.1 外露旋转部分应装有安全护罩。5.8.2 应有可靠的接地端子并有明显的接地标志。5.8.3 在动力电路导线和保护电路之间施加 500Vdc 时，绝缘电阻1M。5.8.4

8、电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受 50Hz，1000V，近似 1s 时间的耐压试验，无闪络和击穿现象。5.8.5 应具有急停和断电保护装置。6 试验方法 6.1 漆膜厚度 按GB/T 13452.2规定的方法进行。6.2 涂膜附着力 按JB/T 9832.2规定的方法进行。6.3 温升 用温度计测量温升。6.4 噪声 按GB/T 3767规定的方法进行。6.5 绝缘电阻、接地电阻、电气安全 按GB 5226.1规定的方法进行。6.6 断电保护 整机正常工作过程中，人为切断电源30min后，恢复正常供电状态，观察断电保护功能系统存储数据有无丢失。6.7 其余项目 用目测、手感及常规方法

9、。7 检验规则 7.1 检验 7.1.1 出厂检验 产品出厂前必须对成品进行逐台出厂检验，检验合格才能出厂。7.1.2 型式检验 有下列情况之一时，必须进行型式检验。a)试制的新产品；b)产品结构、工艺、材料变更，可能影响产品主要性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；T/QGCML 2762022 4 d)批量生产的产品每三年进行一次。7.1.3 型式检验从出厂检验合格品中随机抽取 1 台进行检验，型式检验项目为本文件所有项目。7.2 检验项目 出厂检验抽样检验项目按 10%抽样检验，检验项目见表 2。表2 检验项目 序号 项 目 要求 试验方法 不合格类别 出厂检验 型式检验

10、1 一般要求 5.1 6.7 C 2 传动部分 5.2 6.7 A 3 油漆外观 5.3.1 6.7 C 4 漆膜厚度 5.3.2 6.1 C 5 涂膜附着力 5.3.3 6.2 C 6 液压系统 5.4 6.7 A 7 控制系统 5.5 6.7 A 8 整机运行 5.6.1 6.7 B 9 驱动装置 5.6.2 6.7 A 10 油温温升 5.7.1 6.3 B 11 噪声 5.7.2 6.4 A 12 额定载荷 5.7.2 6.7 B 13 工作压力 5.7.2 6.7 B 14 单次循环时间 5.7.2 6.7 B 15 查询功能 5.5.3 6.7 B 16 自动取料功能 5.5.4

11、6.7 B 17 安全保护罩 5.8.1 6.7 A 18 接地 5.8.2 6.5 A 19 绝缘电阻 5.8.3 6.5 A 20 电气强度 5.8.4 6.5 A 21 急停装置 5.8.5 6.7 A 22 断电保护 5.8.5 6.6 A 23 标牌 8.1 6.7 C 注：“”表示不检验，“”表示抽样检验，“”表示全检，“”表示型式检验。7.3 判定规则 7.3.1 出厂检验判定 出厂抽检项目有不合格项时，应加倍抽样对不合格项目复检，复检合格仍判为合格，复检仍不合格，则该项目应实行逐台全检。全检项目全部合格判为合格，有不合格项时，能返工修复的允许返工修复，直至合格。T/QGCML

12、2762022 5 7.3.2 型式检验判定 型式检验从出厂合格品中抽取，ABC三类全部合格判定为合格，各类项目判定应符合以下要求：a)A 类：不合格：有一项及以上判定为不合格；合格：全部合格判定为合格。b)B 类：不合格：有二项及以上判定为不合格；合格：两项以下不合格判定为合格。c)C 类：不合格：有三项及以上不合格时判为不合格；合格：三项以下不合格判为合格。8 标志、包装、贮存和运输 8.1 标志 产品应在明显位置固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定，并注明以下内容：a)制造厂商名称；a)产品名称、型号；b)主要技术参数；c)出厂编号、出厂日期。8.2 包装 产品的包装应符合GB/T 13384的规定。配套文件应装入塑料袋放入箱中，箱外应写明“文件在此”的字样。配套文件包括：a)产品说明书；b)产品合格证；c)装箱单；d)安装详图。8.3 运输 产品在运输中应避免雨雪淋袭和强烈的机械振动。8.4 贮存 产品应存放在干燥、通风良好的仓库内。装箱的零部件箱内应有防护措施，不装箱的零部件应打捆，打捆前均应作涂漆处理。机架应存放在平整地面上，防止变形和锈蚀。